CN108955586A - 面层平整度激光测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面层平整度激光测量装置，包括至少一个测量机构，其包括：壳体；所述壳体的顶板上设置有一显示屏；多个激光测距模块，其沿着所述壳体的长度方向且均匀间隔内置于所述壳体的中下部，相邻的激光测距模块之间均固定有一连接杆，其将多个激光测距模块连接为一整体的测距机构，其通过传动机构带动其可沿所述壳体的长度方向滑动且不脱落的设置在壳体内；数据分析模块，其输入端与多个所述激光测距模块的输出端均连接，所述数据分析模块的输出端与所述显示屏连接；所述数据分析模块设置在所述壳体的顶板的内侧；电源模块。本发明具有测量效率高、测量数据准确等优点，可广泛应用于面层平整度激光测量装置技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及面层平整度激光测量装置技术领域。更具体地说，本发明涉及一种面层平整度激光测量装置。
背景技术
目前，2m靠尺和塞尺是测量面层平整度较常用的设备，传统的检测方法是将平整度尺置于被测物体面层表面，通过目测估计平整尺与结构表面最大间隙位置，用塞尺测量最大间隙处，即为该处的平整度测量值。水工结构如码头面层、堆场面层等往往10m一个断面，测量点数较，传统测量方法测量结果人为影响因素较大且效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种测量效率高、测量数据准确的面层平整度激光测量装置。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种面层平整度激光测量装置，包括至少一个测量机构，其包括：
壳体，其为长方体状，壳体的底板的下表面沿其长度方向内陷形成与壳体的内腔相通的长条状通槽；所述壳体的顶板上设置有一显示屏；
多个激光测距模块，其沿着所述壳体的长度方向且均匀间隔内置于所述壳体的中下部，相邻的激光测距模块之间均固定有一连接杆，其将多个激光测距模块连接为一整体的测距机构，其通过传动机构带动其可沿所述壳体的长度方向滑动且不脱落的设置在壳体内；
数据分析模块，其输入端与多个所述激光测距模块的第一输出端均连接，所述数据分析模块的输出端与所述显示屏连接；所述数据分析模块设置在所述壳体的顶板的内侧；
数据存储模块，其与多个所述激光测距模块的第二输出端均连接；
电源模块，其与多个激光测距模块、数据存储模块、数据分析模块、显示屏均电连接并供电；
其中，所述激光测距模块将测量数据传送给数据分析模块及数据存储模块；所述数据分析模块分析并处理每个激光测距模块的测量数据，并将每个激光测距模块的测量数据的最大值和平均值传送至所述显示屏；所述数据存储模块将接收到的测量数据存储；
每个激光测距模块接收和发射的激光信号均通过所述长条状通槽进出。
优选地，所述的面层平整度激光测量装置，还包括：
一对导向块，其为截面为方形的长条状且其沿着所述壳体的长度方向设置，一对导向块相对且分别设置在壳体的一对内侧壁上；
每个激光测距模块的外壳均设置有与所述一对导向块配合的一对凹槽，使得所述测距机构通过一对凹槽可沿所述壳体的长度方向滑动且不脱落的设置在壳体内。
优选地，所述传动机构包括：
齿条，其沿所述壳体的长度方向内置于所述壳体的一侧板的一端的上部；
齿轮，其与所述齿条相啮合；
电机，其输出轴穿设于所述齿轮的中心通孔，所述电机固定于紧邻的激光测距模块上。
优选地，所述测量机构为两个，且其分别为第一测量机构及第二测量机构，第一测量机构的一端与第二测量机构的一端铰接并设置有卡扣；
所述卡扣包括卡块，其一端通过销轴可转动的设置在第一测量机构的铰接端；所述卡块的另一端设置有一开口；
所述第二测量机构的铰接端设置有一螺孔；
其中，当所述卡块的另一端转动至水平且朝向第二测量机构时，所述开口与螺孔相对，螺栓依次穿过开口及螺孔将卡块与第一测量机构锁紧。
优选地，所述数据存储模块与移动终端通讯连接。
优选地，所述移动终端包括手机、平板电脑、笔记本电脑。
优选地，所述长条状通槽通过一钢化耐磨玻璃密封。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明公开了一种面层平整度激光测量装置，可以折叠，方便携带，通过开启电机，电机带动测距机构从左至右扫描并连续测距，每个激光测距模块将本组的测量数据均传输至数据分析模块，其运算后取各组测量数据的平均值的最大值即为本测点的平整度测量值。相比传统的测量方法，本装置可以更加准确测量平整度，减小人为肉眼判定平整度最大值位置，消除人为误差，同时，设备可以实现自动计数功能，解决传统测试一人测量一人计数的局面，节省试验时间，提高现场检测作业工作效率。同时可以实现现场数据实时上传，做到监管部门实时掌握现场数据，减少检测数据弄虚作假的可能性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述第一测量机构的结构示意图；
图3为本发明所述第一测量机构与第二测量机构连接关系图；
图4为本发明所述导向块与凹槽的位置关系图；
图5为图3的A处的放大图。
附图标记说明：1、壳体，2、显示屏，3、激光测距模块，4、数据分析模块，5、电源模块，6、导向块，7、凹槽，8、齿条，9、齿轮，10、电机，11、第一测量机构，12、第二测量机构，13、卡块，14、连接杆，15、销轴，16、螺栓，17、开口，18、钢化耐磨玻璃。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示，本发明提供一种面层平整度激光测量装置，包括至少一个测量机构，其包括：
壳体1，其为长方体状，壳体1的底板的下表面沿其长度方向内陷形成与壳体1的内腔相通的长条状通槽；所述壳体1的顶板上设置有一显示屏2；
多个激光测距模块3，其沿着所述壳体1的长度方向且均匀间隔内置于所述壳体1的中下部，相邻的激光测距模块3之间均固定有一连接杆14，其将多个激光测距模块3连接为一整体的测距机构，其通过传动机构带动其可沿所述壳体1的长度方向滑动且不脱落的设置在壳体1内；
数据分析模块4，其输入端与多个所述激光测距模块3的第一输出端均连接，所述数据分析模块4的输出端与所述显示屏2连接；所述数据分析模块4设置在所述壳体1的顶板的内侧；
数据存储模块，其与多个所述激光测距模块的第二输出端均连接；
电源模块5，其与多个激光测距模块3、数据存储模块、数据分析模块4、数据存储模块显示屏2均电连接并供电；
其中，所述激光测距模块3将测量数据传送给数据分析模块4及数据存储模块；所述数据分析模块4分析并处理每个激光测距模块3的测量数据，并将每个激光测距模块3的测量数据的最大值和平均值传送至所述显示屏2；所述数据存储模块将接收到的测量数据存储；
每个激光测距模块3接收和发射的激光信号均通过所述长条状通槽进出。
在该种技术方案中，在装置未工作时，针对图2来说，整个测距机构位于壳体1的左端，壳体1的右端有一段空间供整个测距机构向右扫描前进，开启传动机构正转，带动整个测距机构向右扫描前进，每个激光测距模块3在右移过程中，扫描并测量被测物体面层表面，并将数据传输至数据分析模块4及数据存储模块，数据分析模块4将每个激光测距模块3的测量数据的最大值和平均值传送至所述显示屏2。当整个测距机构到达壳体1最右端时，关闭传动机构，并开启传动机构反转，传动机构带动整个测距机构到达壳体1的最左端后关闭传动机构，此时，整个装置恢复至测量前的状态。本装置可以更加准确测量平整度，减小人为肉眼判定平整度最大值位置，消除人为误差，同时，设备可以实现自动计数功能，解决传统测试一人测量一人计数的局面，节省试验时间，提高现场检测作业工作效率。连接杆与激光测距模块之间通过粘合的方式固定；或者，通过在激光测距模块外部套设一金属外壳，通过焊接或可拆卸连接的方式将连接杆与金属外壳固定。数据分析模块、数据存储模块、电源模块均固定在壳体的顶板上。在进行测距时，注意扣除激光发射口至壳体下表面的距离。
在另一种技术方案中，所述的面层平整度激光测量装置，还包括：
一对导向块6，其为截面为方形的长条状且其沿着所述壳体1的长度方向设置，一对导向块6相对且分别设置在壳体1的一对内侧壁上；
每个激光测距模块3的外壳均设置有与所述一对导向块6配合的一对凹槽7，使得所述测距机构通过一对凹槽7可沿所述壳体1的长度方向滑动且不脱落的设置在壳体1内。
在该种技术方案中，由于导向块6只能在凹槽7内沿着壳体1的长度方向滑动，给整个测距机构一个导向的功能。购买来的激光测距模块不具有凹槽，可以通过在其外部套设一具有凹槽的外壳实现。
在另一种技术方案中，所述传动机构包括：
齿条8，其沿所述壳体1的长度方向内置于所述壳体1的一侧板的一端的上部；
齿轮9，其与所述齿条8相啮合；
电机10，其输出轴穿设于所述齿轮9的中心通孔，所述电机10固定于紧邻的激光测距模块3上。
在该种技术方案中，开启电机10正反转，从而带动齿轮9正反转，因为齿条8是固定在壳体1上，由于齿条8与齿轮9啮合，齿轮9正向与反向转动，带动电机10在齿条8的长度方向来回移动，从而带动与电机10固定的激光测距模块3在壳体1内沿壳体1的长度方向来回移动，即带动整个测距机构沿壳体1的长度方向来回移动。
在另一种技术方案中，所述测量机构为两个，且其分别为第一测量机构11及第二测量机构12，第一测量机构11的一端与第二测量机构12的一端铰接并设置有卡扣；
所述卡扣包括卡块13，其一端通过销轴15可转动的设置在第一测量机构11的铰接端；所述卡块13的另一端设置有一开口17；
所述第二测量机构12的铰接端设置有一螺孔；
其中，当所述卡块13的另一端转动至水平且朝向第二测量机构12时，所述开口17与螺孔相对，螺栓16依次穿过开口17及螺孔将卡块13与第一测量机构11锁紧。
在该种技术方案中，所述卡扣固定在第一测量机构11和第二测量机构12的壳体1表面，在测量装置壳体1展开后，螺栓16依次穿过开口17及螺孔将卡块13与第一测量机构11锁紧，拧紧锁扣，确保第一测量机构11和第二测量机构12位于同一直线，在测量任务结束后，拧开螺栓并对折，使本装置长度减半便携。
在另一种技术方案中，所述数据存储模块4与移动终端通讯连接。
在该种技术方案中，可以实现现场测量数据的实时上传，做到监管部门实时掌握现场数据，减少检测数据弄虚作假的可能性。
在另一种技术方案中，所述移动终端包括手机、平板电脑、笔记本电脑。
在另一种技术方案中，所述长条状通槽通过一钢化耐磨玻璃18密封。
在该种技术方案中，钢化耐磨玻璃18不影响激光的发射与接收，可以将壳体1密封，防止壳体1内部进水或杂物。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种面层平整度激光测量装置，其特征在于，包括至少一个测量机构，其包括：
壳体，其为长方体状，壳体的底板的下表面沿其长度方向内陷形成与壳体的内腔相通的长条状通槽；所述壳体的顶板上设置有一显示屏；
多个激光测距模块，其沿着所述壳体的长度方向且均匀间隔内置于所述壳体的中下部，相邻的激光测距模块之间均固定有一连接杆，其将多个激光测距模块连接为一整体的测距机构，其通过传动机构带动其可沿所述壳体的长度方向滑动且不脱落的设置在壳体内；
数据分析模块，其输入端与多个所述激光测距模块的第一输出端均连接，所述数据分析模块的输出端与所述显示屏连接；所述数据分析模块设置在所述壳体的顶板的内侧；
数据存储模块，其与多个所述激光测距模块的第二输出端均连接；
电源模块，其与多个激光测距模块、数据存储模块、数据分析模块、显示屏均电连接并供电；
其中，所述激光测距模块将测量数据传送给数据分析模块及数据存储模块；所述数据分析模块分析并处理每个激光测距模块的测量数据，并将每个激光测距模块的测量数据的最大值和平均值传送至所述显示屏；所述数据存储模块将接收到的测量数据存储；
每个激光测距模块接收和发射的激光信号均通过所述长条状通槽进出。
2.如权利要求1所述的面层平整度激光测量装置，其特征在于，还包括：
一对导向块，其为截面为方形的长条状且其沿着所述壳体的长度方向设置，一对导向块相对且分别设置在壳体的一对内侧壁上；
每个激光测距模块的外壳均设置有与所述一对导向块配合的一对凹槽，使得所述测距机构通过一对凹槽可沿所述壳体的长度方向滑动且不脱落的设置在壳体内。
3.如权利要求1所述的面层平整度激光测量装置，其特征在于，所述传动机构包括：
齿条，其沿所述壳体的长度方向内置于所述壳体的一侧板的一端的上部；
齿轮，其与所述齿条相啮合；
电机，其输出轴穿设于所述齿轮的中心通孔，所述电机固定于紧邻的激光测距模块上。
4.如权利要求1所述的面层平整度激光测量装置，其特征在于，所述测量机构为两个，且其分别为第一测量机构及第二测量机构，第一测量机构的一端与第二测量机构的一端铰接并设置有卡扣；
所述卡扣包括卡块，其一端通过销轴可转动的设置在第一测量机构的铰接端；所述卡块的另一端设置有一开口；
所述第二测量机构的铰接端设置有一螺孔；
其中，当所述卡块的另一端转动至水平且朝向第二测量机构时，所述开口与螺孔相对，螺栓依次穿过开口及螺孔将卡块与第一测量机构锁紧。
5.如权利要求1所述的面层平整度激光测量装置，其特征在于，所述数据存储模块与移动终端通讯连接。
6.如权利要求5所述的面层平整度激光测量装置，其特征在于，所述移动终端包括手机、平板电脑、笔记本电脑。
7.如权利要求1所述的面层平整度激光测量装置，其特征在于，所述长条状通槽通过一钢化耐磨玻璃密封。
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