CN108952206A - 一种混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,包括以下步骤:步骤一、裂缝标记;步骤二、沿裂缝开槽;步骤三、斜向钻孔;步骤四、凹槽顶部封闭;步骤五、安装注胶嘴;步骤六、注胶;步骤七、表面处理。本发明的有益效果:解决了混凝土建筑体上不连续裂缝的修复难题,为裂缝的注胶过程营造了一个连通的空间,使胶体可以完全充满裂缝的区域,显著提高对混凝土建筑体不连续裂缝的修复效果,增强了混凝土结构的耐久性与安全性;操作方便,易于施工,修复施工效率高,无需大型设备,在各种复杂环境下均可施工,成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土裂缝修复技术领域,特别是涉及一种由混凝土塑性收缩、干燥收缩、混凝土浇筑期间模板扰动等原因引起的混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法。
背景技术
城市地铁工程中,混凝土结构出现渗漏水的现象非常普遍,而绝大部分的渗漏水在车站投入使用前就已经存在,只是在施工期采取了简单的封闭或局部堵漏处理。通常采用的处理方法包括不封缝情况下的注胶(包括环氧树脂或聚氨酯),涂刷无机材料(水泥基渗透结晶材料)。裂缝通常是表面宽而内部窄,在不封缝的情况下压力注胶,胶液必然不会向裂缝纵深方向移动太多,而大部分胶液将沿着裂缝长度方向在裂缝表面流动,并在距离注胶嘴附近区域流出,此时工人认为已经注满裂缝而更换下一个注胶位置。由于没有采取有效的封缝,注胶时胶液向内部迁移距离有限,且注胶完毕后,胶液在重力作用下将向下流出,这对于立面结构物而言,修复效果会较差。对于表面不连续的裂缝,只要注胶嘴是间断布置的,就要确保胶液能够在缝内沿裂缝长度方向通畅流动,同时要保证表面封缝材料能够承受一定的注胶压力,而这两点都是表面简单封缝所不能实现的。
很多情况下,注胶嘴布置于裂缝的正上方,在裂缝纵深走向不清楚的情况下,垂直于表面打注胶孔是不合适的。对于纵深方向上斜向发展的裂缝,无论是注胶嘴底部穿过裂缝底部,还是注胶嘴底部未抵达裂缝,都无法实现顺畅注胶,而注胶嘴底座恰好在裂缝深度范围内的几率并不高。打了孔却无法注胶,又加剧了对结构的破坏。
在裂缝表面涂刷无机材料,如水泥基渗透结晶材料,这类材料可以渗入结构表面以内一定距离,但是所形成的晶体未必能够填充整个裂缝缝隙,解决表面的渗水效果尚可,对于裂缝处的渗水效果不佳,往往在修复后一段时间,渗水将继续发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,解决目前对混凝土建筑体上不连续裂缝修复效果较差的问题。
本发明提供一种混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,包括以下步骤:
步骤一、裂缝标记
沿着混凝土建筑体裂缝走向将各不连续裂缝标记;
步骤二、沿裂缝开槽
于混凝土建筑体表面沿着混凝土建筑体裂缝走向开挖凹槽,凹槽将标记的各不连续裂缝贯通,凹槽位于裂缝的顶部的位置;
步骤三、斜向钻孔
在凹槽的两侧向裂缝的中间偏底部的位置斜向钻孔,钻孔沿着混凝土建筑体裂缝走向布置为若干个,钻孔结束后清洁钻孔及凹槽;
步骤四、凹槽顶部封闭
用封槽材料将凹槽的顶部封闭;
步骤五、安装注胶嘴
向钻孔内插入注胶嘴,注胶嘴的末端露在混凝土建筑体表面;
步骤六、注胶
将压胶机经注胶管连接一注胶嘴,启动压胶机注胶,观察压胶机上压力表变化,待压力表上升至设定值时完成该注胶嘴的注胶,关闭压胶机,继续进行下一注胶嘴的注胶,直到完成所有注胶嘴的注胶;
步骤七、表面处理
待胶体完全固化凝固后,切断露在混凝土建筑体表面的注胶嘴,将混凝土建筑体表面打磨平整。
进一步的,步骤二中,凹槽沿着混凝土建筑体裂缝长度方向布置。
进一步的,步骤三中,在凹槽的左侧向裂缝的中间偏底部的位置斜向钻孔定义为左钻孔,在凹槽的右侧向裂缝的中间偏底部的位置斜向钻孔定义为右钻孔,左钻孔、右钻孔沿着混凝土建筑体裂缝走向交替布置。
进一步的,步骤三中,相邻钻孔的间距为30m至50m,钻孔的深度为15cm至20cm。
进一步的,步骤五中,注胶嘴插入钻孔内的安装长度为4cm至6cm。
进一步的,步骤四中,先在凹槽中填充支撑材料,支撑材料允许胶体穿过,再在支撑材料的上方铺设封槽材料以将凹槽的顶部封闭。
进一步的,步骤四中,封槽材料为环氧封缝胶或者水泥基渗透结晶材料。
进一步的,步骤六中,压力表上升至0.7MPa时完成该注胶嘴的注胶。
进一步的,不连续裂缝位于混凝土建筑体的顶板、底板或侧墙。
进一步的,不连续裂缝位于混凝土建筑体的侧墙时,步骤六中,压胶机经注胶管先对最下方的注胶嘴注胶,再从下向上对各注胶嘴注胶。
与现有技术相比,本发明的混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法具有以下特点和优点:
1、本发明的混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,解决了混凝土建筑体上不连续裂缝的修复难题,为裂缝的注胶过程营造了一个连通的空间,使胶体可以完全充满裂缝的区域,显著提高对混凝土建筑体不连续裂缝的修复效果,增强了混凝土结构的耐久性与安全性;
2、本发明的混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,操作方便,易于施工,修复施工效率高,无需大型设备,在各种复杂环境下均可施工,成本较低。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后,本发明的特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法的流程图;
图2为本发明实施例混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法中混凝土建筑体修复过程的主视图;
图3为本发明实施例混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法中混凝土建筑体修复过程的局部剖视图;
图4为本发明实施例混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法中混凝土建筑体的三维透视图;
其中,1、混凝土建筑体,2、裂缝,3、凹槽,4、右钻孔,5、左钻孔,6、封槽材料,7、注胶嘴,8、注胶管,9、压胶机,10、胶体。
具体实施方式
如图1至图4所示,本实施例提供一种混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,不连续裂缝2位于混凝土建筑体1的顶板、底板或侧墙。
混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法包括以下步骤:
步骤一、裂缝标记
如图2的I所示,沿着混凝土建筑体1的裂缝2的走向将各不连续裂缝2标记,确定要修复裂缝2的位置。
步骤二、沿裂缝开槽
如图2的II所示,于混凝土建筑体1表面沿着混凝土建筑体1的裂缝2走向开挖凹槽3,本实施例中,凹槽3沿着混凝土建筑体1的裂缝2的长度方向布置。在裂缝2的开口中心位置向两侧开挖形成凹槽3,使充分利用现成的裂缝2以降低开挖凹槽3的工作量。凹槽3将步骤一标记的各不连续裂缝2贯通,凹槽3为后续注胶后胶体10的流动创造通道。凹槽3位于裂缝2的顶部的位置。
步骤三、斜向钻孔
如图2的III和图3的a所示,在凹槽3的两侧向裂缝2的中间偏底部的位置斜向钻孔,钻孔位于凹槽3的下方,避免钻孔与凹槽3直接连通。裂缝2在混凝土建筑体1内纵深走向难以确定,斜向钻孔可以提高钻孔连通裂缝2的概率。钻孔沿着混凝土建筑体1的裂缝2的走向布置为若干个,本实施例图2的III中为9个钻孔。钻孔施工结束后清洁钻孔及凹槽3,确保钻孔及凹槽3表面没有灰尘附着。在凹槽3的左侧向裂缝2的中间偏底部的位置斜向钻孔定义为左钻孔5,在凹槽3的右侧向裂缝2的中间偏底部的位置斜向钻孔定义为右钻孔4,左钻孔5、右钻孔4沿着混凝土建筑体1的裂缝2走向交替布置。左钻孔5、右钻孔4沿着混凝土建筑体1的裂缝2走向交替布置,可以进一步提高钻孔连通裂缝2的概率。相邻钻孔(本实施例中为相邻的左钻孔5和右钻孔4)的间距为30m至50m,钻孔的深度为15cm至20cm。
步骤四、凹槽顶部封闭
如图2的IV和图3的b所示,用封槽材料6将凹槽3的顶部封闭,以确保在后续注胶过程中杜绝胶体10从凹槽3的顶部流出。本步骤优选操作方式,先在凹槽3中填充支撑材料(如麻绳),支撑材料允许胶体10穿过,再在支撑材料的上方铺设封槽材料6以将凹槽3的顶部封闭。封槽材料6可以采用水泥基渗透结晶材料,在紫外线不严重的室内区域,封槽材料6可以采用环氧封缝胶。
步骤五、安装注胶嘴
如图2的V和图3的b所示,向钻孔内插入注胶嘴7,注胶嘴7插入钻孔内的安装长度为4cm至6cm。注胶嘴7的末端露在混凝土建筑体1的表面,便于对接压胶机9。
步骤六、注胶
如图2的VI和图3的c所示,将压胶机9经注胶管8连接一注胶嘴7,启动压胶机9进行注胶。胶体10从注胶嘴7进入钻孔,胶体10沿着钻孔流动并进入某一不连续裂缝2中,胶体10将某一不连续裂缝2充满后,胶体从该不连续裂缝2顶部流出进入凹槽3,胶体继续沿着凹槽3流动至相邻的不连续裂缝2中。观察压胶机9上压力表变化,待压力表上升至0.7MPa时,说明胶体10已完全填满此区域,完成该注胶嘴7的注胶,关闭压胶机9,一个注胶过程结束;继续进行下一注胶嘴7的注胶,直到完成所有注胶嘴7的注胶。
当不连续裂缝2位于混凝土建筑体1的侧墙时,压胶机9经注胶管8先对最下方的注胶嘴7注胶,再从下向上对各注胶嘴7注胶。
步骤七、表面处理
如图3的d所示,待胶体10完全固化凝固后,切断露在混凝土建筑体1的表面的注胶嘴7,将混凝土建筑体1的表面打磨平整,整个修复过程结束。
本实施例的混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,解决了混凝土建筑体上不连续裂缝2的修复难题,为裂缝2的注胶过程营造了一个连通的空间,使胶体10可以完全充满裂缝2的区域,显著提高对混凝土建筑体1不连续裂缝2的修复效果,增强了混凝土结构的耐久性与安全性;该修复方法操作方便,易于施工,修复施工效率高,无需大型设备,在各种复杂环境下均可施工,成本较低。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、裂缝标记
沿着混凝土建筑体裂缝走向将各不连续裂缝标记;
步骤二、沿裂缝开槽
于混凝土建筑体表面沿着混凝土建筑体裂缝走向开挖凹槽,凹槽将标记的各不连续裂缝贯通,凹槽位于裂缝的顶部的位置;
步骤三、斜向钻孔
在凹槽的两侧向裂缝的中间偏底部的位置斜向钻孔,钻孔沿着混凝土建筑体裂缝走向布置为若干个,钻孔结束后清洁钻孔及凹槽;
步骤四、凹槽顶部封闭
用封槽材料将凹槽的顶部封闭;
步骤五、安装注胶嘴
向钻孔内插入注胶嘴,注胶嘴的末端露在混凝土建筑体表面;
步骤六、注胶
将压胶机经注胶管连接一注胶嘴,启动压胶机注胶,观察压胶机上压力表变化,待压力表上升至设定值时完成该注胶嘴的注胶,关闭压胶机,继续进行下一注胶嘴的注胶,直到完成所有注胶嘴的注胶;
步骤七、表面处理
待胶体完全固化凝固后,切断露在混凝土建筑体表面的注胶嘴,将混凝土建筑体表面打磨平整。
2.根据权利要求1所述的混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,其特征在于:步骤二中,凹槽沿着混凝土建筑体裂缝长度方向布置。
3.根据权利要求1所述的混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,其特征在于:步骤三中,在凹槽的左侧向裂缝的中间偏底部的位置斜向钻孔定义为左钻孔,在凹槽的右侧向裂缝的中间偏底部的位置斜向钻孔定义为右钻孔,左钻孔、右钻孔沿着混凝土建筑体裂缝走向交替布置。
4.根据权利要求1所述的混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,其特征在于:步骤三中,相邻钻孔的间距为30m至50m,钻孔的深度为15cm至20cm。
5.根据权利要求4所述的混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,其特征在于:步骤五中,注胶嘴插入钻孔内的安装长度为4cm至6cm。
6.根据权利要求1所述的混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,其特征在于:步骤四中,先在凹槽中填充支撑材料,支撑材料允许胶体穿过,再在支撑材料的上方铺设封槽材料以将凹槽的顶部封闭。
7.根据权利要求1所述的混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,其特征在于:步骤四中,封槽材料为环氧封缝胶或者水泥基渗透结晶材料。
8.根据权利要求1所述的混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,其特征在于:步骤六中,压力表上升至0.7MPa时完成该注胶嘴的注胶。
9.根据权利要求1所述的混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,其特征在于:不连续裂缝位于混凝土建筑体的顶板、底板或侧墙。
10.根据权利要求9所述的混凝土建筑体不连续裂缝的修复方法,其特征在于:不连续裂缝位于混凝土建筑体的侧墙时,步骤六中,压胶机经注胶管先对最下方的注胶嘴注胶,再从下向上对各注胶嘴注胶。
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