CN103116344A - 一种锅炉在线监测管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉在线监测管理系统，通过“锅炉在线监测装置”采集锅炉各个运行参数信息，采集得到的数据通过“网络通信系统”利用互联网发送至“锅炉在线监测服务器”，“锅炉在线监测服务器”对数据进行储存、综合处理并以图文报表、声光报警、短信电邮等形式进行人机互动，以该管理平台系统提供的数据收集、数据处理、报表文件生成为基础，提高锅炉运行管理水平，实现锅炉的安全、节能、环保运行，同时实现了数据多级别部门的动态共享。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉在线监测管理系统。
背景技术
随着我国经济建设的快速发展，城市建设的步伐大大加快，国家对环保节能工作的要求也逐步提高。2006年第十一个五年计划提出实现单位GDP能耗降低20%左右的约束性目标，新颁布的《节约能源法》和《特种设备安全监察条例》也增加了对高能耗特种设备实行节能审查和监管的要求。为了进一步具体贯彻实施，国家质检总局特设局连续三年于2008年到2010年分别提出工业锅炉“三个万”节能工程、“四个五”节能工程以及“四个一”节能工程。
但是工业锅炉分散、量广的分布特点以及我国工业锅炉人工现场检验、数据记录不完整不精确、不能及时了解锅炉运行的实际情况制约着国家对于工业锅炉安全、节能、环保监管的效率。
因此一个适用于国内所有锅炉性状、符合政府监管部门、锅炉使用单位、锅炉制造单位、节能服务机构四个层面的管理需要的共享信息平台显得极为重要和必要。
发明内容
本发明目的在于提供一种锅炉在线监测管理系统，其实现快速、准确、实时记录并远程监视锅炉的运行情况，及时发现有关节能、安全、环保参数的异常，并自动报警，使用户能及时采取措施，杜绝锅炉的带病运行，预防事故的发生，达到节能、安全、环保的目的，保证锅炉节能、安全、经济运行。
为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：
一种锅炉在线监测管理系统，所述锅炉在线监测管理系统包括：
锅炉在线监测装置，用于采集锅炉安全、节能、环保及锅炉房管理相关参数信息；
网络通信系统，用于将收集的数据通过互联网传输到远端锅炉在线监测服务器；
锅炉在线监测服务器，用于将收集到的锅炉实时数据进行存储、综合管理和处理，实时显示采集结果并以图文报表、声光报警、短信电邮等形式反映给用户。
对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化措施。
作为优化，所述锅炉在线监测装置包括传感器检测层、数据收集层以及传感器检测层，所述传感器检测层、报警指示层均与数据收集层相连，所述传感器检测层用于采集锅炉的实时运行参数，所述数据收集层根据采集得到的运行参数控制报警指示层，所述报警指示层用于在出现报警时提醒用户。
作为优化，所述网络通信系统包括设置在锅炉在线监测装置一侧的近端数据接收转发层、设置在锅炉在线监测服务器一侧的远端数据接收转发层以及互联网，近端数据接收转发层与远端数据接收转发层之间通过互联网实现通信连接。
作为优化，所述锅炉在线监测装置具备多种通讯端口，RS-485、串行接口、以太网接口，网络通信系统采用标准MODBUS协议或TCP/IP协议进行数据传送，在线监测服务器的数据存储最小时间间隔采用1s。
作为优化，所述锅炉在线监测服务器包括数据处理层以及多级别的锅炉管理平台，数据处理层用于分析处理锅炉在线监测装置采集得到的运行参数并予以保存，同时数据处理层将处理结果分级发送至各级锅炉管理平台。
进一步，所述数据处理层包括数据存储单元、数据运算单元、数据显示单元以及数据管理单元，所述数据管理单元通过网络通信系统连接锅炉在线监测装置并接收锅炉在线监测装置所采集的运行参数，所述数据运算单元用于分析运行参数并形成适合于多级别锅炉管理平台的图表，所述数据存储单元用于存储数据管理单元所接收到的数据并存储数据运算单元的运算结果，所述数据显示单元用于显示数据运算单元的计算结果。
更进一步，所述多级别锅炉管理平台包括政府管理部门端锅炉管理平台、用户端锅炉管理平台、厂家端锅炉管理平台、节能服务机构端锅炉管理平台四个级别，各个级别的权限可通过数据运算单元进行设置。
作为补充优化，所述传感器检测层采集到的锅炉运行参数包括蒸汽温度、蒸汽压力、高低水位、火焰、风压、燃料供给压力、排烟温度、烟气氧量、耗电量、给水温度、水质在线检测，燃料流量、给水流量、蒸汽流量、炉体表面温度、烟尘含量、烟气一氧化碳量、烟气中NOx含量、烟气中SOx含量、总排污量、排污水温度、锅炉房噪音以及锅炉房的运行管理用远程现场摄像。
作为补充优化，所述水质在线检测包括原水硬度、锅炉给水硬度、锅炉给水溶解氧、炉水电导率、炉水氯离子、炉水碱度、炉水pH值、排污水PH值。
相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：
本发明描述了一种锅炉在线监测管理系统，通过“锅炉在线监测装置”采集锅炉各个运行参数信息，采集得到的数据通过“网络通信系统”利用互联网发送至“锅炉在线监测服务器”，“锅炉在线监测服务器”对数据进行储存、综合处理并以图文报表、声光报警、短信电邮等形式进行人机互动，以该管理平台系统提供的数据收集、数据处理、报表文件生成为基础，提高锅炉运行管理水平，实现锅炉的安全、节能、环保运行，同时实现了数据多级别部门的动态共享。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明实施例的系统结构框图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例：
本实施例描述了一种锅炉在线监测管理系统，其系统框图如图1所示，所述锅炉在线监测管理系统包括：
锅炉在线监测装置，用于采集锅炉安全、节能、环保及锅炉房管理相关参数信息；
网络通信系统，用于将收集的数据通过互联网传输到远端锅炉在线监测服务器；
锅炉在线监测服务器，用于将收集到的锅炉实时数据进行存储、综合管理和处理，实时显示采集结果并以图文报表、声光报警、短信电邮等形式反映给用户。
所述锅炉在线监测装置包括传感器检测层、数据收集层以及传感器检测层，所述传感器检测层、报警指示层均与数据收集层相连，所述传感器检测层用于采集锅炉的实时运行参数，所述数据收集层根据采集得到的运行参数控制报警指示层，所述报警指示层用于在出现报警时提醒用户。
所述网络通信系统包括设置在锅炉在线监测装置一侧的近端数据接收转发层、设置在锅炉在线监测服务器一侧的远端数据接收转发层以及互联网，近端数据接收转发层与远端数据接收转发层之间通过互联网实现通信连接。
所述锅炉在线监测装置具备多种通讯端口，RS-485、串行接口、以太网接口。网络通讯系统采用标准MODBUS协议或TCP/IP协议进行数据传送，在线监测服务器的数据存储最小时间间隔采用1s。、所述锅炉在线监测服务器包括数据处理层以及多级别的锅炉管理平台，数据处理层用于分析处理锅炉在线监测装置采集得到的运行参数并予以保存，同时数据处理层将处理结果分级发送至各级锅炉管理平台。
所述数据处理层包括数据存储单元、数据运算单元、数据显示单元以及数据管理单元，所述数据管理单元通过网络通信系统连接锅炉在线监测装置并接收锅炉在线监测装置所采集的运行参数，所述数据运算单元用于分析运行参数并形成适合于多级别锅炉管理平台的图表，所述数据存储单元用于存储数据管理单元所接收到的数据并存储数据运算单元的运算结果，所述数据显示单元用于显示数据运算单元的计算结果。
所述多级别锅炉管理平台包括政府管理部门端锅炉管理平台、用户端锅炉管理平台、厂家端锅炉管理平台、节能服务机构端锅炉管理平台四个级别，各个级别的权限可通过数据运算单元进行设置。本发明能满足多用户层面对锅炉实时运行情况的了解，并能给用户提供锅炉运行状态（安全、节能、环保）分析、热工测试、运行预警报警、在线诊断功能，提高锅炉综合运行管理水平，提高政府监管效率，最终实现锅炉安全、节能、环保运行管理的目的。
所述传感器检测层采集到的锅炉运行参数包括蒸汽温度、蒸汽压力、高低水位、火焰、风压、燃烧用空气温度、燃烧用空气流量、燃料供给压力、排烟温度、烟气流量、烟气氧量、耗电量、给水温度、水质在线检测，燃料流量、给水流量、蒸汽流量、炉体表面温度、烟尘含量、烟气一氧化碳量、烟气中NOx含量、烟气中SOx含量、总排污量、排污水温度、锅炉房噪音以及锅炉房的运行管理用远程现场摄像。
所述水质在线检测包括原水硬度、锅炉给水硬度、锅炉给水溶解氧、炉水电导率、炉水氯离子、炉水碱度、炉水pH值、排污水PH值。
锅炉运行参数的采集大多是现有技术所存在的，在此不一一赘述。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锅炉在线监测管理系统，其特征在于，所述锅炉在线监测管理系统包括：
锅炉在线监测装置，用于采集锅炉安全、节能、环保及锅炉房管理相关参数信息；
网络通信系统，用于将收集的数据通过互联网传输到远端锅炉在线监测服务器；
锅炉在线监测服务器，用于将收集到的锅炉实时数据进行存储、综合管理和处理，实时显示采集结果并以图文报表、声光报警、短信电邮等形式反映给用户。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉在线监测管理系统，其特征在于，所述锅炉在线监测装置包括传感器检测层、数据收集层以及报警指示层，所述传感器检测层、报警指示层均与数据收集层相连，所述传感器检测层用于采集锅炉的实时运行参数，所述数据收集层根据采集得到的运行参数控制报警指示层，所述报警指示层用于在出现报警时提醒用户。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉在线监测管理系统，其特征在于，所述网络通信系统包括设置在锅炉在线监测装置一侧的近端数据接收转发层、设置在锅炉在线监测服务器一侧的远端数据接收转发层以及互联网，近端数据接收转发层与远端数据接收转发层之间通过互联网实现通信连接。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉在线监测管理系统，其特征在于，所述锅炉在线监测装置具备多种通讯端口，RS-485、串行接口、以太网接口，网络通信系统采用标准MODBUS协议或TCP/IP协议进行数据传送，在线监测服务器的数据存储最小时间间隔采用1s。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉在线监测管理系统，其特征在于，所述锅炉在线监测服务器包括数据处理层以及多级别的锅炉管理平台，数据处理层用于分析处理锅炉在线监测装置采集得到的运行参数并予以保存，同时数据处理层将处理结果分级发送至各级锅炉管理平台。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉在线监测管理系统，其特征在于，所述数据处理层包括数据存储单元、数据运算单元、数据显示单元以及数据管理单元，所述数据管理单元通过网络通信系统连接锅炉在线监测装置并接收锅炉在线监测装置所采集的运行参数，所述数据运算单元用于分析运行参数并形成适合于多级别锅炉管理平台的图表，所述数据存储单元用于存储数据管理单元所接收到的数据并存储数据运算单元的运算结果，所述数据显示单元用于显示数据运算单元的计算结果。
7.根据权利要求5或6所述的一种锅炉在线监测管理系统，其特征在于，所述多级别锅炉管理平台包括政府管理部门端锅炉管理平台、用户端锅炉管理平台、锅炉厂家端锅炉管理平台、节能服务机构端锅炉管理平台四个级别，各个级别的权限可通过数据运算单元进行设置。
8.根据权利要求2所述的一种锅炉在线监测管理系统，其特征在于，所述传感器检测层采集到的锅炉运行参数包括蒸汽温度、蒸汽压力、高低水位、火焰、风压、燃烧用空气温度、燃烧用空气流量、燃料供给压力、排烟温度、烟气流量、烟气氧量、耗电量、给水温度、水质在线检测，燃料流量、给水流量、蒸汽流量、炉体表面温度、烟尘含量、烟气一氧化碳量、烟气中NOx含量、烟气中SOx含量、总排污量、排污水温度、锅炉房噪音以及锅炉房的运行管理用远程现场摄像。
9.根据权利要求2所述的一种锅炉在线监测管理系统，其特征在于，所述水质在线检测包括原水硬度、锅炉给水硬度、锅炉给水溶解氧、炉水电导率、炉水氯离子、炉水碱度、炉水pH值、排污水PH值。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215024 Jiangsu province Suzhou Industrial Park South Lane 8 Patentee after: Three Pu Industrial (China) Co., Ltd. Address before: 215024 Jiangsu Province, Suzhou City Industrial Park South Lane 8 Patentee before: Three Pu industrial equipment (Suzhou) Co., Ltds |
|
| CP03 | Change of name, title or address |