CN108943409A - 一种建筑工程使用的基于齿条传动的方形搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种建筑工程使用的基于齿条传动的方形搅拌机，它包括搅拌壳、减速电机、搅拌板，当使用本发明设计的搅拌机时，首先控制减速电机工作，使得减速电机带动搅拌壳转动；之后，调节推动驱动圆盘使得搅拌壳具有隔离斜板的一端向上摆动一定角度；在调节完成后，通过装料机构将混凝土的原料装入搅拌壳内；在装料完成后，通过控制驱动圆盘使得搅拌壳处于水平状态；使得搅拌机搅拌混凝土；在搅拌完成后，通过控制驱动圆盘使得搅拌壳向下摆动一定角度；使得搅拌壳内的混凝土通过隔离斜板倒出搅拌壳。本发明设计了搅拌板，通过搅拌板的摆动来减小混凝土在搅拌过程中混凝土掉落时，搅拌壳需要转动的角度；提高搅拌效率。

Description

一种建筑工程使用的基于齿条传动的方形搅拌机

所属技术领域

本发明属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种建筑工程使用的基于齿条传动的方形搅拌机。

背景技术

目前混凝土搅拌装置是把水泥，砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，随着建筑行业的飞速发展，混凝土搅拌装置也越来越多样化，但是传统的自落式混凝土搅拌机的搅拌壳为圆筒形，圆筒形搅拌壳在搅拌混凝土的过程中，黏附在搅拌壳内壁上的混凝土因为圆形壁的原因很难掉落，如拱门的顶基本为圆形一样，难以脱落减小了搅拌机的效率；所以设计一种黏附在搅拌壳内壁上的混凝土容易掉落的自落式混凝土搅拌机是非常有必要的。

本发明设计一种建筑工程使用的基于齿条传动的方形搅拌机解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种建筑工程使用的基于齿条传动的方形搅拌机，它是采用以下技术方案来实现的。

一种建筑工程使用的基于齿条传动的方形搅拌机，其特征在于：它包括支架、搅拌壳、方形固定架、弧形齿条、驱动圆盘、减速电机、支撑支耳、转动轴、连接杆、把手、第一弹簧、第一齿轮、固定支撑、限位环、支撑套、卡盘、驱动轴、卡板、限位槽、电机支撑、触发板、触发杆、搅拌板、第二齿轮、隔离板、触发斜面、齿环、第二弹簧、弹簧安装板、卡环、固定支耳、支撑块、限位板、隔离斜板、支撑轴、卡块、卡槽，其中支架的上侧对称地安装有两个支撑支耳；方形固定架的中间位置上开有圆形通孔，方形固定架的两侧面上对称地安装有两个转动轴；方形固定架通过两个转动轴和两个支撑支耳的配合安装在支架的上侧；搅拌壳的一端安装有四个隔离斜板，四个隔离斜板组成了一个封闭环，四个隔离斜板中任意一个隔离斜板与搅拌壳上对应的侧面之间均成70度夹角；搅拌壳内的八个角落上分别安装有一个固定支耳；搅拌壳通过方形固定架上所开的圆形通孔安装在方形固定架上；四个支撑轴分别安装在搅拌壳内的四个角落上，且四个支撑轴分别穿过对应的两个固定支耳。

四个支撑轴上所安装结构完全相同，对于四个支撑轴中任意一个支撑轴其远离隔离斜板的一端，卡环上开有卡槽，卡环安装在支撑轴的端面上；支撑块上开有圆形通孔，支撑块安装在搅拌壳上对应的端面上；触发杆通过支撑块上所开的圆形通孔安装在支撑块上；弹簧安装板安装在触发杆上靠近对应固定支耳的一端；弹簧安装板与支撑块之间安装有第二弹簧，第二弹簧的一端安装在弹簧安装板上，第二弹簧的另一端安装在支撑块上；卡块安装在弹簧安装板的一侧，卡块与卡环上所开的卡槽配合；限位板安装在对应的固定支耳上，且限位板紧贴卡环；限位板位于卡环上靠近支撑块的一侧。

搅拌板的一端具有支耳，四个搅拌板分别通过其上的支耳安装在四个支撑轴上；触发板的一端具有两个对称的触发斜面，触发板安装在方形固定架的一侧，且触发板位于方形固定架一端的中间位置上；触发板上的触发斜面分别与对应的四个触发杆配合；搅拌壳远离隔离斜板的一侧端面上安装有隔离板；齿环的外圆面上具有齿牙，齿环安装在搅拌壳上安装有隔离板的一侧；减速电机通过电机支撑安装在方形固定架的下侧；第二齿轮安装在减速电机的输出轴上；第二齿轮与齿环上的齿牙啮合；弧形齿条通过三个连接杆安装在方形固定架的一侧；固定支撑安装在支架的上侧，且位于方形固定架上安装有弧形齿条的一侧；固定支撑与方形固定架之间具有间隙；第一齿轮的一端安装有支撑套；第一齿轮通过支撑套安装在固定支撑上；限位环的内圆面上具有周向均匀分布的限位槽，限位环安装在固定支撑上，且限位环与支撑套分别位于固定支撑的两端；驱动轴通过导向与导块的配合安装在第一齿轮上；驱动轴的一端安装有卡盘，卡盘的外圆面上周向均匀地安装有多个卡板；在初始状态下，卡盘上的卡板与限位环上的限位槽对应配合；驱动圆盘安装在驱动轴的另一端，驱动圆盘与第一齿轮之间安装有第一弹簧，第一弹簧的一端安装在驱动圆盘上，第一弹簧的另一端安装在第一齿轮的端面上。

上述四个搅拌板中，当与搅拌板对应的两个卡块位于对应卡环上所开的卡槽内时，该搅拌板与搅拌壳上相邻两侧面之间成45度夹角。

上述第二弹簧一直处于拉伸状态。

该搅拌机在装料过程中，搅拌壳向上摆动50-80度；该搅拌机在卸料过程中，搅拌壳向下摆动50-80度。

该搅拌机装料的量不能超过搅拌壳容量的百分之五十。

该搅拌机配备了装料机构。

作为本技术的进一步改进，上述搅拌壳通过轴承安装在方形固定架上。

作为本技术的进一步改进，上述第二弹簧为拉伸弹簧；第一弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述固定支撑与方形固定架之间的间距大于卡盘的宽度。

作为本技术的进一步改进，上述该搅拌机在装料过程中，搅拌壳向上摆动60度；该搅拌机在卸料过程中，搅拌壳向下摆动60度；60度可以保证混凝土原料在添加过程中，混凝土原料可以更加顺利地滑落到搅拌壳内，同时60度可以保证混凝土在卸载过程中可以更加顺利地倒出。

本发明中在初始状态下，卡盘上的卡板与限位环上的限位槽对应配合；在这种状态下，限位环对卡盘起限位作用，使得限位环在旋转方向上处于静止状态；即驱动轴在旋转方向上处于静止状态；当推动驱动圆盘使得驱动圆盘带动驱动轴向靠近弧形齿条的一侧移动时；驱动轴移动就会带动安装在其上的卡盘移动；最后使得卡盘与限位环完全脱离；在这种情况下，通过把手转动驱动圆盘；驱动圆盘转动带动安装在其上的驱动轴转动；驱动轴转动通过导块与导槽的配合带动第一齿轮转动；第一齿轮转动带动与其啮合的弧形齿条摆动；弧形齿条摆动就会通过三个连接杆带动方形固定架绕着转动轴的轴线摆动；本发明中在驱动轴移动的过程中，第一弹簧会被压缩；当方形固定架调节完成后，在第一弹簧的作用下，驱动圆盘会向原来的位置上恢复；驱动圆盘会带动驱动轴和卡盘恢复；为了防止卡盘在恢复过程中安装在其上的卡板与限位环上所开的限位槽卡死，所以在驱动圆盘恢复过程中，操作人员有意识地回拉驱动圆盘，同时来回转动驱动圆盘，使得驱动圆盘通过驱动轴带动卡盘转动；使得卡盘上的卡板与限位环上所开的限位槽紧密配合；本发明中驱动轴通过导槽和导块的配合安装在第一齿轮上，其作用是防止驱动轴在移动过程中与第一齿轮发生干涉，同时在驱动轴转动过程中，驱动轴可以通过导块和导槽的配合带动第一齿轮转动。

本发明中当触发杆朝着对应弹簧安装板一侧移动时，触发杆会带动弹簧安装板移动；弹簧安装板移动带动卡块移动；如果此时卡块卡死在对应的卡环上时，卡块在弹簧安装板的带动下就会移出卡环上所开的卡槽内，卡块对卡环失去了限位作用；在这种状态下，搅拌板在自身重力作用下就会摆动；搅拌板摆动带动支撑轴转动；支撑轴转动带动卡环转动；使得卡环上的卡槽与安装在弹簧安装板上的卡块发生错位，由于第二弹簧一直处于拉伸状态，所以当卡环上的卡槽与安装在弹簧安装板上的卡块发生错位时，在第二弹簧的作用下，卡块与卡环的内圆面始终保持紧密接触，且两者之间具有一定压力；当搅拌板在摆动过程中，搅拌板通过支撑轴带动对应的卡环恢复到原来位置时，在第二弹簧的弹力作用下，卡块就会快速卡入卡环上所开的卡槽内，对卡环起到限位作用，即对搅拌板起到限位作用。

本发明中搅拌机装料的量不能超过搅拌壳容量的百分之五十；保证搅拌壳的空腔量，防止搅拌机内因为混凝土原料过多而导致搅拌板在摆动过程中不能靠近贴紧搅拌壳内壁面；延缓混凝土的下落时间，降低搅拌效率。

本发明中与该搅拌机配备的装料机构的作用是将混凝土的原料通过搅拌壳上的填料口装入搅拌壳内；该装料机构为常规技术；市面上只要满足此功能的装料机构都可以使用在该搅拌机上。在卸载混凝土的过程中，搅拌壳和搅拌板一直处于工作状态，其作用是保证混凝土可以尽量被全部倒出。

当搅拌壳在转动过程中，搅拌壳会带动安装在其上的触发杆转动；当触发杆在转动过程中与对应的触发板接触时，触发板就会推动触发杆移动使得触发杆带动卡块脱离对应的卡环；由于此时与该触发杆对应的搅拌板正好处于水平状态，所以对应的搅拌板在自身重力作用下就会顺时针摆动；使得该搅拌板与搅拌壳内壁紧密接触，此时位于该搅拌板上的混凝土就会快速回落到搅拌壳内的最下侧；相对于正常搅拌板减少了混凝土回落所需的时间；提高了搅拌效率；在继续旋转过程中，搅拌板随着搅拌壳逆时针旋转，当搅拌壳从该搅拌板摆动开始正好转动45度后搅拌壳继续转动，搅拌板与搅拌壳分离，在该搅拌板自身的重力作用下维持竖直向下；在摆动过程中，当与该搅拌板对应的卡块与对应卡环恢复到原来对应位置时，卡块就会快速卡到对应的卡环上；此时搅拌壳从该搅拌板摆动开始正好转动90度，此时为与该搅拌板后侧的一个搅拌板正好被触发开始摆动；依次传递，四个搅拌板中有一个搅拌板在摆动；搅拌板在摆动的过程中，由于搅拌壳内具有混凝土，所以搅拌壳内壁上有可能粘有混凝土；设计方形搅拌壳的目的在于当所粘有混凝土的壳面位于上侧水平时更容易靠自重脱落，这样的设计优于传统的圆形搅拌壳。设计搅拌板摆动的原因是通过搅拌板的摆动可以加快混凝土的回落；提高搅拌效率。

相对于传统的搅拌机技术，本发明设计的搅拌机为自落式掺混搅拌机；该搅拌机的搅拌壳为方形状，方形搅拌壳可以使得混凝土在搅拌过程中更容易掉落；提高搅拌效率；同时本发明设计了搅拌板，通过搅拌板的摆动来减小混凝土在搅拌过程中混凝土掉落时，搅拌壳需要转动的角度；提高搅拌效率。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是方形固定架安装示意图。

图4是支架结构示意图。

图5是弧形齿条安装示意图。

图6是第一齿轮和弧形齿条配合示意图。

图7是第一齿轮安装示意图。

图8是支撑套安装示意图。

图9是卡盘安装示意图。

图10是限位环结构示意图。

图11是触发杆分布示意图。

图12是触发板分布示意图。

图13是触发板结构示意图。

图14是第二齿轮安装示意图。

图15是搅拌板分布示意图。

图16是搅拌板安装示意图。

图17是隔离板安装示意图。

图18是隔离板结构示意图。

图19是齿环安装示意图。

图20是卡环安装示意图。

图21是搅拌壳结构示意图。

图22是卡块安装示意图。

图23是卡环结构示意图。

图24是弧形齿条分布示意图。

图25是齿条安装示意图。

图中标号名称：1、支架；2、搅拌壳；3、方形固定架；4、弧形齿条；5、驱动圆盘；6、减速电机；7、支撑支耳；8、转动轴；9、连接杆；10、把手；11、第一弹簧；12、第一齿轮；13、固定支撑；14、限位环；15、支撑套；16、卡盘；17、驱动轴；18、卡板；19、限位槽；20、电机支撑；21、触发板；22、触发杆；23、搅拌板；25、第二齿轮；26、隔离板；27、触发斜面；28、齿环；29、第二弹簧；30、弹簧安装板；31、卡环；32、固定支耳；34、支撑块；35、限位板； 37、隔离斜板；39、支撑轴；44、卡块；45、卡槽。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括支架1、搅拌壳2、方形固定架3、弧形齿条4、驱动圆盘5、减速电机6、支撑支耳7、转动轴8、连接杆9、把手10、第一弹簧11、第一齿轮12、固定支撑13、限位环14、支撑套15、卡盘16、驱动轴17、卡板18、限位槽19、电机支撑20、触发板21、触发杆22、搅拌板23、第二齿轮25、隔离板26、触发斜面27、齿环28、第二弹簧29、弹簧安装板30、卡环31、固定支耳32、支撑块34、限位板35、、隔离斜板37、、支撑轴39、卡块44、卡槽45，其中如图4所示，支架1的上侧对称地安装有两个支撑支耳7；如图3所示，方形固定架3的中间位置上开有圆形通孔，如图5所示，方形固定架3的两侧面上对称地安装有两个转动轴8；如图3所示，方形固定架3通过两个转动轴8和两个支撑支耳7的配合安装在支架1的上侧；如图21所示，搅拌壳2的一端安装有四个隔离斜板37，四个隔离斜板37组成了一个封闭环，四个隔离斜板37中任意一个隔离斜板37与搅拌壳2上对应的侧面之间均成70度夹角；；搅拌壳2内的八个角落上分别安装有一个固定支耳32；如图12所示，搅拌壳2通过方形固定架3上所开的圆形通孔安装在方形固定架3上；如图16所示，四个支撑轴39分别安装在搅拌壳2内的四个角落上，且四个支撑轴39分别穿过对应的两个固定支耳32。

四个支撑轴39上所安装结构完全相同，如图19所示，对于四个支撑轴39中任意一个支撑轴39其远离隔离斜板37的一端，如图23所示，卡环31上开有卡槽45，如图20所示，卡环31安装在支撑轴39的端面上；支撑块34上开有圆形通孔，支撑块34安装在搅拌壳2上对应的端面上；如图22所示，触发杆22通过支撑块34上所开的圆形通孔安装在支撑块34上；如图22所示，弹簧安装板30安装在触发杆22上靠近对应固定支耳32的一端；弹簧安装板30与支撑块34之间安装有第二弹簧29，第二弹簧29的一端安装在弹簧安装板30上，第二弹簧29的另一端安装在支撑块34上；如图25所示，卡块44安装在弹簧安装板30的一侧，卡块44与卡环31上所开的卡槽45配合；限位板35安装在对应的固定支耳32上，且限位板35紧贴卡环31；限位板35位于卡环31上靠近支撑块34的一侧。

如图19所示，搅拌板23的一端具有支耳，四个搅拌板23分别通过其上的支耳安装在四个支撑轴39上；分别与如图13所示，触发板21的一端具有两个对称的触发斜面27，如图12所示，触发板21对称地安装在方形固定架3的一侧，且触发板21位于方形固定架3一端的中间位置上；如图11所示，触发板21上的触发斜面27分别与对应的四个触发杆22配合；如图17、18所示，搅拌壳2远离隔离斜板37的一侧端面上安装有隔离板26；如图14所示，齿环的外圆面上具有齿牙，齿环28安装在搅拌壳2上安装有隔离板26的一侧；如图12所示，减速电机6通过电机支撑20安装在方形固定架3的下侧；如图14所示，第二齿轮25安装在减速电机6的输出轴上；第二齿轮25与齿环28上的齿牙啮合；如图5所示，弧形齿条4通过三个连接杆9安装在方形固定架3的一侧；如图1、6所示，固定支撑13安装在支架1的上侧，且位于方形固定架3上安装有弧形齿条4的一侧；如图24所示，固定支撑13与方形固定架3之间具有间隙；如图8所示，第一齿轮12的一端安装有支撑套15；如图7所示，第一齿轮12通过支撑套15安装在固定支撑13上；如图10所示，限位环14的内圆面上具有周向均匀分布的限位槽19，如图7所示，限位环14安装在固定支撑13上，且限位环14与支撑套15分别位于固定支撑13的两端；如图7所示，驱动轴17通过导向与导块的配合安装在第一齿轮12上；如图9所示，驱动轴17的一端安装有卡盘16，卡盘16的外圆面上周向均匀地安装有多个卡板18；在初始状态下，卡盘16上的卡板18与限位环14上的限位槽19对应配合；驱动圆盘5安装在驱动轴17的另一端，如图7所示，驱动圆盘5与第一齿轮12之间安装有第一弹簧11，第一弹簧11的一端安装在驱动圆盘5上，第一弹簧11的另一端安装在第一齿轮12的端面上。

如图15所示，上述四个搅拌板23中，当与搅拌板23对应的两个卡块44位于对应卡环31上所开的卡槽45内时，该搅拌板23与搅拌壳2上相邻两侧面之间成45度夹角。

上述第二弹簧29一直处于拉伸状态。

该搅拌机在装料过程中，搅拌壳2向上摆动50-80度；该搅拌机在卸料过程中，搅拌壳2向下摆动50-80度。

该搅拌机装料的量不能超过搅拌壳2容量的百分之五十。

该搅拌机配备了装料机构。

上述搅拌壳2通过轴承安装在方形固定架3上。

上述第二弹簧29为拉伸弹簧；第一弹簧11为压缩弹簧。

上述固定支撑13与方形固定架3之间的间距大于卡盘16的宽度。

上述该搅拌机在装料过程中，搅拌壳2向上摆动60度；该搅拌机在卸料过程中，搅拌壳2向下摆动60度；60度可以保证混凝土原料在添加过程中，混凝土原料可以更加顺利地滑落到搅拌壳2内，同时60度可以保证混凝土在卸载过程中可以更加顺利地倒出。

综上所述：

本发明设计的有益效果：搅拌机为自落式掺混搅拌机；该搅拌机的搅拌壳2为方形状，方形搅拌壳2可以使得混凝土在搅拌过程中更容易掉落；提高搅拌效率；同时本发明设计了搅拌板23，通过搅拌板23的摆动来减小混凝土在搅拌过程中混凝土掉落时，搅拌壳2需要转动的角度；提高搅拌效率。

本发明中在初始状态下，卡盘16上的卡板18与限位环14上的限位槽19对应配合；在这种状态下，限位环14对卡盘16起限位作用，使得限位环14在旋转方向上处于静止状态；即驱动轴17在旋转方向上处于静止状态；当推动驱动圆盘5使得驱动圆盘5带动驱动轴17向靠近弧形齿条4的一侧移动时；驱动轴17移动就会带动安装在其上的卡盘16移动；最后使得卡盘16与限位环14完全脱离；在这种情况下，通过把手10转动驱动圆盘5；驱动圆盘5转动带动安装在其上的驱动轴17转动；驱动轴17转动通过导块与导槽的配合带动第一齿轮12转动；第一齿轮12转动带动与其啮合的弧形齿条4摆动；弧形齿条4摆动就会通过三个连接杆9带动方形固定架3绕着转动轴8的轴线摆动；本发明中在驱动轴17移动的过程中，第一弹簧11会被压缩；当方形固定架3调节完成后，在第一弹簧11的作用下，驱动圆盘5会向原来的位置上恢复；驱动圆盘5会带动驱动轴17和卡盘16恢复；为了防止卡盘16在恢复过程中安装在其上的卡板18与限位环14上所开的限位槽19卡死，所以在驱动圆盘5恢复过程中，操作人员有意识地回拉驱动圆盘5，同时来回转动驱动圆盘5，使得驱动圆盘5通过驱动轴17带动卡盘16转动；使得卡盘16上的卡板18与限位环14上所开的限位槽19紧密配合；本发明中驱动轴17通过导槽和导块的配合安装在第一齿轮12上，其作用是防止驱动轴17在移动过程中与第一齿轮12发生干涉，同时在驱动轴17转动过程中，驱动轴17可以通过导块和导槽的配合带动第一齿轮12转动。

本发明中当触发杆22朝着对应弹簧安装板30一侧移动时，触发杆22会带动弹簧安装板30移动；弹簧安装板30移动带动卡块44移动；如果此时卡块44卡死在对应的卡环31上时，卡块44在弹簧安装板30的带动下就会移出卡环31上所开的卡槽45内，卡块44对卡环31失去了限位作用；在这种状态下，搅拌板23在自身重力作用下就会摆动；搅拌板23摆动带动支撑轴39转动；支撑轴39转动带动卡环31转动；使得卡环31上的卡槽45与安装在弹簧安装板30上的卡块44发生错位，由于第二弹簧29一直处于拉伸状态，所以当卡环31上的卡槽45与安装在弹簧安装板30上的卡块44发生错位时，在第二弹簧29的作用下，卡块44与卡环31的内圆面始终保持紧密接触，且两者之间具有一定压力；当搅拌板23在摆动过程中，搅拌板23通过支撑轴39带动对应的卡环31恢复到原来位置时，在第二弹簧29的弹力作用下，卡块44就会快速卡入卡环31上所开的卡槽45内，对卡环31起到限位作用，即对搅拌板23起到限位作用。

本发明中搅拌机装料的量不能超过搅拌壳2容量的百分之五十；保证搅拌壳2的空腔量，防止搅拌机内因为混凝土原料过多而导致搅拌板23在摆动过程中不能靠近贴紧搅拌壳2内壁面；延缓混凝土的下落时间，降低搅拌效率。

本发明中与该搅拌机配备的装料机构的作用是将混凝土的原料通过搅拌壳2上的填料口装入搅拌壳2内；该装料机构为常规技术；市面上只要满足此功能的装料机构都可以使用在该搅拌机上。在卸载混凝土的过程中，搅拌壳2和搅拌板23一直处于工作状态，其作用是保证混凝土可以尽量被全部倒出。

当搅拌壳2在转动过程中，搅拌壳2会带动安装在其上的触发杆22转动；当触发杆22在转动过程中与对应的触发板21接触时，触发板21就会推动触发杆22移动使得触发杆22带动卡块脱离对应的卡环31；由于此时与该触发杆22对应的搅拌板23正好处于水平状态，所以对应的搅拌板23在自身重力作用下就会顺时针摆动；使得该搅拌板23与搅拌壳2内壁紧密接触，此时位于该搅拌板上的混凝土就会快速回落到搅拌壳内的最下侧；相对于正常搅拌板减少了混凝土回落所需的时间；提高了搅拌效率；在继续旋转过程中，搅拌板随着搅拌壳逆时针旋转，当搅拌壳2从该搅拌板23摆动开始正好转动45度后搅拌壳2继续转动，搅拌板与搅拌壳分离，在该搅拌板23自身的重力作用下维持竖直向下；；在摆动过程中，当与该搅拌板23对应的卡块与对应卡环31恢复到原来对应位置时，卡块就会快速卡到对应的卡环31上；此时搅拌壳2从该搅拌板23摆动开始正好转动90度，此时为与该搅拌板23后侧的一个搅拌板23正好被触发开始摆动；依次传递，四个搅拌板23中有一个搅拌板23在摆动；搅拌板23在摆动的过程中，由于搅拌壳2内具有混凝土，所以搅拌壳2内壁上有可能粘有混凝土；设计方形搅拌壳的目的在于当所粘有混凝土的壳面位于上侧水平时更容易靠自重脱落，这样的设计优于传统的圆形搅拌壳。设计搅拌板23摆动的原因是通过搅拌板23的摆动可以加快混凝土的回落；提高搅拌效率。

具体实施方式：当使用本发明设计的搅拌机时，首先控制减速电机6工作，使得减速电机6带动第二齿轮25转动；第二齿轮25转动带动齿环28转动；齿环28转动带动搅拌壳2转动；之后，推动驱动圆盘5使得驱动圆盘5带动驱动轴17向靠近弧形齿条4的一侧移动时；驱动轴17移动就会带动卡盘16移动；最后使得卡盘16与限位环14完全脱离；此时通过把手10转动驱动圆盘5；驱动圆盘5转动带动驱动轴17转动；驱动轴17转动通过导块与导槽的配合带动第一齿轮12转动；第一齿轮12转动带动弧形齿条4摆动；弧形齿条4摆动通过三个连接杆9带动方形固定架3绕着转动轴8的轴线摆动；方形固定架3摆动带动搅拌壳2摆动；使得搅拌壳2具有隔离斜板37的一端向上摆动一定角度；在调节完成后，在第一弹簧11的作用下，卡盘16上的卡板18与限位环14上所开的限位槽19恢复到原来状态；然后通过装料机构将混凝土的原料装入搅拌壳2内；在装料完成后，通过控制驱动圆盘5使得搅拌壳2处于水平状态；使得搅拌机搅拌混凝土；在搅拌完成后，通过控制驱动圆盘5使得搅拌壳2向下摆动一定角度；使得搅拌壳2内的混凝土通过隔离斜板37倒出搅拌壳2。

Claims (5)

1.一种建筑工程使用的基于齿条传动的方形搅拌机，其特征在于：其特征在于：它包括支架、搅拌壳、方形固定架、弧形齿条、驱动圆盘、减速电机、支撑支耳、转动轴、连接杆、把手、第一弹簧、第一齿轮、固定支撑、限位环、支撑套、卡盘、驱动轴、卡板、限位槽、电机支撑、触发板、触发杆、搅拌板、第二齿轮、隔离板、触发斜面、齿环、第二弹簧、弹簧安装板、卡环、固定支耳、支撑块、限位板、隔离斜板、支撑轴、卡块、卡槽，其中支架的上侧对称地安装有两个支撑支耳；方形固定架的中间位置上开有圆形通孔，方形固定架的两侧面上对称地安装有两个转动轴；方形固定架通过两个转动轴和两个支撑支耳的配合安装在支架的上侧；搅拌壳的一端安装有四个隔离斜板，四个隔离斜板组成了一个封闭环，四个隔离斜板中任意一个隔离斜板与搅拌壳上对应的侧面之间均成70度夹角；搅拌壳内的八个角落上分别安装有一个固定支耳；搅拌壳通过方形固定架上所开的圆形通孔安装在方形固定架上；四个支撑轴分别安装在搅拌壳内的四个角落上，且四个支撑轴分别穿过对应的两个固定支耳；

四个支撑轴上所安装结构完全相同，对于四个支撑轴中任意一个支撑轴其远离隔离斜板的一端，卡环上开有卡槽，卡环安装在支撑轴的端面上；支撑块上开有圆形通孔，支撑块安装在搅拌壳上对应的端面上；触发杆通过支撑块上所开的圆形通孔安装在支撑块上；弹簧安装板安装在触发杆上靠近对应固定支耳的一端；弹簧安装板与支撑块之间安装有第二弹簧，第二弹簧的一端安装在弹簧安装板上，第二弹簧的另一端安装在支撑块上；卡块安装在弹簧安装板的一侧，卡块与卡环上所开的卡槽配合；限位板安装在对应的固定支耳上，且限位板紧贴卡环；限位板位于卡环上靠近支撑块的一侧；

搅拌板的一端具有支耳，四个搅拌板分别通过其上的支耳安装在四个支撑轴上；触发板的一端具有两个对称的触发斜面，触发板安装在方形固定架的一侧，且触发板位于方形固定架一端的中间位置上；触发板上的触发斜面分别与对应的四个触发杆配合；搅拌壳远离隔离斜板的一侧端面上安装有隔离板；齿环的外圆面上具有齿牙，齿环安装在搅拌壳上安装有隔离板的一侧；减速电机通过电机支撑安装在方形固定架的下侧；第二齿轮安装在减速电机的输出轴上；第二齿轮与齿环上的齿牙啮合；弧形齿条通过三个连接杆安装在方形固定架的一侧；固定支撑安装在支架的上侧，且位于方形固定架上安装有弧形齿条的一侧；固定支撑与方形固定架之间具有间隙；第一齿轮的一端安装有支撑套；第一齿轮通过支撑套安装在固定支撑上；限位环的内圆面上具有周向均匀分布的限位槽，限位环安装在固定支撑上，且限位环与支撑套分别位于固定支撑的两端；驱动轴通过导向与导块的配合安装在第一齿轮上；驱动轴的一端安装有卡盘，卡盘的外圆面上周向均匀地安装有多个卡板；在初始状态下，卡盘上的卡板与限位环上的限位槽对应配合；驱动圆盘安装在驱动轴的另一端，驱动圆盘与第一齿轮之间安装有第一弹簧，第一弹簧的一端安装在驱动圆盘上，第一弹簧的另一端安装在第一齿轮的端面上；

上述四个搅拌板中，当与搅拌板对应的两个卡块位于对应卡环上所开的卡槽内时，该搅拌板与搅拌壳上相邻两侧面之间成45度夹角；

上述第二弹簧一直处于拉伸状态；

该搅拌机在装料过程中，搅拌壳向上摆动50-80度；该搅拌机在卸料过程中，搅拌壳向下摆动50-80度；

该搅拌机装料的量不能超过搅拌壳容量的百分之五十；

该搅拌机配备了装料机构。

2.根据权利要求20所述的一种建筑工程使用的基于齿条传动的方形搅拌机，其特征在于：上述搅拌壳通过轴承安装在方形固定架上。

3.根据权利要求30所述的一种建筑工程使用的基于齿条传动的方形搅拌机，其特征在于：上述第二弹簧为拉伸弹簧；第一弹簧为压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程使用的基于齿条传动的方形搅拌机，其特征在于：上述固定支撑与方形固定架之间的间距大于卡盘的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程使用的基于齿条传动的方形搅拌机，其特征在于：上述该搅拌机在装料过程中，搅拌壳向上摆动60度；该搅拌机在卸料过程中，搅拌壳向下摆动60度。