CN201363827Y - 用于供暖系统的动态监控及管理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于供暖系统的动态监控及管理系统，属于生产监控与安全管理技术领域，该系统由中央控制室主系统和分别与该中央控制室主系统相连的锅炉监控子系统和多个换热站监控子系统组成。该方法包括：实时采集和传输现场的参数和视频信号，进行转换与压缩后，传输给中央控制室各主机；各主机对接收到的信息进行智能分析、动态显示、预警报警和管理综合处理，并将控制指令传输到各监控子系统实施控制，各监控子系统可与中央控制室协同监控或独立监控完成各子系统的自动控制。本实用新型可完成大型锅炉或锅炉群及热网系统实时动态的智能控制、预警报警、安全管理、自动化监控，具有节能降耗及综合分析，安全、稳定、经济运行的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于生产监控与管理技术领域，特别涉及锅炉及换热站运行的实时动态智能监控系统。
技术背景
集中供热系统是一个多变量、强耦合、强干扰、大滞后的复杂过程系统，其结构复杂，设备众多，其中，锅炉、锅炉至换热站内换热器的管道网络及其附属设备(如传感器、控制器、执行器、变频器、风机、阀门和水泵等)构成一次系统，换热器至热用户的管道网络及其附属设备构成二次系统，风机、炉排和水泵等设备是锅炉的重要组成部分，鼓风机将空气送入炉膛，炉排将煤送入炉膛进行燃烧，引风机将产生烟气排出炉体，循环泵实现水在管道网络的循环，补水泵在系统缺水时进行补水工作，锅炉及换热站是集中供热系统最主要、最关键的部分。随着集中供热规模不断增大，供暖系统耗能高、热网水平失调、事故风险大等问题日益突出。尤其是大中型集中供热系统，锅炉组数多，换热站分布广，负荷影响因素多。热网水平失调，室内竖向失调现象，即各栋建筑物之间与供热各楼层之间供热的水力和热力失衡现象极为普遍，使得许多供热系统处于大流量、低温差的工况运行，导致大量能源浪费。当室外气温变化及不同时段对热量需求不同时，即负荷变化，需及时调整锅炉的供热输出，以达到节能目的；当锅炉出现缺水或热网水量发生泄漏时，需及时停止锅炉或关闭相应阀门，但传统的监控方式不能实时、全面、准确地综合各类信息进行分析，难以及时正确的评估热量需求变化以及锅炉和换热站的运作情况，因而造成无法及时合理的调节供热输出，排查故障困难，系统运行风险高。传统的锅炉控制中，使用风门档板及阀门来控制鼓风机、引风机、补水泵及循环泵的流量，由于风机、泵类的转速不能随负载变化进行及时调整，造成能耗高、设备损耗大。同时，由于缺乏对锅炉及热网系统各关键点运行状态的实时全面监控与安全分析，对系统中出现的故障或危险也无法得到及时报警和处理。当热网负载增大到需要多台锅炉协同监控时，仅靠人工控制或锅炉本体的控制更难以实现整体系统的稳定、经济运行。在这种情况下，要维持整个锅炉及供热系统长周期、经济、稳定的运行非常困难，难以控制供热质量和节能的目的，无法实现整个供热系统最优工况的平稳安全运行。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术和方法的不足，提出一种用于供暖系统的动态监控及管理系统，能够完成整个供暖系统的实时动态监视、智能控制、综合分析与管理，维持热网的热力和水力平衡，达到按需供热、节能降耗、安全运行的目的，从而实现锅炉及热网系统的经济、安全、稳定、长周期运行。
本实用新型提出的用于供暖系统的动态监控及管理系统，其特征在于，该系统由中央控制室主系统和分别与该中央控制室主系统相连的锅炉监控子系统及多个换热站子系统组成。
本实用新型的技术特点及效果：
本实用新型的系统分为中央控制室主系统、锅炉监控子系统和换热站子系统，主、子系统间及子系统间彼此独立，能单独完成各自子系统的工作，又能协同监控。各子系统根据本身流程特点，并综合室外温度、热水循环周期、供热区域大小、建筑结构、用户类别、不同时间段和时期热量需求的变化等因素，建立相应模型，进行综合分析和自适应调节，并采取变频等节能措施，节约能源，延长设备寿命，提高供热质量和管网运行平衡效益，实现按需供热、高效节能和安全运行等目的。通过对整体系统的实时监控，可及时发现系统设备的不正常工作状态以及供水的跑、冒、泄漏等现象，及时发现潜在事故，减少事故风险，利于查清事故原因与责任，提高运行可靠性和安全性。本实用新型为锅炉及换热站系统监控与管理提供完整解决方案，可大幅提高锅炉及换热站作业和管理的自动化水平，对节能降耗、保障系统的可靠性和安全性具有十分重要意义。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构框图。
图2为换热站监控子系统的参数监控工作过程示意图。
具体实施方式
本实用新型提出的用于供暖系统的动态监控及管理系统，结合附图及实施例说明如下：
本实用新型的用于供暖系统的动态监控及管理系统总体结构如图1所示，该系统由中央控制室主系统和分别与该中央控制室主系统相连的锅炉监控子系统及多个换热站子系统(每个换热站设置一个换热站子系统)组成；
本实用新型的中央控制室主系统主要包括交换机，分别与该交换机相连的参数监控主机、视频监控主机、服务器、IP电话；与参数主机相连的短信模块及报警器；通过UPS(不间断电源)与所述各主机、服务器及交换机相连的显示大屏幕；通过无线路由器与交换机相连的全向天线，并且交换机通过企业内部网络(带有防火墙)与Internet/专用网相连，在内部网和中央控制室之间通过防火墙连接，IP语音电话通过语音网关与普通电话机相连。
中央控制室主系统的工作原理：全向天线接收来自各换热站子系统远端监控区域的参数、视频信息；信息通过无线路由器传输至各主机、服务器组成的网络，各主机和服务器连接到交换机；锅炉子系统以有线方式与中央控制室主系统进行通讯；中央控制室内利用接收到的锅炉监控子系统、各换热站监控子系统发送的各类数据进行处理(如总供热量计算等)、分析(如有水泄漏等)，综合一次系统和二次系统的水循环时间周期、大气温度、用户类型(办公、住宅、医院等)、不同时期热量负荷变化等信息，实时输出调节值发送到锅炉监控子系统和各换热站子系统，中央控制室与锅炉监控子系统及换热站子系统协同监控实现节能控制；同时，对采集到的参数、视频等各类信息进行显示、统计、查询、管理；中央控制室内各主机间实现互联，可彼此调用信息或触发其他主机产生响应(如自动弹出报警区域参数或视频的界面)，主机上的信息均可通过切换在中央控制室液晶大屏幕上显示，报警器与主机相连，由监控主机触发报警，参数监控预警主机还通过短信模块将报警信息发送给相关人员的手机。中中央控制室与办公区、上级管理部门通过企业内部网络联接，网络间设置防火墙以防止病毒等入侵。
上述中央控制室主系统主要设备实施例及技术参数为：
参数监控主机采用华北工控的NORCO-510DT，主要技术参数：CPU T2500，内存为DDR21G，硬盘为250G，网口10M/100M自适应，4个PCI、4个PCI-Ex1、1个PCI-Ex4、1个PCI-Ex1插槽。
视频监控主机采用华北工控的HB-2000P，主要技术参数：CPU Intel 2.5G，内存为2条DDR 1G，硬盘容量为800G，光驱为16XDVD，工作温度为0～60℃，以太网口10M/100M自适应2个，USB口4个，串口1个。
服务器采用联想万全T280 S5110塔式服务器，主要技术参数：CPU 2.0G；内存为1GB；硬盘为4×200GB；安装Windows 2003 Server操作系统。
报警器采用XH-S24声光报警器，主要技术参数：工作电压为24VDC，工作电流为≤60mA；报警声压级为≥85dB，闪光指数为频率≥30-45次/分，强度≥30cd。
显示大屏采用仙视电子的PD70H1液晶屏，主要技术参数：尺寸(mm)为1708(h)×1030(v)×150(d)，分辨率为1920×1080，输入接口CVBS、YPbPr、HDMI、VGA，亮度为600cd/m2。
交换机采用研华网管型以太网交换机EKI-7559SI，主要技术参数：工作电压为12-48VDC，2个单模光纤接口，8个快速以太网接口，管理可通过Web、Telnet、串口控制、Windows程序进行，安全可通过IP/MAC与端口绑定、DHCP服务器、IP访问列表、802.1X、SNMPv3完成，1路继电器输出。
IP电话机采用深圳网络电话公司的DMR-CP01防爆IP电话，主要技术参数：连接方式既支持静态/动态IP地址，也支持PPPoE，1个WAN以太网接口和1个LANWAN以太网接口；1个PSTN接口，符合G.16516ms回声抵消。
语音网关采用世纪网通CNG2000 IP语音网关，主要技术参数：FXS接口，端口4个，协议支持HTTP、DHCP、FTP和IEEE 802.1q等。
短信模块采用桑荣公司Saro310 GSM Modem，主要技术参数：芯片采用SiemensTC35i，工作电压为5～35VDC，接口为RS232/485，支持GSM和GPRS网络，使用SIM卡。
无线路由器采用美国朗讯ORiNOCO RG-1000COR无线路由器，主要技术参数：工作频段为2.4GHz，最远距离可传输16km，最大传输速率为11M，工作电压为12VDC。
全向天线采用HQJ-2400H9，主要技术参数：频率为2.4G，增益为18dBi，垂直面波瓣宽度为14，水平面波瓣宽度为360，驻波比≤1.5，最大功率为100W，信道宽带为60M。
UPS采用APC的SUVT40KHS，主要技术参数：类型为在线互动式，额定输出为40kva，输入电压为304-477V，输入频率为47/70Hz，输出电压为230/400V，输出频率为47/53Hz。
防火墙采用NETGEAR的FVS318，主要技术参数：类型为VPN防火墙，网络端口为1个10/100M自适应WAN接口，用户数为253，入侵检测为DoS，控制端口为RS-232。
本实用新型的锅炉监控子系统包括操作员站，与操作员站相连的多台PLC控制柜和相应台数的仪表控制台(PLC控制柜数量与被监控的锅炉台数相同)，每台仪表控制台与一台PLC控制柜和一个报警器相连，与每台PLC控制柜相连并设置在每台锅炉适当位置的参数采集设备及执行设备；通过UPS与操作员站相连的摄像机、视频服务器；该摄像机与视频服务器相连；操作员站、视频服务器与中央控制室交换机相连。
该参数采集设备包括室外温度传感器、出水压力传感器、回水压力传感器、出水温度传感器、回水温度传感器、烟气含氧检测仪、炉膛含氧量检测仪、流量计、炉膛温度传感器、排烟温度传感器、炉膛负压传感器、鼓风机出口压力传感器、引风机压力传感器；该执行设备包括电磁阀、鼓风机变频器、引风机变频器、炉排变频器、水泵变频器；该电磁阀、变频器分别与锅炉中各自的鼓风机、引风机、炉排电机及水泵相连；仪表控制台由显示仪表、报警灯、按钮等部件组成。
上述锅炉监控子系统的主要设备实施例及其技术参数如下：
本实施例中操作员站采用采用华北工控的NORCO-510DT，主要技术参数：CPU 2.5G，内存为DDR2 1G，硬盘为250G，光驱DVD，板载1个1000M，4个PCI，4个PCI-Ex1，1个PCI-Ex4，1个PCI-Ex1插槽。
PLC采用西门子的S7-300，主要技术参数为：处理器为CPU 313C，工作电压为24V，数字量输入模板为SM 321，数字量输出模板为SM 322，模拟量输入输出模板为SM 335。
室外温度传感器采用深圳市格瑞斯通TE500F2A1A传感器，主要技术参数：温度测量范围为-40℃至105℃，输出为4-20mA，供电电压为24VDC。
出水、回水压力传感器采用昆仑海岸的JYB-K0-HAG型，主要技术参数：量程为0-10MPa，输出为4-20mA电流信号，供电电压为24VDC。
出水、回水温度传感器采用昆仑海岸的JWB型一体化温度变送器，主要技术参数：量程为0-200℃，输出为4-20mA电流信号，供电电压为24VDC。
烟气、炉膛含氧量检测仪采用德国MESA含氧量传感器，主要技术参数：温度范围为0-1050℃，输出信号：0-1300mV，反应速度1秒。
流量计采用昆仑海岸的LUGB型满管式涡街流量计，主要技术参数：精度为1％，输出信号为4-20mA，供电电压为24VDC。
炉膛温度传感器和排烟温度传感器采用昆仑海岸的JWB/S一体化温度变送器，主要技术参数：量程为0-1300℃，输出为4-20mA电流信号，供电电压为24VDC。
炉膛负压传感器采用广东拓朴电子公司的PTP708-h负压力传感器，主要技术参数：量程为100KPA～10KPA～0KPA，综合精度为0.5％FS、1.0％FS，输出信号为4～20mA，供电电压为24VDC(9～36VDC)。
鼓风机出口压力传感器、引风机压力传感器采用昆仑海岸的JYB-KO-MA型压力变送器，主要技术参数为：量程为0-1MPa，输出为4-20mA电流信号，供电电压为24VDC。
电磁阀采用河北同力自控阀门公司的VB7000系列电动三通阀，主要技术参数：最大介质温度为120℃，工作电压为200VAC，阀体承压为1.6MPa。鼓风机、引风机、炉排电机、循环/补水泵的变频器均采用富士FRENIC5000VG7S系列变频器，主要技术参数：高性能矢量控制性，输入电源为三相220V-230V，50-60Hz，载频为0.75-15。
摄像机采用杰视达的ST-Y22XA彩色红外一体摄像机，主要技术参数：成像元件1/4″SONY CCD，红外灯为IR LED，60PCS/14U/F8，红外照射距离为100m，最低照度0Lux。
视频服务器采用巨融科技JRS-1网络视频服务器，主要技术参数：输入视频输入为1.0V(P-P)，1路BNC，输入电压12VDC/1A，内嵌Web Server，支持IE监视、配置、升级，支持NTSC/PAL复合视频，10/100M以太网接口，支持RS485接口，支持远程云台控制；其中的解码器采用巨融科技的JR-A(W)的云台镜头解码器，主要技术参数：PIC系列单片机设计，双通信接口，驱动电压为12～15VDC，识别多种协议，云台8方位及自动控制，镜头功能控制。
报警器采用LA-P23声光报警器，主要技术参数：额定工作电压为DC12V，工作温度为-30～85℃，声压范围为105dB±3dB(2m内)。
本实用新型的每个换热站监控子系统由PLC控制柜，与PLC控制柜相连参数采集设备及执行设备，与PLC控制柜相连的交换机，与交换机相连的视频服务器、无线路由器，与无线路由器相连的单向天线，与视频服务器相连的摄像机。
该参数采集设备包括一次系统温度传感器、压力传感器、二次系统的温度传感器和压力传感器、室外温度传感器和流量计；执行设备包括电磁三通阀、与二次系统中循环泵/补水泵相连的变频器。
换热站监控子系统的工作原理为：温度、压力等传感器、变频器及电磁阀将相关数据采集传输到PLC控制柜，PLC将收到的数据进行处理，以无线的方式将数据发送至中央控制室；该子系统可与主系统和锅炉监控子系统协同监控，也可独立监控；协同监控时，中央控制室接收到信息后综合计算处理，将控制指令发送给换热站子系统，PLC接收相关信息，经计算，输出相应动作指令，控制阀门、电机等执行设备；该子系统可独立监控。
换热站监控子系统的参数监控工作过程如图2所示，依据一次系统出水压力P11、一次系统出水温度T11、一次系统回水压力P12、一次系统回水温度T12、二次系统出水压力P21、二次系统出水温度T21、二次系统回水压力P22二次系统回水温度T22、流量F21等参数，并考虑不同时段热负荷需求的变化、室外温度Tout、室内温度Tin用户类别不同等其他负荷影响因素Fqt，修正和补偿控制值，自动调整电磁三通阀V1开度、控制二次系统循环泵M1和二次系统的补水泵M2，实现一次系统和二次系统流量和压力的自调节，解决水力失调问题；视频服务器将摄像机采集到的视频信号进行编码压缩，并通过交换机、无线路由器和发送天线传输到中央控制室，并接收来自中央控制室的指令实现对摄像机的调节与控制。
上述换热站监控子系统的主要设备实施例及实现功能具体说明如下：
温度传感器采用昆仑海岸JWB型一体化温度变送器，主要技术参数：量程为0-100℃，输出为4-20mA电流信号，供电电压为24VDC。
压力传感器采用昆仑海岸的JYB-KO-HAG型，主要技术参数：量程为0-5MPa，输出为4-20mA电流信号，供电电压为24VDC。
PLC控制柜采用西门子的S7-200，主要技术参数：处理器为CPU226，数字扩展模块为EM223，模拟量扩展模块EM235，以太网通讯模块为CP243，供电电压为85-264VAC。
无线路由器采用美国朗讯ORiNOCO RG-1000ROR室外用无线路由器，主要技术参数：工作频段为2.4GHz，最远距离可传输16km，最大传输速率为11M，工作电压为12VDC。
单向天线采用AirStreamTM AS5800D宽带无线，主要技术参数：工作频率为2.4GHz，接入方式为时分双工(TDD)，每信道占用带宽20/40M，内置天线增益为18dBi，外接最大增益为24dBi。
采用的变频器、电磁三通阀、摄像机、视频服务器与锅炉监控子系统的相同。
采用的交换机与中央控制室主系统相同。
Claims (4)
1、一种用于供暖系统的动态监控及管理系统，其特征在于，该系统由中央控制室主系统和分别与该中央控制室主系统相连的锅炉监控子系统及多个换热站子系统组成。
2、如权利要求1所述系统，其特征在于，所述中央控制室主系统主要包括交换机，分别与该交换机相连的参数监控主机、视频监控主机、服务器、IP电话；与参数主机相连的短信模块及报警器；通过UPS与所述各主机、服务器及交换机相连的显示大屏幕；通过无线路由器与交换机相连的全向天线，并且交换机通过企业内部网络与Internet/专用网相连，在内部网和中央控制室之间通过防火墙连接，IP语音电话通过语音网关与普通电话机相连。
3、如权利要求1所述系统，其特征在于，所述锅炉监控子系统包括操作员站，与操作员站相连的多台PLC控制柜和多台仪表控制台，每台仪表控制台与一台PLC控制柜和一个报警器相连，与每台PLC控制柜相连并设置在每台锅炉适当位置的参数采集设备及执行设备；通过UPS与操作员站相连的摄像机、视频服务器；该摄像机与视频服务器相连；操作员站、视频服务器与中央控制室交换机相连。
4、如权利要求3所述系统，其特征在于，所述参数采集设备包括室外温度传感器、出水压力传感器、回水压力传感器、出水温度传感器、回水温度传感器、烟气含氧检测仪、炉膛含氧量检测仪、流量计、炉膛温度传感器、排烟温度传感器、炉膛负压传感器、鼓风机出口压力传感器、引风机压力传感器；该执行设备包括电磁阀、鼓风机变频器、引风机变频器、炉排变频器、水泵变频器；该电磁阀、变频器分别与锅炉中各自的鼓风机、引风机、炉排电机及水泵相连。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20091216 Termination date: 20150217 |
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