CN108943368A - 一种制梁台座施工方法以及箱梁预制场施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制梁台座施工方法以及箱梁预制场施工方法，涉及梁场施工技术领域。在预设区域内向地面打入管桩；在管桩的顶部浇筑并形成桩帽；在桩帽上浇筑并形成地基梁；在地基梁上浇筑并形成制梁台座。与现有技术相比，本发明提供的制梁台座施工方法由于采用了在桩帽上浇筑并形成地基梁和在地基梁上浇筑并形成制梁台座的步骤，所以能够制造出平稳可靠，避免产生不均匀沉降的制梁台座，以保证制梁质量，实用性强，安全高效。

Description

一种制梁台座施工方法以及箱梁预制场施工方法

技术领域

本发明涉及梁场施工技术领域，具体而言，涉及一种制梁台座施工方法以及箱梁预制场施工方法。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期。常见的箱梁以材料分主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。

目前，在施工现场制造箱梁需要独立的箱梁预制场，发明人研究发现，现在的箱梁预制场在制作箱梁时由于箱梁的重量传递，容易产生不均匀沉降，使得制梁台座的台面不平，导致制造的箱梁精度差，质量不达标。

有鉴于此，设计出一种平稳可靠的制梁台座施工方法以及箱梁预制场施工方法特别是在梁场施工工程中显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制梁台座施工方法，能够制造出平稳可靠，避免产生不均匀沉降的制梁台座，以保证制梁质量，实用性强，安全高效。

本发明的另一目的在于提供一种箱梁预制场施工方法，能够制造出平稳可靠，避免产生不均匀沉降的制梁台座，以保证制梁质量，实用性强，安全高效，用户体验感好。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种制梁台座施工方法，包括：在预设区域内向地面打入管桩；在管桩的顶部浇筑并形成桩帽；在桩帽上浇筑并形成地基梁；在地基梁上浇筑并形成制梁台座。

进一步地，在预设区域内向地面打入管桩的步骤包括：在预设区域内测量并布置桩位；利用打桩机将管桩压入地面。

进一步地，在管桩的顶部浇筑并形成桩帽的步骤包括：在管桩的顶部搭设第一模板；在第一模板中绑扎第一钢筋笼；在第一模板内浇筑混凝土；在达到养护要求后拆除第一模板，形成桩帽。

进一步地，在管桩的顶部浇筑并形成桩帽的步骤中，桩帽的长度为2米，桩帽的宽度为2米，桩帽的厚度为0.3米，管桩伸入桩帽内的距离为0.1米。

进一步地，在管桩的顶部浇筑并形成桩帽的步骤之前，制梁台座施工方法还包括对预设区域进行预处理，并挖出基坑。

进一步地，对预设区域进行预处理，并挖出基坑的步骤包括：挖出排水沟，排除预设区域内的积水；根据施工图纸对预设区域进行施工测量，标记出开挖位置；在开挖位置开挖基坑，并进行基础夯实。

进一步地，在桩帽上浇筑并形成地基梁的步骤中，地基梁呈长条形，地基梁的长度为36米或者31米，地基梁的宽度为3.5米，地基梁的高度为0.4米，地基梁与地面之间铺设厚度为0.1米的碎石垫层。

进一步地，在地基梁上浇筑并形成制梁台座的步骤之前，制梁台座施工方法还包括将地基梁上用于浇筑制梁台座的位置凿毛。

进一步地，在地基梁上浇筑并形成制梁台座的步骤中，制梁台座的长度为36米或者31米，制梁台座的宽度为0.9米，制梁台座的高度为0.35米。

一种箱梁预制场施工方法，包括上述的制梁台座施工方法，该制梁台座施工方法包括：在预设区域内向地面打入管桩；在管桩的顶部浇筑并形成桩帽；在桩帽上浇筑并形成地基梁；在地基梁上浇筑并形成制梁台座，利用检测设备对制梁台座的位置进行校对。

本发明提供的制梁台座施工方法以及箱梁预制场施工方法具有以下有益效果：

本发明提供的制梁台座施工方法，在预设区域内向地面打入管桩；在管桩的顶部浇筑并形成桩帽；在桩帽上浇筑并形成地基梁；在地基梁上浇筑并形成制梁台座。与现有技术相比，本发明提供的制梁台座施工方法由于采用了在桩帽上浇筑并形成地基梁和在地基梁上浇筑并形成制梁台座的步骤，所以能够制造出平稳可靠，避免产生不均匀沉降的制梁台座，以保证制梁质量，实用性强，安全高效。

本发明提供的箱梁预制场施工方法，包括制梁台座施工方法，能够制造出平稳可靠，避免产生不均匀沉降的制梁台座，以保证制梁质量，实用性强，安全高效，用户体验感好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的制梁台座施工方法的步骤框图；

图2为本发明第二实施例提供的箱梁预制场施工方法的步骤框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1，本发明实施例提供了一种制梁台座施工方法，用于制造制梁台座。其能够制造出平稳可靠，避免产生不均匀沉降的制梁台座，以保证制梁质量，实用性强，安全高效。本实施例中，制梁台座用于制作箱梁，模板及钢筋安装、梁体混凝土灌注、养护，从预初张拉到梁体移离台座为止的各个施工程序均在制梁台座上完成，制梁台座是保证制梁质量的重要设施。

制梁台座施工方法包括以下步骤：

步骤S101：在预设区域内向地面打入管桩。

需要说明的是，管桩用于对制梁台座进行支撑，管桩能够对土体进行加固，以防止制梁台座产生不均匀沉降。

具体地，步骤S101包括两个步骤，分别为：

步骤S1011：在预设区域内测量并布置桩位。

本实施例中，预设区域即为制梁台座的施工位置，需要根据该预设区域的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行桩位配置，再将各个桩位绘制到预设区域所在的图纸上，得到桩位布置图。根据桩位布置图，在预设区域内对应寻找到桩位，并在桩位的中部插入钢筋或者竹签，以形成标记。桩位测放标记后经监理单位核查后才能施工，为了防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，所以需要在桩机就位后，并在桩机正式压桩前核查桩位是否正确，在桩位布置正确的情况下，桩位的偏差小于或者等于20毫米。

步骤S1012：利用桩机将管桩压入地面。

本实施例中，管桩的数量为多个，打桩和接桩同时进行，每向土体内打入一个管桩，便在该管桩高于地面的一端焊接另一个管桩，然后继续向土体内打入，周而复始，循环作业，直到多个依次连接的管桩均压入地面。

步骤S102：对预设区域进行预处理，并挖出基坑。

具体地，步骤S102包括三个步骤，分别为：

步骤S1021：挖出排水沟，排除预设区域内的积水。

需要说明的是，在向地面打入管桩的过程中，土体内的地下水浸出地面，在预设区域内形成积水，为了便于施工，挖出倾斜的排水沟，将该积水排出到外界。

步骤S1022：根据施工图纸对预设区域进行施工测量，标记出开挖位置。

步骤S1023：在开挖位置开挖基坑，并进行基础夯实。

本实施例中，采用机械或者人工在预设区域的开挖位置上开挖基坑，在此过程中需要保证基坑端面尺寸的准确性。基坑挖好后通过小型振动机进行基础夯实，并且利用重型机械进行碾压，使得基坑密实可靠，不会发生塌陷。此时管桩的顶端伸出基坑的底壁，便于施工。

步骤S103：在管桩的顶部浇筑并形成桩帽。

本实施例中，桩帽的长度为2米，桩帽的宽度为2米，桩帽的厚度为0.3米，管桩伸入桩帽内的距离为0.1米，桩帽浇筑在管桩的顶部，以将管桩和桩帽固定连接起来，管桩能够对桩帽进行支撑，防止桩帽发生相对位移。

具体地，步骤S103包括四个步骤，分别为：

步骤S1031：在管桩的顶部搭设第一模板。

步骤S1032：在第一模板中绑扎第一钢筋笼。

步骤S1033：在第一模板内浇筑混凝土。

步骤S1034：在达到养护要求后拆除第一模板，形成桩帽。

步骤S104：在桩帽上浇筑并形成地基梁。

本实施例中，地基梁呈长条形，地基梁的长度为36米或者31米，地基梁的宽度为3.5米，地基梁的高度为0.4米，地基梁与地面之间铺设厚度为0.1米的碎石垫层。

具体地，步骤S104包括四个步骤，分别为：

步骤S1041：在桩帽上搭设第二模板。

步骤S1042：在第二模板中绑扎第二钢筋笼。

步骤S1043：在第二模板内浇筑混凝土。

步骤S1044：在达到养护要求后拆除第二模板，形成地基梁。

步骤S105：将地基梁上用于浇筑制梁台座的位置凿毛。

需要说明的是，将地基梁的表面凿毛，能够使得地基梁和制梁台座的施工面粘结牢固，提高连接强度，稳固可靠。

步骤S106：在地基梁上浇筑并形成制梁台座。

本实施例中，制梁台座的长度为36米或者31米，制梁台座的宽度为0.9米，制梁台座的高度为0.35米。在制梁台座的表面制作箱梁，梁体混凝土、模板及灌注设备的重量均通过制梁台座传递到地面。

具体地，步骤S106包括四个步骤，分别为：

步骤S1061：在地基梁上搭设第三模板。

步骤S1062：在第三模板中绑扎第三钢筋笼。

步骤S1063：在第三模板内浇筑混凝土。

步骤S1064：在达到养护要求后拆除第三模板，形成制梁台座。

本发明实施例提供的制梁台座施工方法，在预设区域内向地面打入管桩；在管桩的顶部浇筑并形成桩帽；在桩帽上浇筑并形成地基梁；在地基梁上浇筑并形成制梁台座。与现有技术相比，本发明提供的制梁台座施工方法由于采用了在桩帽上浇筑并形成地基梁和在地基梁上浇筑并形成制梁台座的步骤，所以能够制造出平稳可靠，避免产生不均匀沉降的制梁台座，以保证制梁质量，实用性强，安全高效。

第二实施例

本发明实施例提供了一种箱梁预制场施工方法，用于施工建设箱梁预制场。

箱梁预制场施工方法包括：

步骤S201：在预设区域内向地面打入管桩。

步骤S202：对预设区域进行预处理，并挖出基坑。

步骤S203：在管桩的顶部浇筑并形成桩帽。

步骤S204：在桩帽上浇筑并形成地基梁。

步骤S205：将地基梁上用于浇筑制梁台座的位置凿毛。

步骤S206：在地基梁上浇筑并形成制梁台座。

步骤S207：利用检测设备对制梁台座的位置进行校对。

本发明实施例提供的箱梁预制场施工方法的有益效果与第一实施例相同，在此不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制梁台座施工方法，其特征在于，包括：

在预设区域内向地面打入管桩；

在所述管桩的顶部浇筑并形成桩帽；

在所述桩帽上浇筑并形成地基梁；

在所述地基梁上浇筑并形成制梁台座。

2.根据权利要求1所述的制梁台座施工方法，其特征在于，所述在预设区域内向地面打入管桩的步骤包括：

在所述预设区域内测量并布置桩位；

利用打桩机将管桩压入地面。

3.根据权利要求1所述的制梁台座施工方法，其特征在于，所述在所述管桩的顶部浇筑并形成桩帽的步骤包括：

在所述管桩的顶部搭设第一模板；

在所述第一模板中绑扎第一钢筋笼；

在所述第一模板内浇筑混凝土；

在达到养护要求后拆除所述第一模板，形成所述桩帽。

4.根据权利要求1所述的制梁台座施工方法，其特征在于，所述在所述管桩的顶部浇筑并形成桩帽的步骤中，所述桩帽的长度为2米，所述桩帽的宽度为2米，所述桩帽的厚度为0.3米，所述管桩伸入所述桩帽内的距离为0.1米。

5.根据权利要求1所述的制梁台座施工方法，其特征在于，所述在所述管桩的顶部浇筑并形成桩帽的步骤之前，所述制梁台座施工方法还包括对所述预设区域进行预处理，并挖出基坑。

6.根据权利要求5所述的制梁台座施工方法，其特征在于，所述对所述预设区域进行预处理，并挖出基坑的步骤包括：

挖出排水沟，排除所述预设区域内的积水；

根据施工图纸对所述预设区域进行施工测量，标记出开挖位置；

在所述开挖位置开挖基坑，并进行基础夯实。

7.根据权利要求1所述的制梁台座施工方法，其特征在于，所述在所述桩帽上浇筑并形成地基梁的步骤中，所述地基梁呈长条形，所述地基梁的长度为36米或者31米，所述地基梁的宽度为3.5米，所述地基梁的高度为0.4米，所述地基梁与地面之间铺设厚度为0.1米的碎石垫层。

8.根据权利要求1所述的制梁台座施工方法，其特征在于，所述在所述地基梁上浇筑并形成制梁台座的步骤之前，所述制梁台座施工方法还包括将所述地基梁上用于浇筑所述制梁台座的位置凿毛。

9.根据权利要求1所述的制梁台座施工方法，其特征在于，所述在所述地基梁上浇筑并形成制梁台座的步骤中，所述制梁台座的长度为36米或者31米，所述制梁台座的宽度为0.9米，所述制梁台座的高度为0.35米。

10.一种箱梁预制场施工方法，其特征在于，包括：

在预设区域内向地面打入管桩；

在所述管桩的顶部浇筑并形成桩帽；

在所述桩帽上浇筑并形成地基梁；

在所述地基梁上浇筑并形成制梁台座；

利用检测设备对所述制梁台座的位置进行校对。