CN108952780A - 一种地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法。本发明的方法包括如下步骤：(1)制作专用锚杆；(2)调整溜井的矿位控制在距溜井眉线上方3～5m处，留存矿石起假顶作用，保护施工人员安全；(3)选取位置固定专用锚杆，待上部矿石稳定后对下部损坏衬板进行更换；(4)衬板拆除及更换；(5)专用锚杆的拆除：对于上方是衬板的专用锚杆，则用氧炔焰割除锚杆外露部分，并通过烧烤逐步熔解固定于上方衬板处的专用锚杆，使之脱离衬板即可；对于上方是围岩的专用锚杆，通过锚杆接力，将里面的专用锚杆注入围岩以内的矿石中，拔出接力所用专用锚杆即可。本发明的方法直接进行衬板的更换，既要保证施工安全，又能减少工期，节约成本。
Description
技术领域：
本发明涉及一种地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法，属于地下矿山井巷工程技术领域。
背景技术：
地下矿山采用采区溜井溜矿到运输水平，在溜井底部安装振动放矿机放矿到运输机车上来完成矿石运输。溜井放矿额墙由于矿石的长期冲击和摩擦再加上处理溜井堵塞的爆破冲击等原因出现衬板脱落和额墙开裂现象，使溜井放矿无法正常安全使用。以往溜井衬板更换的施工工艺流程如下：①对损坏的额墙墙体进行临时加固；②墙体养护稳定后放空溜井内矿石，对溜井井筒进行撬查和临时的喷浆支护；③在溜井井筒底部制作假顶；④拆除溜井损坏的混凝土墙体，进行衬板更换。
在施工中，流程②对井筒进行撬查和支护都是井筒内部施工，溜井井筒由于放矿矿石冲刷、井筒淋水、地质条件差等因素存在片帮、围岩冒落的重大安全隐患，使施工人员的安全得不到有效的安全保障。流程③④两个施工流程占以往施工工期的一半，人工成本和材料成本较大。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法，在施工中减少额墙临时加固、溜井矿石完全放空、进入溜井内部搭设人工假顶等危险工序，而是直接进行衬板的更换，既要保证施工安全，又能减少工期，节约成本。
上述的目的通过以下技术方案实现：
一种地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法，该方法包括如下步骤：
(1)制作专用锚杆：所述的专用锚杆采用Ф28～Ф30的螺纹钢，长1200mm，首端为圆锥状，末端具有凹面圆弧槽；
(2)调整溜井的矿位控制在距溜井眉线上方3～5m处，留存矿石起假顶作用，保护施工人员安全；
(3)选取位置固定专用锚杆：距损坏衬板上方边沿50～80mm处间隔200～300mm设置一个锚杆固定点，利用风镐配连接套筒按不同水平角度和微上倾角度打入专用锚杆，对上方的矿石形成扇形支撑，待上部矿石稳定后对下部损坏衬板进行更换；
(4)衬板拆除及更换：割除底梁处角钢，从下部取出碎裂的锰钢板，并通过起吊机具安装新衬板；
(5)专用锚杆的拆除：对于上方是衬板的专用锚杆，则用氧炔焰割除锚杆外露部分，并通过烧烤逐步熔解固定于上方衬板处的专用锚杆，使之脱离衬板即可；对于上方是围岩的专用锚杆，通过锚杆接力，将里面的专用锚杆注入围岩以内的矿石中，拔出接力所用专用锚杆即可。
所述的地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法，所述的特殊锚杆的首端圆锥状的轴向长度为50mm，末端凹面圆弧槽的深度为10mm。
所述的地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法，步骤(3)中所述的打入专用锚杆的打入深度为1000mm，外露专用锚杆200mm。
所述的地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法，步骤(3)中所述的不同水平角度和微上倾角度打入专用锚杆是指打入后专用锚杆与墙面所成角度分别为：60°，72°，90°，108°，120°和微上倾角度5°～10°。
有益效果：
1.本发明的方法使得前期的支护成本减少，降低了施工成本。
2.本发明的方法能够降低工人的劳动强度，安全管理得到提升。
3.采用本发明的方法使得施工工期由原来的15天减少一半至7天，加快了施工进度，劳动效率得到提升。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法，该方法包括如下步骤：
1.选取Ф28～Ф30的螺纹钢，在加工间制作长1200mm的特殊锚杆，首端类似风镐钎头成锥形状，末端使用氧炔焰切割形成凹面圆弧槽，便于施工打注。
2.通过振动放矿机将溜井矿位控制在距溜井眉线上方3～5m处，降低溜井矿位可避免溜矿、泼矿的发生，同时留存的矿石起到假顶作用，对于防止井筒围岩片帮、冒落起到缓冲作用，保护施工人员安全。
3.1锚杆固定位置选取：距损坏衬板上方边沿50～80mm处间隔200～300mm设置一个锚杆固定点。上方是衬板，则通过气体切割、溶解锰钢板形成锚杆眼；上方是围岩，则通过气腿式凿岩机打眼形成锚杆眼。
3.2锚杆固定方法：利用风镐配连接套筒按不同水平角度和微上倾角度将锚杆打入。要求：打入后的锚杆呈扇形支撑上方的矿石。锚杆打入深度：1000mm，外露：200mm。
3.3衬板拆除及更换：割除底梁处角钢，从下部取出碎裂的锰钢板，并通过起吊机具安装新衬板。在此过程中要时刻注意上方矿石流动性，挖取适当矿石为新衬板安装留取空间。
4.特殊锚杆卸除：上方是衬板，则用氧炔焰割除锚杆外露部分，并通过烧烤逐步熔解固定于上方衬板处的锚杆，使之脱离衬板即可。上方是围岩，使用剩余锚杆，通过锚杆接力，将里面锚杆注入围岩以内的矿石中，拔出接力所用锚杆即可。
所述的地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法，所述的特殊锚杆的首端圆锥状的轴向长度为50mm，末端凹面圆弧槽的深度为10mm。
所述的地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法，所述的不同水平角度和微上倾角度打入专用锚杆是指打入后专用锚杆与墙面所成角度分别为：60°，72°，90°，108°，120°和微上倾角度5°～10°。
Claims (4)
1.一种地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
(1)制作专用锚杆：所述的专用锚杆采用Ф28～Ф30的螺纹钢，长1200mm，首端为圆锥状，末端具有凹面圆弧槽；
(2)调整溜井的矿位控制在距溜井眉线上方3～5m处，留存矿石起假顶作用，保护施工人员安全；
(3)选取位置固定专用锚杆：距损坏衬板上方边沿50～80mm处间隔200～300mm设置一个锚杆固定点，利用风镐配连接套筒按不同水平角度和微上倾角度打入专用锚杆，对上方的矿石形成扇形支撑，待上部矿石稳定后对下部损坏衬板进行更换；
(4)衬板拆除及更换：割除底梁处角钢，从下部取出碎裂的锰钢板，并通过起吊机具安装新衬板；
(5)专用锚杆的拆除：对于上方是衬板的专用锚杆，则用氧炔焰割除锚杆外露部分，并通过烧烤逐步熔解固定于上方衬板处的专用锚杆，使之脱离衬板即可；对于上方是围岩的专用锚杆，通过锚杆接力，将里面的专用锚杆注入围岩以内的矿石中，拔出接力所用专用锚杆即可。
2.根据权利要求1所述的地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法，其特征是：所述的特殊锚杆的首端圆锥状的轴向长度为50mm，末端凹面圆弧槽的深度为10mm。
3.根据权利要求1或2所述的地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法，其特征是：步骤(3)中所述的打入专用锚杆的打入深度为1000mm，外露专用锚杆200mm。
4.根据权利要求1或2所述的地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法，其特征是：步骤(3)中所述的不同水平角度和微上倾角度打入专用锚杆是指打入后专用锚杆与墙面所成角度分别为：60°，72°，90°，108°，120°和微上倾角度5°～10°。
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