CN108942334A - 一种数控车床用工件夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控车床用工件夹持装置，包括操作台、电机、移动环、调节板、承载板、气缸、紧固板和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在立板上，所述的立板上设置有轴承，所述的电机设置在立板上，所述的移动环设置在旋转螺杆上，所述的承载板设置在承载槽内。本发明将电机设置为伺服电机，并将电机上的旋转螺杆带动移动环在旋转螺杆上移动，在旋转螺杆上设置有两段反向设置的螺纹，电机带动旋转螺杆正向或反向旋转，旋转螺杆带动移动环移动，使旋转螺杆上的两个移动环之间的距离扩大或缩小，进而使两个调节板之间的距离扩大或缩小，适用于不同大小工件的夹持作业，扩大了夹持装置的适用范围，降低了制造多套夹持装置的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹持装置，具体是一种数控车床用工件夹持装置。
背景技术
在数控车床上，为了便于工件的加工，多会将工件夹持住，工件的夹持稳定性直接影响着工件的加工质量，如申请号为201621080708.3的专利公布了一种数控镜面车床用工件夹持装置，其解决了工件夹持稳定性不高的问题，但其存在着适用范围小、操作人员劳动强度大、工作效率低的不足。
发明内容
本发明的目的是克服现有数控车床用工件夹持装置存在的适用范围小、操作人员劳动强度大、工作效率低等问题，提供一种结构设计合理、操作方便、工件夹持稳定性好、适用范围广、操作人员劳动强度小、工作效率高的数控车床用工件夹持装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种数控车床用工件夹持装置，包括操作台、电机、移动环、调节板、承载板、气缸、紧固板和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在立板上，在操作台上设置有调节槽，并在调节槽的侧壁上设置有限位槽，所述的立板上设置有轴承，所述的电机设置在立板上，在电机上设置有旋转螺杆，并将旋转螺杆的一端设置在轴承内，所述的移动环设置在旋转螺杆上，所述的调节板一端穿过调节槽后与移动环连接，并在调节板的另一端上设置有承载槽，所述的承载板设置在承载槽内，在承载板相对两侧上设置有连接杆，并将连接杆通过紧固螺母与调节板连接，所述的气缸设置在承载板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的紧固板设置在活塞杆上，所述的控制器设置在操作台上，并在控制器上设置有操作按钮、电源线。
优选地，所述的电机设置为伺服电机，并将电机上的旋转螺杆带动移动环在旋转螺杆上移动，在旋转螺杆上设置有两段反向设置的螺纹，电机带动旋转螺杆正向或反向旋转，旋转螺杆带动移动环移动，使旋转螺杆上的两个移动环之间的距离扩大或缩小，进而使两个调节板之间的距离扩大或缩小，适用于不同大小工件的夹持作业，扩大了夹持装置的适用范围，降低了制造多套夹持装置的成本。
优选地，所述的调节板上设置有限位杆，并将限位杆设置在限位槽内，将限位杆设置在限位槽内，提高了调节板在调节槽内移动过程中的稳定性，进而提高了工件夹持过程中的稳定性。
优选地，所述的承载板通过连接杆、紧固螺母设置为可在调节板上转动的结构，通过调节承载板在调节板上的位置，能够调节气缸对工件的夹持角度，不仅提高了工件夹持过程中的稳定性，也能扩大夹持装置的适用范围。
优选地，所述的紧固板与活塞杆之间设置有加强块，通过加强块提高了紧固板与活塞杆之间的连接强度，增强工件在夹持过程中的稳定性。
优选地，所述的控制器通过连接线分别与电机、气缸连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机、气缸的工作提供电能，便于操作人员的操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
有益效果：本发明将电机设置为伺服电机，并将电机上的旋转螺杆带动移动环在旋转螺杆上移动，在旋转螺杆上设置有两段反向设置的螺纹，电机带动旋转螺杆正向或反向旋转，旋转螺杆带动移动环移动，使旋转螺杆上的两个移动环之间的距离扩大或缩小，进而使两个调节板之间的距离扩大或缩小，适用于不同大小工件的夹持作业，扩大了夹持装置的适用范围，降低了制造多套夹持装置的成本，将承载板通过连接杆、紧固螺母设置为可在调节板上转动的结构，通过调节承载板在调节板上的位置，能够调节气缸对工件的夹持角度，不仅提高了工件夹持过程中的稳定性，也能扩大夹持装置的适用范围。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意操作台与调节板的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意限位杆与限位槽的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意调节板与承载板的连接结构。
图5是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.电机、3.移动环、4.调节板、5.承载板、6.气缸、7.紧固板、8.控制器、9.立板、10.调节槽、11.限位槽、12.轴承、13.旋转螺杆、14.限位杆、15.承载槽、16.连接杆、17.紧固螺母、18.活塞杆、19.加强块、20.操作按钮、21.电源线、22.连接线、23.加强杆、24.紧固垫。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种数控车床用工件夹持装置，包括操作台1、电机2、移动环3、调节板4、承载板5、气缸6、紧固板7和控制器8，其特征在于：所述的操作台1设置在立板9上，在操作台1上设置有调节槽10，并在调节槽10的侧壁上设置有限位槽11，所述的立板9上设置有轴承12，所述的电机2设置在立板9上，在电机2上设置有旋转螺杆13，并将旋转螺杆13的一端设置在轴承12内，所述的移动环3设置在旋转螺杆13上，所述的调节板4一端穿过调节槽10后与移动环3连接，并在调节板4的另一端上设置有承载槽15，所述的承载板5设置在承载槽15内，在承载板5相对两侧上设置有连接杆16，并将连接杆16通过紧固螺母17与调节板4连接，所述的气缸6设置在承载板5上，并在气缸6上设置有活塞杆18，所述的紧固板7设置在活塞杆18上，所述的控制器8设置在操作台1上，并在控制器8上设置有操作按钮20、电源线21。
优选地，所述的电机2设置为伺服电机，并将电机2上的旋转螺杆13带动移动环3在旋转螺杆13上移动，在旋转螺杆13上设置有两段反向设置的螺纹，电机2带动旋转螺杆13正向或反向旋转，旋转螺杆13带动移动环3移动，使旋转螺杆13上的两个移动环3之间的距离扩大或缩小，进而使两个调节板4之间的距离扩大或缩小，适用于不同大小工件的夹持作业，扩大了夹持装置的适用范围，降低了制造多套夹持装置的成本。
优选地，所述的调节板4上设置有限位杆14，并将限位杆14设置在限位槽11内，将限位杆14设置在限位槽11内，提高了调节板4在调节槽10内移动过程中的稳定性，进而提高了工件夹持过程中的稳定性。
优选地，所述的承载板5通过连接杆16、紧固螺母17设置为可在调节板4上转动的结构，通过调节承载板5在调节板4上的位置，能够调节气缸6对工件的夹持角度，不仅提高了工件夹持过程中的稳定性，也能扩大夹持装置的适用范围。
优选地，所述的紧固板7与活塞杆18之间设置有加强块19，通过加强块19提高了紧固板7与活塞杆18之间的连接强度，增强工件在夹持过程中的稳定性。
优选地，所述的控制器8通过连接线22分别与电机2、气缸6连接，将控制器8上的电源线21与外部电源连接，能够为电机2、气缸6的工作提供电能，便于操作人员的操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
实施例二：
如附图5所示，一种数控车床用工件夹持装置，包括操作台1、电机2、移动环3、调节板4、承载板5、气缸6、紧固板7和控制器8，其特征在于：所述的操作台1设置在立板9上，在操作台1上设置有调节槽10，并在调节槽10的侧壁上设置有限位槽11，所述的立板9上设置有轴承12，所述的电机2设置在立板9上，在电机2上设置有旋转螺杆13，并将旋转螺杆13的一端设置在轴承12内，所述的移动环3设置在旋转螺杆13上，所述的调节板4一端穿过调节槽10后与移动环3连接，并在调节板4的另一端上设置有承载槽15，所述的承载板5设置在承载槽15内，在承载板5相对两侧上设置有连接杆16，并将连接杆16通过紧固螺母17与调节板4连接，所述的气缸6设置在承载板5上，并在气缸6上设置有活塞杆18，所述的紧固板7设置在活塞杆18上，所述的控制器8设置在操作台1上，并在控制器8上设置有操作按钮20、电源线21。
优选地，所述的电机2设置为伺服电机，并将电机2上的旋转螺杆13带动移动环3在旋转螺杆13上移动，在旋转螺杆13上设置有两段反向设置的螺纹，电机2带动旋转螺杆13正向或反向旋转，旋转螺杆13带动移动环3移动，使旋转螺杆13上的两个移动环3之间的距离扩大或缩小，进而使两个调节板4之间的距离扩大或缩小，适用于不同大小工件的夹持作业，扩大了夹持装置的适用范围，降低了制造多套夹持装置的成本。
优选地，所述的调节板4上设置有限位杆14，并将限位杆14设置在限位槽11内，将限位杆14设置在限位槽11内，提高了调节板4在调节槽10内移动过程中的稳定性，进而提高了工件夹持过程中的稳定性。
优选地，所述的承载板5通过连接杆16、紧固螺母17设置为可在调节板4上转动的结构，通过调节承载板5在调节板4上的位置，能够调节气缸6对工件的夹持角度，不仅提高了工件夹持过程中的稳定性，也能扩大夹持装置的适用范围。
优选地，所述的紧固板7与活塞杆18之间设置有加强块19，通过加强块19提高了紧固板7与活塞杆18之间的连接强度，增强工件在夹持过程中的稳定性。
优选地，所述的控制器8通过连接线22分别与电机2、气缸6连接，将控制器8上的电源线21与外部电源连接，能够为电机2、气缸6的工作提供电能，便于操作人员的操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的操作台1与立板9之间设置有加强杆23，通过加强杆23提高了操作台1与立板9之间的连接强度，增强夹持装置的强度，提高工件在被夹持过程中的稳定性。
优选地，所述的紧固板7上设置有紧固垫24，通过紧固垫24不仅提高了紧固板7对工件夹持的牢固度，也能避免紧固板7对工件的表面造成划痕，提高了工件在夹持过程中的完整性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种数控车床用工件夹持装置，包括操作台、电机、移动环、调节板、承载板、气缸、紧固板和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在立板上，在操作台上设置有调节槽，并在调节槽的侧壁上设置有限位槽，所述的立板上设置有轴承，所述的电机设置在立板上，在电机上设置有旋转螺杆，并将旋转螺杆的一端设置在轴承内，所述的移动环设置在旋转螺杆上，所述的调节板一端穿过调节槽后与移动环连接，并在调节板的另一端上设置有承载槽，所述的承载板设置在承载槽内，在承载板相对两侧上设置有连接杆，并将连接杆通过紧固螺母与调节板连接，所述的气缸设置在承载板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的紧固板设置在活塞杆上，所述的控制器设置在操作台上，并在控制器上设置有操作按钮、电源线。
2.根据权利要求1所述的数控车床用工件夹持装置，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机，并将电机上的旋转螺杆带动移动环在旋转螺杆上移动。
3.根据权利要求1所述的数控车床用工件夹持装置，其特征在于：所述的调节板上设置有限位杆，并将限位杆设置在限位槽内。
4.根据权利要求1所述的数控车床用工件夹持装置，其特征在于：所述的承载板通过连接杆、紧固螺母设置为可在调节板上转动的结构。
5.根据权利要求1所述的数控车床用工件夹持装置，其特征在于：所述的紧固板与活塞杆之间设置有加强块。
6.根据权利要求1所述的数控车床用工件夹持装置，其特征在于：所述的控制器通过连接线分别与电机、气缸连接。
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