CN108945649A - 软包装袋测爆仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软包装袋测爆仪，包括机架(1)、气缸(2)、压板(3)、压盘(4)，所述机架(1)的上部设置有气缸(2)底座，所述气缸(2)固定在气缸(2)底座上，所述气缸(2)的伸缩杆朝下，所述气缸(2)的伸缩杆端部与压板(3)固定连接，所述压板(3)与气缸(2)垂直连接固定，所述压盘(4)设置在机架(1)上并位于压板(3)下方，所述压板(3)通过气缸(2)驱动能向靠近/远离压盘(4)的方向来回移动，所述压盘(4)的下方设置有接料盘(5)，所述接料盘(5)滑动插接在机架(1)上。本发明通过气缸作用压板下移，继而对压盘上的软包装袋进行受压测试，利用软包装袋测爆仪检测封边能承受的压力是否达到设计要求，由此来判断软包装的封边质量。
Description
技术领域
本发明一种软包装袋测爆仪。
背景技术
由于现在液体包装产业的兴起，各种各样的包装形式，每个包装袋在运输过程中，会受到挤压、变形，从而封口处也会受到挤压，如若封口封边没有封好，或封口耐压值不足，在生产包装运输过程中挤压会出现封口破裂，造成产品泄漏污染。然而目前没有一个统一的封口检验标准，也没有对包装进行耐压测试的仪器。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于对包装袋进行测爆、检查其耐压性的软包装袋测爆仪。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种软包装袋测爆仪，包括机架、气缸、压板、压盘，所述机架的上部设置有气缸底座，所述气缸固定在气缸底座上，所述气缸的伸缩杆朝下，所述气缸的伸缩杆端部与压板固定连接，所述压板与气缸垂直连接固定，所述压盘设置在机架上并位于压板下方，所述压板通过气缸驱动能向靠近/远离压盘的方向来回移动，所述压盘的下方设置有接料盘，所述接料盘滑动插接在机架上。
本发明软包装袋测爆仪的有益效果是，通过气缸作用压板下移，继而对压盘上的软包装袋进行受压测试，利用软包装袋测爆仪检测封边能承受的压力是否达到设计要求，由此来判断软包装的封边质量，提前排出一些封边不合格的软包装袋，从而减少一些不必要的损失；一旦待测承受压力的软包装袋爆破，接料盘能收集外洒的液体或固体产品。
优选地，所述气缸设置有至少两组，每组所述气缸的底部连接一块所述压板，多块所述压板对准一块压盘。每块压板均由独立的气缸驱动，若针对不同尺寸的产品，可以选择性的使用其中一块压板或多块压板。
优选地，所述压盘的左边、后边、右边均设置有用以防止软包装袋外移的阻挡翻边，所述阻挡翻边与压盘垂直。相邻的三条阻挡翻边用以收集被软包装袋被压爆后，袋内的液体或固体，解决了软包装袋被压爆后，袋内的液体或固定外洒，不易收集的问题。
优选地，所述机架上设置有操作面板，所述操作面板与PLC的输入端连接，所述PLC的输出端与气缸连接，所述气缸由PLC控制。作业人员可在操作面板上进行时间延时设置，可以设定在一定的压力下保持一定的时间，时间可调范围1－99min，需要在启动软包装袋测爆仪之前进行设置。
优选地，所述压盘的底部设置有压力传感器，所述压力传感器与PLC的输入端连接，所述PLC的输出端与显示器连接，所述显示器设置在机架上。设置有压力传感器进行压力数字化显示。
优选地，所述机架上设置有透明防护罩，所述透明防护罩将压板、气缸包围。透明防护罩可以判断是否有软包装袋在进行压力测试。
优选地，所述压板的两侧均一体成型有向上延伸的延伸板。延伸板的设置，避免因软包装袋爆破后，物料洒至压板上，解决了不利于后期清理的问题。
附图说明
图1为本实施例的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例为最佳的实施例：一种软包装袋测爆仪，利用软包装袋测爆仪，在设定的时间内给产品施加产品封口耐压压力，继而来检测封边能承受的压力是否达到设计要求，由此来判断软包装的封边质量，该软包装袋测爆仪包括机架1、气缸2、压板3、压盘4，机架1的上部设置有气缸2底座，气缸2固定在气缸2底座上，气缸2的伸缩杆朝下，气缸2的伸缩杆端部与压板3固定连接，压板3与气缸2垂直连接固定，机架1上设置有气缸启动按钮，气缸启动按钮与气缸2连接，压盘4设置在机架1上并位于压板3下方，压板3通过气缸2驱动能向靠近/远离压盘4的方向来回移动，压盘4的下方设置有接料盘5，接料盘5滑动插接在机架1上。在具体实施时，接料盘5的尺寸大于压盘4的尺寸。每块压板3的两侧均一体成型有向上延伸的延伸板7。
其中，气缸2设置有至少两组，每组气缸2的底部连接一块压板3，多块压板3对准一块压盘4，每块压板3独立控制，可按照需求来选择。压盘4的左边、后边、右边均设置有用以防止软包装袋外移的阻挡翻边6，阻挡翻边6与压盘4垂直。压板3的两侧均向上延伸。
机架1上设置有操作面板，操作面板与PLC的输入端连接，PLC的输出端与气缸2连接，气缸2由PLC控制作业人员可在操作面板上进行时间延时设置，通过软件可以设定在一定的压力下保持一定的时间。时间可调范围1－99min，需要在启动设备之前进行设置。
压盘4的底部设置有压力传感器，PLC的输出端与显示器连接，显示器设置在机架1上。压力传感器进行压力数字化显示，利用精密稳压装置调节气压压强，来调整压力，从而达到客户需要的测压强度，测压范围0－－120kg。
在机架1上设置有透明防护罩，透明防护罩将压板3、气缸2包围。
测试软包装袋的封口压力，是根据灌装袋(软包装袋)的大小，所装液体物料的质量及密度来决定的，相同的袋子，物料不同，封口边所承受挤压力不同，都可以用软包袋装检测设备。
该软包装袋测爆仪的使用范围：
1、每种软包装袋的包装的物品不同，有脆的零食，液体的洗衣液，液体的乳脂品，等一些软包装物品，每种物品的不同，测试压力也就不一样；
2、每种软包装袋的大小不同，测试压力也是不一样。
上述两点是决定测试压力大小的标准，也不排除一些生产厂家的内部标准，可以根据其标准设置压测试的力大小。
该软包装袋测爆仪的测试原理是：
预先设定好延时参数、压力大小，再按下气缸启动按钮，气缸作用压板下移，继而对压盘上的软包装袋进行受压测试，如果下压一定时间后，不爆破，则该软包装袋的封边达标；反之，则不达标。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种软包装袋测爆仪，其特征在于：包括机架(1)、气缸(2)、压板(3)、压盘(4)，所述机架(1)的上部设置有气缸(2)底座，所述气缸(2)固定在气缸(2)底座上，所述气缸(2)的伸缩杆朝下，所述气缸(2)的伸缩杆端部与压板(3)固定连接，所述压板(3)与气缸(2)垂直连接固定，所述压盘(4)设置在机架(1)上并位于压板(3)下方，所述压板(3)通过气缸(2)驱动能向靠近/远离压盘(4)的方向来回移动，所述压盘(4)的下方设置有接料盘(5)，所述接料盘(5)滑动插接在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的软包装袋测爆仪，其特征在于：所述气缸(2)设置有至少两组，每组所述气缸(2)的底部连接一块所述压板(3)，多块所述压板(3)对准一块压盘(4)。
3.根据权利要求1所述的软包装袋测爆仪，其特征在于：所述压盘(4)的左边、后边、右边均设置有用以防止软包装袋外移的阻挡翻边(6)，所述阻挡翻边(6)与压盘(4)垂直。
4.根据权利要求1所述的软包装袋测爆仪，其特征在于：所述机架(1)上设置有操作面板，所述操作面板与PLC的输入端连接，所述PLC的输出端与气缸(2)连接。
5.根据权利要求1所述的软包装袋测爆仪，其特征在于：所述压盘(4)的底部设置有压力传感器，所述PLC的输出端与显示器连接，所述显示器设置在机架(1)上。
6.根据权利要求1所述的软包装袋测爆仪，其特征在于：所述机架(1)上设置有透明防护罩，所述透明防护罩将压板(3)、气缸(2)包围。
7.根据权利要求1所述的软包装袋测爆仪，其特征在于：所述压板(3)的两侧均一体成型有向上延伸的延伸板(7)。
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