CN108947344B - 油气井固井用防h2s气体腐蚀水泥浆体系 - Google Patents
油气井固井用防h2s气体腐蚀水泥浆体系 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108947344B CN108947344B CN201810811907.4A CN201810811907A CN108947344B CN 108947344 B CN108947344 B CN 108947344B CN 201810811907 A CN201810811907 A CN 201810811907A CN 108947344 B CN108947344 B CN 108947344B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- gas
- cement
- well
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title description 14
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 title description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 56
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 46
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 15
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- IRLPACMLTUPBCL-KQYNXXCUSA-N 5'-adenylyl sulfate Chemical group C1=NC=2C(N)=NC=NC=2N1[C@@H]1O[C@H](COP(O)(=O)OS(O)(=O)=O)[C@@H](O)[C@H]1O IRLPACMLTUPBCL-KQYNXXCUSA-N 0.000 claims description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- -1 polyoxypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 34
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 4
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
- C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油气井固井用防H2S气体腐蚀水泥浆体系，由以下按照重量份数计的原料组成：水泥100份，硅粉或石英砂0～35.0份，防酸性介质腐蚀剂3.0～4.0份，防腐蚀助剂5.0～6.0份，分散剂1.0～2.0份，降滤失剂3.0～4.0份，缓凝剂0.5～3.0份，消泡剂0.2～0.3份，水39.0～52.0份。本发明提供的水泥浆具有良好的工程性能，水泥石在高温、高浓度H2S条件下具有良好的抗腐蚀性能，满足高H2S酸性气藏水泥石长期封固的要求，保证了水泥环密封完整性以及后期井口安全，为勘探开发提供有效的技术保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种油气井固井用防H2S腐蚀水泥浆体系，属于石油钻井工程领域。
背景技术
我国大多数天然气藏均含有不同程度的H2S气体，在高温高浓度下H2S快速与油井水泥发生化学反应，降低固井水泥石的碱度，导致水泥石中胶结性组分减少，孔隙结构破坏，渗透率增大，抗压强度降低甚至完全丧失，水泥环失去封隔性能，造成封隔失效，易出现环空带压，发生井口气窜，影响到了井筒完整性，给油气井的安全生产带来严峻的挑战，同时H2S是剧毒气体，上窜至地面对周围生命、财产和环境会造成严重的危害。
在过去几十年里，国内外针对酸性气藏固井，加大了防腐蚀固井水泥浆体系的研究，取得了一定的成果，主要包括以硅酸盐水泥为主体材料的防腐技术和非硅酸盐水泥基防腐技术。硅酸盐水泥基防腐技术主要采用超细材料降低水泥石的渗透率；改变钙硅比降低水泥碱度，减少能与酸性气体发生化学反应的物质的量；掺入特殊的耐腐蚀材料在水泥石表面形成保护层。多种手段都起到了一定的防腐效果，在现场得到了成功应用。但是仍存在不足，其长期防腐蚀性能不理想，未根本解决。
非硅酸盐水泥基体系形成的硬化体具有更强的耐酸腐蚀性能，防腐蚀效果明显好于硅酸盐水泥，比如高铝-磷酸盐水泥体系和特征树脂防腐材料。但不足是：高铝-磷酸盐水泥浆对硅酸盐水泥敏感，混入少量的硅酸盐水泥后会导致稠化时间大大缩短，易引起固井事故，现场应用时需要将固井设备和管道进行彻底清洗，以防止残留的硅酸盐水泥浆污染该水泥浆体系，这大大增加了固井作业的风险和成本；特种树脂等非水泥基防腐材料防腐性能较好，但是浆体的综合性能调节困难，并且该体系在高含盐地层和高温条件下有机物质不稳定，甚至失去防腐蚀作用，因此多数情况下只适用于浅井，对于高温高压深井很难满足固井施工要求。
腐蚀问题会随着地层温度和酸性气体浓度的升高变得更加严重，尤其是10%以上浓度的H2S，水泥石封隔性能得不到有效保证。开发相应的防H2S气体腐蚀水泥浆很有必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种油气井固井用防H2S气体腐蚀水泥浆体系。本发明提供的水泥浆具有良好的工程性能，水泥石在高温、高浓度H2S条件下具有良好的抗腐蚀性能，满足高H2S酸性气藏水泥石长期封固的要求，保证了水泥环密封完整性以及后期井口安全，为勘探开发提供有效的技术保障。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种油气井固井用防H2S气体腐蚀水泥浆体系，其特征在于：由以下按照重量份数计的原料组成：水泥100份，硅粉或石英砂0～35.0份，防酸性介质腐蚀剂3.0～4.0份，防腐蚀助剂5.0～6.0份，分散剂1.0～2.0份，降滤失剂3.0～4.0份，缓凝剂0.5～3.0份，消泡剂0.2～0.3份，水39.0～52.0份。
所述防酸性介质腐蚀剂为可分散丁苯胶乳粉和氧化镁按质量比5:1混合而成。
所述防腐蚀助剂为超细微硅粉，粒径为1～20um，D(0.5)<10um，SiO2的质量百分含量大于95%。
所述分散剂为甲醛和丙酮缩合物CH2OHCH2COCH3按任意配比的混合。
所述降滤失剂为AMPS类聚合物油井水泥降滤失剂。
所述缓凝剂为有机膦酸盐或AMPS类聚合物油井水泥缓凝剂中的一种。
所述消泡剂为有机硅氧烷或聚氧丙烯聚醚改性硅中的一种。
采用本发明的优点在于：
一、本发明适用于全国范围内高温高压高含H2S油气井固井作业，有效保障水泥环长期密封完整性和防治油气窜的发生，提供的水泥浆具有良好的工程性能，密度1.90g/cm3，抗温130℃，流变性和稳定性良好，API滤失量小于50ml，稠化时间易于调节，水泥石1d抗压强度达到20MPa以上，水泥浆性能系数SPN小于2。
二、本发明防酸性介质腐蚀剂主要成分丁苯胶乳粉，防腐蚀助剂为一种超细微硅粉，充分利用超细材料紧密堆积和聚合物成膜作用，使水泥石具有更低的渗透率、更高的密实度和更细的孔径分布，从而阻止酸性气体的侵入，达到防腐蚀的目的。在80～130℃、20%浓度H2S气体中腐蚀28d后抗压强度降低率小于15%，且腐蚀后强度大于14MPa；腐蚀后渗透率小于0.01mD，腐蚀深度小于10mm，水泥石仍完整致密，具有高抗压强度、低渗透率和高抗H2S腐蚀的性能，能够有效保障水泥环的长期密封完整性以及后期井口安全。
三、随着越来越多的酸性油气井开发，普通水泥石已经无法保证固井水泥环在H2S介质环境下的长期密封性能，经常出现油气井“环空带压”的现象，迫切需要防H2S气体腐蚀水泥浆体系，本发明具有良好的工程性能，水泥石在高温、高浓度H2S条件下具有良好的抗腐蚀性能，满足高H2S酸性气藏水泥石长期封固的要求，保证了水泥环密封完整性以及后期井口安全，为勘探开发提供有效的技术保障，应用前景非常好。
具体实施方式
实施例1
称取800gG级油井水泥，40g防腐蚀助剂，24g防酸性介质腐蚀剂，8g分散剂，32g降滤失剂，4.8g缓凝剂，1.6g消泡剂，313.6g自来水。先将防腐蚀助剂、防酸性介质腐蚀剂和分散剂与水泥干混均匀，再将降滤失剂、缓凝剂和消泡剂加入自来水中混合均匀，按GB/T19139-2012标准制备成水泥浆。
实施例2
称取600gG级油井水泥，200g硅粉，33g防腐蚀助剂，24g防酸性介质腐蚀剂，8g分散剂，24g降滤失剂，18g缓凝剂，1.6g消泡剂，308.4g自来水。先将防腐蚀助剂、防酸性介质腐蚀剂和分散剂与水泥干混均匀，再将降滤失剂、缓凝剂和消泡剂加入自来水中混合均匀，按GB/T19139-2012标准制备成水泥浆。
实验方法：按GB/T19139-2012标准制备水泥浆，评价密度，稳定性，流变性，稠化时间，滤失量，抗压强度和渗透率等性能。
水泥浆性能性能SPN测定：
式中，t100Bc—水泥浆稠度为100 Bc的时间，min；t30Bc—水泥浆稠度为30Bc的时间，min；FLAPI—水泥浆30min失水量，ml。
水泥浆腐蚀评价方法的测定：按GB/T19139-2012标准制备水泥浆，然后将配制好的水泥浆倒入Φ25mm×50mm的圆柱体钢制模具中，置于增压养护釜中养护，压力21MPa。2d后取出，部分脱模测试水泥石的抗压强度和渗透率，其它试块不脱模编号放入自制的高温高压腐蚀反应釜进行腐蚀养护，以H2S气体为介质，调节分压为2MPa，通入N2至总压为10MPa，养护28d后泄压脱模，测试试块的抗压强度、渗透率和腐蚀深度。
表1 防H2S气体腐蚀水泥浆体系工程性能测试结果（80℃）
表2 防H2S气体腐蚀水泥浆体系抗腐蚀性能测试结果（80℃）
从表1、表2中可以看出，80℃条件下，该防H2S气体腐蚀水泥浆具有良好的工程性能，流变和稳定性良好，API滤失量小于50ml，稠化时间易于调节，水泥石1d抗压强度20MPa以上，水泥浆性能系数SPN小于2，具有良好的防窜性能；20%浓度H2S腐蚀28d后抗压强度较腐蚀前有所增加，腐蚀后渗透率达到0.01mD，腐蚀深度小于5mm，水泥石主体结构完整，抗H2S腐蚀效果明显。
表3 防H2S气体腐蚀水泥浆体系工程性能测试结果（130℃）
表4 防H2S气体腐蚀水泥浆体系抗腐蚀性能测试结果（130℃）
从表3、表4中可以看出，130℃条件下，该防H2S气体腐蚀水泥浆具有良好的工程性能，流变和稳定性良好，API滤失量小于50ml，稠化时间易于调节，水泥石1d抗压强度20MPa以上，水泥浆性能系数SPN小于2，具有良好的防窜性能；20%浓度H2S腐蚀28d后抗压强度降低率在10%左右；腐蚀后渗透率达到0.01mD，腐蚀深度小于6mm，水泥石仍致密完整，抗H2S腐蚀性能良好。
实施例3
一种油气井固井用防H2S气体腐蚀水泥浆体系，由以下按照重量份数计的原料组成：水泥100份，硅粉或石英砂0～35.0份，防酸性介质腐蚀剂3.0～4.0份，防腐蚀助剂5.0～6.0份，分散剂1.0～2.0份，降滤失剂3.0～4.0份，缓凝剂0.5～3.0份，消泡剂0.2～0.3份，水39.0～52.0份。
所述防酸性介质腐蚀剂为可分散丁苯胶乳粉和氧化镁按质量比5:1混合而成。
所述防腐蚀助剂为超细微硅粉，粒径为1～20um，D(0.5)<10um，SiO2的质量百分含量大于95%。
所述分散剂为甲醛和丙酮缩合物CH2OHCH2COCH3按任意配比的混合。
所述降滤失剂为AMPS类聚合物油井水泥降滤失剂。
所述缓凝剂为有机膦酸盐或AMPS类聚合物油井水泥缓凝剂中的一种。
所述消泡剂为有机硅氧烷或聚氧丙烯聚醚改性硅中的一种。
Claims (6)
1.一种油气井固井用防H2S气体腐蚀水泥浆体系，其特征在于：由以下按照重量份数计的原料组成：水泥100份，硅粉或石英砂0～35.0份，防酸性介质腐蚀剂3.0～4.0份，防腐蚀助剂5.0～6.0份，分散剂1.0～2.0份，降滤失剂3.0～4.0份，缓凝剂0.5～3.0份，消泡剂0.2～0.3份，水39.0～52.0份。
2.根据权利要求1所述的油气井固井用防H2S气体腐蚀水泥浆体系，其特征在于：所述防酸性介质腐蚀剂为可分散丁苯胶乳粉和氧化镁按质量比5:1混合而成。
3.根据权利要求2所述的油气井固井用防H2S气体腐蚀水泥浆体系，其特征在于：所述分散剂为甲醛和丙酮缩合物CH2OHCH2COCH3按任意配比的混合。
4.根据权利要求3所述的油气井固井用防H2S气体腐蚀水泥浆体系，其特征在于：所述降滤失剂为AMPS类聚合物油井水泥降滤失剂。
5.根据权利要求4所述的油气井固井用防H2S气体腐蚀水泥浆体系，其特征在于：所述缓凝剂为有机膦酸盐或AMPS类聚合物油井水泥缓凝剂中的一种。
6.根据权利要求5所述的油气井固井用防H2S气体腐蚀水泥浆体系，其特征在于：所述消泡剂为有机硅氧烷或聚氧丙烯聚醚改性硅中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810811907.4A CN108947344B (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 油气井固井用防h2s气体腐蚀水泥浆体系 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810811907.4A CN108947344B (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 油气井固井用防h2s气体腐蚀水泥浆体系 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108947344A CN108947344A (zh) | 2018-12-07 |
| CN108947344B true CN108947344B (zh) | 2021-07-02 |
Family
ID=64464355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810811907.4A Active CN108947344B (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 油气井固井用防h2s气体腐蚀水泥浆体系 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108947344B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109652037B (zh) * | 2019-01-15 | 2021-11-16 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种高温稳定水泥浆及其制备方法 |
| CN110133232B (zh) * | 2019-04-26 | 2021-06-04 | 中国石油大学(华东) | 模拟水泥浆对盐岩冲刷溶解作用的实验装置及评价方法 |
| CN112456878B (zh) * | 2020-12-10 | 2022-05-10 | 嘉华特种水泥股份有限公司 | 一种co2-egs模式的干热岩用高温抗腐蚀固井水泥 |
| CN113213822B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-09-16 | 中海石油(中国)有限公司 | 一种超高温耐腐蚀防窜水泥浆及其应用 |
| CN115572114B (zh) * | 2022-10-28 | 2023-06-30 | 中国石油天然气集团有限公司 | 含硫化氢气藏固井用抗腐蚀水泥浆体系及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9150773B2 (en) * | 2005-09-09 | 2015-10-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions comprising kiln dust and wollastonite and methods of use in subterranean formations |
| CN101020817A (zh) * | 2007-04-09 | 2007-08-22 | 大庆石油管理局 | 油田固井防气窜封堵液 |
| CN102010701B (zh) * | 2009-09-04 | 2013-06-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种防止硫化氢腐蚀的油井水泥外加剂及其制备方法和应用 |
| CN107216070B (zh) * | 2017-01-24 | 2019-09-03 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司固井公司 | 高效抗侵蚀防气窜水泥浆体系 |
| CN106966648B (zh) * | 2017-03-10 | 2021-09-03 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种防co2、h2s腐蚀固井水泥浆 |
| CN107434375B (zh) * | 2017-07-31 | 2020-07-24 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 油气井固井用增强型高密度韧性防窜水泥浆 |
-
2018
- 2018-07-23 CN CN201810811907.4A patent/CN108947344B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108947344A (zh) | 2018-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108947344B (zh) | 油气井固井用防h2s气体腐蚀水泥浆体系 | |
| RU2656266C2 (ru) | Способ обработки подземного пласта суспензией цементного раствора с возможностью образования проницаемого отвердевшего цементного раствора | |
| US5106423A (en) | Formation grouting method and composition useful therefor | |
| CN104099071A (zh) | 一种水平井固井膨胀水泥浆及其制备方法 | |
| CN110862245B (zh) | 一种用于高温深井的固井水泥及其制备方法和应用 | |
| CN102504780B (zh) | 可耐co2腐蚀的固井用水泥 | |
| CN109020419B (zh) | 一种隧道仰拱超细无机注浆料及其制备方法 | |
| US11795363B2 (en) | Silica-based additive for cementing composition, cementing composition, and cementing method | |
| CN113213822B (zh) | 一种超高温耐腐蚀防窜水泥浆及其应用 | |
| CN106966648A (zh) | 一种防co2、h2s腐蚀固井水泥浆 | |
| CN114516738A (zh) | 一种超高温固井用高强硅酸盐水泥浆及其制备方法与应用 | |
| WO2020217966A1 (ja) | 坑井用セメントスラリー用添加剤とその製造方法、坑井用セメントスラリー、及び坑井用セメンチング工法 | |
| CN106336860B (zh) | 一种抗高温耐腐蚀油井水泥材料、制备方法及应用 | |
| CN108395126B (zh) | 一种防渗堵漏材料及在水利工程中的应用 | |
| JP6290437B2 (ja) | 軽石を含む凝結遅延セメント組成物及び関連方法 | |
| US11981859B2 (en) | Carbon dioxide enhanced cement | |
| CN111138160B (zh) | 一种耐h2s腐蚀水泥及其制备方法、应用和固井水泥环 | |
| JP5401664B2 (ja) | 注入材の施工方法 | |
| EP2061857B1 (en) | Method of cementing gas or oil pipeline and hydraulic cement slurry | |
| CN113372073A (zh) | 一种用于油水气井封堵的耐温抗盐封窜堵漏堵水堵剂 | |
| CN112979194A (zh) | 用于固井水泥浆的无氯耐高温矿物型早强剂及其制备方法 | |
| CN108102621A (zh) | 一种油井水泥用高承压低密度减轻剂及其制备、应用方法 | |
| CN112573852A (zh) | 一种油井水泥用活性硅铝氧化物外加剂的制备方法 | |
| CN116063050B (zh) | 耐二氧化碳腐蚀的自修复水泥体系 | |
| CN113620634B (zh) | 一种油气井固井用低温早强剂及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |