CN108953963A - 一种密炼机转子密封端润滑油自动添加装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密炼机转子密封端润滑油自动添加装置，包括：标准油桶、气动泵、工艺油预备油罐、输出油泵、料位传感器、电磁阀和PLC控制器，所述气动泵安装在所述标准油桶上，所述气动泵的进气口连接外部压缩空气，所述气动泵的高压出油口与所述工艺油预备油罐的进油口连接，所述工艺油预备油罐的出油口与所述输出油泵的进油口连接，所述料位传感器安装在所述工艺油预备油罐的内侧罐壁上，所述电磁阀安装在气控管道上，所述料位传感器和电磁阀分别电性连接到PLC控制器。通过上述方式，本发明能够确保输出油泵能够不间断地向转子密封端输送润滑油，避免少油或缺油而造成密封圈磨损或报废现象，同时能降低劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及密炼机技术领域，特别是涉及一种密炼机转子密封端润滑油自动添加装置。
背景技术
密炼机的转子是密炼机的核心部件，被称为密炼机的心脏。密炼机轴端密封通常采用接触式端面密封，由一对相对滑动的动静耐磨环组成的平面摩擦副，通过软化胶或弹簧的作用力使动环和静环紧密贴合，端面间需要维持一层极薄的液体润滑油膜，起着润滑平衡压力的作用，从而达到密封的目的。所以它在转动运行中，需要通过润滑油来实现润滑和密封的作用，需要液压油泵不间断地注入高压润滑油或甘油。根据密炼机的大小规格不同，每台密炼机按8小时连续工作计算，需要消耗约5—50KG的润滑油，而一般的液压油泵的储油量在20KG左右，因此就要经常补充和添加润滑油，像110L以上的密炼机工作一个班次（按每班次8小时计算）就要补充2-3次。
现有密炼机制片工艺中，通常在密炼机开机前首先要查看液压油泵内的储油量，依靠操作人员人工检测油量，再依靠人工去补充和添加润滑油，费时又费力，一旦疏忽造成储油量不足而造成液压油泵无油输出至密炼机转子密封端的话，就会造成转子密封端的密封圈大量磨损，甚至整个转子密封端报废，使密炼机就无法正常工作，高昂的维修费会显著提高生产成本，降低企业经济效益。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种密炼机转子密封端润滑油自动添加装置，能够解决现有人工检测、添加方式所存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种密炼机转子密封端润滑油自动添加装置，包括：标准油桶、气动泵、工艺油预备油罐、输出油泵、料位传感器、电磁阀和PLC控制器，所述气动泵安装在所述标准油桶上，所述气动泵的进气口通过气控管道与外部压缩空气输入口连接，所述气动泵的高压出油口通过输油管道与所述工艺油预备油罐的进油口连接，所述工艺油预备油罐的出油口与所述输出油泵的进油口连接，所述料位传感器安装在所述工艺油预备油罐的内侧罐壁上，所述电磁阀安装在气控管道上，所述料位传感器和电磁阀分别电性连接到PLC控制器。
在本发明一个较佳实施例中，所述料位传感器有四个，包括：LL料位传感器、L料位传感器、H料位传感器、HH料位传感器，分别安装在所述工艺油预备油罐内侧罐壁的LL位置、L位置、H位置和HH位置且分别电性连接到PLC控制器。
在本发明一个较佳实施例中，所述气控管道上还安装有手动阀门A和手动阀门B。
在本发明一个较佳实施例中，所述手动阀门A安装在所述电磁阀的前端，所述手动阀门B安装在所述电磁阀的后端。
在本发明一个较佳实施例中，所述标准油桶的下方还安装有地磅。
在本发明一个较佳实施例中，所述地磅还电性连接到电子称量显示器。
本发明的有益效果是：通过在输出油泵的进油口连接工艺油预备油罐，同时采用料位传感器、气动泵、电磁阀和PLC控制器相互配合的结构设计，通过料位传感器检测工艺油预备油罐内的储油量并将相应信息发送至PLC控制器，PLC控制器再根据储油量信息控制电磁阀的开闭，电磁阀再控制气动泵的启停，最终实现当工艺油预备油罐内的储油量处于低料位时，气动泵启动将标准油桶内的油输出至工艺油预备油罐内，从而能够确保工艺油预备油罐内的储油量充足，进而确保输出油泵能够不间断地向转子密封端输送润滑油，避免少油或缺油而造成密封圈磨损或报废现象，同时能降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明一种密炼机转子密封端润滑油自动添加装置一较佳实施例的原理图；
附图中各部件的标记如下：1、输出油泵，2、工艺油预备油罐，3、LL料位传感器，4、L料位传感器，5、H料位传感器，6、HH料位传感器，7、PLC控制器，8、电磁阀，9、气控管道，10、手动阀门B，11、气动泵，12、标准油桶，13、地磅，14、电子称量显示器，15、输油管道，16、手动阀门A。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种密炼机转子密封端润滑油自动添加装置，包括：标准油桶12、气动泵11、工艺油预备油罐2、输出油泵1、料位传感器3-6、电磁阀8和PLC控制器7，所述气动泵11安装在所述标准油桶12上，所述气动泵11的进气口通过气控管道9与外部压缩空气输入口连接，所述气动泵11的高压出油口通过输油管道15与所述工艺油预备油罐2的进油口连接，所述工艺油预备油罐2的出油口与所述输出油泵1的进油口连接；所述料位传感器3-6安装在所述工艺油预备油罐2的内侧罐壁上，所述电磁阀8安装在气控管道9上，并且所述料位传感器3-6和电磁阀9分别电性连接到PLC控制器。
具体地，所述料位传感器3-6有四个，包括：LL料位传感器3、L料位传感器4、H料位传感器5、HH料位传感器6，分别安装在所述工艺油预备油罐2内侧罐壁的LL位置、L位置、H位置和HH位置且分别电性连接到PLC控制器7。所述LL料位传感器3、L料位传感器4、H料位传感器5、HH料位传感器6分别用于检测工艺油预备油罐2内的润滑油液位，并分别将采集到的信息传送至PLC控制器，然后PLC控制器根据相应信息控制电磁阀8开闭。当所述工艺油预备油罐2内的润滑油液位处于L位置或LL位置时，所述PLC控制器7控制电磁阀8开启，然后压缩空气从气控管道9进入到气动泵11内，启动气动泵11使标准油桶内的润滑油从气动泵11的高压出油口内流出并经输油管道15进入到工艺油预备油罐2内；当所述工艺油预备油罐2内的润滑油液位处于H位置或HH位置时，所述PLC控制器7控制电磁阀8关闭，压缩空气停止进入气动泵11内，气动泵11停止加油。本实施例中，在L料位传感器4下方增设LL料位传感器3，在H 料位传感器5上方增设HH料位传感器6，能够避免L料位传感器4或H 料位传感器5感应失灵，则有LL料位传感器3或HH料位传感器6检测润滑油液位，从而有效控制电磁阀8的开闭，起到双重保险作用，提高装置运行的可靠性。
进一步地，本实施例中，所述气控管道9上还安装有手动阀门A 16和手动阀门B10，且所述手动阀门A 16安装在所述电磁阀8的前端，所述手动阀门B 10安装在所述电磁阀8的后端。当电磁阀8失灵时可通过手动阀门A 16和手动阀门B 10控制压缩空气的流通，确保装置运行可靠；同时当装置需要检修时，需要通过手动阀门A 16和手动阀门B 10将气控管道9关闭，使装置停止运行。
更进一步地，所述标准油桶12的下方还安装有地磅13，所述地磅13还电性连接到电子称量显示器14，所述电子称量显示器14能够显示地磅13称得的标准油桶12的重量值，便于操作人员能够直观观察到标准油桶12的重量，当重量较低时及时更换油桶。
本发明揭示了一种密炼机转子密封端润滑油自动添加装置，通过在输出油泵的进油口连接工艺油预备油罐，同时采用料位传感器、气动泵、电磁阀和PLC控制器相互配合的结构设计，通过料位传感器检测工艺油预备油罐内的储油量并将相应信息发送至PLC控制器，PLC控制器再根据储油量信息控制电磁阀的开闭，电磁阀再控制气动泵的启停，最终实现当工艺油预备油罐内的储油量处于低料位时，气动泵启动将标准油桶内的油输出至工艺油预备油罐内，从而能够确保工艺油预备油罐内的储油量充足，进而确保输出油泵能够不间断地向转子密封端输送润滑油，避免少油或缺油而造成密封圈磨损或报废现象，同时能降低劳动强度，提高生产效率。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种密炼机转子密封端润滑油自动添加装置，其特征在于，包括：标准油桶、气动泵、工艺油预备油罐、输出油泵、料位传感器、电磁阀和PLC控制器，所述气动泵安装在所述标准油桶上，所述气动泵的进气口通过气控管道与外部压缩空气输入口连接，所述气动泵的高压出油口通过输油管道与所述工艺油预备油罐的进油口连接，所述工艺油预备油罐的出油口与所述输出油泵的进油口连接，所述料位传感器安装在所述工艺油预备油罐的内侧罐壁上，所述电磁阀安装在气控管道上，所述料位传感器和电磁阀分别电性连接到PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的密炼机转子密封端润滑油自动添加装置，其特征在于，所述料位传感器有四个，包括：LL料位传感器、L料位传感器、H料位传感器、HH料位传感器，分别安装在所述工艺油预备油罐内侧罐壁的LL位置、L位置、H位置和HH位置且分别电性连接到PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的密炼机转子密封端润滑油自动添加装置，其特征在于，所述气控管道上还安装有手动阀门A和手动阀门B。
4.根据权利要求3所述的密炼机转子密封端润滑油自动添加装置，其特征在于，所述手动阀门A安装在所述电磁阀的前端，所述手动阀门B安装在所述电磁阀的后端。
5.根据权利要求1所述的密炼机转子密封端润滑油自动添加装置，其特征在于，所述标准油桶的下方还安装有地磅。
6.根据权利要求5所述的密炼机转子密封端润滑油自动添加装置，其特征在于，所述地磅还电性连接到电子称量显示器。
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