CN108947361B - 一种混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，包括以下步骤：(1)混凝土废弃物预处理；(2)原料混合搅拌；(3)高压成型；(4)后期养护。该工艺将废弃的混凝土进行处理破碎筛分至需要的粒径，然后作为水泥彩瓦的原材料，生产的彩瓦耗能低，废物利用、成本小，有利环保，产品合格率高。

Description

一种混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺
技术领域
本发明属于建材技术领域，具体涉及一种混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺。
背景技术
建筑用混凝土包含有熟料水泥调制而成的泥浆、砂以及石头等骨材，因此可以建构出结构坚硬的楼板或墙壁等结构物，但是当混凝土结构被拆除时，废弃的混凝土会成为环保上的一大负担；水泥彩瓦不仅强度高、质量轻、具有防水、排水等多项功能，而且还有生产能耗低，使用寿命长、铺设操作简便等优点，它集装饰、放水、隔热、保温、美观于一体，是理想的坡屋顶的屋面覆盖材料，水泥彩瓦在压制过程中需要和混凝土类似的原材料，因此可以将废弃的混凝土用于水泥彩瓦的制备，因此急需一种既能有效利用废弃的建筑用混凝土又能保持水泥彩瓦原有特性的生产工艺，既保护环境又降低生产成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，该工艺有效利用混凝土废弃物，既能废物利用，有利环保，又能降低生产成本。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，包括以下步骤：
(1)混凝土废弃物预处理：将混凝土废弃物翻晒，晾干，使其含水量低于5％，采用破碎机进行破碎筛分至粒径为0.15-5mm的细料和5-20mm的粗料；
(2)原料混合搅拌：称取15-35重量份的细料、20-35重量份的水泥、10-15重量份的粒径为0.25-0.35mm的细沙、10-15重量份的粒径为大于0.5mm的粗沙、3-8重量份的硅砂在搅拌机中干料搅拌均匀，然后再加入1-3重量份的木质磺酸钙减水剂、5-15重量份的胶黏剂， 0.5-2重量份的光稳定剂、2-4重量份的复合剂，通过搅拌机上部的喷淋洒水器洒水并继续搅拌，最后使得搅拌好的原料含水量为15-20％；
(3)高压成型：搅拌好的原料通过搅拌机下部的出料口定量倒入成型机的输送带上，由成型机压制成型，并挤出放置在模板上；
(4)后期养护：成型的彩瓦在室内养护24小时，室内养护期间在彩瓦表面涂覆一层光稳定剂，然后将彩瓦和模板脱离，再对彩瓦进行上色喷漆，喷漆结束后，再涂覆一层光稳定剂，最后将彩瓦进行 30天的户外养护，在养护好的瓦片表面均匀喷涂一层丙烯酸保护层。
步骤(1)中的破碎机为锤式破碎机。
步骤(2)中的胶黏剂为环氧树脂胶黏剂。
步骤(2)中的光稳定剂为炭黑：水杨酸酯：受阻胺光稳定剂＝1： 3-5：3-5。
步骤(2)中的所述复合剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂：硫酸铝铵：氯化铵：聚乙烯醇＝5-15：1-2：1：1。
步骤(3)中成型机在每次压制前通过喷洒装置对成型机内部喷脱模剂一次，喷洒时间为0.5-1s。
所述脱模剂为环保水性脱模剂。
相对于现有技术，本发明将废弃的混凝土进行处理破碎筛分至需要的粒径，然后作为水泥彩瓦的原材料，生产的彩瓦耗能低，成本小，合格率高。
具体实施方式
实施例1：
一种混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，包括以下步骤：
(1)混凝土废弃物预处理：将混凝土废弃物翻晒，晾干，使其含水量低于5％，采用破碎机进行破碎筛分至粒径为0.15-5mm的细料和5-20mm的粗料，可以对5-20mm的粗料进行重返破碎机再次粉碎，以提高混凝土的利用率；
(2)原料混合搅拌：称取15-35重量份的细料、20-35重量份的水泥、10-15重量份的粒径为0.25-0.35mm的细沙、10-15重量份的粒径为大于0.5mm的粗沙、3-8重量份的硅砂在搅拌机中干料搅拌均匀，然后再加入1-3重量份的木质磺酸钙减水剂、5-15重量份的胶黏剂， 0.5-2重量份的光稳定剂、2-4重量份的复合剂，通过搅拌机上部的喷淋洒水器洒水并继续搅拌，最后使得搅拌好的原料含水量为15-20％；
(3)高压成型：搅拌好的原料通过搅拌机下部的出料口定量倒入成型机的输送带上，由成型机压制成型，并放置在模板上；
(4)后期养护：成型的彩瓦在室内养护24小时，室内养护期间在彩瓦表面涂覆一层光稳定剂，然后将彩瓦和模板脱离，再对彩瓦进行上色喷漆，喷漆结束后，再涂覆一层光稳定剂，最后将彩瓦进行 30天的户外养护，在养护好的瓦片表面均匀喷涂一层丙烯酸保护层。
步骤(1)中的破碎机为锤式破碎机。
步骤(2)中的胶黏剂为环氧树脂胶黏剂。
步骤(2)中的光稳定剂为炭黑：水杨酸酯：受阻胺光稳定剂＝1： 3-5：3-5。
步骤(2)中的所述复合剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂：硫酸铝铵：氯化铵：聚乙烯醇＝5-15：1-2：1：1。
步骤(3)中成型机在每次压制前通过喷洒装置对成型机内部喷脱模剂一次，喷洒时间为0.5-1s。
所述脱模剂为环保水性脱模剂，该环保水性脱模剂为市售脱模剂，按照使用比例进行稀释使用。
实施例2：
一种混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，包括以下步骤：
(1)混凝土废弃物预处理：将混凝土废弃物翻晒，晾干，使其含水量低于5％，采用破碎机进行破碎筛分至粒径为0.15-5mm的细料和5-20mm的粗料，可以对5-20mm的粗料进行重返破碎机再次粉碎，以提高混凝土的利用率；
(2)原料混合搅拌：称取15重量份的细料、35重量份的水泥、 10重量份的粒径为0.25-0.35mm的细沙、15重量份的粒径为大于 0.5mm的粗沙、3重量份的硅砂在搅拌机中干料搅拌均匀，然后再加入3重量份的木质磺酸钙减水剂、5重量份的胶黏剂，2重量份的光稳定剂、2重量份的复合剂，通过搅拌机上部的喷淋洒水器洒水并继续搅拌，最后使得搅拌好的原料含水量为15-20％；
(3)高压成型：搅拌好的原料通过搅拌机下部的出料口定量倒入成型机的输送带上，由成型机压制成型，并放置在模板上；
(4)后期养护：成型的彩瓦在室内养护24小时，室内养护期间在彩瓦表面涂覆一层光稳定剂，然后将彩瓦和模板脱离，再对彩瓦进行上色喷漆，喷漆结束后，再涂覆一层光稳定剂，最后将彩瓦进行 30天的户外养护，在养护好的瓦片表面均匀喷涂一层丙烯酸保护层。
步骤(1)中的破碎机为锤式破碎机。
步骤(2)中的胶黏剂为环氧树脂胶黏剂。
步骤(2)中的光稳定剂为炭黑：水杨酸酯：受阻胺光稳定剂＝1： 3：5。
步骤(2)中的所述复合剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂：硫酸铝铵：氯化铵：聚乙烯醇＝5：1：1：1。
步骤(3)中成型机在每次压制前通过喷洒装置对成型机内部喷脱模剂一次，喷洒时间为0.5-1s。
所述脱模剂为环保水性脱模剂，该环保水性脱模剂为市售脱模剂，按照使用比例进行稀释使用。
实施例3
一种混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，包括以下步骤：
(1)混凝土废弃物预处理：将混凝土废弃物翻晒，晾干，使其含水量低于5％，采用破碎机进行破碎筛分至粒径为0.15-5mm的细料和5-20mm的粗料，可以对5-20mm的粗料进行重返破碎机再次粉碎，以提高混凝土的利用率；
(2)原料混合搅拌：称取35重量份的细料、20重量份的水泥、 15重量份的粒径为0.25-0.35mm的细沙、10重量份的粒径为大于 0.5mm的粗沙、8重量份的硅砂在搅拌机中干料搅拌均匀，然后再加入1重量份的木质磺酸钙减水剂、15重量份的胶黏剂，0.5重量份的光稳定剂、4重量份的复合剂，通过搅拌机上部的喷淋洒水器洒水并继续搅拌，最后使得搅拌好的原料含水量为15-20％；
(3)高压成型：搅拌好的原料通过搅拌机下部的出料口定量倒入成型机的输送带上，由成型机压制成型，并放置在模板上；
(4)后期养护：成型的彩瓦在室内养护24小时，室内养护期间在彩瓦表面涂覆一层光稳定剂，然后将彩瓦和模板脱离，再对彩瓦进行上色喷漆，喷漆结束后，再涂覆一层光稳定剂，最后将彩瓦进行 30天的户外养护，在养护好的瓦片表面均匀喷涂一层丙烯酸保护层。
步骤(1)中的破碎机为锤式破碎机。
步骤(2)中的胶黏剂为环氧树脂胶黏剂。
步骤(2)中的光稳定剂为炭黑：水杨酸酯：受阻胺光稳定剂＝1： 5：3。
步骤(2)中的所述复合剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂：硫酸铝铵：氯化铵：聚乙烯醇＝15：2：1：1。
步骤(3)中成型机在每次压制前通过喷洒装置对成型机内部喷脱模剂一次，喷洒时间为0.5-1s。
所述脱模剂为环保水性脱模剂，该环保水性脱模剂为市售脱模剂，按照使用比例进行稀释使用。
实施例4
一种混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，包括以下步骤：
(1)混凝土废弃物预处理：将混凝土废弃物翻晒，晾干，使其含水量低于5％，采用破碎机进行破碎筛分至粒径为0.15-5mm的细料和5-20mm的粗料，可以对5-20mm的粗料进行重返破碎机再次粉碎，以提高混凝土的利用率；
(2)原料混合搅拌：称取25重量份的细料、30重量份的水泥、 12重量份的粒径为0.25-0.35mm的细沙、14重量份的粒径为大于 0.5mm的粗沙、5重量份的硅砂在搅拌机中干料搅拌均匀，然后再加入2重量份的木质磺酸钙减水剂、7重量份的胶黏剂，1.5重量份的光稳定剂、3重量份的复合剂，通过搅拌机上部的喷淋洒水器洒水并继续搅拌，最后使得搅拌好的原料含水量为15-20％；
(3)高压成型：搅拌好的原料通过搅拌机下部的出料口定量倒入成型机的输送带上，由成型机压制成型，并放置在模板上；
(4)后期养护：成型的彩瓦在室内养护24小时，室内养护期间在彩瓦表面涂覆一层光稳定剂，然后将彩瓦和模板脱离，再对彩瓦进行上色喷漆，喷漆结束后，再涂覆一层光稳定剂，最后将彩瓦进行 30天的户外养护，在养护好的瓦片表面均匀喷涂一层丙烯酸保护层。
步骤(1)中的破碎机为锤式破碎机。
步骤(2)中的胶黏剂为环氧树脂胶黏剂。
步骤(2)中的光稳定剂为炭黑：水杨酸酯：受阻胺光稳定剂＝1： 4：4。
步骤(2)中的所述复合剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂：硫酸铝铵：氯化铵：聚乙烯醇＝10：1：1：1。
步骤(3)中成型机在每次压制前通过喷洒装置对成型机内部喷脱模剂一次，喷洒时间为0.5-1s。
所述脱模剂为环保水性脱模剂，该环保水性脱模剂为市售脱模剂，按照使用比例进行稀释使用。
实施例5
一种混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，包括以下步骤：
(1)混凝土废弃物预处理：将混凝土废弃物翻晒，晾干，使其含水量低于5％，采用破碎机进行破碎筛分至粒径为0.15-5mm的细料和5-20mm的粗料，可以对5-20mm的粗料进行重返破碎机再次粉碎，以提高混凝土的利用率；
(2)原料混合搅拌：称取20重量份的细料、35重量份的水泥、 14重量份的粒径为0.25-0.35mm的细沙、13重量份的粒径为大于 0.5mm的粗沙、7重量份的硅砂在搅拌机中干料搅拌均匀，然后再加入3重量份的木质磺酸钙减水剂、10重量份的胶黏剂，1重量份的光稳定剂、3.5重量份的复合剂，通过搅拌机上部的喷淋洒水器洒水并继续搅拌，最后使得搅拌好的原料含水量为15-20％；
(3)高压成型：搅拌好的原料通过搅拌机下部的出料口定量倒入成型机的输送带上，由成型机压制成型，并放置在模板上；
(4)后期养护：成型的彩瓦在室内养护24小时，室内养护期间在彩瓦表面涂覆一层光稳定剂，然后将彩瓦和模板脱离，再对彩瓦进行上色喷漆，喷漆结束后，再涂覆一层光稳定剂，最后将彩瓦进行 30天的户外养护，在养护好的瓦片表面均匀喷涂一层丙烯酸保护层。
步骤(1)中的破碎机为锤式破碎机。
步骤(2)中的胶黏剂为环氧树脂胶黏剂。
步骤(2)中的光稳定剂为炭黑：水杨酸酯：受阻胺光稳定剂＝1： 3：4。
步骤(2)中的所述复合剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂：硫酸铝铵：氯化铵：聚乙烯醇＝8：2：1：1。
步骤(3)中成型机在每次压制前通过喷洒装置对成型机内部喷脱模剂一次，喷洒时间为0.5-1s。
所述脱模剂为环保水性脱模剂，该环保水性脱模剂为市售脱模剂，按照使用比例进行稀释使用。
实施例6
一种混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，包括以下步骤：
(1)混凝土废弃物预处理：将混凝土废弃物翻晒，晾干，使其含水量低于5％，采用破碎机进行破碎筛分至粒径为0.15-5mm的细料和5-20mm的粗料，可以对5-20mm的粗料进行重返破碎机再次粉碎，以提高混凝土的利用率；
(2)原料混合搅拌：称取30重量份的细料、25重量份的水泥、 13重量份的粒径为0.25-0.35mm的细沙、12重量份的粒径为大于 0.5mm的粗沙、6重量份的硅砂在搅拌机中干料搅拌均匀，然后再加入1重量份的木质磺酸钙减水剂、12重量份的胶黏剂，2重量份的光稳定剂、2.5重量份的复合剂，通过搅拌机上部的喷淋洒水器洒水并继续搅拌，最后使得搅拌好的原料含水量为15-20％；
(3)高压成型：搅拌好的原料通过搅拌机下部的出料口定量倒入成型机的输送带上，由成型机压制成型，并放置在模板上；
(4)后期养护：成型的彩瓦在室内养护24小时，室内养护期间在彩瓦表面涂覆一层光稳定剂，然后将彩瓦和模板脱离，再对彩瓦进行上色喷漆，喷漆结束后，再涂覆一层光稳定剂，最后将彩瓦进行 30天的户外养护，在养护好的瓦片表面均匀喷涂一层丙烯酸保护层。
步骤(1)中的破碎机为锤式破碎机。
步骤(2)中的胶黏剂为环氧树脂胶黏剂。
步骤(2)中的光稳定剂为炭黑：水杨酸酯：受阻胺光稳定剂＝1： 4：3。
步骤(2)中的所述复合剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂：硫酸铝铵：氯化铵：聚乙烯醇＝12：1.5：1：1。
步骤(3)中成型机在每次压制前通过喷洒装置对成型机内部喷脱模剂一次，喷洒时间为0.5-1s。
所述脱模剂为环保水性脱模剂，该环保水性脱模剂为市售脱模剂，按照使用比例进行稀释使用。
实施例7
一种混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，包括以下步骤：
(1)混凝土废弃物预处理：将混凝土废弃物翻晒，晾干，使其含水量低于5％，采用破碎机进行破碎筛分至粒径为0.15-5mm的细料和5-20mm的粗料，可以对5-20mm的粗料进行重返破碎机再次粉碎，以提高混凝土的利用率；
(2)原料混合搅拌：称取28重量份的细料、32重量份的水泥、 12重量份的粒径为0.25-0.35mm的细沙、12重量份的粒径为大于 0.5mm的粗沙、5重量份的硅砂在搅拌机中干料搅拌均匀，然后再加入2重量份的木质磺酸钙减水剂、8重量份的胶黏剂，1.5重量份的光稳定剂、2.5重量份的复合剂，通过搅拌机上部的喷淋洒水器洒水并继续搅拌，最后使得搅拌好的原料含水量为15-20％；
(3)高压成型：搅拌好的原料通过搅拌机下部的出料口定量倒入成型机的输送带上，由成型机压制成型，并放置在模板上；
(4)后期养护：成型的彩瓦在室内养护24小时，室内养护期间在彩瓦表面涂覆一层光稳定剂，然后将彩瓦和模板脱离，再对彩瓦进行上色喷漆，喷漆结束后，再涂覆一层光稳定剂，最后将彩瓦进行 30天的户外养护，在养护好的瓦片表面均匀喷涂一层丙烯酸保护层。
步骤(1)中的破碎机为锤式破碎机。
步骤(2)中的胶黏剂为环氧树脂胶黏剂。
步骤(2)中的光稳定剂为炭黑：水杨酸酯：受阻胺光稳定剂＝1： 4：5。
步骤(2)中的所述复合剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂：硫酸铝铵：氯化铵：聚乙烯醇＝9：2：1：1。
步骤(3)中成型机在每次压制前通过喷洒装置对成型机内部喷脱模剂一次，喷洒时间为0.5-1s。
所述脱模剂为环保水性脱模剂，该环保水性脱模剂为市售脱模剂，按照使用比例进行稀释使用。
性能测试
本发明实施例2-7中相应的彩瓦按照JC/T 746-2007标准进行性能检测，具体检测的性能参数如下表所示。
表1实施例2-7中彩瓦的性能参数
Figure BDA0001803418400000111
本发明提供的混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，一方面解决了大量混凝土废弃物处理困难由此引发的环境负面影响，另一方面将混凝土废弃物用于水泥彩瓦，该工艺不仅能保证彩瓦原有的性能，还能提高彩瓦的承载力和使用寿命，降低生产成本，提高了经济效益。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)混凝土废弃物预处理：将混凝土废弃物翻晒，晾干，使其含水量低于5％，采用破碎机进行破碎筛分至粒径为0.15-5mm的细料和5-20mm的粗料；
(2)原料混合搅拌：称取15-35重量份的细料、20-35重量份的水泥、10-15重量份的粒径为0.25-0.35mm的细沙、10-15重量份的粒径为大于0.5mm的粗沙、3-8重量份的硅砂在搅拌机中干料搅拌均匀，然后再加入1-3重量份的木质磺酸钙减水剂、5-15重量份的胶黏剂，0.5-2重量份的光稳定剂、2-4重量份的复合剂，通过搅拌机上部的喷淋洒水器洒水并继续搅拌，最后使得搅拌好的原料含水量为15-20％；
(3)高压成型：搅拌好的原料通过搅拌机下部的出料口定量倒入成型机的输送带上，由成型机压制成型，并挤出放置在模板上；
(4)后期养护：成型的彩瓦在室内养护24小时，室内养护期间在彩瓦表面涂覆一层光稳定剂，然后将彩瓦和模板脱离，再对彩瓦进行上色喷漆，喷漆结束后，再涂覆一层光稳定剂，最后将彩瓦进行30天的户外养护，在养护好的瓦片表面均匀喷涂一层丙烯酸保护层。
2.根据权利要求1所述的混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，其特征在于：步骤(1)中的破碎机为锤式破碎机。
3.根据权利要求1所述的混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，其特征在于：步骤(2)中的胶黏剂为环氧树脂胶黏剂。
4.根据权利要求1所述的混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，其特征在于：步骤(2)中的光稳定剂为炭黑：水杨酸酯：受阻胺光稳定剂＝1：3-5：3-5。
5.根据权利要求1所述的混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，其特征在于：步骤(2)中的所述复合剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂：硫酸铝铵：氯化铵：聚乙烯醇＝5-15：1-2：1：1。
6.根据权利要求1所述的混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，其特征在于：步骤(3)中成型机在每次压制前通过喷洒装置对成型机内部喷脱模剂一次，喷洒时间为0.5-1s。
7.根据权利要求6所述的混凝土废弃物与水泥彩瓦联合生产的工艺，其特征在于：所述脱模剂为环保水性脱模剂。
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