CN108950290A - 一种高延伸铜合金导线及其制备方法 - Google Patents

一种高延伸铜合金导线及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高延伸铜合金导线，其各组分的质量百分比含量为：Ta：0.15～0.24%、Zn：0.3～0.6%、Fe：0.1～0.4%、Ni：0.9～1.7%、Mg：0.5～1.2%、Gd：0.33～0.68%、Ag：0.6～1.2%、Au：0.4～0.9%、Mn：0.37～0.49%、Al：0.06～0.18%、Y：0.37～0.68%、La：0.12～0.18%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。本发明所述的高延伸铜合金导线具有高强度、高韧性和高电导率等优异性能。

Description

一种高延伸铜合金导线及其制备方法
技术领域
本发明属于铜合金导线技术领域，具体涉及一种高延伸铜合金导线及其制备方法。
背景技术
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆行业虽 然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。 电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种 电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息 化社会中必要的基础产品。
电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。在市场上有很多电 线品种，要根据自己的用电负荷来采用合适的电线。
电线电缆的导线材料种类繁多，其中使用最为广泛的为纯铜，随着社会的发展，纯铜导线的各项性能越来越无法满足工业发展的需求，因此人们在纯铜中加入一些其他元素，制成铜合金导线，以改善导线的性能。
授权公告号为CN104357705B的专利公开了一种高导高延伸率导线用铜合金及其制备方法，属于铜合金制备技术领域。该导线用铜合金材料含有重量百分比为0.04～0.06％ 铅，0.6～0.7％铁，0.06％铈，其余为铜。制备方法是将上述重量比的各组分，混合熔炼、 铸锭、热轧、固溶、冷轧和酸洗处理即成。但现有的铜合金导线在导电率及韧性方面的 表现仍然无法满足市场的需求。
发明内容
本发明提供了一种高延伸铜合金导线及其制备方法，解决了背景技术中的问题，本发明所述的高延伸铜合金导线具有高强度、高韧性和高电导率等优异性能。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种高延伸铜合金导线，其各组分的质量百分比含量为：Ta：0.15～0.24%、Zn：0.3～0.6%、Fe：0.1～0.4%、Ni：0.9～1.7%、Mg：0.5～1.2 %、Gd：0.33～0.68%、Ag：0.6～1.2%、Au：0.4～0.9%、Mn：0.37～0.49%、Al：0.06～0.18%、Y：0.37～0.68%、La：0.12～0.18%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
优选的，所述高延伸铜合金导线，其各组分的质量百分比含量为：Ta：0.18～0.22%、Zn：0.4～0.5%、Fe：0.2～0.3%、Ni：1.3～1.6%、Mg：0.6～0.9%、Gd：0.45～0.57%、Ag：0.8～1.1%、Au：0.5～0.8%、Mn：0.39～0.44%、Al：0.07～0.12%、Y：0.43～0.59%、La：0.13～0.17%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
优选的，所述高延伸铜合金导线，其各组分的质量百分比含量为：Ta：0.2%、Zn：0.45%、Fe：0.23%、Ni：1.4%、Mg：0.8%、Gd：0.49%、Ag：1%、Au：0.7%、Mn：0.42%、Al：0.09%、Y：0.55%、La：0.16%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
一种制备所述高延伸铜合金导线的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方准备原料；
（2）将所有原料放入熔炼炉中，向熔炼炉中充入惰性气体，然后升温至1200～1400℃，保温2～4小时，使得原料熔化，待所有原料熔化后进行搅拌，得铜合金熔融液；
（3）将步骤（3）所得的铜合金熔融液置于保温炉中，降温至800～900℃，加入精炼剂进行精炼，然后静置扒渣；
（4）向步骤（3）所得的产物进行浇铸，得铜锭，然后进行均匀化处理；
（5）将步骤（4）先进行冷轧处理，然后进行冷拔成型，获得铜合金细线；
（6）将步骤（5）得到的铜合金细线进行时效处理，即得所述高延伸铜合金导线。
优选的，所述步骤（2）中熔化温度为1300℃，保温时间为3小时。
优选的，所述精炼剂包以下重量份的组分：氟化钙8份、二氧化硅4份、二氧化钛5份、氟硅酸钠10份、碳酸钠50份及四硼酸钠20份。
优选的，所述精炼剂与铜合金熔融液的质量比为1:100。
优选的，所述步骤（4）中均匀化处理的工艺如下：
先置于400～500℃环境中，保温处理1～2小时，再置于520～580℃环境中，保温处理2～3小时，然后置于440～490℃的环境中，保温处理1～2小时。
优选的，所述步骤（4）中均匀化处理的工艺如下：
先置于450℃环境中，保温处理1.5小时，再置于550℃环境中，保温处理2.5小时，然后置于460℃的环境中，保温处理1.5小时。
优选的，所述步骤（6）中时效处理的温度为530～570℃，时间为10～12小时。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
（1）本发明所述的高延伸铜合金导线在原料中加入了镁，铜镁合金使生产成本相对较低，而且合金的熔点比纯金属要低，铜的导电性能好；金属镁增加了接触导线的硬度，使接触导线抗拉强度高、耐磨损；
（2）本发明所述的高延伸铜合金导线在原料中加入了元素铁和金、银，因其明显的固溶强化作用和弥散强化效果，使合金材料得导电性得到了恢复，且强度和延伸率都得到了提高；
（3）本发明的制备方法还结合了均匀化处理和时效处理，使得合金的性能得到了进一步的提高，且本发明工艺简单，成本低廉。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种高延伸铜合金导线，其各组分的质量百分比含量为：Ta：0.15%、Zn：0.3%、Fe：0.1%、Ni：0.9%、Mg：0.5 %、Gd：0.33%、Ag：0.6%、Au：0.4%、Mn：0.37%、Al：0.06%、Y：0.37%、La：0.12%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
一种制备所述高延伸铜合金导线的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方准备原料；
（2）将所有原料放入熔炼炉中，向熔炼炉中充入惰性气体，然后升温至1200℃，保温2小时，使得原料熔化，待所有原料熔化后进行搅拌，得铜合金熔融液；
（3）将步骤（3）所得的铜合金熔融液置于保温炉中，降温至800℃，加入精炼剂进行精炼，然后静置扒渣；
（4）向步骤（3）所得的产物进行浇铸，得铜锭，然后进行均匀化处理；
（5）将步骤（4）先进行冷轧处理，然后进行冷拔成型，获得铜合金细线；
（6）将步骤（5）得到的铜合金细线进行时效处理，即得所述高延伸铜合金导线。
其中，所述精炼剂包以下重量份的组分：氟化钙8份、二氧化硅4份、二氧化钛5份、氟硅酸钠10份、碳酸钠50份及四硼酸钠20份。
其中，所述精炼剂与铜合金熔融液的质量比为1:100。
其中，所述步骤（4）中均匀化处理的工艺如下：
先置于400℃环境中，保温处理1小时，再置于520℃环境中，保温处理2小时，然后置于440℃的环境中，保温处理1小时。
其中，所述步骤（6）中时效处理的温度为530℃，时间为10小时。
实施例2
本实施例涉及一种高延伸铜合金导线，其各组分的质量百分比含量为：Ta： 0.24%、Zn：0.6%、Fe：0.4%、Ni：1.7%、Mg：1.2 %、Gd：0.68%、Ag：1.2%、Au：0.9%、Mn：0.49%、Al：0.18%、Y：0.68%、La：0.18%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
一种制备所述高延伸铜合金导线的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方准备原料；
（2）将所有原料放入熔炼炉中，向熔炼炉中充入惰性气体，然后升温至1400℃，保温4小时，使得原料熔化，待所有原料熔化后进行搅拌，得铜合金熔融液；
（3）将步骤（3）所得的铜合金熔融液置于保温炉中，降温至900℃，加入精炼剂进行精炼，然后静置扒渣；
（4）向步骤（3）所得的产物进行浇铸，得铜锭，然后进行均匀化处理；
（5）将步骤（4）先进行冷轧处理，然后进行冷拔成型，获得铜合金细线；
（6）将步骤（5）得到的铜合金细线进行时效处理，即得所述高延伸铜合金导线。
其中，所述精炼剂包以下重量份的组分：氟化钙8份、二氧化硅4份、二氧化钛5份、氟硅酸钠10份、碳酸钠50份及四硼酸钠20份。
其中，所述精炼剂与铜合金熔融液的质量比为1:100。
其中，所述步骤（4）中均匀化处理的工艺如下：
先置于500℃环境中，保温处理2小时，再置于580℃环境中，保温处理3小时，然后置于490℃的环境中，保温处理2小时。
其中，所述步骤（6）中时效处理的温度为570℃，时间为12小时。
实施例3
本实施例涉及一种高延伸铜合金导线，其各组分的质量百分比含量为：Ta：0.18%、Zn：0.4%、Fe：0.2%、Ni：1.3%、Mg：0.6%、Gd：0.45%、Ag：0.8%、Au：0.5%、Mn：0.39%、Al：0.07%、Y：0.43%、La：0.13%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
一种制备所述高延伸铜合金导线的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方准备原料；
（2）将所有原料放入熔炼炉中，向熔炼炉中充入惰性气体，然后升温至1250℃，保温2.5小时，使得原料熔化，待所有原料熔化后进行搅拌，得铜合金熔融液；
（3）将步骤（3）所得的铜合金熔融液置于保温炉中，降温至820℃，加入精炼剂进行精炼，然后静置扒渣；
（4）向步骤（3）所得的产物进行浇铸，得铜锭，然后进行均匀化处理；
（5）将步骤（4）先进行冷轧处理，然后进行冷拔成型，获得铜合金细线；
（6）将步骤（5）得到的铜合金细线进行时效处理，即得所述高延伸铜合金导线。
其中，所述精炼剂包以下重量份的组分：氟化钙8份、二氧化硅4份、二氧化钛5份、氟硅酸钠10份、碳酸钠50份及四硼酸钠20份。
其中，所述精炼剂与铜合金熔融液的质量比为1:100。
其中，所述步骤（4）中均匀化处理的工艺如下：
先置于450℃环境中，保温处理1.5小时，再置于550℃环境中，保温处理2.5小时，然后置于460℃的环境中，保温处理1.5小时。
其中，所述步骤（6）中时效处理的温度为540℃，时间为10.5小时。
实施例4
本实施例涉及一种高延伸铜合金导线，其各组分的质量百分比含量为：Ta：0.22%、Zn：0.5%、Fe：0.3%、Ni：1.6%、Mg：0.9%、Gd：0.57%、Ag：1.1%、Au：0.8%、Mn：0.44%、Al：0.12%、Y：0.59%、La：0.17%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
一种制备所述高延伸铜合金导线的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方准备原料；
（2）将所有原料放入熔炼炉中，向熔炼炉中充入惰性气体，然后升温至1300℃，保温3小时，使得原料熔化，待所有原料熔化后进行搅拌，得铜合金熔融液；
（3）将步骤（3）所得的铜合金熔融液置于保温炉中，降温至850℃，加入精炼剂进行精炼，然后静置扒渣；
（4）向步骤（3）所得的产物进行浇铸，得铜锭，然后进行均匀化处理；
（5）将步骤（4）先进行冷轧处理，然后进行冷拔成型，获得铜合金细线；
（6）将步骤（5）得到的铜合金细线进行时效处理，即得所述高延伸铜合金导线。
其中，所述精炼剂包以下重量份的组分：氟化钙8份、二氧化硅4份、二氧化钛5份、氟硅酸钠10份、碳酸钠50份及四硼酸钠20份。
其中，所述精炼剂与铜合金熔融液的质量比为1:100。
其中，所述步骤（4）中均匀化处理的工艺如下：
先置于450℃环境中，保温处理1.5小时，再置于550℃环境中，保温处理2.5小时，然后置于460℃的环境中，保温处理1.5小时。
其中，所述步骤（6）中时效处理的温度为550℃，时间为11小时。
实施例5
本实施例涉及一种高延伸铜合金导线，其各组分的质量百分比含量为：Ta：0.2%、Zn：0.45%、Fe：0.23%、Ni：1.4%、Mg：0.8%、Gd：0.49%、Ag：1%、Au：0.7%、Mn：0.42%、Al：0.09%、Y：0.55%、La：0.16%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
一种制备所述高延伸铜合金导线的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方准备原料；
（2）将所有原料放入熔炼炉中，向熔炼炉中充入惰性气体，然后升温至1350℃，保温3.5小时，使得原料熔化，待所有原料熔化后进行搅拌，得铜合金熔融液；
（3）将步骤（3）所得的铜合金熔融液置于保温炉中，降温至8800℃，加入精炼剂进行精炼，然后静置扒渣；
（4）向步骤（3）所得的产物进行浇铸，得铜锭，然后进行均匀化处理；
（5）将步骤（4）先进行冷轧处理，然后进行冷拔成型，获得铜合金细线；
（6）将步骤（5）得到的铜合金细线进行时效处理，即得所述高延伸铜合金导线。
其中，所述精炼剂包以下重量份的组分：氟化钙8份、二氧化硅4份、二氧化钛5份、氟硅酸钠10份、碳酸钠50份及四硼酸钠20份。
其中，所述精炼剂与铜合金熔融液的质量比为1:100。
其中，所述步骤（4）中均匀化处理的工艺如下：
先置于450℃环境中，保温处理1.5小时，再置于550℃环境中，保温处理2.5小时，然后置于460℃的环境中，保温处理1.5小时。
其中，所述步骤（6）中时效处理的温度为560℃，时间为11.5小时。
对比例
授权公告号为CN104357705B的专利的一种高导高延伸率导线用铜合金及其制备方法。
分别按照实施例1-5、对比例的配方及制备工艺，制备出直径为2.76mm的铜合金电缆导线，对铜合金电缆导线的各项性能进行测试，测试结果下表：
根据上述表格，可以得出以下结论：
（1）本发明制备的铜合金导线其拉伸强度实施例均值为768.2MPa，和对比例相比提高了9.74%；
（2）本发明制备的铜合金导线其屈服强度实施例均值为638.6MPa，和对比例相比提高了8.244%；
（3）本发明制备的铜合金导线其延伸率实施例均值为17.4%，和对比例相比提高了74%；
（4）本发明制备的铜合金导线其弹性模量实施例均值为146 KN/mm2，和对比例相比提高了21.67%；
（5）本发明制备的铜合金导线其导电率实施例均值为87.6 IACS，和对比例相比提高了25.14%。
从上述数据可以看出，本发明制备的高延伸铜合金导线其拉伸强度、屈服强度、延伸率、弹性模量及导电率均优于对比例。
综上所述，（1）本发明所述的高延伸铜合金导线在原料中加入了镁，铜镁合金使生产成本相对较低，而且合金的熔点比纯金属要低，铜的导电性能好；金属镁增加了接触导线的硬度，使接触导线抗拉强度高、耐磨损；
（2）本发明所述的高延伸铜合金导线在原料中加入了元素铁和金、银，因其明显的固溶强化作用和弥散强化效果，使合金材料得导电性得到了恢复，且强度和延伸率都得到了提高；
（3）本发明的制备方法还结合了均匀化处理和时效处理，使得合金的性能得到了进一步的提高，且本发明工艺简单，成本低廉。
本发明制备的铜合金导线，导电率高、韧性好，能够满足日益提高的市场需求。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种高延伸铜合金导线，其特征在于，所述高延伸铜合金导线中各组分的质量百分比含量为：Ta：0.15～0.24%、Zn：0.3～0.6%、Fe：0.1～0.4%、Ni：0.9～1.7%、Mg：0.5～1.2 %、Gd：0.33～0.68%、Ag：0.6～1.2%、Au：0.4～0.9%、Mn：0.37～0.49%、Al：0.06～0.18%、Y：0.37～0.68%、La：0.12～0.18%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
2.根据权利要求1所述的高延伸铜合金导线，其特征在于，包括以下重量份的原料：Ta：0.18～0.22%、Zn：0.4～0.5%、Fe：0.2～0.3%、Ni：1.3～1.6%、Mg：0.6～0.9%、Gd：0.45～0.57%、Ag：0.8～1.1%、Au：0.5～0.8%、Mn：0.39～0.44%、Al：0.07～0.12%、Y：0.43～0.59%、La：0.13～0.17%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
3.根据权利要求1所述的高延伸铜合金导线，其特征在于，包括以下重量份的原料：Ta：0.2%、Zn：0.45%、Fe：0.23%、Ni：1.4%、Mg：0.8%、Gd：0.49%、Ag：1%、Au：0.7%、Mn：0.42%、Al：0.09%、Y：0.55%、La：0.16%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
4.一种制备权利要求1～3任一项所述高延伸铜合金导线的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述配方准备原料；
（2）将所有原料放入熔炼炉中，向熔炼炉中充入惰性气体，然后升温至1200～1400℃，保温2～4小时，使得原料熔化，待所有原料熔化后进行搅拌，得铜合金熔融液；
（3）将步骤（3）所得的铜合金熔融液置于保温炉中，降温至800～900℃，加入精炼剂进行精炼，然后静置扒渣；
（4）向步骤（3）所得的产物进行浇铸，得铜锭，然后进行均匀化处理；
（5）将步骤（4）先进行冷轧处理，然后进行冷拔成型，获得铜合金细线；
（6）将步骤（5）得到的铜合金细线进行时效处理，即得所述高延伸铜合金导线。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中熔化温度为1300℃，保温时间为3小时。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述精炼剂包以下重量份的组分：氟化钙8份、二氧化硅4份、二氧化钛5份、氟硅酸钠10份、碳酸钠50份及四硼酸钠20份。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述精炼剂与铜合金熔融液的质量比为1:100。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中均匀化处理的工艺如下：
先置于400～500℃环境中，保温处理1～2小时，再置于520～580℃环境中，保温处理2～3小时，然后置于440～490℃的环境中，保温处理1～2小时。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中均匀化处理的工艺如下：
先置于450℃环境中，保温处理1.5小时，再置于550℃环境中，保温处理2.5小时，然后置于460℃的环境中，保温处理1.5小时。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中时效处理的温度为530～570℃，时间为10～12小时。
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