CN108942694A - 抛丸镜面研磨机 - Google Patents
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Abstract
一种抛丸镜面研磨机，包括壳体、位于壳体内一侧的循环上料组件、位于循环上料组件顶端下方的接料组件、与接料组件连接的至少一个喷砂组件、位于喷砂组件下方的公转盘、若干垂直转动连接于公转盘靠近边缘处的工件夹持柱、用于驱动公转盘转动的第一驱动装置，及与喷砂组件连接的升降组件。如此无需人工手持工件、操作简单、精度较高且产品不良率低。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是一种抛丸镜面研磨机。
背景技术
金属表面的镜面抛光处理的工艺要求较高，一般的抛光机无法达成镜面效果。日本有一种镜面研磨机，通过喷嘴持续喷出特殊的金刚石颗粒，金刚石颗粒在金属表面滑动研磨，从而达到镜面研磨效果。这种金刚石颗粒外周设有橡胶材料，遇水后将会膨胀，具有一定的弹性和附着性。日本的这种镜面研磨机的喷嘴固定，需要操作人员戴上特殊的手套手持工件于喷嘴处，并通过手动调节研磨角度，这种操作方式非常麻烦，对操作人员的要求极高，产品不良率高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种无需人工手持工件、操作简单、精度较高且产品不良率低的抛丸镜面研磨机，以解决上述问题。
一种抛丸镜面研磨机，。
进一步地，包括壳体(10)、位于壳体(10)内一侧的循环上料组件(20)、位于循环上料组件(20)顶端下方的接料组件(30)、与接料组件(30)连接的至少一个喷砂组件(40)、位于喷砂组件(40)下方的公转盘(50)、若干垂直转动连接于公转盘(50)靠近边缘处的工件夹持柱(60)、用于驱动公转盘(50)转动的第一驱动装置(70)，及与喷砂组件(40)连接的升降组件(80)，公转盘(50)的中部设有第一通孔(21)，靠近边缘处设有若干第二通孔(52)，周向外侧壁上还设有齿槽(53)，第一驱动装置(70)与齿槽(53)啮合，升降组件(80)包括升降驱动单元(81)、固定设置于升降驱动单元(81)的输出端的齿轮、与齿轮啮合的齿条柱(82)及与齿条柱(82)连接的连接轴(83)，连接轴(83)穿过公转盘(50)的第一通孔(21)，工件夹持柱(60)转动设置于第二通孔(52)处，喷砂组件(40)包括活动盘(41)、设置于连接轴(83)上的转动驱动装置(42)、与活动盘(41)固定连接的第一齿轮(43)、与第一齿轮(43)啮合的第二齿轮(42)、与第二齿轮(42)固定连接的摆动驱动装置(44)、与转动驱动装置(42)的输出端固定连接的叶轮(47)、与叶轮(47)内部连通的进料口(46)、设置于活动盘(41)远离转动驱动装置(42)的侧面的边角处的若干转动辊(48)，以及连接若干转动辊(48)的皮带(481)，活动盘(41)远离转动驱动装置(42)的侧面的中部设有中部凹槽(411)，中部凹槽(411)的一侧设有开口，开口处设有喷嘴(412)，叶轮(47)转动位于中部凹槽(411)内，皮带(481)的局部绕设于叶轮(47)远离喷嘴(412)的周向外侧，且皮带(481)绕设于转动辊(48)的周向外侧。
进一步地，所述循环上料组件(20)具有传送带，传送带上间隔设置有若干料斗。
进一步地，所述循环上料组件(20)分为竖直部分(21)及倾斜设置的顶部部分(22)，顶部部分(22)的末端位于壳体(10)内的中部上方。
进一步地，所述接料组件(30)包括位于循环上料组件(20)的顶部部分(22)的末端下方的接料斗(31)及连接于接料斗(31)底部的接料通道(32)，接料通道(32)与喷砂组件(40)的进料口(46)连接。
进一步地，所述工件夹持柱(60)还连接有第二驱动装置(62)，第二驱动装置(62)与工件夹持柱(60)的顶部连接。
进一步地，所述壳体(10)的底部内侧还设有倾斜面(90)，其底部位于循环上料组件(20)的底部下方。
进一步地，所述壳体(10)的底部外侧还设有轮子(12)。
进一步地，所述壳体(10)远离循环上料组件(20)的一侧还设有透明的观察窗(14)。
进一步地，其中一个转动辊(48)为活动辊(482)，活动辊(482)滑动设置于活动盘(41)上，活动辊(482)还与一张紧气缸(49)连接。
进一步地，所述第一齿轮(43)圆周外侧设有不完全齿轮槽(431)，第二齿轮(42)与不完全齿轮槽(431)啮合，不完全齿轮槽(431)的弧度为90度。
与现有技术相比，本发明的抛丸镜面研磨机，包括壳体(10)、位于壳体(10)内一侧的循环上料组件(20)、位于循环上料组件(20)顶端下方的接料组件(30)、与接料组件(30)连接的至少一个喷砂组件(40)、位于喷砂组件(40)下方的公转盘(50)、若干垂直转动连接于公转盘(50)靠近边缘处的工件夹持柱(60)、用于驱动公转盘(50)转动的第一驱动装置(70)，及与喷砂组件(40)连接的升降组件(80)。如此无需人工手持工件、操作简单、精度较高且产品不良率低。
附图说明
以下结合附图描述本发明的实施例，其中：
图1为本发明提供的抛丸镜面研磨机的侧面剖视图。
图2为图1中的公转盘的仰视示意图。
图3为图1中的喷砂组件的侧面剖视图。
图4为图1中的喷砂组件的侧面示意图。
图5为图4中的喷砂组件除去叶轮后的侧面示意图。
图6为图1中的喷砂组件的第一齿轮与第二齿轮的侧面示意图。
图7为图4中的喷砂组件向上转动45度时的侧面示意图。
图8为图4中的喷砂组件向下转动45度时的侧面示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
请参考图1，本发明提供的抛丸镜面研磨机包括壳体10、位于壳体10内一侧的循环上料组件20、位于循环上料组件20顶端下方的接料组件30、与接料组件30连接的至少一个喷砂组件40、位于喷砂组件40下方的公转盘50、若干垂直转动连接于公转盘50靠近边缘处的工件夹持柱60、用于驱动公转盘50转动的第一驱动装置70，及与喷砂组件40连接的升降组件80。工件夹持柱60用于夹持工件。
循环上料组件20具有传送带，传送带上间隔设置有若干料斗，循环上料组件20分为竖直部分21及倾斜设置的顶部部分22，顶部部分22的末端位于壳体10内的中部上方。
接料组件30包括位于循环上料组件20的顶部部分22的末端的下方的接料斗31及连接于接料斗31底部的接料通道32。接料通道32与喷砂组件40连接。
工件夹持柱60还连接有第二驱动装置62，第二驱动装置62与工件夹持柱60的顶部连接，用于驱动工件夹持柱60进行自转。
壳体10的底部内侧还设有倾斜面90，其底部位于循环上料组件20的底部下方，用于对金刚石颗粒进行收集，使得金刚石颗粒在循环上料组件20的底部下方汇集。金刚石颗粒外周设有橡胶材料。
壳体10的底部外侧还设有轮子12，便于抛丸镜面研磨机移动。
壳体10远离循环上料组件20的一侧还设有透明的观察窗14，便于操作人员观察工况。
请参考图2，公转盘50的中部设有第一通孔21，靠近边缘处设有若干第二通孔52，周向外侧壁上还设有齿槽53。第一驱动装置70与齿槽53啮合，第一驱动装置70驱动公转盘50转动，从而带动设置于工件夹持柱60上的工件公转，同时第二驱动装置62驱动设置于工件夹持柱60上的工件自转。
升降组件80包括升降驱动单元81、固定设置于升降驱动单元81的输出端的齿轮、与齿轮啮合的齿条柱82及与齿条柱82连接的连接轴83，连接轴83穿过公转盘50的第一通孔21；工件夹持柱60的底部转动设置于第二通孔52处。升降驱动单元通过齿轮及齿条柱82驱动连接轴83上下移动。
请参考图3至图5，喷砂组件40包括活动盘41、设置于连接轴83上的转动驱动装置42、与活动盘41固定连接的第一齿轮43、与第一齿轮43啮合的第二齿轮42、与第二齿轮42固定连接的摆动驱动装置44、与转动驱动装置42的输出端固定连接的叶轮47、与叶轮47内部连通的进料口46，设置于活动盘41远离转动驱动装置42的侧面的边角处的若干转动辊48，以及连接若干转动辊48的皮带481。
活动盘41远离转动驱动装置42的侧面的中部设有中部凹槽411，中部凹槽411的一侧设有开口，开口处设有喷嘴412，叶轮47转动位于中部凹槽411内，皮带481的局部绕设于叶轮47远离喷嘴412的周向外侧，且皮带481绕设于转动辊48的周向外侧，其中一个转动辊48为活动辊482，活动辊482滑动设置于活动盘41上，活动辊482还与一张紧气缸49连接，张紧气缸49可驱动活动辊482滑动，从而调节皮带481的张紧度。
请参考图6，第一齿轮43圆周外侧设有不完全齿轮槽431，第二齿轮42与不完全齿轮槽431啮合。当摆动驱动装置44在一定角度范围内来回转动时，第二齿轮42带动第一齿轮43相应摆动，从而带动活动盘41摆动，从而调节喷嘴412的角度。
本实施方式中，不完全齿轮槽431的弧度为90度，即喷嘴412的调节角度为90度，如7及图8所示。
升降驱动单元通过齿轮及齿条柱82驱动连接轴83上下移动，从而调节喷砂组件40上下移动，进而调节喷嘴412的上下位置。
与现有技术相比，本发明的抛丸镜面研磨机包括壳体10、位于壳体10内一侧的循环上料组件20、位于循环上料组件20顶端下方的接料组件30、与接料组件30连接的至少一个喷砂组件40、位于喷砂组件40下方的公转盘50、若干垂直转动连接于公转盘50靠近边缘处的工件夹持柱60、用于驱动公转盘50转动的第一驱动装置70，及与喷砂组件40连接的升降组件80，公转盘50的中部设有第一通孔21，靠近边缘处设有若干第二通孔52，周向外侧壁上还设有齿槽53，第一驱动装置70与齿槽53啮合，升降组件80包括升降驱动单元81、固定设置于升降驱动单元81的输出端的齿轮、与齿轮啮合的齿条柱82及与齿条柱82连接的连接轴83，连接轴83穿过公转盘50的第一通孔21，工件夹持柱60转动设置于第二通孔52处，喷砂组件40包括活动盘41、设置于连接轴83上的转动驱动装置42、与活动盘41固定连接的第一齿轮43、与第一齿轮43啮合的第二齿轮42、与第二齿轮42固定连接的摆动驱动装置44、与转动驱动装置42的输出端固定连接的叶轮47、与叶轮47内部连通的进料口46、设置于活动盘41远离转动驱动装置42的侧面的边角处的若干转动辊48，以及连接若干转动辊48的皮带481，活动盘41远离转动驱动装置42的侧面的中部设有中部凹槽411，中部凹槽411的一侧设有开口，开口处设有喷嘴412，叶轮47转动位于中部凹槽411内，皮带481的局部绕设于叶轮47远离喷嘴412的周向外侧，且皮带481绕设于转动辊48的周向外侧。如此无需人工手持工件、操作简单、精度较高且产品不良率低。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种抛丸镜面研磨机，其特征在于：包括壳体(10)、位于壳体(10)内一侧的循环上料组件(20)、位于循环上料组件(20)顶端下方的接料组件(30)、与接料组件(30)连接的至少一个喷砂组件(40)、位于喷砂组件(40)下方的公转盘(50)、若干垂直转动连接于公转盘(50)靠近边缘处的工件夹持柱(60)、用于驱动公转盘(50)转动的第一驱动装置(70)，及与喷砂组件(40)连接的升降组件(80)，公转盘(50)的中部设有第一通孔(21)，靠近边缘处设有若干第二通孔(52)，周向外侧壁上还设有齿槽(53)，第一驱动装置(70)与齿槽(53)啮合，升降组件(80)包括升降驱动单元(81)、固定设置于升降驱动单元(81)的输出端的齿轮、与齿轮啮合的齿条柱(82)及与齿条柱(82)连接的连接轴(83)，连接轴(83)穿过公转盘(50)的第一通孔(21)，工件夹持柱(60)转动设置于第二通孔(52)处，喷砂组件(40)包括活动盘(41)、设置于连接轴(83)上的转动驱动装置(42)、与活动盘(41)固定连接的第一齿轮(43)、与第一齿轮(43)啮合的第二齿轮(42)、与第二齿轮(42)固定连接的摆动驱动装置(44)、与转动驱动装置(42)的输出端固定连接的叶轮(47)、与叶轮(47)内部连通的进料口(46)、设置于活动盘(41)远离转动驱动装置(42)的侧面的边角处的若干转动辊(48)，以及连接若干转动辊(48)的皮带(481)，活动盘(41)远离转动驱动装置(42)的侧面的中部设有中部凹槽(411)，中部凹槽(411)的一侧设有开口，开口处设有喷嘴(412)，叶轮(47)转动位于中部凹槽(411)内，皮带(481)的局部绕设于叶轮(47)远离喷嘴(412)的周向外侧，且皮带(481)绕设于转动辊(48)的周向外侧。
2.如权利要求1所述的抛丸镜面研磨机，其特征在于：所述循环上料组件(20)具有传送带，传送带上间隔设置有若干料斗。
3.如权利要求1或2所述的抛丸镜面研磨机，其特征在于：所述循环上料组件(20)分为竖直部分(21)及倾斜设置的顶部部分(22)，顶部部分(22)的末端位于壳体(10)内的中部上方。
4.如权利要求3所述的抛丸镜面研磨机，其特征在于：所述接料组件(30)包括位于循环上料组件(20)的顶部部分(22)的末端下方的接料斗(31)及连接于接料斗(31)底部的接料通道(32)，接料通道(32)与喷砂组件(40)的进料口(46)连接。
5.如权利要求1所述的抛丸镜面研磨机，其特征在于：所述工件夹持柱(60)还连接有第二驱动装置(62)，第二驱动装置(62)与工件夹持柱(60)的顶部连接。
6.如权利要求1所述的抛丸镜面研磨机，其特征在于：所述壳体(10)的底部内侧还设有倾斜面(90)，其底部位于循环上料组件(20)的底部下方。
7.如权利要求1所述的抛丸镜面研磨机，其特征在于：所述壳体(10)的底部外侧还设有轮子(12)。
8.如权利要求1所述的抛丸镜面研磨机，其特征在于：所述壳体(10)远离循环上料组件(20)的一侧还设有透明的观察窗(14)。
9.如权利要求1所述的抛丸镜面研磨机，其特征在于：其中一个转动辊(48)为活动辊(482)，活动辊(482)滑动设置于活动盘(41)上，活动辊(482)还与一张紧气缸(49)连接。
10.如权利要求1所述的抛丸镜面研磨机，其特征在于：所述第一齿轮(43)圆周外侧设有不完全齿轮槽(431)，第二齿轮(42)与不完全齿轮槽(431)啮合，不完全齿轮槽(431)的弧度为90度。
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