CN108944101A - 新型钢瓶钢印号标记装置与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢瓶打标机技术领域，尤其涉及一种新型钢瓶钢印号标记装置，包括上瓶输送线、钢瓶旋转机构以及打标机；钢瓶旋转机构安装在上瓶输送线上靠近上瓶的位置，钢瓶旋转机构包括支架、设置在支架一侧并由电机驱动的主动轮和设置在支架另一侧的从动轮，打标机安装在支架上，支架的顶部设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上带有压头。本装置不预先在钢瓶护罩钢板上压印钢瓶号，而是在输送线移动过程中，钢瓶接近检测机时再用激光或其他方式向钢瓶护罩刻蚀或击打钢瓶号标记，同时将钢瓶号信息直接传给计算机的方法，避免了钢瓶钢印号在热处理和转运过程中锈蚀、污染以及照相、计算机识别等过程的误差，达到快速地、准确地、记录钢瓶号的要求。
Description
技术领域
本发明涉及钢瓶打标机技术领域，尤其涉及一种新型钢瓶钢印号标记装置与方法。
背景技术
TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》规定，气瓶的水压试验，必须做到“实时自动记录瓶号、检测时间和检测结果”。本发明之前钢瓶钢印号的标记和记录采用机器在钢瓶护罩钢板上印压，人工观测手工记录的方式，本公司早期生产的检测设备曾使用过在触摸屏上手工输入PLC记录的方式，后来使用通过旋转读码机照相再机器(计算机)识别的方式。
申请人在使用过程中发现有如下缺点：
1)采用人工观测手工记录的方式不符合自动化检测线的要求。自动化检测线对水压试验过程中的检测数据均能实现自动记录并存入数据库，唯有钢瓶号无法实现自动记录和存库，造成检测数据无法与钢瓶号相对应，因此无法实现按钢瓶号对检测结果进行查询。
2)在触摸屏上手工将钢瓶号输入PLC进行记录的方式虽然可以实现钢瓶号和试验数据的同时存储，但手工输入的速度跟不上检测速度，正常情况下检测线10几秒钟检测一个钢瓶，人要跟上这个速度疲劳度是很大的，而且也会产生较大的错误率。
(3)通过旋转读码机照相再机器(计算机)识别的方式虽然实现了钢瓶号的快速识别与输入，但也对钢瓶护罩上印压的钢瓶码的清晰度提出了很高的要求，由于钢瓶制造厂钢瓶护罩材质不同、钢码印制深浅不同、钢瓶在热处理过程及后续转运过程中对护罩的污染、锈蚀等原因，使得钢瓶号的识别率受到了很大影响，满足不了生产厂实时自动记录连续检测的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种新型钢瓶钢印号标记装置与方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型钢瓶钢印号标记装置与方法，其特征在于：包括上瓶输送线、钢瓶旋转机构以及打标机；所述钢瓶旋转机构安装在所述上瓶输送线上靠近上瓶的位置，钢瓶旋转机构包括支架、设置在支架一侧并由电机驱动的主动轮和设置在支架另一侧的从动轮，所述打标机安装在所述支架上，所述支架的顶部设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上带有压头。
优选地，所述打标机的打标头正对于钢瓶护罩的位置。
优选地，所述支架上设有一个拨杆，拨杆通过微动开关控制电机启停，当护罩缺口旋转到此拨杆机构时钢瓶停止旋转，并由压紧气缸将护罩紧固，同时产生一个激光打标机或其他类型打标装置的触发信号。
优选地，所述从动轮为两组，由气缸带动左右移动，与主动轮之间形成对钢瓶的夹紧。
一种新型钢瓶钢印号标记方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、在钢瓶上通过打标机打印出钢瓶号；
步骤二、将钢瓶号信息传送给计算机；
步骤三、钢瓶进入到检测工位检测，该检测工位读取计算机中的该钢瓶的钢瓶号信息。
优选地，在步骤一中，钢瓶从上瓶输送线上进入到钢瓶旋转机构中旋转；当拨杆进入到护罩缺口时，钢瓶停止旋转，上部的压紧气缸带动压头向下压紧钢瓶，同时触发打标机信号，打标机向钢瓶护罩上刻蚀或击打钢瓶号。
本发明的有益效果是:本装置不预先在钢瓶护罩钢板上压印钢瓶号，而是在输送线移动过程中，钢瓶接近检测机时再用激光或其他方式向钢瓶护罩刻蚀或击打钢瓶号标记，同时将钢瓶号信息直接传给计算机的方法，这样就避免了钢瓶钢印号在热处理和转运过程中锈蚀、污染以及照相、机器(计算机)识别等过程的误差，达到快速地、准确地、自动地记录钢瓶号的要求。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明中上瓶输送线与检测工位的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种新型钢瓶钢印号标记装置与方法，包括上瓶输送线1、钢瓶旋转机构2以及打标机3；所述钢瓶旋转机构安装在所述上瓶输送线上靠近上瓶的位置，钢瓶旋转机构包括支架4、设置在支架一侧并由电机5驱动的主动轮6和设置在支架另一侧的从动轮7，所述从动轮为两组，由气缸带动左右移动，与主动轮之间形成对钢瓶的夹紧。主动轮和从动轮夹紧钢瓶后，由电机带动钢瓶转动，目的是为了找到钢瓶护罩开口的位置，找到钢瓶护罩开口的位置后就便于在它的一侧打上标号，这样标号的位置和深度都是统一的。为了便于在打标时，使钢瓶处于一个固定的状态，所述打标机安装在所述支架上，所述支架的顶部设有压紧气缸8，压紧气缸的活塞杆上带有压头9。压紧气缸带动压头向下，压头压紧钢瓶护罩，为了使钢瓶护罩的位置更加的精确，可以将压头的底部设置成三角形，在本发明中，为了使打标机能够将数字编号印在钢瓶护罩上，所述打标机的打标头正对于钢瓶护罩的位置。
所述支架上设有一个拨杆，拨杆通过微动开关控制电机启停，当护罩缺口旋转到此拨杆机构时钢瓶停止旋转，并由压紧气缸将护罩紧固，同时产生一个激光打标机或其他类型打标装置的触发信号。
一种新型钢瓶钢印号标记方法，包括以下步骤，
步骤一、在钢瓶上通过打标机打印出钢瓶号；钢瓶从上瓶输送线上进入到钢瓶旋转机构中旋转；当拨杆进入到护罩缺口时，钢瓶停止旋转，上部的压紧气缸带动压头向下压紧钢瓶，同时触发打标机信号，打标机向钢瓶护罩上刻蚀或击打钢瓶号。本发明中去掉了在钢瓶护罩钢板上压印钢印号工艺，钢瓶护罩钢板上不再压印钢瓶号。
步骤二、将钢瓶号信息传送给计算机；
步骤三、钢瓶进入到检测工位检测，该检测工位读取计算机中的该钢瓶的钢瓶号信息。
通过钢瓶号水压测试前在线标记，克服了以前方法因为热处理和转运过程污染、锈蚀及照相、读码等环节误差造成的读码率低的缺陷，实现了钢瓶钢印号读取与水压检测过程的同步，为“实时自动记录瓶号、检测时间和检测结果”提供了保证。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型钢瓶钢印号标记装置，其特征在于：包括上瓶输送线、钢瓶旋转机构以及打标机；所述钢瓶旋转机构安装在所述上瓶输送线上靠近上瓶的位置，钢瓶旋转机构包括支架、设置在支架一侧并由电机驱动的主动轮和设置在支架另一侧的从动轮，所述打标机安装在所述支架上，所述支架的顶部设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上带有压头。
2.根据其权利要求1所述的新型钢瓶钢印号装置，其特征在于：所述打标机的打标头正对于钢瓶护罩的位置。
3.根据其权利要求1所述的新型钢瓶钢印号装置，其特征在于：所述支架上设有一个拨杆，拨杆通过微动开关控制电机启停，当护罩缺口旋转到此拨杆机构时钢瓶停止旋转，并由压紧气缸将护罩紧固，同时产生一个激光打标机或其他类型打标装置的触发信号。
4.根据其权利要求1所述的新型钢瓶钢印号装置与方法，其特征在于：所述从动轮为两组，由气缸带动左右移动，与主动轮之间形成对钢瓶的夹紧。
5.一种新型钢瓶钢印号标记方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、在钢瓶上通过打标机打印出钢瓶号；
步骤二、将钢瓶号信息传送给计算机；
步骤三、钢瓶进入到检测工位检测，该检测工位读取计算机中的该钢瓶的钢瓶号信息。
6.根据权利要求1所述的新型钢瓶钢印号标记方法，其特征在于：在步骤一中，钢瓶从上瓶输送线上进入到钢瓶旋转机构中旋转；当拨杆进入到护罩缺口时，钢瓶停止旋转，上部的压紧气缸带动压头向下压紧钢瓶，同时触发打标机信号，打标机向钢瓶护罩上刻蚀或击打钢瓶号。
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