CN108955410B - 引线导引机构及引线干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种引线导引机构及引线干燥系统。所述引线导引机构包括支撑架、导引轴、限位轴、过渡架、过线筒、切割架及切割器，所述导引轴及所述限位轴均与所述支撑架连接，所述导引轴与所述限位轴之间形成有过线空腔，所述切割架设于所述支撑架的两端，所述切割器设于所述切割架，所述过渡架设于所述支撑架与所述切割架之间，所述过线筒设于所述过渡架，且朝向所述过线空腔设置，其中，所述过线筒为陶瓷筒体，所述切割器用于沿所述切割架的延伸方向移动，以切割引线。本发明提供的引线导引机构能够有效应对引线干燥过程中的燃烧故障。

Description

引线导引机构及引线干燥系统

技术领域

本发明涉及烟花生产设备技术领域，具体涉及一种引线导引机构及引线干燥系统。

背景技术

鞭炮烟花是人们最喜欢的喜庆消费产品，它能给人们带来欢乐，给节假日增添色彩。随着人们生活水平的不断提高，鞭炮烟花产量也快速增长。引线是鞭炮烟花制造中重要件，它不仅要求质量好，而且消耗量大。并且，引线是易燃物，为防止引线燃烧甚至爆炸，确保引线生产安全，需要对引线进行干燥处理。

相关技术中，引线干燥系统的引线导引机构缺乏安全保障设计，当引线在干燥的过程中发生燃烧故障时，无法有效的应对。

因此，有必要提供一种新的引线导引机构及引线干燥系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种引线导引机构，旨在解决相关技术中的引线导引机构缺乏安全保障设计的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的引线导引机构包括支撑架、导引轴、限位轴、过渡架、过线筒、切割架及切割器，所述导引轴及所述限位轴均与所述支撑架连接，所述导引轴与所述限位轴之间形成有过线空腔，所述切割架设于所述支撑架的两端，所述切割器设于所述切割架，所述过渡架设于所述支撑架与所述切割架之间，所述过线筒设于所述过渡架，且朝向所述过线空腔设置，其中，所述过线筒为陶瓷筒体，所述切割器用于沿所述切割架的延伸方向移动，以切割引线。

优选地，所述切割器包括第一切割筒、第二切割筒、切割件、定滑轮、拉线及启动开关，所述第二切割筒设于所述切割架，且朝向所述过线筒设置，所述第一切割筒的顶端与所述定滑轮连接且所述第一切割筒的底端与所述第二切割筒连接，所述切割件设于所述第一切割筒内，且所述切割件的一端伸入所述第二切割筒内，所述拉线搭接于所述定滑轮，所述拉线的一端与所述切割件的另一端连接，所述拉线的另一端与所述启动开关可拆卸连接。

优选地，所述导引轴通过单向轴承与所述支撑架转动连接，所述限位轴与所述支撑架转动连接，其中，所述单向轴承包括第一转动件、第二转动件、限位球、卡块、卡杆及弹性件，所述第一转动件环绕所述第二转动件设置，所述第一转动件与所述支撑架连接，所述第二转动件与所述导引轴连接，所述第一转动件上内陷形成有移位槽，所述移位槽朝向所述第二转动件设置，所述卡块位于所述移位槽的一端，且与所述第一转动件连接，所述限位球伸入所述移位槽，且所述卡块与所述第二转动件夹持所述限位球，所述卡杆朝向所述限位球设置，所述弹性件位于所述移位槽的另一端，且所述弹性件弹性连接所述第一转动件与所述卡杆的背离所述限位球的一端。

优选地，所述移位槽的数量为多个，所述限位球、所述卡块、所述卡杆及所述弹性件的数量均与所述移位槽的数量相等。

优选地，所述支撑架包括架体及支撑座，所述架体立设于所述支撑座，所述导引轴通过所述单向轴承与所述架体转动连接，所述限位轴与所述架体转动连接，其中，所述第一转动件与所述架体连接。

优选地，所述引线导引机构还包括指示轴、指示针、第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮，所述指示轴与所述架体转动连接，所述指示针设于所述指示轴，所述第一齿轮设于所述导引轴、所述第二齿轮设于所述限位轴，所述第三齿轮设于所述指示轴，所述第二齿轮与所述第一齿轮以及所述第三齿轮均啮合。

优选地，所述引线导引机构还包括指示盘，所述指示盘上印有刻度线，所述指示盘设于所述架体，且朝向所述指示针设置。

优选地，所述限位轴位于所述指示轴与所述导引轴之间。

优选地，所述导引轴的数量为多个，所述限位轴及所述指示轴的数量分别与所述导引轴的数量相等。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种引线干燥系统，包括出线装置、干燥箱、收线装置以及所述引线导引机构，所述引线导引机构设于收线装置与所述干燥箱之间。

本发明提供的引线导引机构及引线干燥系统中，引线自干燥箱中穿出，经过引线导引机构的导引，收入收线装置。当发现靠近干燥箱的引线发生燃烧的故障时，可以通过切割器切断该段引线，当发现靠近收线装置的引线发生燃烧的故障时，也可以通过切割器切断该段引线。使得引线的安全性能提高，保证了引线的安全干燥生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的引线导引机构的结构示意图；

图2为图1所示的切割器的结构示意图；

图3为图1所示的A部放大图；

图4为图1所示的B部放大图；

图5为图1所示的支撑架的结构示意图；

图6为图5所示的C部放大图；

图7为图6所示的单向轴承的结构示意图；

图8为本发明提供的引线干燥系统的结构示意图。

附图标号说明：

200-引线导引机构；1-支撑架；2-导引轴；3-单向轴承；4-限位轴；5-过线空腔；6-指示轴；7-第一齿轮；8-第二齿轮；9-第三齿轮；9a-指示盘；9b-指示针；1a-过渡架；1b-过线筒；1c-切割架；1d-切割器；11-架体，12-支撑座；31-第一转动件，32-第二转动件，33-卡块，34-卡杆，35-移位槽，36-弹性件，37-限位球；10d-第一切割筒，11d-第二切割筒，12d-切割件，13d-定滑轮，14d-拉线，15d-启动开关。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种引线导引机构200。

请参照图1-6，在本发明的一实施例中，引线导引机构200包括支撑架1、导引轴2、限位轴4、过渡架1a、过线筒1b、切割架1c及切割器1d，导引轴2及限位轴4均与支撑架1连接，导引轴2与限位轴4之间形成有过线空腔5，切割架1d设于支撑架1的两端，切割器1d设于切割架1c，过渡架1a设于支撑架1与切割架1c之间，过线筒1b设于过渡架1a，且朝向过线空腔5设置，其中，过线筒1b为陶瓷筒体，切割器1d用于沿切割架1d的延伸方向移动，以切割引线。

本发明提供的引线导引机构中，引线自干燥箱中穿出，经过引线导引机构200的导引，收入收线装置。当发现靠近干燥箱的引线发生燃烧的故障时，可以通过切割器1d切断该段引线，当发现靠近收线装置的引线发生燃烧的故障时，也可以通过切割器1d切断该段引线。使得引线的安全性能提高，保证了引线的安全干燥生产。

请再次参阅图1，本实施例中，切割架1c的数量为两个，两个切割架1c分别设于支撑架1的两端。所述切割件的数量可以为多个，也可以多一个，具体数量，操作人员可以依据实际使用情况去调整。

请结合参阅图2-3，本实施例中，切割器1d可以包括第一切割筒10d、第二切割筒11d、切割件12d、定滑轮13d、拉线14d及启动开关15d，第二切割筒11d设于切割架1c，第一切割筒10d的顶端与定滑轮13d连接且第一切割筒10d的底端与第二切割筒11d连接，切割件12d设于第一切割筒10d内，且切割件12d的一端伸入第二切割筒11d内，拉线14d搭接于定滑轮13d，拉线14d的一端与切割件12d的另一端连接，拉线14d的另一端与启动开关15d可拆卸连接，当拆离启动开关15d及拉线14d的另一端时，切割件12d能够随自重，沿切割架1d的延伸方向运动，以切断通过第二切割筒11d的引线。切换键12d可以为刀片。

作为本实施例的一种优选的方式，拉线14d通过拉环(未标号)与启动开关15d可拆卸连接，拉环可以为铁质拉环，启动开关15d可以为电磁铁开关，通过启动按钮控制是否吸附拉环。

可以理解，在其他实施例中，切割器1d可以包括刀片及驱动装置，驱动装置用于驱动刀片沿切割架1d的延伸方向运动，以切断通过第二切割筒11d的引线。

请结合参阅图5-7，导引轴2通过单向轴承3与支撑架1转动连接，限位轴4与支撑架转动连接，其中，单向轴承3包括第一转动件31、第二转动件32、限位球37、卡块33、卡杆34及弹性件36，第一转动件31环绕第二转动件32设置，第一转动件31与支撑架1连接，第二转动件32与导引轴2连接，第一转动件31上内陷形成有移位槽35，移位槽35朝向第二转动件32设置，卡块33位于移位槽的一端，且与第一转动件31连接，限位球37伸入移位槽35，且卡块33与第二转动件32夹持限位球37，卡杆34朝向限位球37设置，弹性件36位于移位槽35的另一端，且弹性件36弹性连接第一转动件31与卡杆34的背离限位球37的一端。

本发明提供的支撑架1，导引轴2通过单向轴承3与支撑架1转动连接；通过合理布置引线导引机构200，并使引线穿过过线空腔5，且与导向轴2相抵接，在引线的正向运动中，单向轴承3正向转动，限位球37与卡杆34弹性支撑；当引线发生反向方向时，单向轴承3反向转动，限位球37与第一转动件31直接抵触。从而实现，引线带动导引轴2正向转动所受的阻力小，引线带动导引轴2反向转动所受的阻力大，极大程度的限制了引线的反向移动。

本实施例中，定义图5所示视面为支撑架1的正面。支撑架1的正面可以朝向用于干燥引线的干燥箱设置，支撑架1的背面可以朝向用于收取干燥后的引线的收线装置设置。

请再次参阅图5，单向轴承3的数量为两个，导引轴2的两端分别通过一个单向轴承3与支撑架1转动连接，从而增加装置整体的稳定性。

请再次参阅图7，限位球37嵌入第二转动件32，从而增加限位球37的限位功能。本实施例中，图中S箭头所指示的方式，为单向轴承的正方向。即引线的正向移动的方向。

移位槽35的数量为多个，限位球37、卡块33、卡杆34及弹性件36的数量均与移位槽35的数量相等。本实施例中，移位槽35的数量为六个。

请再次参阅图5，支撑架1包括架体11及支撑座12，架体11立设于支撑座12，导引轴2通过单向轴承3与架体11转动连接，限位轴4与架体11转动连接，其中，第一转动件31与架体11连接，从而优化支撑架1的结构。

请结合参阅图5与图6，引线导引机构200还包括指示轴6、指示针9b、第一齿轮7、第二齿轮8及第三齿轮9，指示轴6与架体11转动连接，指示针9b设于指示轴6，第一齿轮7设于导引轴2、第二齿轮8设于限位轴4，第三齿轮9设于指示轴6，第二齿轮8与第一齿轮7以及第三齿轮9均啮合，从而可以通过指示针9b清楚的获知引线的正确走向。

请结合参阅图1与图4，本实施例中，引线导引机构200还包括指示盘9a，指示盘9a上印有刻度线，指示盘9a设于架体11，且朝向指示针9b设置。从而更清楚和精确的获知引线的正确走向。

请再次参阅图6，限位轴4位于指示轴6与导引轴2之间。导引轴2的数量为多个，限位轴4及指示轴6的数量分别与导引轴2的数量相等。本实施例中，导引轴2的数量为四根。

请参阅图8，本发明还提供一种引线干燥系统包括出线装置400、干燥箱300、收线装置100以及引线导引机构200，引线导引机构200设于收线装置100与干燥箱300之间。其中，该收线装置100的具体结构参照上述实施例，由于本引线干燥系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实施例中，定义图5所示视面为引线导引机构200的正面。引线导引机构200设于收线装置100与干燥箱300之间，该引线导引机构200的正面朝向干燥箱300设置，该引线导引机构200的反面朝向收线装置100。出线装置400与干燥箱300之间还设于一个过渡架1a。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种引线导引机构，其特征在于，包括支撑架、导引轴、限位轴、过渡架、过线筒、切割架及切割器，所述导引轴及所述限位轴均与所述支撑架连接，所述导引轴与所述限位轴之间形成有过线空腔，所述切割架设于所述支撑架的两端，所述切割器设于所述切割架，所述过渡架设于所述支撑架与所述切割架之间，所述过线筒设于所述过渡架，且朝向所述过线空腔设置，其中，所述过线筒为陶瓷筒体，所述切割器用于沿所述切割架的延伸方向移动，以切割引线；

所述导引轴通过单向轴承与所述支撑架转动连接，所述限位轴与所述支撑架转动连接，其中，所述单向轴承包括第一转动件、第二转动件、限位球、卡块、卡杆及弹性件，所述第一转动件环绕所述第二转动件设置，所述第一转动件与所述支撑架连接，所述第二转动件与所述导引轴连接，所述第一转动件上内陷形成有移位槽，所述移位槽朝向所述第二转动件设置，所述卡块位于所述移位槽的一端，且与所述第一转动件连接，所述限位球伸入所述移位槽，且所述卡块与所述第二转动件夹持所述限位球，所述卡杆朝向所述限位球设置，所述弹性件位于所述移位槽的另一端，且所述弹性件弹性连接所述第一转动件与所述卡杆的背离所述限位球的一端；所述限位球嵌入所述第二转动件。

2.如权利要求1所述的引线导引机构，其特征在于，所述切割器包括第一切割筒、第二切割筒、切割件、定滑轮、拉线及启动开关，所述第二切割筒设于所述切割架，且朝向所述过线筒设置，所述第一切割筒的顶端与所述定滑轮连接且所述第一切割筒的底端与所述第二切割筒连接，所述切割件设于所述第一切割筒内，且所述切割件的一端伸入所述第二切割筒内，所述拉线搭接于所述定滑轮，所述拉线的一端与所述切割件的另一端连接，所述拉线的另一端与所述启动开关可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的引线导引机构，其特征在于，所述移位槽的数量为多个，所述限位球、所述卡块、所述卡杆及所述弹性件的数量均与所述移位槽的数量相等。

4.如权利要求1所述的引线导引机构，其特征在于，所述支撑架包括架体及支撑座，所述架体立设于所述支撑座，所述导引轴通过所述单向轴承与所述架体转动连接，所述限位轴与所述架体转动连接，其中，所述第一转动件与所述架体连接。

5.如权利要求4所述的引线导引机构，其特征在于，所述引线导引机构还包括指示轴、指示针、第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮，所述指示轴与所述架体转动连接，所述指示针设于所述指示轴，所述第一齿轮设于所述导引轴、所述第二齿轮设于所述限位轴，所述第三齿轮设于所述指示轴，所述第二齿轮与所述第一齿轮以及所述第三齿轮均啮合。

6.如权利要求5所述的引线导引机构，其特征在于，所述引线导引机构还包括指示盘，所述指示盘上印有刻度线，所述指示盘设于所述架体，且朝向所述指示针设置。

7.如权利要求5所述的引线导引机构，其特征在于，所述限位轴位于所述指示轴与所述导引轴之间。

8.如权利要求5所述的引线导引机构，其特征在于，所述导引轴的数量为多个，所述限位轴及所述指示轴的数量分别与所述导引轴的数量相等。

9.一种引线干燥系统，其特征在于，包括出线装置、干燥箱、收线装置以及如权利要求1-8中任一项所述引线导引机构，所述引线导引机构设于收线装置与所述干燥箱之间。