CN108952591A - 干式内排粉钻杆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干式内排粉钻杆，包括杆头、杆体和螺头，所述杆体为中空圆柱形结构，且所述螺头设置在所述杆体底部，所述杆头一端设置有缓冲座，且所述杆头侧壁等弧度设置有四个圆弧形的卡座，所述缓冲座上设置有圆形的上焊圈，且所述上焊圈下方设置有下焊圈。插板顶部设置的若干个齿条与传动部件的插槽内的齿槽对接，保证该钻杆转动对煤层钻孔更加平稳、牢靠，钻杆与传动设备之间连接更加牢固；伸动柱底部套设的内橡胶圈与活动槽内部设置的外橡胶圈提供高摩擦阻力，使杆头抖动的幅度更小，减少该钻杆的杆头转动时的噪音且杆头与传动部件之间的摩擦损耗，提高了该钻杆的使用寿命；本排粉钻杆具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

Description

干式内排粉钻杆
技术领域
本发明涉及一种钻杆，具体为一种干式内排粉钻杆，属于排粉钻杆应用技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的快速发展，钻杆在煤矿开采领域使用越来越频繁，钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，钻杆的杆头通过连接外部传动设备对煤矿地表层进行钻孔，并在钻地的同时，通过钻杆内部的排粉口将煤层的粉尘进行排出，便于人们开采煤矿，干式内排粉钻杆通过吸泵将粉尘从排粉口中通出。
现有的干式内排粉钻杆在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的干式内排粉钻杆上的杆头与外部传动设备连接不够牢固，钻杆转动时易抖动，钻杆与传动设备的摩擦损耗高，且钻杆工作转动时的噪音大，钻杆使用的寿命低，且钻杆对煤矿地层钻地的效率低，且钻杆在钻地时排粉的效率慢、不全面，钻杆整体的强度低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的干式内排粉钻杆上的杆头与外部传动设备连接不够牢固，钻杆转动时易抖动，钻杆与传动设备的摩擦损耗高，且钻杆工作转动时的噪音大，钻杆使用的寿命低，且钻杆对煤矿地层钻地的效率低，且钻杆在钻地时排粉的效率慢、不全面，钻杆整体的强度低的问题，而提出一种干式内排粉钻杆。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种干式内排粉钻杆，包括杆头、杆体和螺头，所述杆体为中空圆柱形结构，且所述螺头设置在所述杆体底部，所述杆头一端设置有缓冲座，且所述杆头侧壁等弧度设置有四个圆弧形的卡座，所述缓冲座上设置有圆形的上焊圈，且所述上焊圈下方设置有下焊圈，所述上焊圈与下焊圈之前边缘处等弧度设置有若干个复位弹簧，且若干个所述复位弹簧两两之间均设置有撑托块，所述上焊圈上方铺设有一层塑胶垫，若干个所述撑托块上均设置有圆柱形的装圈，且所述装圈内部上方贯穿安装有圆柱形的伸动柱，所述装圈内部设置有与伸动柱相匹配的活动槽，且所述伸动柱底部套设有内橡胶圈，所述活动槽内壁设置有外橡胶圈，四个所述圆弧形的卡座上端面均等间距设置有三个螺圈，且四个所述卡座上均设置有插板，所述插板顶部等间距设置有若干个齿条，所述杆体侧壁螺旋设置有螺槽，且所述螺槽内部套设有金刚石刀，所述杆体侧壁等间距设置有若干个金刚石锥块，所述螺头侧壁等弧度设置有四个呈圆弧形结构的金刚石刮叶，且四个所述金刚石刮叶内部均贯穿设置有侧排粉口。
本发明进一步技术改进方案在于：所述杆头内部设置有上排粉口，所述杆体内部设置有内排粉口，且内排粉口与上排粉口直径大小相匹配，侧排粉口配合该钻杆内部的排粉口提高了该钻杆的排粉效率以及排粉的通畅度。
本发明进一步技术改进方案在于：所述上焊圈与下焊圈面积大小相匹配，且上焊圈与下焊圈呈平行设置，保证上焊圈在内外活动时更加平稳，减少上焊圈与下焊圈之间的摩擦损耗。
本发明进一步技术改进方案在于：所述内橡胶圈边缘处与外橡胶圈贴合，且内橡胶圈与活动槽直径大小相匹配，伸动柱底部套设的内橡胶圈与活动槽内部设置的外橡胶圈提供高摩擦阻力，使杆头抖动的幅度更小，减少该钻杆的杆头转动时的噪音且杆头与传动部件之间的摩擦损耗，提高了该钻杆的使用寿命。
本发明进一步技术改进方案在于：所述金刚石刀与螺槽长度大小相匹配，且金刚石刀端部为L形结构，三角形的金刚石刀配合螺头侧壁等弧度设置的四个圆弧形的金刚石刮叶，保证该钻杆转动对矿地煤层钻孔效率更高且钻孔更轻松。
本发明进一步技术改进方案在于：若干个所述金刚石锥块均为圆锥形结构，且若干个金刚石锥块与杆体均呈垂直设置，金刚石锥块提高了杆体对煤层的钻动强度，保证该钻杆在使用时对煤层钻孔更快。
本发明进一步技术改进方案在于：所述螺头为一端直径大、一端直径小的中空圆柱形结构，且螺头侧壁设置有螺纹，所述螺头内部设置有下排粉口，螺头上的螺纹配合螺头侧壁等弧度设置的四个圆弧形的金刚石刮叶，保证该钻杆转动对矿地煤层钻孔效率更高且钻孔更轻松。
本发明进一步技术改进方案在于：所述侧排粉口一端与下排粉口连接，且侧排粉口、下排粉口、内排粉口和上排粉口内部之间相互连通。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
1、该种干式排粉钻杆由杆头、杆体和螺头三大部分组成，在该钻杆使用时，通过杆头与外部传动设备连接，带动杆体和螺头转动来对矿地煤层进行钻孔，圆形的杆头侧壁等弧度设置有四个圆弧形的卡座，通过四个卡座与外部传动部件相卡接，且通过卡座上的插板与传动部件上的插槽对接，插板顶部设置的若干个齿条与传动部件的插槽内的齿槽对接，保证该钻杆转动对煤层钻孔更加平稳、牢靠，钻杆与传动设备之间连接更加牢固。
2、杆头一端设置有缓冲座，在杆头与传动设备连接安装后，利用缓冲座的上焊圈与下焊圈之间边缘处设置的若干个复位弹簧对焊圈进行抵撑，且杆头在转动时，上焊圈在上下往复活动，上焊圈底部等间距设置的撑托块上的伸动柱在装圈的活动槽中上下活动，伸动柱底部套设的内橡胶圈与活动槽内部设置的外橡胶圈提供高摩擦阻力，使杆头抖动的幅度更小，减少该钻杆的杆头转动时的噪音且杆头与传动部件之间的摩擦损耗，提高了该钻杆的使用寿命。
3、杆体上螺旋设置有螺槽，螺槽内套设有三角形的金刚石刀，且杆体侧壁等间距设置有若干个金刚石锥块，配合螺头侧壁等弧度设置的四个圆弧形的金刚石刮叶，保证该钻杆转动对矿地煤层钻孔效率更高且钻孔更轻松，且四个圆弧形的金刚石刮叶中部均贯穿设置有侧排粉口，配合该钻杆内部的排粉口，提高了该钻杆的排粉效率以及排粉的通畅度；本排粉钻杆具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明缓冲座侧视图。
图3为本发明下焊圈俯视图。
图4为本发明撑托块截面图。
图5为本发明图1中A区域细节放大示意图。
图6为本发明螺槽与金刚石刀连接截面图。
图7为本发明杆体截面图。
图8为本发明螺头仰视图。
图中：1、杆头；2、杆体；3、螺头；4、缓冲座；5、上排粉口；6、螺槽；7、金刚石刀；8、金刚石锥块；9、金刚石刮叶；10、侧排粉口；11、螺纹；12、上焊圈；13、下焊圈；14、复位弹簧；15、撑托块；16、塑胶垫；17、装圈；18、伸动柱；19、内橡胶圈；20、活动槽；21、外橡胶圈；22、卡座；23、螺圈；24、插板；25、齿条；26、内排粉口；27、下排粉口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种干式内排粉钻杆，包括杆头1、杆体2和螺头3，杆体2为中空圆柱形结构，且螺头3设置在杆体2底部，杆头1一端设置有缓冲座4，且杆头1侧壁等弧度设置有四个圆弧形的卡座22，缓冲座4上设置有圆形的上焊圈12，且上焊圈12下方设置有下焊圈13，上焊圈12与下焊圈13之前边缘处等弧度设置有若干个复位弹簧14，且若干个复位弹簧14两两之间均设置有撑托块15，上焊圈12上方铺设有一层塑胶垫16，若干个撑托块15上均设置有圆柱形的装圈17，且装圈17内部上方贯穿安装有圆柱形的伸动柱18，装圈17内部设置有与伸动柱18相匹配的活动槽20，且伸动柱18底部套设有内橡胶圈19，活动槽20内壁设置有外橡胶圈21，四个圆弧形的卡座22上端面均等间距设置有三个螺圈23，且四个卡座22上均设置有插板24，插板24顶部等间距设置有若干个齿条25，杆体2侧壁螺旋设置有螺槽6，且螺槽6内部套设有金刚石刀7，杆体2侧壁等间距设置有若干个金刚石锥块8，螺头3侧壁等弧度设置有四个呈圆弧形结构的金刚石刮叶9，且四个金刚石刮叶9内部均贯穿设置有侧排粉口10。
作为本发明较佳的实施例，杆头1内部设置有上排粉口5，杆体2内部设置有内排粉口26，且内排粉口26与上排粉口5直径大小相匹配，侧排粉口10配合该钻杆内部的排粉口提高了该钻杆的排粉效率以及排粉的通畅度。
作为本发明较佳的实施例，上焊圈12与下焊圈13面积大小相匹配，且上焊圈12与下焊圈13呈平行设置，保证上焊圈12在内外活动时更加平稳，减少上焊圈12与下焊圈13之间的摩擦损耗。
作为本发明较佳的实施例，内橡胶圈19边缘处与外橡胶圈21贴合，且内橡胶圈19与活动槽20直径大小相匹配，伸动柱18底部套设的内橡胶圈19与活动槽20内部设置的外橡胶圈21提供高摩擦阻力，使杆头1抖动的幅度更小，减少该钻杆的杆头1转动时的噪音且杆头1与传动部件之间的摩擦损耗，提高了该钻杆的使用寿命。
作为本发明较佳的实施例，金刚石刀7与螺槽6长度大小相匹配，且金刚石刀7端部为L形结构，三角形的金刚石刀7配合螺头3侧壁等弧度设置的四个圆弧形的金刚石刮叶9，保证该钻杆转动对矿地煤层钻孔效率更高且钻孔更轻松。
作为本发明较佳的实施例，若干个金刚石锥块8均为圆锥形结构，且若干个金刚石锥块8与杆体2均呈垂直设置，金刚石锥块8提高了杆体2对煤层的钻动强度，保证该钻杆在使用时对煤层钻孔更快。
作为本发明较佳的实施例，螺头3为一端直径大、一端直径小的中空圆柱形结构，且螺头3侧壁设置有螺纹11，螺头3内部设置有下排粉口27，螺头3上的螺纹11配合螺头3侧壁等弧度设置的四个圆弧形的金刚石刮叶9，保证该钻杆转动对矿地煤层钻孔效率更高且钻孔更轻松。
作为本发明较佳的实施例，侧排粉口10一端与下排粉口27连接，且侧排粉口10、下排粉口27、内排粉口26和上排粉口5内部之间相互连通。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
1、该种干式排粉钻杆由杆头1、杆体2和螺头3三大部分组成，在该钻杆使用时，通过杆头1与外部传动设备连接，带动杆体2和螺头3转动来对矿地煤层进行钻孔，圆形的杆头1侧壁等弧度设置有四个圆弧形的卡座22，通过四个卡座22与外部传动部件相卡接，且通过卡座22上的插板24与传动部件上的插槽对接，插板24顶部设置的若干个齿条25与传动部件的插槽内的齿槽对接，保证该钻杆转动对煤层钻孔更加平稳、牢靠，钻杆与传动设备之间连接更加牢固。
2、杆头1一端设置有缓冲座4，在杆头1与传动设备连接安装后，利用缓冲座4的上焊圈12与下焊圈13之间边缘处设置的若干个复位弹簧14对焊圈进行抵撑，且杆头1在转动时，上焊圈12在上下往复活动，上焊圈底部等间距设置的撑托块15上的伸动柱18在装圈17的活动槽20中上下活动，伸动柱18底部套设的内橡胶圈19与活动槽20内部设置的外橡胶圈21提供高摩擦阻力，使杆头1抖动的幅度更小，减少该钻杆的杆头1转动时的噪音且杆头1与传动部件之间的摩擦损耗，提高了该钻杆的使用寿命。
3、杆体2上螺旋设置有螺槽6，螺槽内套设有三角形的金刚石刀7，且杆体2侧壁等间距设置有若干个金刚石锥块8，配合螺头3侧壁等弧度设置的四个圆弧形的金刚石刮叶9，保证该钻杆转动对矿地煤层钻孔效率更高且钻孔更轻松，且四个圆弧形的金刚石刮叶9中部均贯穿设置有侧排粉口10，配合该钻杆内部的排粉口，提高了该钻杆的排粉效率以及排粉的通畅度；本排粉钻杆具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
本发明在使用时，首先，检查该钻杆工作时各部件使用的安全性，然后，通过杆头1与外部传动设备连接，带动杆体2和螺头3转动来对矿地煤层进行钻孔，圆形的杆头1侧壁等弧度设置有四个圆弧形的卡座22，通过四个卡座22与外部传动部件相卡接，且通过卡座22上的插板24与传动部件上的插槽对接，插板24顶部设置的若干个齿条25与传动部件的插槽内的齿槽对接，保证该钻杆转动对煤层钻孔更加平稳、牢靠，钻杆与传动设备之间连接更加牢固，杆头1一端设置有缓冲座4，在杆头1与传动设备连接安装后，利用缓冲座4的上焊圈12与下焊圈13之间边缘处设置的若干个复位弹簧14对焊圈进行抵撑，且杆头1在转动时，上焊圈12在上下往复活动，上焊圈底部等间距设置的撑托块15上的伸动柱18在装圈17的活动槽20中上下活动，伸动柱18底部套设的内橡胶圈19与活动槽20内部设置的外橡胶圈21提供高摩擦阻力，使杆头1抖动的幅度更小，减少该钻杆的杆头1转动时的噪音且杆头1与传动部件之间的摩擦损耗，提高了该钻杆的使用寿命，杆体2上螺旋设置有螺槽6，螺槽内套设有三角形的金刚石刀7，且杆体2侧壁等间距设置有若干个金刚石锥块8，配合螺头3侧壁等弧度设置的四个圆弧形的金刚石刮叶9，保证该钻杆转动对矿地煤层钻孔效率更高且钻孔更轻松，且四个圆弧形的金刚石刮叶9中部均贯穿设置有侧排粉口10，配合该钻杆内部的排粉口，提高了该钻杆的排粉效率以及排粉的通畅度。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修该和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种干式内排粉钻杆，其特征在于：包括杆头(1)、杆体(2)和螺头(3)，所述杆体(2)为中空圆柱形结构，且所述螺头(3)设置在所述杆体(2)底部；
所述杆头(1)一端设置有缓冲座(4)，且所述杆头(1)侧壁等弧度设置有四个圆弧形的卡座(22)；
其中，所述缓冲座(4)上设置有圆形的上焊圈(12)，且所述上焊圈(12)下方设置有下焊圈(13)，所述上焊圈(12)与下焊圈(13)之前边缘处等弧度设置有若干个复位弹簧(14)，且若干个所述复位弹簧(14)两两之间均设置有撑托块(15)，所述上焊圈(12)上方铺设有一层塑胶垫(16)；
其中，若干个所述撑托块(15)上均设置有圆柱形的装圈(17)，且所述装圈(17)内部上方贯穿安装有圆柱形的伸动柱(18)，所述装圈(17)内部设置有与伸动柱(18)相匹配的活动槽(20)，且所述伸动柱(18)底部套设有内橡胶圈(19)，所述活动槽(20)内壁设置有外橡胶圈(21)；
四个所述圆弧形的卡座(22)上端面均等间距设置有三个螺圈(23)，且四个所述卡座(22)上均设置有插板(24)，所述插板(24)顶部等间距设置有若干个齿条(25)；
所述杆体(2)侧壁螺旋设置有螺槽(6)，且所述螺槽(6)内部套设有金刚石刀(7)，所述杆体(2)侧壁等间距设置有若干个金刚石锥块(8)；
所述螺头(3)侧壁等弧度设置有四个呈圆弧形结构的金刚石刮叶(9)，且四个所述金刚石刮叶(9)内部均贯穿设置有侧排粉口(10)。
2.根据权利要求1所述的干式内排粉钻杆，其特征在于，所述杆头(1)内部设置有上排粉口(5)，所述杆体(2)内部设置有内排粉口(26)，且内排粉口(26)与上排粉口(5)直径大小相匹配。
3.根据权利要求1所述的干式内排粉钻杆，其特征在于，所述上焊圈(12)与下焊圈(13)面积大小相匹配，且上焊圈(12)与下焊圈(13)呈平行设置。
4.根据权利要求1所述的干式内排粉钻杆，其特征在于，所述内橡胶圈(19)边缘处与外橡胶圈(21)贴合，且内橡胶圈(19)与活动槽(20)直径大小相匹配。
5.根据权利要求1所述的干式内排粉钻杆，其特征在于，所述金刚石刀(7)与螺槽(6)长度大小相匹配，且金刚石刀(7)端部为L形结构。
6.根据权利要求1所述的干式内排粉钻杆，其特征在于，若干个所述金刚石锥块(8)均为圆锥形结构，且若干个金刚石锥块(8)与杆体(2)均呈垂直设置。
7.根据权利要求1所述的干式内排粉钻杆，其特征在于，所述螺头(3)为一端直径大、一端直径小的中空圆柱形结构，且螺头(3)侧壁设置有螺纹(11)，所述螺头(3)内部设置有下排粉口(27)。
8.根据权利要求1所述的干式内排粉钻杆，其特征在于，所述侧排粉口(10)一端与下排粉口(27)连接，且侧排粉口(10)、下排粉口(27)、内排粉口(26)和上排粉口(5)内部之间相互连通。
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