CN108954282A - 一种智能锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能锅炉，包括控制器、软水器、溶盐器、软水储罐、除氧器、节能器、燃烧机、锅炉及排污扩容器，软水器及溶盐器的进水口连接自来水管道，软水器上设置有软水器控制阀，软水器的出水口连接软水储罐；软水储罐的第二软水出水口经管道连接除氧器，第二软水出水管道上设置有补水泵；除氧器的出水口经节能器进水管道连接节能器，节能器进水管道上设置有给水泵，节能器的出水口一路连接锅炉，一路连接除氧器；燃烧机的进气口连接有燃气管道，锅炉蒸汽管道连接外部设备，蒸汽管道还连接除氧器，各个设备及阀门均通过控制器进行控制。本发明能够实现锅炉的自动控制，节省了大量的人力物力，能够在无人看守时保证锅炉安全稳定高效地运行。

Description

一种智能锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种智能锅炉。

背景技术

锅炉通过燃烧燃料来释放能量，是工业生产和人民生活供热不可或缺的热能设备。现有的锅炉在工作时，每个设备旁都需要有专人看守，不仅浪费了大量的人力物力，而且人工看守的方法并不能够及时发现锅炉运行中存在的隐患，使得影响锅炉安全运行的威胁仍然存在。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能锅炉，能够在无人看守时保证锅炉安全稳定高效地运行。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种智能锅炉，包括溶盐器、软水器、软水储罐、除氧器、节能器、锅炉、燃烧机、排污扩容器及控制器，

软水器及溶盐器的进水口均连接自来水管道，自来水管道上设置有第一手动阀和第一压力表，第一压力表经第一压力信号检测线与控制器相连，溶盐器的进水口处设有浮球阀，溶盐器的出水口经软水器盐水进水管道连接软水器的盐水进口，软水器上设置有软水器控制阀，软水器控制阀经软水器阀门控制线与控制器相连，软水器的出水口经第一软水出水管道连接软水储罐的进水口，软水器的排污口经软水排放管道与排污总管道相连通，第一软水出水管道上设置有第一电磁阀，软水器的排污口连接排污总管道，所述软水储罐内设有第一液位计，第一液位计经软水储罐水位检测信号线与控制器相连，软水储罐的出水口经第二软水出水管道连接除氧器的进水口，第二软水出水管道上设置有补水泵，补水泵经补水泵控制线与控制器相连；

所述除氧器内设有第二液位计，第二液位计经第二液位计信号线与控制器相连，除氧器的出水口经节能器进水管道连接节能器的进水口，节能器进水管道上设置有给水泵及第二压力表，给水泵和第二压力表分别经给水泵控制线和第二压力信号检测线与控制器相连，所述节能器进水管道上并联有第一旁路管道，第一旁路管道上设置有第二电磁阀，第二电磁阀经第二电磁阀控制线与控制器相连；

所述节能器的热水出水口经锅炉进水管道连接锅炉，节能器的热水出口经支管热水管道连接除氧器，支管热水管道上设置有第三电磁阀，第三电磁阀经第三电磁阀控制线与控制器相连；

所述燃烧机的进气口连接有燃气管道，燃气管道上设置有第二手动阀、第三压力表及第四电磁阀，第三压力表和第四电磁阀分别经第三压力信号检测线及第四电磁阀控制线与控制器相连；

所述锅炉上部设有第三液位计、第四压力表及第一安全阀，第三液位计和第四压力表分别经第三液位计信号线和第四压力信号检测线与控制器相连，锅炉的蒸汽管道连接外部设备，锅炉的蒸汽管道上设置有第五电磁阀，锅炉的蒸汽管道还经除氧器进气管道连接除氧器，除氧器进气管道上设置有第六电磁阀，各个电磁阀均与控制器相连；锅炉的烟气出口经锅炉出口烟道连接节能器，节能器的烟气出口经节能器出口烟道与烟囱相连；

所述排污扩容器的进水口经第一锅炉排污管道连接锅炉的排污口，第一锅炉排污管道上设置有第七电磁阀，排污扩容器内设置有第四液位计，第四液位计及第七电磁阀分别经第四液位计信号线和第七电磁阀控制线与控制器相连，排污扩容器的出水口经扩容器排污管道与排污总管道相连，扩容器排污管道上设置有第八电磁阀，第八电磁阀经第八电磁阀控制线与控制器相连，排污扩容器还经排污扩容器蒸汽管道连接除氧器；

打开第一手动阀及软水器控制阀，第一压力表有压力显示，自来水通过自来水管道进入溶盐器，待溶盐器满水后，浮球阀自动关闭，溶盐器内的水经软水器盐水进水管道进入软水器，第一压力表检测到自来水管道内的压力正常时，控制器控制软水器控制阀打开，软水器开始工作，软水器制出的水经第一软水出水管道流入软水储罐，软水器产生的废水经软水排放管道流入排污总管道，若第一压力表检测到自来水管道内的压力不正常时，则控制器控制软水器控制阀关闭，软水器停止工作；第一液位计检测软水储罐内的液位，并发送至控制器，当软水储罐内的液位达到正常液位时，控制器控制补水泵打开，通过第二软水出水管道向除氧器供水；第二液位计检测除氧器内的液位，并发送至控制器，当除氧器内的液位达到正常液位时，控制器控制给水泵打开，通过节能器进水管道向节能器供水，再通过锅炉进水管道进入锅炉；第三液位计检测锅炉内的液位，并发送至控制器，当锅炉内的液位达中低液位时，控制器控制给水泵关闭，停止向锅炉补水，锅炉内的液位首次达到中低液位时，控制器控制给水泵关闭，以后锅炉内的液位达到高液位时，控制器控制给水泵关闭；打开第二手动阀，燃气经燃气管道到达第三压力表，当第三液位计检测到锅炉内的液位正常，且第三压力表检测到燃气管道内的压力正常时，控制器控制第四电磁阀打开，同时启动燃烧机对锅炉进行加热；当第三压力表检测到燃气管道内的压力超过或低于设定值，或第三液位计检测到锅炉内的水位低于低水位时，控制器控制第四电磁阀关闭，停止燃烧机工作；燃烧机正常工作时，当第三液位计检测到锅炉内的液位达到低液位时，控制器控制给水泵打开，为锅炉供水；燃烧产生的烟气经节能器和烟囱排出；锅炉产生的蒸汽经蒸汽管道为外部设备供热；当锅炉停止上水后，控制器控制第二电磁阀、第三电磁阀开启，除氧器内的存水经第一旁路管道进入节能器，经节能器热交换后，通过节能器出水管道进入除氧器，对除氧器的存水进行加热。

优选的，所述第一软水出水管道上设置有软水水质检测器，软水水质检测器的输出端经水质检测信号线与控制器相连，所述第一电磁阀采用三通阀，第一电磁阀经第一电磁阀控制线与控制器相连，第一电磁阀的出水口分别连接软水储罐及软水排放管道，软水排放管道连接排污总管道，软水水质检测器检测到水质合格后，控制器控制第一电磁阀开启，将合格的软水送入软水储罐，若软水水质不合格，不合格的软水经第一电磁阀流入排污总管道。

优选的，所述锅炉的第三液位计处设置有第三液位计水连管，第三液位计水连管处连接有第二锅炉排污管道，第二锅炉排污管道上设置有第九电磁阀及锅水检测器，锅水检测器用于检测炉水的PH值、硬度和电导率，锅水检测器及第九电磁阀分别经锅水检测信号线和第九电磁阀控制线与控制器相连，第二锅炉排污管道连接排污总管道。

优选的，所述燃烧机上部设有火焰检测器，火焰检测器经火焰信号线与控制器相连。

优选的，所述排污扩容器上部设置有第五压力表及第二安全阀。

优选的，所述除氧器内、锅炉出烟口处及锅炉的蒸汽管道内分别设置有第一温度计、第二温度计及第三温度计，各个温度计分别经温度检测信号线与控制器相连。

优选的，所述除氧器还经除氧器排污管道连接排污总管道，除氧器排污管道上设置有第十电磁阀，第十电磁阀经第十电磁阀控制线连接控制器。

优选的，所述第二软水出水管道、节能器进水管道、排污扩容器蒸汽管道及锅炉进水管道上均设置有止回阀。

本发明通过设置多个液位计和电磁阀，来实现锅炉的自动控制，从而在无人看守时保证锅炉安全稳定高效地运行；除氧器的热源由锅炉排污产生的低压蒸汽、节能器循环水及锅炉蒸汽三部分组成，并由控制器自动控制除氧器内的水温，既保证了除氧器的稳定运行，又实现了锅炉余热的充分利用，节省了能源；锅炉上部设有液位计、压力表和温度计，通过控制器与燃烧机结合，保证锅炉安全稳定地运行；第一软水出水管道上设置有软水水质检测器，通过软水水质检测器检测进入锅炉的软水的品质，有助于锅炉安全运行；烟囱的进口处设有烟气检测器，通过烟气监测器对排出的废气进行检测，能够保证锅炉排出的废气符合排放标准，减轻对环境的污染；锅炉上部还设置有锅水检测器，锅水检测器与控制器和第七电磁阀结合，既保证了锅水水质符合国家相关标准的要求，又降低了锅炉排污率，促进了锅炉的高效、安全运行。此外，锅炉出烟口处设置有温度计，温度计实时检测锅炉出口的温度，使锅炉出现非正常工况时能够及时发现，可以有效防止锅炉恶性事故的发生，保证锅炉的安全运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明所述的一种智能锅炉，包括控制器及分别与控制器相连的溶盐器、软水器、软水储罐、除氧器、节能器、锅炉、燃烧机和排污扩容器，以及与上述设备相连的管道、阀门、信号线和控制线。

软水器S1及溶盐器S2的进水口分别经软水器供水管道G2和溶盐器供水管道G3连接自来水管道G1，自来水管道G1上设置有第一手动阀F19和第一压力表P1，第一压力表P1经第一压力信号检测线L1与控制器相连，溶盐器S2的进水口处设有浮球阀F1，溶盐器S2的出水口经软水器盐水进水管道G4连接软水器S1的盐水进口，软水器S1上设置有软水器控制阀F2，软水器控制阀F2经软水器阀门控制线K1与控制器相连，软水器S1的出水口经第一软水出水管道G5连接软水储罐S3的进水口，第一软水出水管道G5上设置有软水水质检测器J1及第一电磁阀F3，在本实施例中，第一电磁阀F3采用三通阀，软水水质检测器J1的输出端经水质检测信号线L5与控制器相连，第一电磁阀F3经第一电磁阀控制线K2与控制器相连，第一电磁阀F3的出水口分别连接软水储罐S3及软水排放管道G7，软水排放管道G7连接排污总管道G21，软水器S1的排污口经废水排放管道G6与排污总管道G21相连通。

打开第一手动阀F19，第一压力表P1有压力显示，自来水通过自来水管道G1进入溶盐器S2，待溶盐器S2满水后，浮球阀F1自动关闭，第一压力表P1检测到自来水管道G1内的压力正常时，控制器控制软水器控制阀F2打开，软水器S1开始工作，若第一压力表P1检测到自来水管道G1内的压力不正常时，则控制器控制软水器控制阀F2关闭，软水器S1停止工作；在本实施例中，自来水管道G1内的压力正常范围为0.2~0.4MPa；软水器S1制出的水经第一软水出水管道G5到达第一电磁阀F3处，软水水质检测器J1检测水质，若水质合格，控制器控制第一电磁阀F3开启，将合格的软水送入软水储罐S3，若软水水质不合格，不合格的软水经第一电磁阀F3和软水排放管道G7流入排污总管道G21。软水器S1为流量型自动控制软水器，根据进水流量自动进行制水、再生（再生食盐水来自溶盐器S2）、冲洗（冲洗废水通过废水排放管道G6排出）和制水过程的转换。

软水储罐S3内设有第一液位计Y1，第一液位计Y1经第一水位检测信号线L6与控制器相连，软水储罐S3的出水口经第二软水出水管道G8连接除氧器S4，第二软水出水管道G8上设置有补水泵B1及止回阀F4，补水泵B1经补水泵控制线K3与控制器相连。当第一液位计Y1检测到软水储罐S3内的水位正常时，控制器控制补水泵B1启动，通过第二软水出水管道G8向除氧器S4供水；当第一液位计Y1检测到软水储罐S3内的水位到达低液位时，控制器控制补水泵B1关闭，同时开启软水器控制阀F2，使软水器S1开始制水；当第一液位计Y1检测到软水储罐S3内的水位到达高液位时，控制器控制软水器控制阀F2关闭，使软水器S1停止制水。软水储罐S3内的高液位和低液位根据实际需求进行设置，不再赘述。

除氧器S4内设有第二液位计Y2及第一温度计T1，第二液位计Y2及第一温度计T1分别经第二液位计信号线L14及第一温度计信号线L13与控制器相连，除氧器S4的出水口经节能器进水管道G9连接节能器S5，节能器进水管道G9上沿水流方向依次设置有给水泵B2、第二压力表P2及止回阀F6，给水泵B2及第二压力表P2分别经给水泵控制线K11和第二压力表信号线L12与控制器相连，节能器进水管道G9上并联有第一旁路管道G10，第一旁路管道G10上设置有第二电磁阀F5，第二电磁阀F5经第二电磁阀控制线K10与控制器相连。

当第二液位计Y2检测到除氧器S4内的水位到达正常液位时，控制器控制给水泵B2开启，除氧器S4通过节能器进水管道G9向节能器供水；当第二液位计Y2检测到除氧器S4内的水位到达高液位时，控制器控制补水泵B1关闭；当第二液位计Y2检测到除氧器S4内的水位到达低液位时，控制器控制补水泵B1打开，向除氧器进水，第二压力表P2及第一温度计T1分别检测节能器进水管道G9内的压力信号和除氧器S4内的温度信号并发送至控制器。除氧器S4内的高液位和低液位根据实际需求进行设置，不再赘述。

节能器S5的热水出水口经锅炉进水管道G11连接锅炉S6，锅炉进水管道G11上设置有止回阀F7，节能器S5的热水出口经热水管道G12连接除氧器S4，热水管道G12上设置有第三电磁阀F9，第三电磁阀F9经第三电磁阀控制线K7与控制器相连。此外，除氧器S4上还连接有除氧器排气管道G14。

燃烧机用于为锅炉S6加热，燃烧机的进气口连接有燃气管道GR，燃气管道GR上设置有第二手动阀F18、第三压力表P3及第四电磁阀F12，第三压力表P3和第四电磁阀F12分别经第三压力信号检测线L2及第四电磁阀控制线K4与控制器相连，燃烧机上部设有火焰检测器J4，火焰检测器J4经火焰信号线L4与控制器相连。

锅炉S6内设有第三液位计Y3，第三液位计Y3经第三液位计信号线L7与控制器相连，锅炉S6的蒸汽管道G13连接外部设备，锅炉的蒸汽管道G13上设置有第五电磁阀F8及第三温度计T3，第三温度计T3经第三温度信号检测线L15与控制器相连，锅炉的蒸汽管道G13还经除氧器进气管道G15连接除氧器S4，除氧器进气管道G15上设置有第六电磁阀F11；锅炉S6的烟气出口处设置有烟囱D3，锅炉S6的烟气出口经锅炉出口烟道D1连接节能器S5，节能器的S5烟气出口经节能器出口烟道D2与烟囱D3相连；第五电磁阀F8及第六电磁阀F11分别经第五电磁阀控制线K13和第六电磁阀控制线K8与控制器相连。此外，锅炉S6上还设置有第一安全阀F10。

锅炉S6的第三液位计Y3处设置有第三液位计水连管，第三液位计水连管处连接有第二锅炉排污管道G16，第二锅炉排污管道G16上设置有第九电磁阀F13及锅水检测器J2，第九电磁阀F13和锅水检测器J2分别经第九电磁阀控制线K5和锅水检测信号线L8与控制器相连，锅水检测器J2用于检测锅水的PH值、硬度和电导率，锅水检测器J2及第九电磁阀F13均与控制器相连，第二锅炉排污管道G16连接排污总管道G21。

当第三液位计Y3检测到锅炉S6内的水位到达中低液位时，控制器控制给水泵B2关闭，锅炉S6首次自动上水时水位达到中低水位时停止给水泵B2，以后锅炉S6自动上水操作在水位达到高水位时给水泵B2停止；锅炉S6内设置有第四压力表P4，锅炉S6的烟气口处设置有第二温度计T2，第四压力表P4和第二温度计T2分别经第四压力信号检测线L10和第二温度信号检测线L3与控制器相连，第四压力表P4和第二温度计T2分别用于检测锅炉S6内的压力信号和烟气出口的温度信号并发送至控制器。

手动开启第二手动阀F18，燃气通过燃气管道GR进入燃烧机，当第三液位计Y3检测到锅炉S6内的液位正常，且第三压力表P3检测到燃气管道GR内的压力正常时，控制器控制第四电磁阀F12打开，同时启动燃烧机，当火焰检测器J4检测到火焰信号时，控制器维持第四电磁阀F12开启，当火焰检测器J4检测不到火焰信号时，控制器控制第四电磁阀F12关闭，停止燃烧机运行，30秒后打开第四电磁阀F12，再次启动燃烧机；当第三压力表P3检测到燃气管道GR内的压力超过或低于设定值，或第三液位计Y3检测到锅炉S6内的水位低于低水位时，控制器控制第四电磁阀F12关闭，停止燃烧机运行，燃气的设定值根据燃烧机的设计要求确定；当第四压力表P4检测到锅炉S6内的压力高于额定工作压力时，控制器控制第四电磁阀F12关闭，当第四压力表P4检测到锅炉S6内的压力小于0.15MPa时，控制器控制第四电磁阀F12开启，启动燃烧机。在本实施例中，锅炉S6的低水位为第三液位计Y3显示10mm。

当第四压力表P4检测到锅炉S6内的压力大于0.1MPa时，控制器控制第五电磁阀F8开启，向外供气；当第四压力表P4检测到锅炉S6内的压力小于0.1MPa时，控制器控制第五电磁阀F8关闭，停止向外供气；燃烧机运行一段时间后，在本实施例中设定为60分钟，第二温度计T2和第三温度计T3分别检测锅炉S6的烟气出口温度及蒸汽温度，当第二温度计T2的检测结果超过第三温度计T3的检测结果+170℃时，表示锅炉S6严重结垢，此时控制器控制第四电磁阀F12关闭，燃烧机停止运行；当第二温度计T2的检测结果低于第三温度计T3的检测结果+50℃时，表示锅炉S6严重漏风或锅炉S6漏水，此时控制器控制第四电磁阀F12关闭，燃烧机停止运行。在本实施例中，锅炉S6内的低水位为第三液位计Y3显示10mm，低中水位和高水位根据实际需求进行设置，不再赘述。

燃烧机为全预混低氮燃烧机，燃烧产生的烟气经锅炉S6换热后，通过锅炉出口烟道D1进入节能器S5，再经过节能器出口烟道D2和烟囱D3排入大气；烟囱D3的进口处设有烟气检测器J3，烟气检测器J3经烟气检测信号线L9与控制器相连，烟气检测器J3对排出的烟气进行检测，若检测到烟气异常时，控制器调整燃烧机的运行，直至烟气检测器J3的检测结果符合锅炉烟气排放标准。

燃烧机正常工作时，当第三液位计Y3检测到锅炉S6内的水位到达低液位时，控制器控制给水泵B2打开，向锅炉S6补水；当锅炉S6内的水位到达高液位时，控制器控制给水泵B2关闭，停止向锅炉给水。

排污扩容器S7的进水口经第一锅炉排污管道G17连接锅炉S6的排污口，第一锅炉排污管道G17上设置有第七电磁阀F14，排污扩容器S7内设置有第四液位计Y4，第四液位计Y4及第七电磁阀F14分别经第四液位计信号线L11和第七电磁阀控制线K6与控制器相连，排污扩容器S7的出水口经扩容器排污管道G19与排污总管道G21相连，扩容器排污管道G19上设置有第八电磁阀F17，第八电磁阀F17经第八电磁阀控制线K9与控制器相连，排污扩容器S7还经排污扩容器蒸汽管道G18连接除氧器，排污扩容器蒸汽管道G18上设置有止回阀F15。此外，排污扩容器S7上还设置有第五压力表P5及第二安全阀F16。

燃烧机点火后，每60分钟控制器打开第九电磁阀F13一次，开启时间为5-10秒，使锅炉S6内的水通过第二锅炉排污管道G16排出，开启时间到达后第九电磁阀F13关闭；炉水检测器J2检测锅水的PH值、硬度和电导率，当锅水检测结果符合标准要求时，锅炉S6继续运行；当锅水检测结果不符合标准要求时，控制器控制第七电磁阀F14打开，使锅水通过第一锅炉排污管道G17流入排污扩容器S7，对锅炉S6进行排污。

正常工作时，除氧器S4的热源来自排污扩容器S7的低压蒸汽、节能器S5的循环水及锅炉S6的主蒸汽；排污扩容器S7在锅炉S6排污时产生蒸汽，通过排污扩容器蒸汽管道G18流向除氧器S4；锅炉S6停止上水时，控制器控制第二电磁阀F5及第三电磁阀F9打开，除氧器S4内的存水经第一旁路管道G10进入节能器S5，经节能器S5热交换后，通过热水管道G12流回除氧器S4，对除氧器S4存水进行加热，当除氧器S4内的水温低于100℃时，控制器控制第六电磁阀F11打开，锅炉S6内的蒸汽经除氧器进气管道G15进入除氧器S4，对除氧器S4内的存水进行加热，当除氧器S4内的水温大于105℃时，控制器控制第六电磁阀F11关闭，停止对除氧器S4内的存水进行加热。

此外，除氧器S4还经除氧器排污管道G20连接排污总管道G21，除氧器排污管道G20上设置有第十电磁阀F20，第十电磁阀F20经第十电磁阀控制线K12与控制器相连。

当锅炉S6需要暂时停运（停运时间小于48小时）时，可将控制器由自动转为手动操作。手动停止燃烧机，关闭第二电磁阀F12、第五电磁阀F8及第六电磁阀F11即可；当锅炉S6需要重启时，首先查看第三液位计Y3的水位，锅炉S6内的水位过高时需手动进行排污，水位过低时需手动进行上水，水位达到锅炉S6中低水位时，手动开启燃烧机，然后将控制器转为自动操作即可。

当锅炉S6需要长期停运（停运时间大于48小时）时，可将控制器由自动转为手动操作。手动停止燃烧机，待第四压力表P4的压力降至0时（大约4-6小时后），手动开启第七电磁阀F14、第八电磁阀F17、第九电磁阀F13，将锅水全部排放，手动开启第十电磁阀F20，将除氧器S4内的存水排入排污总管道G21，同时手动关闭第一手动阀F19、第二手动阀F18。当锅炉S6需要重新启动时，手动开启第一手动阀F19、第二手动阀F18，将控制器改为自动即可。

此外，上述智能锅炉系统安装完毕后，首先按照施工规范对相应的管道进行压力试验，如自来水管道、给水管道、蒸汽管道及燃气管道，对燃气管道还应该进行气密试验。上述试验完毕应进行系统调试，如阀门的启闭、信号的传输、控制线路、控制器的可靠性、准确性的调试、确认。上述试验和调试过程均为现有技术，不再赘述。

控制器采用PLC，PLC的电源线KD上设有开关KG。在本发明中，各个电磁阀、压力表、液位计及温度计与控制器的连接关系，及控制器控制上述装置工作的原理和过程均为现有技术，不再赘述。

本发明结构简单，操作方便，通过设置多个液位计和电磁阀，来实现锅炉的自动控制，不仅节省了大量的人力物力，而且能够在无人看守时保证锅炉安全稳定高效地运行。

Claims (8)

1.一种智能锅炉，其特征在于：包括溶盐器、软水器、软水储罐、除氧器、节能器、锅炉、燃烧机、排污扩容器及控制器，

软水器及溶盐器的进水口均连接自来水管道，自来水管道上设置有第一手动阀和第一压力表，第一压力表经第一压力信号检测线与控制器相连，溶盐器的进水口处设有浮球阀，溶盐器的出水口经软水器盐水进水管道连接软水器的盐水进口，软水器上设置有软水器控制阀，软水器控制阀经软水器阀门控制线与控制器相连，软水器的出水口经第一软水出水管道连接软水储罐的进水口，软水器的排污口经废水排放管道与排污总管道相连通，第一软水出水管道上设置有第一电磁阀，软水器的排污口连接排污总管道，所述软水储罐内设有第一液位计，第一液位计经软水储罐水位检测信号线与控制器相连，软水储罐的出水口经第二软水出水管道连接除氧器的进水口，第二软水出水管道上设置有补水泵，补水泵经补水泵控制线与控制器相连；

所述除氧器内设有第二液位计，第二液位计经第二液位计信号线与控制器相连，除氧器的出水口经节能器进水管道连接节能器的进水口，节能器进水管道上设置有给水泵及第二压力表，给水泵和第二压力表分别经给水泵控制线和第二压力信号检测线与控制器相连，所述节能器进水管道上并联有第一旁路管道，第一旁路管道上设置有第二电磁阀，第二电磁阀经第二电磁阀控制线与控制器相连；

所述节能器的热水出水口经锅炉进水管道连接锅炉，节能器的热水出口经支管热水管道连接除氧器，支管热水管道上设置有第三电磁阀，第三电磁阀经第三电磁阀控制线与控制器相连；

所述燃烧机的进气口连接有燃气管道，燃气管道上设置有第二手动阀、第三压力表及第四电磁阀，第三压力表和第四电磁阀分别经第三压力信号检测线及第四电磁阀控制线与控制器相连；

所述锅炉上部设有第三液位计、第四压力表及第一安全阀，第三液位计和第四压力表分别经第三液位计信号线和第四压力信号检测线与控制器相连，锅炉的蒸汽管道连接外部设备，锅炉的蒸汽管道上设置有第五电磁阀，锅炉的蒸汽管道还经除氧器进气管道连接除氧器，除氧器进气管道上设置有第六电磁阀，各个电磁阀均与控制器相连；锅炉的烟气出口经锅炉出口烟道连接节能器，节能器的烟气出口经节能器出口烟道与烟囱相连；

所述排污扩容器的进水口经第一锅炉排污管道连接锅炉的排污口，第一锅炉排污管道上设置有第七电磁阀，排污扩容器内设置有第四液位计，第四液位计及第七电磁阀分别经第四液位计信号线和第七电磁阀控制线与控制器相连，排污扩容器的出水口经扩容器排污管道与排污总管道相连，扩容器排污管道上设置有第八电磁阀，第八电磁阀经第八电磁阀控制线与控制器相连，排污扩容器还经排污扩容器蒸汽管道连接除氧器；

打开第一手动阀及软水器控制阀，第一压力表有压力显示，自来水通过自来水管道进入溶盐器，待溶盐器满水后，浮球阀自动关闭，溶盐器内的水经软水器盐水进水管道进入软水器，第一压力表检测到自来水管道内的压力正常时，控制器控制软水器控制阀打开，软水器开始工作，软水器制出的水经第一软水出水管道流入软水储罐，软水器产生的废水经软水排放管道流入排污总管道，若第一压力表检测到自来水管道内的压力不正常时，则控制器控制软水器控制阀关闭，软水器停止工作；第一液位计检测软水储罐内的液位，并发送至控制器，当软水储罐内的液位达到正常液位时，控制器控制补水泵打开，通过第二软水出水管道向除氧器供水；第二液位计检测除氧器内的液位，并发送至控制器，当除氧器内的液位达到正常液位时，控制器控制给水泵打开，通过节能器进水管道向节能器供水，再通过锅炉进水管道进入锅炉；第三液位计检测锅炉内的液位，并发送至控制器，当锅炉内的液位达中低液位时，控制器控制给水泵关闭，停止向锅炉补水，锅炉内的液位首次达到中低液位时，控制器控制给水泵关闭，以后锅炉内的液位达到高液位时，控制器控制给水泵关闭；打开第二手动阀，燃气经燃气管道到达第三压力表，当第三液位计检测到锅炉内的液位正常，且第三压力表检测到燃气管道内的压力正常时，控制器控制第四电磁阀打开，同时启动燃烧机对锅炉进行加热；当第三压力表检测到燃气管道内的压力超过或低于设定值，或第三液位计检测到锅炉内的水位低于低水位时，控制器控制第四电磁阀关闭，停止燃烧机工作；燃烧机正常工作时，当第三液位计检测到锅炉内的液位达到低液位时，控制器控制给水泵打开，为锅炉供水；燃烧产生的烟气经节能器和烟囱排出；锅炉产生的蒸汽经蒸汽管道为外部设备供热；当锅炉停止上水后，控制器控制第二电磁阀、第三电磁阀开启，除氧器内的存水经第一旁路管道进入节能器，经节能器热交换后，通过节能器出水管道进入除氧器，对除氧器的存水进行加热。

2.如权利要求1所述的一种智能锅炉，其特征在于：所述第一软水出水管道上设置有软水水质检测器，软水水质检测器的输出端经水质检测信号线与控制器相连，所述第一电磁阀采用三通阀，第一电磁阀经第一电磁阀控制线与控制器相连，第一电磁阀的出水口分别连接软水储罐及软水排放管道，软水排放管道连接排污总管道，软水水质检测器检测到水质合格后，控制器控制第一电磁阀开启，将合格的软水送入软水储罐，若软水水质不合格，不合格的软水经第一电磁阀流入排污总管道。

3.如权利要求1或2所述的一种智能锅炉，其特征在于：所述锅炉的第三液位计处设置有第三液位计水连管，第三液位计水连管处连接有第二锅炉排污管道，第二锅炉排污管道上设置有第九电磁阀及锅水检测器，锅水检测器用于检测炉水的PH值、硬度和电导率，锅水检测器及第九电磁阀分别经锅水检测信号线和第九电磁阀控制线与控制器相连，第二锅炉排污管道连接排污总管道。

4.如权利要求1所述的一种智能锅炉，其特征在于：所述燃烧机上部设有火焰检测器，火焰检测器经火焰信号线与控制器相连。

5.如权利要求4所述的一种智能锅炉，其特征在于：所述排污扩容器上部设置有第五压力表及第二安全阀。

6.如权利要求5所述的一种智能锅炉，其特征在于：所述除氧器内、锅炉出烟口处及锅炉的蒸汽管道内分别设置有第一温度计、第二温度计及第三温度计，各个温度计分别经温度检测信号线与控制器相连。

7.如权利要求6所述的一种智能锅炉，其特征在于：所述除氧器还经除氧器排污管道连接排污总管道，除氧器排污管道上设置有第十电磁阀，第十电磁阀经第十电磁阀控制线连接控制器。

8.如权利要求7所述的一种智能锅炉，其特征在于：所述第二软水出水管道、节能器进水管道、排污扩容器蒸汽管道及锅炉进水管道上均设置有止回阀。