CN108942257B - 一种罐体焊条放卷压切机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罐体焊条放卷压切机构，属于净水设备加工辅助机械设备领域。该发明的放卷机构、限位机构、拉料机构、压切机构和下料机构沿水平方向依次固定设置于切条支架一侧，放卷转盘两侧的压盘转杆一端沿放卷转盘侧竖直转动连接有阻尼转轮，限位支架两侧的调节导板上方一侧竖直转动连接有限位导轴，拉料支架沿水平方向滑动设置于平移导杆，承料气缸输出端的切料承板上侧水平设置有切料刀槽，切料支架内的切料压板下端水平固定设置有与切料刀槽相适配的升降切刀。本发明结构设计合理，可以将焊条平稳准确的放卷传送，并能将焊条高效进行切断加工，提高焊条放卷加工的自动化程度，满足加工使用的需要。

Description

一种罐体焊条放卷压切机构

技术领域

本发明属于净水设备加工辅助机械设备领域，尤其涉及一种罐体焊条放卷压切机构，主要应用于净水器设备生产的焊接加工领域。

背景技术

日常饮用的自来水经过了多种清洁、杀菌消毒手段，出厂的水质检测能够达到国家卫生标准，但是在经过漫长的管道和二次加压的水箱之后，由于有些管道年久失修，水管形成渗漏，这样就会造成水质污染，同时在二次加压水箱中，由于水箱长期不进行清洁和消毒，这样水箱中存在铁锈及其他污染，这样造成我们的饮用水中铁锈。铅、酶等致病微生物就会超标，长期饮用十分不安全。因此通过家用净水器对自来水进行过滤是十分必要的，净水器的制造要求很高，需要保证罐体结实牢靠能够在各种环境下确保安全稳定，保证供水。净水器罐体在冲压成型后为两个单独的半罐体，需要在两个半罐体中间加入气囊后进行合拢焊接，这样需要专用的焊接设备进行焊接操作，焊条原料为大卷的焊条卷，使用的时候需要将焊条卷放卷切断，然后放置到焊接机上进行焊接，在将焊条切断的过程中，需要根据半罐体的焊接周长准确的将焊条进行切段，既能确保两个半罐体能被充分高效的进行焊接加工，也能确保尽量少的减少焊条的损耗。现有的焊条放卷机构结构复杂且且操作麻烦，难以快速高效的将焊条准确的进行放卷，焊条在放卷过程中经常会由于牵拉惯性而导致焊条过度放卷，导致焊条在放卷过程中使整个焊条卷都会变得松散，影响焊条高效平稳的进行放卷传送，现有的焊条在传送过程中，难以根据实际使用的需要将焊条间歇定长传送，经常会造成焊条被切段的长度不一致，影响焊条正常的使用于罐体的焊接，焊条的不准确切段容易增大焊条的损耗，现有的焊条切断机构在将焊条切割过程中，经常会由于压切力不够而导致焊条不能被充分高效的切断，导致焊条难以被连续平稳的进行放卷加工，不能满足加工使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将焊条平稳准确的放卷传送，并能将焊条高效进行切断加工，提高焊条放卷加工自动化程度的罐体焊条放卷压切机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种罐体焊条放卷压切机构，其特征在于：所述罐体焊条放卷压切机构包括切条支架、放卷机构、限位机构、拉料机构、压切机构和下料机构，所述放卷机构、限位机构、拉料机构、压切机构和下料机构沿水平方向依次固定设置于切条支架一侧，所述放卷机构包括放卷转盘、压盘转杆、转动齿轮和升降齿条，所述放卷转盘竖直转动连接于切条支架一侧，放卷转盘一侧中部水平固定设置有放卷承杆，所述放卷转盘两侧的切条支架上沿径向对称设置有压盘转杆，压盘转杆一端沿放卷转盘侧竖直转动连接有阻尼转轮，阻尼转轮与放卷转盘紧密贴合，压盘转杆另一端铰连接于切条支架，压盘转杆一侧竖直固定设置有转动齿轮，转动齿轮一侧的切条支架上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架两侧分别竖直对称设置有齿条导杆，升降齿条沿竖直方向滑动设置于齿条导杆，升降齿条与转动齿轮啮合连接，所述升降齿条与齿条支架之间设置有拉紧弹簧，所述限位机构包括前导料转辊、后导料转辊、止逆压杆、限位支架和限位导轴，所述前导料转辊和后导料转辊沿水平方向依次水平转动连接于切条支架，止逆压杆水平设置在后导料转辊上侧，止逆压杆两侧倾斜对称设置有压紧转板，压紧转板下端一侧与止逆压杆一端固定连接，压紧转板上端铰连接于切条支架，所述限位支架水平固定设置在前导料转辊和后导料转辊之间的切条支架上，限位支架上水平设置有限位导槽，限位导槽为T型结构，限位导槽两侧对称设置有调节导板，调节导板沿水平方向滑动设置于限位导槽，调节导板上方一侧竖直转动连接有限位导轴，调节导板上方另一侧竖直固定设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆上端螺纹连接有锁紧螺母，所述拉料机构包括平移支架、拉料电机、平移导杆和拉料支架，平移支架水平固定设置在切条支架上方一侧，平移支架下方两侧分别水平设置有拉料丝杆和平移导杆，拉料支架沿水平方向滑动设置于平移导杆，拉料丝杆水平螺纹连接于拉料支架，拉料电机水平固定设置在平移支架一侧，拉料电机驱动拉料丝杆，所述拉料支架下侧水平设置有导料通道，所述导料通道上侧固定设置有拉料承板，拉料支架下侧竖直向上固定设置有拉料气缸，拉料气缸输出端水平固定设置有拉料压板，所述拉料压板水平设置在拉料承板下侧，所述平移支架下方沿后导料转辊侧固定设置有复位限位开关，平移支架下方沿压切机构侧的平移导杆上设置有调节限位开关，调节限位开关上侧固定设置有平移套筒，平移套筒沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移套筒与平移导杆之间设置有调节锁紧拴，所述压切机构包括切料气缸、切料转板、切料支架、承料支架和切料承板，承料支架水平固定设置在切条支架下侧，承料支架上方两侧分别水平转动连接有进料导辊和出料导辊，承料支架下侧中部竖直向上固定设置有承料气缸，承料气缸输出端水平固定设置有切料承板，切料承板上侧水平设置有切料刀槽，所述切料支架竖直固定设置在切料承板上侧的切条支架上，切料支架内沿竖直方向滑动设置有切料压板，切料压板下端水平固定设置有与切料刀槽相适配的升降切刀，所述切料压板一侧竖直固定设置有切料齿条，所述切料压板一侧的切条支架上设置有切料转板，切料转板一侧设置有扇形结构的切料齿轮，切料齿轮与切料齿条啮合连接，所述切料齿轮的圆心处转动连接于切条支架，所述切料转板另一侧与切条支架之间设置有切料气缸，切料气缸倾斜向下设置在切条支架一侧，切料气缸尾端铰连接于切条支架，切料气缸输出端铰连接于切料转板，所述下料机构包括下料承辊、下料压辊和压料气缸，所述下料承辊水平转动连接于切条支架一侧，下料承辊上侧的切条支架上水平固定设置有下料支架，下料支架上侧竖直向下固定设置有压料气缸，压料气缸输出端水平固定设置有转辊支架，下料压辊水平转动连接于转辊支架，转辊支架一侧水平固定设置有下料电机，下料电机驱动下料压辊，所述转辊支架上方两侧分别竖直固定设置有下料导杆，下料导杆沿竖直方向滑动设置于下料支架。

进一步地，所述齿条支架上竖直滑动设置有调节丝杆，齿条支架两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，拉紧弹簧设置在调节丝杆与升降齿条之间。

进一步地，所述压紧转板与切条支架之间设置有压紧拉簧。

进一步地，所述拉料承板下侧中部水平设置有圆弧形结构的上拉料压槽，拉料压板上侧中部水平设置有圆弧形结构的下拉料压槽。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过放卷机构、限位机构、拉料机构、压切机构和下料机构沿水平方向依次固定设置于切条支架一侧，放卷机构能够将焊条平稳的进行放卷传送，限位机构能够在焊条传送过程中进行限位导向，使得焊条能够准确的进行传送，拉料机构能够根据焊接实际使用的需要将焊条定长进行牵拉传送，压切机构能够高效充分的将焊条进行切断，下料机构能够将完成切断加工的焊条逐条传送下料，提高焊条放卷切断加工的自动化程度，通过放卷转盘竖直转动连接于切条支架一侧，放卷转盘一侧中部水平固定设置有放卷承杆，焊条卷能够稳定的放置于放卷承杆上，放卷转盘在拉料机构的牵拉下能够便捷的进行转动，使得焊条能够快速进行放卷传送，通过放卷转盘两侧的切条支架上沿径向对称设置有压盘转杆，压盘转杆一端竖直转动连接的阻尼转轮与放卷转盘紧密贴合，压盘转杆一侧竖直固定设置有转动齿轮，转动齿轮一侧的齿条支架两侧分别竖直对称设置有齿条导杆，升降齿条沿竖直方向滑动设置于齿条导杆，升降齿条与转动齿轮啮合连接，升降齿条与齿条支架之间设置有拉紧弹簧，利用拉紧弹簧将升降齿条沿齿条导杆的方向进行弹力牵拉，使得压盘转杆一端的阻尼转轮能够与放卷转盘紧密贴合，实现放卷转盘带有阻尼的进行转动，使得放卷转盘能够平稳的进行转动将焊条进行放卷，避免焊条在放卷过程中会由于牵拉惯性而使得放卷转盘过度转动，从而造成焊条过度放卷，导致焊条在放卷过程中使整个焊条卷都会变得松散，确保焊条平稳高效的进行放卷，利用齿条支架上竖直滑动设置有调节丝杆，齿条支架两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，拉紧弹簧设置在调节丝杆与升降齿条之间，使能根据焊条放卷的需要将调节丝杆沿齿条支架进行调节，使能便捷的调节阻尼转轮与放卷转盘之间压紧力，高效调节放卷转盘转动放卷的阻尼效果，通过前导料转辊和后导料转辊沿水平方向依次水平转动连接于切条支架，使得焊条能够沿着前导料转辊和后导料转辊依次进行传送，利用止逆压杆水平设置在后导料转辊上侧，止逆压杆两侧倾斜对称设置有压紧转板，压紧转板上端铰连接于切条支架，压紧转板与切条支架之间设置有压紧拉簧，使得止逆压杆与后导料转辊紧密压紧，既能实现焊条压紧平稳的传送，还能避免焊条在传送过程中产生回传，确保焊条的单向传送，通过前导料转辊和后导料转辊之间的限位支架上水平设置有限位导槽，限位导槽两侧分别水平滑动设置有调节导板，调节导板上方一侧竖直转动连接有限位导轴，调节导板上方另一侧竖直固定设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆上端螺纹连接有锁紧螺母，使能根据焊条传送的需要便捷的将限位导槽两侧的调节导板进行平移调节并锁紧固定，使得限位支架两侧的两根限位导轴能够在焊条的传送过程中对焊条进行限位导向，确保焊条准确进行传送，通过拉料支架沿水平方向滑动设置于平移导杆，拉料丝杆水平螺纹连接于拉料支架，利用拉料电机往复驱动拉料丝杆，使得拉料支架能够沿着平移导杆往复进行平移，通过拉料支架下侧的导料通道上侧固定设置有拉料承板，拉料支架下侧竖直向上固定设置有拉料气缸，拉料气缸输出端水平固定设置有拉料压板，使得拉料支架在从限位机构侧平移至压切机构侧时，利用拉料气缸竖直向上推动拉料压板，使能将拉料承板和拉料压板之间的焊条压紧固定，使得拉料支架在平移过程中能够确保焊条被便捷的牵拉传送，通过平移支架下方沿后导料转辊侧固定设置有复位限位开关，平移支架下方沿压切机构侧的平移导杆上设置有调节限位开关，调节限位开关可以根据焊接实际使用的需要沿平移导杆进行平移调节并固定，调节限位开关能够对拉料支架平移的位置进行限位，使能高效的调节拉料支架往复的行程，从而实现根据实际使用的需要将焊条定长进行牵拉传送，利用拉料承板下侧中部水平设置有圆弧形结构的上拉料压槽，拉料压板上侧中部水平设置有圆弧形结构的下拉料压槽，确保能够将焊条牢固的压紧固定，避免焊条在牵拉过程中在拉料承板和拉料压板之间产生相对滑动，从而影响焊条传送的准确性，通过承料支架下侧承料气缸输出端水平固定设置有切料承板，切料承板上侧水平设置有切料刀槽，切料支架内的切料压板下端水平固定设置有与切料刀槽相适配的升降切刀，切料转板一侧设置有扇形结构的切料齿轮，切料齿轮与切料压板一侧的切料齿条啮合连接，切料齿轮的圆心处转动连接于切条支架，切料转板另一侧与切条支架之间设置有切料气缸，利用切料气缸驱动切料转板进行转动，切料转板在转动过程中能够带动切料压板下压，利用切料压板下侧的升降切刀与切料承板上的切料导槽配合设置，使能将焊条充分的进行切断加工，利用切料转板在转动过程中的杠杆关系，使能将切料气缸的输出力根据杠杆力矩的关系进行放大，提高切料压板在下降过程中的下压力，确保能够将焊条高效完全的进行切断，避免焊条由于切断力不够而造成的切断不完全，通过下料承辊水平转动连接于切条支架一侧，压料气缸输出端水平固定设置有转辊支架，转辊支架一侧的下料电机驱动下料压辊，使得焊条在牵拉传送过程中焊条能够利用下料承辊的承托水平进行传送，当焊条完成切断加工后，利用压料气缸驱动下料压辊与下料承辊压紧贴合，并利用下料电机驱动下料压辊，使能将完成切断加工的焊条便捷的进行下料传送，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将焊条平稳准确的放卷传送，并能将焊条高效进行切断加工，提高焊条放卷加工的自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种罐体焊条放卷压切机构的主视结构示意图。

图2是本发明的放卷机构的主视结构示意图。

图3是本发明放卷机构的A处放大结构示意图。

图4是本发明的限位机构的主视结构示意图。

图5是本发明的限位支架及其附属机构的左视结构示意图。

图6是本发明的拉料机构的主视结构示意图。

图7是本发明的拉料支架的左视结构示意图。

图8是本发明的压切机构的主视结构示意图。

图9是本发明的下料机构的左视结构示意图。

图中：1. 切条支架，2. 放卷机构，3. 限位机构，4. 拉料机构，5. 压切机构，6.下料机构，7. 放卷转盘，8. 压盘转杆，9. 转动齿轮，10. 升降齿条，11. 放卷承杆，12. 阻尼转轮，13. 齿条支架，14. 齿条导杆，15. 拉紧弹簧，16. 前导料转辊，17. 后导料转辊，18. 止逆压杆，19. 限位支架，20. 限位导轴，21. 压紧转板，22. 限位导槽，23. 调节导板，24. 锁紧丝杆，25. 锁紧螺母，26. 平移支架，27. 拉料电机，28. 平移导杆，29. 拉料支架，30. 拉料丝杆，31. 导料通道，32. 拉料承板，33. 拉料气缸，34. 拉料压板，35. 复位限位开关，36. 调节限位开关，37. 平移套筒，38. 调节锁紧拴，39. 切料气缸，40. 切料转板，41. 切料支架，42. 承料支架，43. 切料承板，44. 进料导辊，45. 出料导辊，46. 承料气缸，47. 切料刀槽，48. 切料压板，49. 升降切刀，50. 切料齿条，51. 切料齿轮，52.下料承辊，53. 下料压辊，54. 压料气缸，55. 下料支架，56. 转辊支架，57. 下料电机，58.下料导杆，59. 调节丝杆，60. 固定螺母，61. 压紧拉簧，62. 上拉料压槽，63. 下拉料压槽。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种罐体焊条放卷压切机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种罐体焊条放卷压切机构，包括切条支架1、放卷机构2、限位机构3、拉料机构4、压切机构5和下料机构6，本发明的放卷机构2、限位机构3、拉料机构4、压切机构5和下料机构6沿水平方向依次固定设置于切条支架1一侧。如图2、图3所示，本发明的放卷机构2包括放卷转盘7、压盘转杆8、转动齿轮9和升降齿条10，放卷转盘7竖直转动连接于切条支架1一侧，放卷转盘7一侧中部水平固定设置有放卷承杆11，放卷转盘7两侧的切条支架1上沿径向对称设置有压盘转杆8，压盘转杆8一端沿放卷转盘7侧竖直转动连接有阻尼转轮12，阻尼转轮12与放卷转盘7紧密贴合，压盘转杆8另一端铰连接于切条支架1，压盘转杆8一侧竖直固定设置有转动齿轮9，转动齿轮9一侧的切条支架1上竖直固定设置有齿条支架13，齿条支架13两侧分别竖直对称设置有齿条导杆14，升降齿条10沿竖直方向滑动设置于齿条导杆14，升降齿条10与转动齿轮9啮合连接，升降齿条10与齿条支架13之间设置有拉紧弹簧15。如图4、图5所示，本发明的限位机构3包括前导料转辊16、后导料转辊17、止逆压杆18、限位支架19和限位导轴20，前导料转辊16和后导料转辊17沿水平方向依次水平转动连接于切条支架1，止逆压杆18水平设置在后导料转辊17上侧，止逆压杆18两侧倾斜对称设置有压紧转板21，压紧转板21下端一侧与止逆压杆18一端固定连接，压紧转板21上端铰连接于切条支架1，限位支架19水平固定设置在前导料转辊16和后导料转辊17之间的切条支架1上，限位支架19上水平设置有限位导槽22，限位导槽22为T型结构，限位导槽22两侧对称设置有调节导板23，调节导板23沿水平方向滑动设置于限位导槽22，调节导板23上方一侧竖直转动连接有限位导轴20，调节导板23上方另一侧竖直固定设置有锁紧丝杆24，锁紧丝杆24上端螺纹连接有锁紧螺母25。如图6所示，本发明的拉料机构4包括平移支架26、拉料电机27、平移导杆28和拉料支架29，平移支架26水平固定设置在切条支架1上方一侧，平移支架26下方两侧分别水平设置有拉料丝杆30和平移导杆28，拉料支架29沿水平方向滑动设置于平移导杆28，拉料丝杆30水平螺纹连接于拉料支架29，拉料电机27水平固定设置在平移支架26一侧，拉料电机27驱动拉料丝杆30，拉料支架29下侧水平设置有导料通道31，导料通道31上侧固定设置有拉料承板32，拉料支架29下侧竖直向上固定设置有拉料气缸33，拉料气缸33输出端水平固定设置有拉料压板34，拉料压板34水平设置在拉料承板32下侧，本发明的平移支架26下方沿后导料转辊17侧固定设置有复位限位开关35，平移支架26下方沿压切机构5侧的平移导杆28上设置有调节限位开关36，调节限位开关36上侧固定设置有平移套筒37，平移套筒37沿水平方向滑动设置于平移导杆28，平移套筒37与平移导杆28之间设置有调节锁紧拴38。如图8所示，本发明的压切机构5包括切料气缸39、切料转板40、切料支架41、承料支架42和切料承板43，承料支架42水平固定设置在切条支架1下侧，承料支架42上方两侧分别水平转动连接有进料导辊44和出料导辊45，承料支架42下侧中部竖直向上固定设置有承料气缸46，承料气缸46输出端水平固定设置有切料承板43，切料承板43上侧水平设置有切料刀槽47，切料支架41竖直固定设置在切料承板43上侧的切条支架1上，切料支架41内沿竖直方向滑动设置有切料压板48，切料压板48下端水平固定设置有与切料刀槽47相适配的升降切刀49，切料压板48一侧竖直固定设置有切料齿条50，切料压板48一侧的切条支架1上设置有切料转板40，切料转板40一侧设置有扇形结构的切料齿轮51，切料齿轮51与切料齿条50啮合连接，切料齿轮51的圆心处转动连接于切条支架1，切料转板40另一侧与切条支架1之间设置有切料气缸39，切料气缸39倾斜向下设置在切条支架1一侧，切料气缸39尾端铰连接于切条支架1，切料气缸39输出端铰连接于切料转板40。如图9所示，本发明的下料机构6包括下料承辊52、下料压辊53和压料气缸54，下料承辊52水平转动连接于切条支架1一侧，下料承辊52上侧的切条支架1上水平固定设置有下料支架55，下料支架55上侧竖直向下固定设置有压料气缸54，压料气缸54输出端水平固定设置有转辊支架56，下料压辊53水平转动连接于转辊支架56，转辊支架56一侧水平固定设置有下料电机57，下料电机57驱动下料压辊53，转辊支架56上方两侧分别竖直固定设置有下料导杆58，下料导杆58沿竖直方向滑动设置于下料支架55。

本发明的齿条支架13上竖直滑动设置有调节丝杆59，齿条支架13两侧的调节丝杆59上分别螺纹连接有固定螺母60，拉紧弹簧15设置在调节丝杆59与升降齿条10之间，使能根据焊条放卷的需要将调节丝杆59沿齿条支架13进行调节，使能便捷的调节阻尼转轮12与放卷转盘7之间压紧力，高效调节放卷转盘7转动放卷的阻尼效果。本发明的压紧转板21与切条支架1之间设置有压紧拉簧61，使得止逆压杆18与后导料转辊17紧密压紧，既能实现焊条压紧平稳的传送，还能避免焊条在传送过程中产生回传，确保焊条的单向传送。如图7所示，本发明的拉料承板32下侧中部水平设置有圆弧形结构的上拉料压槽62，拉料压板34上侧中部水平设置有圆弧形结构的下拉料压槽63，确保能够将焊条牢固的压紧固定，避免焊条在牵拉过程中在拉料承板32和拉料压板34之间产生相对滑动，从而影响焊条传送的准确性。

采用上述技术方案，本发明一种罐体焊条放卷压切机构在使用的时候，通过放卷机构2、限位机构3、拉料机构4、压切机构5和下料机构6沿水平方向依次固定设置于切条支架1一侧，放卷机构2能够将焊条平稳的进行放卷传送，限位机构3能够在焊条传送过程中进行限位导向，使得焊条能够准确的进行传送，拉料机构4能够根据焊接实际使用的需要将焊条定长进行牵拉传送，压切机构5能够高效充分的将焊条进行切断，下料机构6能够将完成切断加工的焊条逐条传送下料，提高焊条放卷切断加工的自动化程度，通过放卷转盘7竖直转动连接于切条支架1一侧，放卷转盘7一侧中部水平固定设置有放卷承杆11，焊条卷能够稳定的放置于放卷承杆11上，放卷转盘7在拉料机构4的牵拉下能够便捷的进行转动，使得焊条能够快速进行放卷传送，通过放卷转盘7两侧的切条支架1上沿径向对称设置有压盘转杆8，压盘转杆8一端竖直转动连接的阻尼转轮12与放卷转盘7紧密贴合，压盘转杆8一侧竖直固定设置有转动齿轮9，转动齿轮9一侧的齿条支架13两侧分别竖直对称设置有齿条导杆14，升降齿条10沿竖直方向滑动设置于齿条导杆14，升降齿条10与转动齿轮9啮合连接，升降齿条10与齿条支架13之间设置有拉紧弹簧15，利用拉紧弹簧15将升降齿条10沿齿条导杆14的方向进行弹力牵拉，使得压盘转杆8一端的阻尼转轮12能够与放卷转盘7紧密贴合，实现放卷转盘7带有阻尼的进行转动，使得放卷转盘7能够平稳的进行转动将焊条进行放卷，避免焊条在放卷过程中会由于牵拉惯性而使得放卷转盘7过度转动，从而造成焊条过度放卷，导致焊条在放卷过程中使整个焊条卷都会变得松散，确保焊条平稳高效的进行放卷，利用齿条支架13上竖直滑动设置有调节丝杆59，齿条支架13两侧的调节丝杆59上分别螺纹连接有固定螺母60，拉紧弹簧15设置在调节丝杆59与升降齿条10之间，使能根据焊条放卷的需要将调节丝杆59沿齿条支架13进行调节，使能便捷的调节阻尼转轮12与放卷转盘7之间压紧力，高效调节放卷转盘7转动放卷的阻尼效果，通过前导料转辊16和后导料转辊17沿水平方向依次水平转动连接于切条支架1，使得焊条能够沿着前导料转辊16和后导料转辊17依次进行传送，利用止逆压杆18水平设置在后导料转辊17上侧，止逆压杆18两侧倾斜对称设置有压紧转板21，压紧转板21上端铰连接于切条支架1，压紧转板21与切条支架1之间设置有压紧拉簧61，使得止逆压杆18与后导料转辊17紧密压紧，既能实现焊条压紧平稳的传送，还能避免焊条在传送过程中产生回传，确保焊条的单向传送，通过前导料转辊16和后导料转辊17之间的限位支架19上水平设置有限位导槽22，限位导槽22两侧分别水平滑动设置有调节导板23，调节导板23上方一侧竖直转动连接有限位导轴20，调节导板23上方另一侧竖直固定设置有锁紧丝杆24，锁紧丝杆24上端螺纹连接有锁紧螺母25，使能根据焊条传送的需要便捷的将限位导槽22两侧的调节导板23进行平移调节并锁紧固定，使得限位支架19两侧的两根限位导轴20能够在焊条的传送过程中对焊条进行限位导向，确保焊条准确进行传送，通过拉料支架29沿水平方向滑动设置于平移导杆28，拉料丝杆30水平螺纹连接于拉料支架29，利用拉料电机27往复驱动拉料丝杆30，使得拉料支架29能够沿着平移导杆28往复进行平移，通过拉料支架29下侧的导料通道31上侧固定设置有拉料承板32，拉料支架29下侧竖直向上固定设置有拉料气缸33，拉料气缸33输出端水平固定设置有拉料压板34，使得拉料支架29在从限位机构3侧平移至压切机构5侧时，利用拉料气缸33竖直向上推动拉料压板34，使能将拉料承板32和拉料压板34之间的焊条压紧固定，使得拉料支架29在平移过程中能够确保焊条被便捷的牵拉传送，通过平移支架26下方沿后导料转辊17侧固定设置有复位限位开关35，平移支架26下方沿压切机构5侧的平移导杆28上设置有调节限位开关36，调节限位开关36可以根据焊接实际使用的需要沿平移导杆28进行平移调节并固定，调节限位开关36能够对拉料支架29平移的位置进行限位，使能高效的调节拉料支架29往复的行程，从而实现根据实际使用的需要将焊条定长进行牵拉传送，利用拉料承板32下侧中部水平设置有圆弧形结构的上拉料压槽62，拉料压板34上侧中部水平设置有圆弧形结构的下拉料压槽63，确保能够将焊条牢固的压紧固定，避免焊条在牵拉过程中在拉料承板32和拉料压板34之间产生相对滑动，从而影响焊条传送的准确性，通过承料支架42下侧承料气缸46输出端水平固定设置有切料承板43，切料承板43上侧水平设置有切料刀槽47，切料支架41内的切料压板48下端水平固定设置有与切料刀槽47相适配的升降切刀49，切料转板40一侧设置有扇形结构的切料齿轮51，切料齿轮51与切料压板48一侧的切料齿条50啮合连接，切料齿轮51的圆心处转动连接于切条支架1，切料转板40另一侧与切条支架1之间设置有切料气缸39，利用切料气缸39驱动切料转板40进行转动，切料转板40在转动过程中能够带动切料压板48下压，利用切料压板48下侧的升降切刀49与切料承板43上的切料导槽47配合设置，使能将焊条充分的进行切断加工，利用切料转板40在转动过程中的杠杆关系，使能将切料气缸39的输出力根据杠杆力矩的关系进行放大，提高切料压板48在下降过程中的下压力，确保能够将焊条高效完全的进行切断，避免焊条由于切断力不够而造成的切断不完全，通过下料承辊52水平转动连接于切条支架1一侧，压料气缸54输出端水平固定设置有转辊支架56，转辊支架56一侧的下料电机57驱动下料压辊53，使得焊条在牵拉传送过程中焊条能够利用下料承辊52的承托水平进行传送，当焊条完成切断加工后，利用压料气缸54驱动下料压辊53与下料承辊52压紧贴合，并利用下料电机57驱动下料压辊53，使能将完成切断加工的焊条便捷的进行下料传送。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将焊条平稳准确的放卷传送，并能将焊条高效进行切断加工，提高焊条放卷加工的自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种罐体焊条放卷压切机构，其特征在于：所述罐体焊条放卷压切机构包括切条支架、放卷机构、限位机构、拉料机构、压切机构和下料机构，所述放卷机构、限位机构、拉料机构、压切机构和下料机构沿水平方向依次固定设置于切条支架一侧，所述放卷机构包括放卷转盘、压盘转杆、转动齿轮和升降齿条，所述放卷转盘竖直转动连接于切条支架一侧，放卷转盘一侧中部水平固定设置有放卷承杆，所述放卷转盘两侧的切条支架上沿径向对称设置有压盘转杆，压盘转杆一端沿放卷转盘侧竖直转动连接有阻尼转轮，阻尼转轮与放卷转盘紧密贴合，压盘转杆另一端铰连接于切条支架，压盘转杆一侧竖直固定设置有转动齿轮，转动齿轮一侧的切条支架上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架两侧分别竖直对称设置有齿条导杆，升降齿条沿竖直方向滑动设置于齿条导杆，升降齿条与转动齿轮啮合连接，所述升降齿条与齿条支架之间设置有拉紧弹簧，所述限位机构包括前导料转辊、后导料转辊、止逆压杆、限位支架和限位导轴，所述前导料转辊和后导料转辊沿水平方向依次水平转动连接于切条支架，止逆压杆水平设置在后导料转辊上侧，止逆压杆两侧倾斜对称设置有压紧转板，压紧转板下端一侧与止逆压杆一端固定连接，压紧转板上端铰连接于切条支架，所述限位支架水平固定设置在前导料转辊和后导料转辊之间的切条支架上，限位支架上水平设置有限位导槽，限位导槽为T型结构，限位导槽两侧对称设置有调节导板，调节导板沿水平方向滑动设置于限位导槽，调节导板上方一侧竖直转动连接有限位导轴，调节导板上方另一侧竖直固定设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆上端螺纹连接有锁紧螺母，所述拉料机构包括平移支架、拉料电机、平移导杆和拉料支架，平移支架水平固定设置在切条支架上方一侧，平移支架下方两侧分别水平设置有拉料丝杆和平移导杆，拉料支架沿水平方向滑动设置于平移导杆，拉料丝杆水平螺纹连接于拉料支架，拉料电机水平固定设置在平移支架一侧，拉料电机驱动拉料丝杆，所述拉料支架下侧水平设置有导料通道，所述导料通道上侧固定设置有拉料承板，拉料支架下侧竖直向上固定设置有拉料气缸，拉料气缸输出端水平固定设置有拉料压板，所述拉料压板水平设置在拉料承板下侧，所述平移支架下方沿后导料转辊侧固定设置有复位限位开关，平移支架下方沿压切机构侧的平移导杆上设置有调节限位开关，调节限位开关上侧固定设置有平移套筒，平移套筒沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移套筒与平移导杆之间设置有调节锁紧栓，所述压切机构包括切料气缸、切料转板、切料支架、承料支架和切料承板，承料支架水平固定设置在切条支架下侧，承料支架上方两侧分别水平转动连接有进料导辊和出料导辊，承料支架下侧中部竖直向上固定设置有承料气缸，承料气缸输出端水平固定设置有切料承板，切料承板上侧水平设置有切料刀槽，所述切料支架竖直固定设置在切料承板上侧的切条支架上，切料支架内沿竖直方向滑动设置有切料压板，切料压板下端水平固定设置有与切料刀槽相适配的升降切刀，所述切料压板一侧竖直固定设置有切料齿条，所述切料压板一侧的切条支架上设置有切料转板，切料转板一侧设置有扇形结构的切料齿轮，切料齿轮与切料齿条啮合连接，所述切料齿轮的圆心处转动连接于切条支架，所述切料转板另一侧与切条支架之间设置有切料气缸，切料气缸竖直向下设置在切条支架一侧，切料气缸尾端铰连接于切条支架，切料气缸输出端铰连接于切料转板，所述下料机构包括下料承辊、下料压辊和压料气缸，所述下料承辊水平转动连接于切条支架一侧，下料承辊上侧的切条支架上水平固定设置有下料支架，下料支架上侧竖直向下固定设置有压料气缸，压料气缸输出端水平固定设置有转辊支架，下料压辊水平转动连接于转辊支架，转辊支架一侧水平固定设置有下料电机，下料电机驱动下料压辊，所述转辊支架上方两侧分别竖直固定设置有下料导杆，下料导杆沿竖直方向滑动设置于下料支架。

2.根据权利要求1所述的一种罐体焊条放卷压切机构，其特征在于：所述齿条支架上竖直滑动设置有调节丝杆，齿条支架两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，拉紧弹簧设置在调节丝杆与升降齿条之间。

3.根据权利要求1所述的一种罐体焊条放卷压切机构，其特征在于：所述压紧转板与切条支架之间设置有压紧拉簧。

4.根据权利要求1所述的一种罐体焊条放卷压切机构，其特征在于：所述拉料承板下侧中部水平设置有圆弧形结构的上拉料压槽，拉料压板上侧中部水平设置有圆弧形结构的下拉料压槽。