CN108948407A - 一种可抑制脚气真菌的鞋垫材料制备方法 - Google Patents

一种可抑制脚气真菌的鞋垫材料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可抑制脚气真菌的鞋垫材料制备方法，将活性炭和硅灰石经过一系列预处理，充分激活其表面的活性位点，打通活性炭孔径，松散硅灰石的内部结构，增大其吸附性能；接着用双十二烷基二甲基溴化铵对其进行改性，可以使其更加均匀地分散在EVA基底中，增强界面相容性，提高材料抗撕裂性能；另一方面活性炭的加入，不仅可以吸附异味、除臭，保持鞋内环境的干净清爽，而且活性炭还可以吸附脚气真菌，使脚气真菌在活性炭上富集，然后利用活性炭孔道内的抗菌液对脚气真菌进行抑制，有效防治脚气问题；大蒜汁、紫草、柳枝互相协同配合，尤其对脚气真菌白癣菌的抑制效果显著，从而能够避免脚气的产生。

Description

一种可抑制脚气真菌的鞋垫材料制备方法
技术领域
本发明属于材料制品技术领域，具体涉及一种可抑制脚气真菌的鞋垫材料制备方法。
背景技术
鞋垫通常使用的材料是发泡材料和鞋垫布复合制成，发泡材料多用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）发泡，由于其具有无机物掺和度高、可塑性强、加工工艺简单、发泡后质轻、弹性好和易着色等优点而备受人们青睐，尤其是在鞋材行业中具有举足轻重的地位，发展十分迅速。随着人们对日用品的要求越来越高，鞋垫的功能性就越来越受重视，开发具有抑制脚气真菌、防臭性能和抗撕裂性能良好、质轻的鞋垫材料具有广阔的前景。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种防臭的、可抑制脚气真菌、抗撕裂性能良好的鞋垫材料制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种可抑制脚气真菌的鞋垫材料制备方法，由以下步骤制成：
（1）将以重量份计的10-15份活性炭、8-10份硅灰石在100-120℃放入真空干燥箱中烘焙30-60min，冷却后取出，接着采用微波处理10-20s，然后将所得物加入到其体积20-30倍的去离子水中，超声分散10-15 min，得到活性炭、硅灰石分散液，接着向所述分散液中加入2-3份双十二烷基二甲基溴化铵，500-800rpm下搅拌3-5min后，升温至70-75℃，搅拌反应5-6h，然后冷却过滤，用去离子水洗涤所得物，随后放入真空干燥箱中70-80℃下干燥10-20h，备用；
（2）将20-30份大蒜去皮后进行压榨，得到大蒜汁；将10-15份紫草烘干后粉碎，20-30份柳枝带叶剪切成长度≤5cm的柳枝段，将所得紫草和柳枝段加入其体积20-40倍的蒸馏水中，加入3-5份冰乙酸，加热至沸腾，边搅拌边煎煮1-3h，冷却后过滤，得到提取液，将提取液再次煎煮至体积浓缩为原来的1/5-1/4，冷却后加入上述大蒜汁，搅拌均匀得抗菌液；
（3）将步骤（1）所得物加入到步骤（2）所得抗菌液中，超声浸泡3-5h，然后其转移到密闭容器中，加压至5-10MPa，加热至30-40℃，处理4-6h，然后放压，抽滤，将所得物放入冷冻干燥箱中-30～-40℃冻干，研磨至粒径为10-100μm；
（4）将60-80份乙烯-醋酸乙烯共聚物在115-125℃、转速100-200rpm下混炼8-15 min，然后加入步骤（3）所得物、3-6份发泡剂、2-3份交联剂、4-8份山梨醇、2-4份氧化锌，继续混炼20-40min，将所得物料经过开练、剪裁、发泡成型即可。
进一步的，步骤（1）所述微波处理功率为400-500W。
进一步的，步骤（1）所述超声条件为50-80Hz，500-800W。
进一步的，步骤（4）所述发泡剂为偶氮二甲硫胺，交联剂为过氧化二异丙苯。
进一步的，步骤（4）所述发泡条件为压力5-8MPa，温度188-193℃，时间为15-20min。
本发明的有益效果：本发明将活性炭和硅灰石经过一系列预处理，充分激活其表面的活性位点，打通活性炭孔径，松散硅灰石的内部结构，增大其吸附性能；接着用双十二烷基二甲基溴化铵对其进行改性，可以使其更加均匀地分散在EVA基底中，增强界面相容性，提高材料抗撕裂性能；另一方面活性炭的加入，不仅可以吸附异味、除臭，保持鞋内环境的干净清爽，而且活性炭还可以吸附脚气真菌，使脚气真菌在活性炭上富集，然后利用活性炭孔道内的抗菌液对脚气真菌进行抑制，有效防治脚气问题；大蒜汁、紫草、柳枝互相协同配合，尤其对脚气真菌白癣菌的抑制效果显著，从而能够避免脚气的产生。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种可抑制脚气真菌的鞋垫材料制备方法，由以下步骤制成：
（1）将以重量份计的10份活性炭、8份硅灰石在100℃放入真空干燥箱中烘焙30min，冷却后取出，接着采用微波处理10s，然后将所得物加入到其体积20倍的去离子水中，超声分散10 min，得到活性炭、硅灰石分散液，接着向所述分散液中加入2份双十二烷基二甲基溴化铵，500rpm下搅拌3-5min后，升温至70℃，搅拌反应5h，然后冷却过滤，用去离子水洗涤所得物，随后放入真空干燥箱中70℃下干燥10h，备用；
（2）将20份大蒜去皮后进行压榨，得到大蒜汁；将10份紫草烘干后粉碎，20份柳枝带叶剪切成长度≤5cm的柳枝段，将所得紫草和柳枝段加入其体积20倍的蒸馏水中，加入3份冰乙酸，加热至沸腾，边搅拌边煎煮1h，冷却后过滤，得到提取液，将提取液再次煎煮至体积浓缩为原来的1/5，冷却后加入上述大蒜汁，搅拌均匀得抗菌液；
（3）将步骤（1）所得物加入到步骤（2）所得抗菌液中，超声浸泡3h，然后其转移到密闭容器中，加压至5MPa，加热至30℃，处理4h，然后放压，抽滤，将所得物放入冷冻干燥箱中-30℃冻干，研磨至粒径为10μm；
（4）将60份乙烯-醋酸乙烯共聚物在115℃、转速100rpm下混炼8 min，然后加入步骤（3）所得物、3份发泡剂、2份交联剂、4份山梨醇、2份氧化锌，继续混炼20min，将所得物料经过开练、剪裁、发泡成型即可。
进一步的，步骤（1）所述微波处理功率为400W。
进一步的，步骤（1）所述超声条件为50Hz，500W。
进一步的，步骤（4）所述发泡剂为偶氮二甲硫胺，交联剂为过氧化二异丙苯。
进一步的，步骤（4）所述发泡条件为压力5MPa，温度188℃，时间为15min。
实施例2
一种可抑制脚气真菌的鞋垫材料制备方法，由以下步骤制成：
（1）将以重量份计的12份活性炭、9份硅灰石在110℃放入真空干燥箱中烘焙50min，冷却后取出，接着采用微波处理15s，然后将所得物加入到其体积25倍的去离子水中，超声分散12 min，得到活性炭、硅灰石分散液，接着向所述分散液中加入3份双十二烷基二甲基溴化铵，700rpm下搅拌4min后，升温至72℃，搅拌反应6h，然后冷却过滤，用去离子水洗涤所得物，随后放入真空干燥箱中75℃下干燥15h，备用；
（2）将20-30份大蒜去皮后进行压榨，得到大蒜汁；将12份紫草烘干后粉碎，25份柳枝带叶剪切成长度≤5cm的柳枝段，将所得紫草和柳枝段加入其体积30倍的蒸馏水中，加入4份冰乙酸，加热至沸腾，边搅拌边煎煮2h，冷却后过滤，得到提取液，将提取液再次煎煮至体积浓缩为原来的1/4，冷却后加入上述大蒜汁，搅拌均匀得抗菌液；
（3）将步骤（1）所得物加入到步骤（2）所得抗菌液中，超声浸泡4h，然后其转移到密闭容器中，加压至7MPa，加热至34℃，处理5h，然后放压，抽滤，将所得物放入冷冻干燥箱中-35℃冻干，研磨至粒径为50μm；
（4）将70份乙烯-醋酸乙烯共聚物在120℃、转速150rpm下混炼10 min，然后加入步骤（3）所得物、4份发泡剂、3份交联剂、6份山梨醇、3份氧化锌，继续混炼30min，将所得物料经过开练、剪裁、发泡成型即可。
进一步的，步骤（1）所述微波处理功率为450W。
进一步的，步骤（1）所述超声条件为60Hz，600W。
进一步的，步骤（4）所述发泡剂为偶氮二甲硫胺，交联剂为过氧化二异丙苯。
进一步的，步骤（4）所述发泡条件为压力7MPa，温度190℃，时间为17min。
实施例3
一种可抑制脚气真菌的鞋垫材料制备方法，由以下步骤制成：
（1）将以重量份计的15份活性炭、10份硅灰石在120℃放入真空干燥箱中烘焙60min，冷却后取出，接着采用微波处理20s，然后将所得物加入到其体积30倍的去离子水中，超声分散15 min，得到活性炭、硅灰石分散液，接着向所述分散液中加入3份双十二烷基二甲基溴化铵，800rpm下搅拌5min后，升温至75℃，搅拌反应6h，然后冷却过滤，用去离子水洗涤所得物，随后放入真空干燥箱中80℃下干燥20h，备用；
（2）将30份大蒜去皮后进行压榨，得到大蒜汁；将15份紫草烘干后粉碎，30份柳枝带叶剪切成长度≤5cm的柳枝段，将所得紫草和柳枝段加入其体积40倍的蒸馏水中，加入5份冰乙酸，加热至沸腾，边搅拌边煎煮3h，冷却后过滤，得到提取液，将提取液再次煎煮至体积浓缩为原来的1/4，冷却后加入上述大蒜汁，搅拌均匀得抗菌液；
（3）将步骤（1）所得物加入到步骤（2）所得抗菌液中，超声浸泡5h，然后其转移到密闭容器中，加压至10MPa，加热至40℃，处理6h，然后放压，抽滤，将所得物放入冷冻干燥箱中-40℃冻干，研磨至粒径为100μm；
（4）将80份乙烯-醋酸乙烯共聚物在125℃、转速200rpm下混炼15 min，然后加入步骤（3）所得物、6份发泡剂、3份交联剂、8份山梨醇、4份氧化锌，继续混炼40min，将所得物料经过开练、剪裁、发泡成型即可。
进一步的，步骤（1）所述微波处理功率为500W。
进一步的，步骤（1）所述超声条件为80Hz，800W。
进一步的，步骤（4）所述发泡剂为偶氮二甲硫胺，交联剂为过氧化二异丙苯。
进一步的，步骤（4）所述发泡条件为压力8MPa，温度193℃，时间为20min。
对比实施例1
本对比实施例相比于实施例1，省略了步骤（1）的操作处理，除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例相比于实施例1，省略了活性炭的加入，除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例相比于实施例1，省略了抗菌液的加入，除此之外的方法步骤均相同。
实验：
撕裂强度测试：依据GB/T529-1999标准进行c型撕裂测试，测试速度为100mm/min。抗菌实验：本实验选取脚气真菌白癣菌作为实验菌种，采用接种环取一试管保存的斜面贮藏菌，在沙氏琼脂平板上划线，于25℃，培养20小时，用接种环从平板上挑典型菌落，接种于沙氏培养基试管斜面，于25℃，培养18-24小时，得到新鲜培养物，再往此试管中添加6mL生理盐水，反复吹吸，洗下新鲜菌苔，然后移至另一只试管中，用涡旋式振动器混合30s，使其充分混合均匀，即可，此菌悬液活菌数达到106CFU/mL；将各组样品裁取相同重量后，吸收上述真菌悬液，经过一定条件培养（温度25 1℃、湿度50%），5天后，测定样品中活菌数，据此计算出样品的抗菌率。
其测试结果如表1所示：
表1
由表1可知，本发明制备的鞋底材料具有优异的撕裂强度，同时，大蒜、紫草、柳枝的协同配合对白癣菌具有良好的抑制作用，可有效防治脚气。

Claims (5)

1.一种可抑制脚气真菌的鞋垫材料制备方法，其特征在于，由以下步骤制成：
（1）将以重量份计的10-15份活性炭、8-10份硅灰石在100-120℃放入真空干燥箱中烘焙30-60min，冷却后取出，接着采用微波处理10-20s，然后将所得物加入到其体积20-30倍的去离子水中，超声分散10-15 min，得到活性炭、硅灰石分散液，接着向所述分散液中加入2-3份双十二烷基二甲基溴化铵，500-800rpm下搅拌3-5min后，升温至70-75℃，搅拌反应5-6h，然后冷却过滤，用去离子水洗涤所得物，随后放入真空干燥箱中70-80℃下干燥10-20h，备用；
（2）将20-30份大蒜去皮后进行压榨，得到大蒜汁；将10-15份紫草烘干后粉碎，20-30份柳枝带叶剪切成长度≤5cm的柳枝段，将所得紫草和柳枝段加入其体积20-40倍的蒸馏水中，加入3-5份冰乙酸，加热至沸腾，边搅拌边煎煮1-3h，冷却后过滤，得到提取液，将提取液再次煎煮至体积浓缩为原来的1/5-1/4，冷却后加入上述大蒜汁，搅拌均匀得抗菌液；
（3）将步骤（1）所得物加入到步骤（2）所得抗菌液中，超声浸泡3-5h，然后其转移到密闭容器中，加压至5-10MPa，加热至30-40℃，处理4-6h，然后放压，抽滤，将所得物放入冷冻干燥箱中-30～-40℃冻干，研磨至粒径为10-100μm；
（4）将60-80份乙烯-醋酸乙烯共聚物在115-125℃、转速100-200rpm下混炼8-15 min，然后加入步骤（3）所得物、3-6份发泡剂、2-3份交联剂、4-8份山梨醇、2-4份氧化锌，继续混炼20-40min，将所得物料经过开练、剪裁、发泡成型即可。
2.根据权利要求1所述的一种可抑制脚气真菌的鞋垫材料制备方法，其特征在于，步骤（1）所述微波处理功率为400-500W。
3.根据权利要求1所述的一种可抑制脚气真菌的鞋垫材料制备方法，其特征在于，步骤（1）所述超声条件为50-80Hz，500-800W。
4.根据权利要求1所述的一种可抑制脚气真菌的鞋垫材料制备方法，其特征在于，步骤（4）所述发泡剂为偶氮二甲硫胺，交联剂为过氧化二异丙苯。
5.根据权利要求1所述的一种可抑制脚气真菌的鞋垫材料制备方法，其特征在于，步骤（4）所述发泡条件为压力5-8MPa，温度188-193℃，时间为15-20min。
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