CN108943864A - 一种纸袋加工的上胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸袋加工的上胶设备，包括横梁、传输辊、传输带、电机一、固定板、电机二、气缸一、压板、气缸二、排液管、调节板和毛刷条，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，所述的传输辊两端设置有连接轴，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的电机一设置在垫板上，所述的固定板设置在固定杆上，所述的电机二设置在胶液箱顶部，所述的气缸一设置在中转箱顶部，所述的排液管与排液管之间设置有连接杆。本发明将两个排液管通过连接管连接，并将两个排液管上的排液孔错位设置，将两个排液管上的排液孔错位设置，便于将排液管内的胶液排放到纸袋表面不同位置，提高了纸袋上胶均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及牛皮纸加工技术领域，具体是一种纸袋加工的上胶设备。
背景技术
目前，纸袋在加工过程中多采用胶结方式连接，以保证纸袋质量情况下降低纸袋的重量，如申请号为201710334914.5的专利公布了一种纸袋的上胶装置，其解决了现有纸袋上胶时涂胶不到位的问题，但其存在着工作效率低、胶液浪费较多、纸袋上胶均匀性不高的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有纸袋上胶设备存在的工作效率低、胶液浪费较多、纸袋上胶均匀性不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、胶液浪费少、纸袋上胶均匀性高的纸袋加工的上胶设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种纸袋加工的上胶设备，包括横梁、传输辊、传输带、电机一、固定板、电机二、气缸一、压板、气缸二、排液管、调节板和毛刷条，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，在横梁上设置有轴承、固定杆，并在支架上设置有垫板，所述的传输辊两端设置有连接轴，将传输辊上的连接轴穿过横梁上的轴承，并在传输辊的连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的电机一设置在垫板上，并在电机一上设置有电源线、主动轮，所述的固定板设置在固定杆上，并在固定板上设置有胶液箱、中转箱，所述的电机二设置在胶液箱顶部，在电机二上设置有电源线、传动轴，并将传动轴设置在胶液箱内，所述的气缸一设置在中转箱顶部，在气缸一上设置有电源线、活塞杆，并将活塞杆设置在中转箱内，所述的压板设置在活塞杆上，所述的气缸二设置在固定板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的排液管与排液管之间设置有连接杆，将连接杆与活塞杆二连接，并在排液管上设置有排液孔，所述的调节板通过弹簧设置在固定板上，所述的毛刷条设置在调节板上。
优选地，所述的电机一上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机一上的主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动传输辊旋转，传输辊带动传输带及传输带上的纸袋移动，对纸袋进行上胶作业，提高了纸袋的上胶效率及上胶质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的中转箱通过连接管分别与胶液管、排液管连接，气缸一、活塞杆一向下推动压板，使中转箱内的胶液通过连接管压入到排液管内，并经过排液孔排放到纸袋的表面，对纸袋进行上胶，气缸一、活塞杆一向上拉动压板，将中转箱内的胶液通过连接管吸入到中转箱内，提高了纸袋的上胶效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的排液管，其数量为2个，将两个排液管通过连接管连接，并将两个排液管上的排液孔错位设置，将两个排液管上的排液孔错位设置，便于将排液管内的胶液排放到纸袋表面不同位置，提高了纸袋上胶均匀性，进而提高纸袋的上胶质量。
优选地，所述的传动轴上设置有搅拌杆，电机二带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌杆旋转，带动胶液箱内的胶液旋转，避免胶液在胶液箱内发生沉淀，提高了胶液的均匀性，进而提高纸袋的上胶质量。
优选地，所述的毛刷条设置为直线形、波浪形或弧形中的任意一种结构，通过毛刷条能够对上胶的纸袋表面的胶液进行擦拭涂抹，使胶液均匀的涂抹在纸袋表面，进一步提高纸袋的上胶质量。
有益效果：本发明将两个排液管通过连接管连接，并将两个排液管上的排液孔错位设置，将两个排液管上的排液孔错位设置，便于将排液管内的胶液排放到纸袋表面不同位置，提高了纸袋上胶均匀性，进而提高纸袋的上胶质量，将中转箱通过连接管分别与胶液管、排液管连接，气缸一、活塞杆一向下推动压板，使中转箱内的胶液通过连接管压入到排液管内，并经过排液孔排放到纸袋的表面，对纸袋进行上胶，气缸一、活塞杆一向上拉动压板，将中转箱内的胶液通过连接管吸入到中转箱内，提高了纸袋的上胶效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意排液管与排液管的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意调节板与毛刷条的连接结构。
图4是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.横梁、2.传输辊、3.传输带、4.电机一、5.固定板、6.电机二、7.气缸一、8.压板、9.气缸二、10.排液管、11.调节板、12.毛刷条、13.支架、14.轴承、15.固定杆、16.垫板、17.连接轴、18.从动轮、19.主动轮、20.电源线、21.皮带、22.胶液箱、23.中转箱、24.传动轴、25.搅拌杆、26.活塞杆一、27.连接管、28.活塞杆二、29.连接杆、30.排液孔、31.弹簧、32.密封圈、33.单向阀。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种纸袋加工的上胶设备，包括横梁1、传输辊2、传输带3、电机一4、固定板5、电机二6、气缸一7、压板8、气缸二9、排液管10、调节板11和毛刷条12，其特征在于：所述的横梁1设置在支架13上，在横梁1上设置有轴承14、固定杆15，并在支架13上设置有垫板16，所述的传输辊2两端设置有连接轴17，将传输辊2上的连接轴17穿过横梁1上的轴承14，并在传输辊2的连接轴17上设置有从动轮18，所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊2之间，所述的电机一4设置在垫板16上，并在电机一4上设置有电源线20、主动轮19，所述的固定板5设置在固定杆15上，并在固定板5上设置有胶液箱22、中转箱23，所述的电机二6设置在胶液箱22顶部，在电机二6上设置有电源线20、传动轴24，并将传动轴24设置在胶液箱22内，所述的气缸一7设置在中转箱23顶部，在气缸一7上设置有电源线20、活塞杆，并将活塞杆设置在中转箱23内，所述的压板8设置在活塞杆上，所述的气缸二9设置在固定板5上，并在气缸二9上设置有电源线20、活塞杆二28，所述的排液管10与排液管10之间设置有连接杆29，将连接杆29与活塞杆二28连接，并在排液管10上设置有排液孔30，所述的调节板11通过弹簧31设置在固定板5上，所述的毛刷条12设置在调节板11上。
优选地，所述的电机一4上的主动轮19通过皮带21与从动轮18连接，电机一4上的主动轮19通过皮带21带动从动轮18旋转，从动轮18带动传输辊2旋转，传输辊2带动传输带3及传输带3上的纸袋移动，对纸袋进行上胶作业，提高了纸袋的上胶效率及上胶质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的中转箱23通过连接管27分别与胶液管、排液管10连接，气缸一7、活塞杆一26向下推动压板8，使中转箱23内的胶液通过连接管27压入到排液管10内，并经过排液孔30排放到纸袋的表面，对纸袋进行上胶，气缸一7、活塞杆一26向上拉动压板8，将中转箱23内的胶液通过连接管27吸入到中转箱23内，提高了纸袋的上胶效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的排液管10，其数量为2个，将两个排液管10通过连接管27连接，并将两个排液管10上的排液孔30错位设置，将两个排液管10上的排液孔30错位设置，便于将排液管10内的胶液排放到纸袋表面不同位置，提高了纸袋上胶均匀性，进而提高纸袋的上胶质量。
优选地，所述的传动轴24上设置有搅拌杆25，电机二6带动传动轴24旋转，传动轴24带动搅拌杆25旋转，带动胶液箱22内的胶液旋转，避免胶液在胶液箱22内发生沉淀，提高了胶液的均匀性，进而提高纸袋的上胶质量。
优选地，所述的毛刷条12设置为波浪形结构，通过毛刷条12能够对上胶的纸袋表面的胶液进行擦拭涂抹，使胶液均匀的涂抹在纸袋表面，进一步提高纸袋的上胶质量。
实施例二：
如附图4所示，一种纸袋加工的上胶设备，包括横梁1、传输辊2、传输带3、电机一4、固定板5、电机二6、气缸一7、压板8、气缸二9、排液管10、调节板11和毛刷条12，其特征在于：所述的横梁1设置在支架13上，在横梁1上设置有轴承14、固定杆15，并在支架13上设置有垫板16，所述的传输辊2两端设置有连接轴17，将传输辊2上的连接轴17穿过横梁1上的轴承14，并在传输辊2的连接轴17上设置有从动轮18，所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊2之间，所述的电机一4设置在垫板16上，并在电机一4上设置有电源线20、主动轮19，所述的固定板5设置在固定杆15上，并在固定板5上设置有胶液箱22、中转箱23，所述的电机二6设置在胶液箱22顶部，在电机二6上设置有电源线20、传动轴24，并将传动轴24设置在胶液箱22内，所述的气缸一7设置在中转箱23顶部，在气缸一7上设置有电源线20、活塞杆，并将活塞杆设置在中转箱23内，所述的压板8设置在活塞杆上，所述的气缸二9设置在固定板5上，并在气缸二9上设置有电源线20、活塞杆二28，所述的排液管10与排液管10之间设置有连接杆29，将连接杆29与活塞杆二28连接，并在排液管10上设置有排液孔30，所述的调节板11通过弹簧31设置在固定板5上，所述的毛刷条12设置在调节板11上。
优选地，所述的电机一4上的主动轮19通过皮带21与从动轮18连接，电机一4上的主动轮19通过皮带21带动从动轮18旋转，从动轮18带动传输辊2旋转，传输辊2带动传输带3及传输带3上的纸袋移动，对纸袋进行上胶作业，提高了纸袋的上胶效率及上胶质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的中转箱23通过连接管27分别与胶液管、排液管10连接，气缸一7、活塞杆一26向下推动压板8，使中转箱23内的胶液通过连接管27压入到排液管10内，并经过排液孔30排放到纸袋的表面，对纸袋进行上胶，气缸一7、活塞杆一26向上拉动压板8，将中转箱23内的胶液通过连接管27吸入到中转箱23内，提高了纸袋的上胶效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的排液管10，其数量为2个，将两个排液管10通过连接管27连接，并将两个排液管10上的排液孔30错位设置，将两个排液管10上的排液孔30错位设置，便于将排液管10内的胶液排放到纸袋表面不同位置，提高了纸袋上胶均匀性，进而提高纸袋的上胶质量。
优选地，所述的传动轴24上设置有搅拌杆25，电机二6带动传动轴24旋转，传动轴24带动搅拌杆25旋转，带动胶液箱22内的胶液旋转，避免胶液在胶液箱22内发生沉淀，提高了胶液的均匀性，进而提高纸袋的上胶质量。
优选地，所述的毛刷条12设置为直线形结构，通过毛刷条12能够对上胶的纸袋表面的胶液进行擦拭涂抹，使胶液均匀的涂抹在纸袋表面，进一步提高纸袋的上胶质量。
优选地，所述的压板8的边缘设置有密封圈32，通过密封圈32提高了压板8与中转箱23内壁之间的密封性，提高中转箱23吸入或排出胶液的效率，减少了胶液的浪费，降低了成本。
优选的，所述的中转箱23与胶液箱22之间的连接管27及中转箱23与排液管10之间的连接管27上均设置有单向阀33，通过中转箱23与胶液箱22之间的连接管27上的单向阀33，使胶液箱22内的胶液智能单向流入中转箱23内，通过中转箱23与排液管10之间的连接管27上的单向阀33，使中转箱23内的胶液单向流入排液管10内，避免胶液产生回流，减少了胶液的浪费，降低了成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纸袋加工的上胶设备，包括横梁、传输辊、传输带、电机一、固定板、电机二、气缸一、压板、气缸二、排液管、调节板和毛刷条，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，在横梁上设置有轴承、固定杆，并在支架上设置有垫板，所述的传输辊两端设置有连接轴，将传输辊上的连接轴穿过横梁上的轴承，并在传输辊的连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的电机一设置在垫板上，并在电机一上设置有电源线、主动轮，所述的固定板设置在固定杆上，并在固定板上设置有胶液箱、中转箱，所述的电机二设置在胶液箱顶部，在电机二上设置有电源线、传动轴，并将传动轴设置在胶液箱内，所述的气缸一设置在中转箱顶部，在气缸一上设置有电源线、活塞杆，并将活塞杆设置在中转箱内，所述的压板设置在活塞杆上，所述的气缸二设置在固定板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的排液管与排液管之间设置有连接杆，将连接杆与活塞杆二连接，并在排液管上设置有排液孔，所述的调节板通过弹簧设置在固定板上，所述的毛刷条设置在调节板上。
2.根据权利要求1所述的纸袋加工的上胶设备，其特征在于：所述的电机一上的主动轮通过皮带与从动轮连接。
3.根据权利要求1所述的纸袋加工的上胶设备，其特征在于：所述的中转箱通过连接管分别与胶液管、排液管连接。
4.根据权利要求1所述的纸袋加工的上胶设备，其特征在于：所述的排液管，其数量为2个，将两个排液管通过连接管连接，并将两个排液管上的排液孔错位设置。
5.根据权利要求1所述的纸袋加工的上胶设备，其特征在于：所述的传动轴上设置有搅拌杆。
6.根据权利要求1所述的纸袋加工的上胶设备，其特征在于：所述的毛刷条设置为直线形、波浪形或弧形中的任意一种结构。
7.根据权利要求1所述的纸袋加工的上胶设备，其特征在于：所述的压板的边缘设置有密封圈，通过密封圈提高了压板与中转箱内壁之间的密封性。
8.根据权利要求1所述的纸袋加工的上胶设备，其特征在于：所述的中转箱与胶液箱之间的连接管及中转箱与排液管之间的连接管上均设置有单向阀。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181207 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |