CN108953663A - 夹管阀及具有其的配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种夹管阀及具有其的配料装置，其中，夹管阀，包括：阀体，阀体内设置有安装腔，阀体内设置有软管通道以放置软管；夹管部，夹管部设置在安装腔内，夹管部具有夹扁软管的闭阀位置和使软管打开的开阀位置；振动部，振动部设置在阀体上，并可对软管进行振动挤压。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的夹管阀在物料时物料容易附着在软管的内壁上的问题。

Description

夹管阀及具有其的配料装置

技术领域

本发明涉及阀门的技术领域，具体而言，涉及一种夹管阀及具有其的配料装置。

背景技术

料仓的出口和软管相连，软管穿过夹管阀。在使用的时候，通过夹管阀的打开来实现物料的流出，通过夹管阀的关闭来实现物料的截止。但是，物料在通过软管的时候经常会出现，物料粘附在软管内壁上，而造成的物料流出的速度降低，下料精度降低等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种夹管阀及具有其的配料装置，以解决现有技术中的夹管阀在物料时物料容易附着在软管的内壁上的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种夹管阀，包括：阀体，阀体内设置有安装腔，阀体内设置有软管通道以放置软管；夹管部，夹管部设置在安装腔内，夹管部具有夹扁软管的闭阀位置和使软管打开的开阀位置；振动部，振动部设置在阀体上，并可对软管进行振动挤压。

进一步地，振动部包括振动电机，振动电机安装在阀体上。

进一步地，振动电机为两个，各振动电机安装在阀体的相对两侧，两个振动电机在沿软管的轴线方向上的位置不同。

进一步地，振动部还包括滑块，滑块可滑动地安装在阀体内，振动电机安装在滑块上并可随滑块移动。

进一步地，夹管部包括夹管板，夹管板具有夹扁软管的闭阀位置和使软管打开的开阀位置，滑块与夹管板相配合，以使夹管板处于开阀位置时，滑块与软管相接触。

进一步地，滑块上设置有与夹管板相配合的滑槽，夹管板处于软管打开位置的1/3时，滑块与软管相接触。

进一步地，振动部对软管的作用力向夹管阀的出口方向倾斜，作用力与垂直于软管的轴线的平面之间的夹角为θ，0°＜θ≤10°。

进一步地，夹管部包括夹管板、阀芯、弹性件和线圈，阀芯可移动地安装在阀体内，夹管板安装在阀芯上并可随阀芯移动，弹性件的一端与阀体相连，弹性件的另一端与阀芯相抵顶以使夹管部处于闭阀位置，线圈位于远离阀芯远离软管通道的一侧，以使线圈通电时阀芯远离软管通道。

进一步地，夹管阀用于中药固体颗粒。

根据本发明的另一方面，提供了一种配料装置，包括料仓和设置在料仓出口的夹管阀，夹管阀为上述的夹管阀。

进一步地，配料装置还包括负压下料模块，负压下料模块设置在料仓上。

进一步地，负压下料模块包括单向阀组件和负压源组件，单向阀组件设置在料仓上以使压力可进入料仓，负压源组件与夹管阀的出口相连通。

进一步地，负压下料模块还包括压力传感器，以测量料仓和夹管阀出口的压力差。

应用本发明的技术方案，打开夹管部，物料从软管流出，物料在流出的时候，振动部对软管进行振动挤压，这样粘附在软管的内壁上的物料，在振动部对软管的振动挤压下脱离软管流出，振动部的设置大大地减少了粘附在软管的内壁上的物料，使得物料从软管流出比较通畅、物料的流出精度较高。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的夹管阀在物料时物料容易附着在软管的内壁上的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的夹管阀的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的夹管阀的剖视示意图；

图3示出了图1的夹管阀的另一角度的剖视示意图；

图4示出了图1的振动部和软管的设置角度示意图；

图5示出了图1的两个振动电机相对软管的位置示意图；

图6示出了根据本发明的配料装置的实施例剖视示意图；以及

图7示出了图6的配料装置的另一角度的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；20、夹管部；21、夹管板；22、阀芯；23、弹性件；24、线圈；30、振动部；31、振动部壳体；32、振动电机；33、滑块；40、料仓；50、负压下料模块；51、单向阀组件；52、负压源组件；100、软管通道；200、软管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1至图5所示，本实施例的夹管阀包括：阀体10、夹管部20和振动部30。阀体10内设置有安装腔，阀体10内设置有软管通道100以放置软管200。夹管部20设置在安装腔内，夹管部20具有夹扁软管200的闭阀位置和使软管200打开的开阀位置。振动部30设置在阀体10上，并可对软管200进行振动挤压。

应用本实施例的技术方案，打开夹管部20，物料从软管200流出，物料在流出的时候，振动部30对软管200进行振动挤压，这样粘附在软管200的内壁上的物料，在振动部30对软管200的振动挤压下脱离软管200流出，振动部30的设置大大地减少了粘附在软管200的内壁上的物料，使得物料从软管200流出比较通畅、物料的流出精度较高。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的夹管阀在物料时物料容易附着在软管的内壁上的问题。

如图1至图5所示，在本实施例的技术方案中，阀体10包括阀体主体和振动部壳体31，振动部壳体31安装在阀体主体上，振动电机32安装在振动部壳体31内。振动电机32的设置使得制作成本较低。振动电机32设置在振动部壳体31的内部，这样有利于保护振动电机32不容易损坏。具体地，振动电机32包括振动电机主体和偏心轮，偏心轮安装在振动电机主体的转轴上，当振动电机32旋转的时候，偏心轮的圆心质点不在电机的转轴的中心轴线上，这使得振动电机32处于不断失去平衡状态，由于振动电机32的惯性作用引起振动。

如图3至图5所示，在本实施例的技术方案中，振动部壳体31为两个，振动电机32为两个，各振动电机32相对应地安装在振动部壳体31内，两个振动电机32在沿软管200的轴线方向上的位置不同。两个振动电机32的设置提高了振动部30的振动效果。具体地，两个振动电机29分别位于软管200的相对两侧，两个夹管板21分别位于两个振动电机之间，且两个夹管板21相对地配合设置。振动电机32位于软管200的高度不同，这样增大了软管200的管壁的振动面积，错峰振动清除软管的内壁的残留物料的效果更好。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，振动部30还包括滑块33，滑块33可滑动地安装在振动部壳体31内，振动电机32安装在滑块33上并可随滑块33移动。上述结构使得振动电机32容易移动。具体地，弹簧设置在远离软管200的一侧，并与滑块相抵顶使得滑块具有挤压软管200的趋势，滑块33靠近软管200的一侧具有与夹管板21相配合的结构，当夹管板21关闭软管200的时候，夹管板21的头部顶抵滑块33的头部，使得滑块33远离软管200，当夹管板21打开软管200的时候，滑块33挤压软管200使得软管200恢复原来的形状。具体地，滑块33与软管200相接处的端部可以设置为两个半圆形孔，半圆形孔的直径与软管的直径相匹配，这样使得软管200容易恢复原状，滑块33的高度和夹管板21的高度一致。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，夹管部20包括夹管板21，夹管板21具有夹扁软管200的闭阀位置和使软管200打开的开阀位置，滑块33与夹管板21相配合，以使夹管板21处于开阀位置时，滑块33与软管200相接触。当夹管板21处于开阀位置时，滑块33与软管200相接触，这样使得振动部30更有效地对软管200进行挤压振动。具体地，在本实施例的技术方案中，滑块33上设置有与夹管板21相配合的滑槽，夹管板21处于软管200打开位置的1/3时，滑块33与软管200相接触。上述结构使得振动部30的振动效果能够发挥的较好，当软管的开度小于1/3时，振动电机32振动时对软管200的作用效果不是特别好。值得注意的是，在本实施例的技术方案中，软管的开度大于等于1/3时，滑块33均与软管200相接触。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，振动部30对软管200的作用力向夹管阀的出口方向倾斜，作用力与垂直于软管200的轴线的平面之间的夹角θ的范围为0°＜θ≤10°。这样振动部30对粘附在软管200的内壁上的物料的振动效果较好，粘附的物料容易落下。具体地，振动电机32对软管200的作用力向夹管阀的出口方向倾斜。这样振动电机32在振动过程中，可以给软管200施加沿软管中心轴的分力和垂直软管中心轴的分力。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，夹管部20包括夹管板21、阀芯22、弹性件23和线圈24，阀芯22可移动地安装在阀体10内，夹管板21安装在阀芯22上并可随阀芯22移动，弹性件23的一端与阀体10相连，弹性件23的另一端与阀芯22相抵顶以使夹管部20处于闭阀位置，线圈24位于远离阀芯22远离软管通道100的一侧，以使线圈24通电时阀芯22远离软管通道100。线圈24通电产生磁性，吸附阀芯22，使得夹管板21远离软管200，软管200处于打开状态；当线圈24断电时，夹管板21在弹性件23的作用下关闭软管200。

值得注意的是，在本实施例的技术方案中，夹管阀用于中药固体颗粒。

如图6和图7所示，本实施例还提供了一种固体颗粒配料装置，包括料仓40和设置在料仓出口的夹管阀。夹管阀为上述的夹管阀。本实施例的配料装置具有下料精度较高，软管粘附物料较少的优点。

如图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，配料装置还包括负压下料模块50，负压下料模块50设置在料仓40上。负压下料模块50的设置使得配料装置的下料效率更高，下料更精确。

如图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，负压下料模块50包括单向阀组件51和负压源组件52，单向阀组件51设置在料仓40上以使压力可进入料仓40，负压源组件52与夹管阀的出口相连通。上述结构加工成本较低。具体地，料仓的的壁上设置有安装孔，单向阀组件51安装在安装孔的位置，当料仓40内的物料流出时，料仓40内的压力降低，这时气压通过单向阀组件51进入进行补气。负压源组件52可以包括抽负压设备，负压压力大于物料自身的重力，这样物料的下料精度主要由负压压力决定，能够很大程度上降低料仓40内物料数量变化导致的重力变化对下料精度的不利影响，而且负压下料，下料速度较高、容易控制。上述的料仓40在补气时通过单向阀自动补气，料仓40内压力恒定，能进一步提高了物料下料的精准度。

如图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，负压下料模块50还包括压力传感器，以测量料仓40和夹管阀出口的压力差。上述结构使得料仓40和夹管阀出口的压力差较直观的得出。具体地，料仓40内设置一个压力传感器，夹管阀出口出设置一个压力传感器，通过控制两个压力传感器的压力差的大小可以控制物料的流速。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种夹管阀，其特征在于，包括：

阀体（10），所述阀体（10）内设置有安装腔，所述阀体（10）内设置有软管通道（100）以放置软管（200）；

夹管部（20），所述夹管部（20）设置在所述安装腔内，所述夹管部（20）具有夹扁所述软管（200）的闭阀位置和使所述软管（200）打开的开阀位置；

振动部（30），所述振动部（30）设置在所述阀体（10）上，并可对所述软管（200）进行振动挤压。

2.根据权利要求1所述的夹管阀，其特征在于，所述振动部（30）包括振动电机（32），所述振动电机（32）安装在所述阀体（10）上。

3.根据权利要求2所述的夹管阀，其特征在于，所述振动电机（32）为两个，各所述振动电机（32）安装在所述阀体（10）的相对两侧，所述两个振动电机（32）在沿所述软管（200）的轴线方向上的位置不同。

4.根据权利要求2所述的夹管阀，其特征在于，所述振动部（30）还包括滑块（33），所述滑块（33）可滑动地安装在所述阀体（10）内，所述振动电机（32）安装在所述滑块（33）上并可随所述滑块（33）移动。

5.根据权利要求4所述的夹管阀，其特征在于，所述夹管部（20）包括夹管板（21），所述夹管板（21）具有夹扁所述软管（200）的闭阀位置和使所述软管（200）打开的开阀位置，所述滑块（33）与所述夹管板（21）相配合，以使所述夹管板（21）处于开阀位置时，所述滑块（33）与所述软管（200）相接触。

6.根据权利要求5所述的夹管阀，其特征在于，所述滑块（33）上设置有与所述夹管板（21）相配合的滑槽，所述夹管板（21）处于所述软管（200）打开位置的1/3时，所述滑块（33）与所述软管（200）相接触。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的夹管阀，其特征在于，所述振动部（30）对软管（200）的作用力向所述夹管阀的出口方向倾斜，所述作用力与垂直于所述软管（200）的轴线的平面之间的夹角为θ，0°＜θ≤10°。

8.根据权利要求1所述的夹管阀，其特征在于，所述夹管部（20）包括夹管板（21）、阀芯（22）、弹性件（23）和线圈（24），所述阀芯（22）可移动地安装在所述阀体（10）内，所述夹管板（21）安装在所述阀芯（22）上并可随所述阀芯（22）移动，所述弹性件（23）的一端与所述阀体（10）相连，所述弹性件（23）的另一端与所述阀芯（22）相抵顶以使所述夹管部（20）处于闭阀位置，所述线圈（24）位于所述阀芯（22）远离所述软管通道（100）的一侧，以使所述线圈（24）通电时所述阀芯（22）远离所述软管通道（100）。

9.根据权利要求1所述的夹管阀，其特征在于，所述夹管阀用于中药固体颗粒。

10.一种配料装置，包括料仓（40）和设置在所述料仓出口的夹管阀，其特征在于，所述夹管阀为权利要求1至9中任一项所述的夹管阀。

11.根据权利要求10所述的配料装置，其特征在于，所述配料装置还包括负压下料模块（50），所述负压下料模块（50）设置在所述料仓（40）上。

12.根据权利要求11所述的配料装置，其特征在于，所述负压下料模块（50）包括单向阀组件（51）和负压源组件（52），所述单向阀组件（51）设置在所述料仓（40）上以使压力可进入所述料仓（40），所述负压源组件（52）与所述夹管阀的出口相连通。

13.根据权利要求12所述的配料装置，其特征在于，所述负压下料模块（50）还包括压力传感器，以测量所述料仓（40）和所述夹管阀出口的压力差。