CN207019841U - 一种饮料瓶漏气检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饮料瓶漏气检测机，包括水平设置的第一传动组件、第二传动组件和传送带，第一传动组件与第二传动组件对称平行放置，与底部传送带一起构成饮料瓶传输通道，其中第一传动组件包括第一皮带轮组和支架，支架上设有漏气检测装置，漏气检测装置包括安装在支架上的凸轮、平衡杆、距离传感器和气缸，凸轮与所述平衡杆固定连接，距离传感器插入一块固定于支架上的金属板内，所述金属板与平衡杆接触，平衡杆与气缸固定连接，凸轮通过平衡杆带动气缸运动，距离传感器检测平衡杆运动的位移距离，第二传动组件包括第二皮带轮组。通过以上技术方案，使得饮料瓶漏气检测机准确度更高，并能更好的减少对饮料瓶瓶身的划痕伤害。

Description

一种饮料瓶漏气检测机

技术领域

本实用新型涉及容器气密性检测装置技术领域，尤其涉及一种饮料瓶漏气检测机。

背景技术

饮料作为一种常见的消费品，包装形式多种多样且销售数量很大，瓶类容器作为饮料最常用的包装形式，容器的密封性直接影响饮料的质量及存放时间，如果饮料瓶的密封性不合格，在运输的途中可能会发生漏瓶，污染其他饮料，除此以外，密封性不合格还容易使饮料接触多余的空气而滋生细菌，产生质量问题，因此对于饮料瓶的漏气检测则显得尤为重要。就目前现有技术而言，对于饮料瓶是否漏气的检测难点在于检测的准确性及如何较好的保护瓶身外观，不至于影响后续销售的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种漏气检测准确度高，又能保护饮料瓶瓶身的饮料瓶漏气检测机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种饮料瓶漏气检测机，包括水平设置的第一传动组件、第二传动组件和传送带，所述第一传动组件与第二传动组件对称平行放置，与底部传送带一起构成饮料瓶传输通道，并且该传输通道宽度与饮料瓶瓶身宽度一致，其中第一传动组件包括第一皮带轮组和支架，所述支架上设有漏气检测装置，所述漏气检测装置包括安装在支架上的凸轮、平衡杆、距离传感器和气缸，所述凸轮与所述平衡杆固定连接，所述距离传感器插入一块固定于支架上的金属板内，所述金属板与平衡杆接触，所述平衡杆与气缸固定连接，凸轮通过平衡杆带动气缸运动，距离传感器检测平衡杆运动的位移距离，第二传动组件包括第二皮带轮组。

优选的，所述气缸分为可伸缩部分与不可伸缩部分，所述可伸缩部分与平衡杆固定连接，所述不可伸缩部分固定在支架上。

优选的，所述气缸通过螺丝螺母固定在支架上。

优选的，所述凸轮根据饮料瓶挤压力大小产生位移。

优选的，所述平衡杆通过旋转轴将凸轮垂直方向位移转换为水平方向位移。

优选的，所述凸轮将产生的位移通过平衡杆带动气缸运动。

优选的，所述第一皮带轮组和第二皮带轮组可根据饮料瓶瓶身大小调节间距。

本实用新型的有益效果是：

1.通过气缸的设置，一方面通过与平衡杆的连接保证距离传感器能够测量到可伸缩部分伸缩的距离，另一方面气缸的缓冲功能也对被凸轮挤压的瓶身具有较好的缓冲作用，避免了对瓶身外部的伤害，影响美观。

2.通过将距离传感器插入一块固定于支架上的金属板内，一方面对距离传感器起固定作用，保证了距离传感器测量的准确度，另一方面方便以后距离传感器的更换，降低机器的使用陈本。

3.通过第一皮带轮组和第二皮带轮组以及传送带的三面固定，保证了饮料瓶在传输过程中运动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视图。

附图标记：

1-传送带，2-第一皮带轮组，3-支架， 4-凸轮，5-平衡杆，51-旋转轴，6-距离传感器，7-气缸，71-不可伸缩部分，72-可伸缩部分，73-活塞和活塞环，8-金属板，9-第二皮带轮组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的饮料瓶漏气检测机，包括水平设置的第一传动组件、第二传动组件和传送带1，第一传动组件和第二传动组件对称平行放置，与底部传送带1一起构成饮料瓶传输通道，并且该传输通道宽度与饮料瓶瓶身宽度一致。其中第一传动组件包括第一皮带轮组2和支架3，支架上设有漏气检测装置。传送带1用于传送饮料瓶，第一皮带轮组2和支架3可通过螺钉固定连接，漏气检测装置包括安装在支架3上的凸轮4、平衡杆5、距离传感器6和气缸7，凸轮4与平衡杆5通过螺钉固定连接，距离传感器6通过插入一块固定于支架3上的金属板8内，金属板8与平衡杆5接触，平衡杆5与气缸7固定连接，当凸轮受到饮料瓶的挤压后通过平衡杆5带动气缸7运动，距离传感器6检测平衡杆5运动的位移距离，第二传动组件包括第二皮带轮组9。

所述凸轮4通过螺钉与平衡杆5相连，平衡杆5通过旋转轴51的作用，将凸轮4承受到的垂直方向上饮料瓶的压力转换为平衡杆5的水平倾斜运动，平衡杆5与气缸7固定连接部分向下运动，挤压气缸7，使得平衡杆5与金属板8接触部分产生间隙，距离传感器6通过测量间隙距离确定饮料瓶的压力大小。

所述气缸7包括不可伸缩部分71、可伸缩部分72和活塞活塞环73，不可伸缩部分71为恒压腔，活塞活塞环73起连接作用。当前端可伸缩部分72受到压力时，通过活塞向下挤压，导致不可伸缩部分71内的气体压强增大；当压力消失后，不可伸缩部分71反向作用可伸缩部分72，使得可伸缩部分72回到原位，达到多次检测的目的。同时，由于气缸的缓冲功能，也能减小凸轮在挤压饮料瓶时对饮料瓶瓶身的伤害，减小划伤的可能性。

通过第一皮带轮组2、第二皮带轮组9，与传送带1形成三面力带动饮料瓶向前运动，保证饮料瓶在传输过程中运动的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，并非用来限定本实用新型的保护范围，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术范围内，所能想到的变化或改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种饮料瓶漏气检测机，包括水平设置的第一传动组件、第二传动组件和传送带，其特征在于：所述第一传动组件与第二传动组件对称平行放置，与底部传送带一起构成饮料瓶传输通道，并且该传输通道宽度与饮料瓶瓶身宽度一致，其中所述第一传动组件包括第一皮带轮组和支架，第二传动组件包括第二皮带轮组，所述支架上设有漏气检测装置，所述漏气检测装置包括安装在支架上的凸轮、平衡杆、距离传感器和气缸，所述凸轮与所述平衡杆固定连接，所述距离传感器插入一块固定于支架上的金属板内，所述金属板与平衡杆接触，所述平衡杆与气缸固定连接，凸轮通过平衡杆带动气缸运动，距离传感器检测平衡杆运动的位移距离。

2.根据权利要求1所述的饮料瓶漏气检测机，其特征在于：所述气缸分为可伸缩部分与不可伸缩部分，所述可伸缩部分与平衡杆固定连接，所述不可伸缩部分固定在支架上。

3.根据权利要求2所述的饮料瓶漏气检测机，其特征在于：所述气缸通过连接装置固定在支架上。

4.根据权利要求1所述的饮料瓶漏气检测机，其特征在于：所述凸轮根据饮料瓶挤压力大小产生位移。

5.根据权利要求4所述的饮料瓶漏气检测机，其特征在于：所述平衡杆通过旋转轴将凸轮垂直方向位移转换为水平方向位移。

6.根据权利要求1至5任一项所述的饮料瓶漏气检测机，其特征在于：所述凸轮将产生的位移通过平衡杆带动气缸运动。

7.根据权利要求1所述的饮料瓶漏气检测机，其特征在于：所述第一皮带轮组和第二皮带轮组可根据饮料瓶瓶身大小调节间距。