CN108950552A - 耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀,阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层,合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.5‑1.2%,Cr:18‑20%,Si:2.4‑4.2%,P:3.0‑3.5%,Sn:0.6‑1.0%,As:0.02‑0.06%,Mo:3.2‑3.8%,Mn:0.8‑1.6%,Mg:5.4‑7.6%,Fe:5‑10%,C:1‑1.5%,Cu:1.2‑2.4%,复合稀土1‑2.8%,其余为Ni。本发明耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀,实现了对耐腐蚀调节阀的阀芯表面包覆一层合金涂层,不仅增加了阀芯的强度,而且增加了阀芯的抗腐蚀性,耐磨性,抗氧化性,增加了阀芯的使用寿命,节约了大量的资源,节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种调节阀,具体涉及耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀。
背景技术
阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件技术领域,现有技术的阀门有很多种,主要有调节阀、角阀、截止阀等,其中调节阀结构较为简单,主要是调节阀的阀芯比较简单。调节阀的阀芯整体上呈对称的球状结构,中间有一个贯通整体的圆柱状通孔,在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽,工作的时候,转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准调节阀的进出口,停止工作的时候,反向转动阀杆使阀芯的球面对准调节阀的进出口。由于调节阀的结构比较简单,操作方便。所以在阀门技术领域应用的非常广泛。而实现调节阀的密封功能的主要零件是阀芯,以及与其配合的密封环,调节阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露,使整个调节阀发生报废,因此提高高耐腐蚀调节阀阀芯的压制工艺,使其更可靠就显得尤为必要。目前,国内外对于阀门的使用越来越广泛,而且使用的环境越来越恶劣,对于阀门的要求也越来越高,因此,对于阀芯的要求也不断在提升,阀芯的耐磨性,耐腐蚀性,耐高温能力等问题日趋突出,阀芯长期处于液体中,受到液体的冲击,腐蚀等,造成阀芯的使用寿命大大缩短,更换频繁,大大增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前,国内外对于阀门的使用越来越广泛,而且使用的环境越来越恶劣,对于阀门的要求也越来越高,因此,对于阀芯的要求也不断在提升,阀芯的耐磨性,耐腐蚀性,耐高温能力等问题日趋突出,阀芯长期处于液体中,受到液体的冲击,腐蚀等,造成阀芯的使用寿命大大缩短,更换频繁,大大增加了生产成本,目的在于提供耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀,实现了对耐腐蚀调节阀的阀芯表面包覆一层合金涂层,不仅增加了阀芯的强度,而且增加了阀芯的抗腐蚀性,耐磨性,抗氧化性,增加了阀芯的使用寿命,节约了大量的资源,节约成本。
本发明通过下述技术方案实现:
耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀,阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层,合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.5-1.2%,Cr:18-20%,Si:2.4-4.2%,P:3.0-3.5%,Sn:0.6-1.0%,As:0.02-0.06%,Mo:3.2-3.8%,Mn:0.8-1.6%,Mg:5.4-7.6%,Fe:5-10%,C:1-1.5%,Cu:1.2-2.4%,复合稀土1-2.8%,其余为Ni。
本发明通过加入适含量的复合稀土,可明显改善金属坯材的晶型结构,使之坚韧,冷加工性能改善,并可以最大限度地获得稀土元素收得率,并使其在合金涂层中均匀分布,明显增加其强度,耐磨性,抗腐蚀性,获得了意想不到的技术效果。
本发明,通过在阀芯表面均匀的涂覆镍基合金和石墨层,增加了阀芯的耐腐蚀,耐磨,耐高温的能力,加Cu提高镍在还原性介质中的耐蚀性,以及在充气的高速流动海水中均匀的钝性;Cr赋予镍在氧化条件下的抗蚀能力,以及高温下的抗氧化、抗硫化的能力;Mo显著提高镍在还原性酸中的抗蚀性;在镍合金中同时加入Cr,Mo元素,可同时改善其在氧化性介质和还原性介质中的耐蚀性。
本发明,实现了对耐腐蚀调节阀的阀芯表面包覆一层合金涂层,不仅增加了阀芯的强度,而且增加了阀芯的抗腐蚀性,耐磨性,抗氧化性,增加了阀芯的使用寿命,节约了大量的资源,节约成本。
镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.7-1.0%,Cr:18-20%,Si:3.0-3.5%,P:3.0-3.3%,Sn:0.7-0.9%,As:0.04-0.06%,Mo:3.5-3.8%,Mn:1.0-1.4%,Mg:5.6-7.4%,Fe:6-8%,C:1-1.2%,Cu:1.8-2.0%,复合稀土1.5-2.5%,其余为Ni。
镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.5%,Cr:18%,Si:2.4%,P:3.0%,Sn:0.6%,As:0.02%,Mo:3.2%,Mn:0.8%,Mg:5.4%,Fe:5%,C:1%,Cu:1.2%,复合稀土1%,其余为Ni。
镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.9%,Cr:19%,Si:3.2%,P:3.3%,Sn:0.8%,As:0.04%,Mo:3.5%,Mn:1.6%,Mg:7.6%,Fe:8%,C:1.3%,Cu:1.9%,复合稀土2%,其余为Ni。
镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:1.2%,Cr:20%,Si:4.2%,P:3.5%,Sn:1.0%,As:0.06%,Mo:3.8%,Mn:1.2%,Mg:7.0%,Fe:10%,C:1.5%,Cu:2.4%,复合稀土2.8%,其余为Ni。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本发明耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀,实现了对耐腐蚀调节阀的阀芯表面包覆一层合金涂层,不仅增加了阀芯的强度,而且增加了阀芯的抗腐蚀性,耐磨性,抗氧化性,增加了阀芯的使用寿命,节约了大量的资源,节约成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀,阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层,合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.5%,Cr:18%,Si:2.4%,P:3.0%,Sn:0.6%,As:0.02%,Mo:3.2%,Mn:0.8%,Mg:5.4%,Fe:5%,C:1%,Cu:1.2%,复合稀土1%,其余为Ni。
实施例2
本发明耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀,阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层,合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.9%,Cr:19%,Si:3.2%,P:3.3%,Sn:0.8%,As:0.04%,Mo:3.5%,Mn:1.6%,Mg:7.6%,Fe:8%,C:1.3%,Cu:1.9%,复合稀土2%,其余为Ni。
实施例3
本发明耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀,阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层,合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:1.2%,Cr:20%,Si:4.2%,P:3.5%,Sn:1.0%,As:0.06%,Mo:3.8%,Mn:1.2%,Mg:7.0%,Fe:10%,C:1.5%,Cu:2.4%,复合稀土2.8%,其余为Ni。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀,其特征在于,阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层,合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.5-1.2%,Cr:18-20%,Si:2.4-4.2%,P:3.0-3.5%,Sn:0.6-1.0%,As:0.02-0.06%,Mo:3.2-3.8%,Mn:0.8-1.6%,Mg:5.4-7.6%,Fe:5-10%,C:1-1.5%,Cu:1.2-2.4%,复合稀土1-2.8%,其余为Ni。
2.根据权利要求1所述的耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀,其特征在于,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.7-1.0%,Cr:18-20%,Si:3.0-3.5%,P:3.0-3.3%,Sn:0.7-0.9%,As:0.04-0.06%,Mo:3.5-3.8%,Mn:1.0-1.4%,Mg:5.6-7.4%,Fe:6-8%,C:1-1.2%,Cu:1.8-2.0%,复合稀土1.5-2.5%,其余为Ni。
3.根据权利要求1所述的耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀,其特征在于,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.5%,Cr:18%,Si:2.4%,P:3.0%,Sn:0.6%,As:0.02%,Mo:3.2%,Mn:0.8%,Mg:5.4%,Fe:5%,C:1%,Cu:1.2%,复合稀土1%,其余为Ni。
4.根据权利要求1所述的耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀,其特征在于,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.9%,Cr:19%,Si:3.2%,P:3.3%,Sn:0.8%,As:0.04%,Mo:3.5%,Mn:1.6%,Mg:7.6%,Fe:8%,C:1.3%,Cu:1.9%,复合稀土2%,其余为Ni。
5.根据权利要求1所述的耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀,其特征在于,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:1.2%,Cr:20%,Si:4.2%,P:3.5%,Sn:1.0%,As:0.06%,Mo:3.8%,Mn:1.2%,Mg:7.0%,Fe:10%,C:1.5%,Cu:2.4%,复合稀土2.8%,其余为Ni。
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CN201810955191.5A CN108950552A (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 耐汽蚀和冲蚀的高压调节阀 |
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CN111719057A (zh) * | 2019-03-20 | 2020-09-29 | 沈阳人和机械制造有限公司 | 一种降膜管及其制造工艺 |
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- 2018-08-21 CN CN201810955191.5A patent/CN108950552A/zh not_active Withdrawn
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