CN108941908A - 动力电池模组侧板的焊接保护气装置及具有其的焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种动力电池模组侧板的焊接保护气装置及具有其的焊接设备，焊接保护气装置包括：安装座(10)，固定安装在焊接设备上，且靠近动力电池模组侧板(100)的焊缝处设置；气向阀(20)，固定安装在安装座(10)上，气向阀(20)内设有供保护气通过的气体通道(21)，气向阀(20)的侧壁上开设有与气体通道(21)连通的吹气口(22)，保护气通过吹气口(22)斜向吹向动力电池模组侧板(100)的焊缝处；供气装置(30)，与气体通道(21)连通，用于向气向阀(20)内通入保护气。采用该焊接保护气装置的焊接设备焊接质量好、焊接强度高、产品一致性好。

Description

动力电池模组侧板的焊接保护气装置及具有其的焊接设备
技术领域
本发明涉及动力电池自动化生产线技术领域，具体而言，涉及一种动力电池模组侧板的焊接保护气装置及具有其的焊接设备。
背景技术
目前的动力电池行业中，电池模组的侧板通常采用激光焊接的方法进行焊接，激光焊接的同时需要向焊缝吹扫保护气。现有的大多数激光焊接保护气装置都是由保护气、气管和气管接头组成，将气管固定在机械手上让保护气直接吹向焊缝，保护气装置通常与机械手和激光加工头一起运动。
这种保护气装置在机械手运行的过程中，保护气受机械手的运行轨迹影响比较大，焊接过程中保护气容易偏离焊接轨迹或者吹气不均匀，使得焊缝中出现大量气孔，进而导致动力电池的焊接强度降低，产品一致性差，影响整个动力电池系统的工作性能。
此外，现有的保护气装置在生产过程中，保护气开关麻烦，且激光器不出光时保护气也可能处于开启状态，造成保护气浪费，提高了生产成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种动力电池模组侧板的焊接保护气装置及具有其的焊接设备，以至少解决现有的电池模组侧板焊接过程中由于保护气偏离焊接轨迹或者吹气不均匀，导致产品焊接质量差、焊接强度低、产品一致性差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种动力电池模组侧板的焊接保护气装置，该焊接保护气装置包括：安装座，固定安装在焊接设备上，且靠近动力电池模组侧板的焊缝处设置；气向阀，固定安装在安装座上，气向阀内设有供保护气通过的气体通道，气向阀的侧壁上开设有与气体通道连通的吹气口，保护气通过吹气口斜向吹向动力电池模组侧板的焊缝处；供气装置，与气体通道连通，用于向气向阀内通入保护气。
进一步地，安装座包括：底座，底座通过螺钉固定安装在焊接设备上；安装臂，沿竖直方向设置在底座上，气向阀通过螺钉沿竖直方向固定安装在安装臂上。
进一步地，安装臂上开设一矩形安装槽，气向阀安装在矩形安装槽内，吹气口朝向安装臂的外侧设置。
进一步地，安装臂的数量为两个，两个安装臂相互平行地设置在底座上，每个安装臂上均安装一气向阀，两个气向阀分别连接一套供气装置。
进一步地，焊接保护气装置还包括一用于调节吹气口的大小，进而调节吹出的保护气大小的气流控制装置。
进一步地，气流控制装置包括气流控制块，气流控制块安装在气向阀上，并且位于气向阀开设有吹气口的一侧，气流控制块上开设有多个腰型安装孔，气流控制块通过穿设在腰型安装孔内的螺钉安装在气向阀上。
进一步地，气向阀呈L型，包括供气连接部和吹气部，气体通道贯通供气连接部和吹气部，供气连接部与供气装置连接，吹气口开设在吹气部上。
进一步地，气体通道于吹气部的上端与外部连通，且吹气部上端的气体通道内设有一密封螺钉。
进一步地，供气装置包括气体发生器，气体发生器通过气管与气体通道连通，用于向气向阀内通入保护气，气管上安装一电磁阀，电磁阀与焊接设备上的激光器连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种动力电池模组侧板的焊接设备，该焊接设备上设置有上述的焊接保护气装置。
本发明技术方案的焊接保护气装置，通过设置气向阀，该气向阀通过安装座固定安装在焊接设备上，在气向阀内部设置气体通道，气向阀的侧壁上开设与气体通道连通的吹气口。焊接时，保护气通过气体通道进入气向阀内，然后经吹气口斜向吹向动力电池模组侧板的焊缝处。相比于现有的将气管固定在机械手上，保护气装置与机械手和激光加工头一起运动，让保护气直接吹向焊缝的方式，本发明的保护气装置可以保证保护气的运行轨迹，并且吹气均匀，有利于减少焊缝中的气孔量，提高焊接强度，提高产品一致性；保护气斜向吹向动力电池模组侧板的焊缝处可以将焊缝附近的杂质吹掉，避免杂质进入焊缝而影响焊接质量，并且可使保护气均匀地覆盖焊缝。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的保护气装置使用时的结构示意图。
图2为本发明实施例的保护气装置的结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为本发明实施例的保护气装置中安装座的结构示意图。
图5为本发明实施例的保护气装置中气向阀的结构示意图。
图6为本发明实施例的保护气装置中气向阀安装在安装座上时的结构示意图。
图7为本发明实施例的保护气装置中气流控制块的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、安装座；11、底座；12、安装臂；13、矩形安装槽；20、气向阀；21、气体通道；22、吹气口；23、供气连接部；24、吹气部；25、密封螺钉；30、供气装置；31、气体发生器；32、气管；33、电磁阀；34、管接头；40、气流控制块；41、腰型安装孔；100、动力电池模组侧板；321、普通气管；322、钢丝气管。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
参见图1至图7，一种本发明实施例的动力电池模组侧板的焊接保护气装置，该焊接保护气装置包括安装座10、气向阀20和供气装置30。其中，安装座10固定安装在焊接设备上，且靠近动力电池模组侧板100的焊缝处设置；气向阀20固定安装在安装座10上，气向阀20内设置有供保护气通过的气体通道21，气向阀20的侧壁上开设有与气体通道21连通的吹气口22，保护气通过吹气口22斜向吹向动力电池模组侧板100的焊缝处；供气装置30与气体通道21连通，用于向气向阀20内通入保护气。
上述的焊接保护气装置，通过设置气向阀20，该气向阀20通过安装座10固定安装在焊接设备上，在气向阀20内部设置气体通道21，气向阀20的侧壁上开设与气体通道21连通的吹气口22。焊接时，保护气通过气体通道21进入气向阀20内，然后经吹气口22斜向吹向动力电池模组侧板100的焊缝处。相比于现有的将气管固定在机械手上，保护气装置与机械手和激光加工头一起运动，让保护气直接吹向焊缝的方式，本发明的保护气装置可以保证保护气的运行轨迹，并且吹气均匀，有利于减少焊缝中的气孔量，提高焊接强度，提高产品一致性；保护气斜向吹向动力电池模组侧板100的焊缝处可以将焊缝附近的杂质吹掉，避免杂质进入焊缝而影响焊接质量，并且可使保护气均匀地覆盖焊缝，气向阀20的吹气口22的倾斜角度由气向阀20和焊缝之间的距离决定，由相关公式可计算出所需的倾斜角度。
参见图1、图2、图4和图6，在本实施例中，安装座10包括底座11和安装臂12。其中，底座11通过螺钉固定安装在焊接设备上；安装臂12沿竖直方向设置在底座11上，气向阀20通过螺钉沿竖直方向固定安装在安装臂12上。气向阀20的吹气口22与动力电池模组侧板100的焊缝平行设置，使保护气更加均匀地吹向整条焊缝。吹气口22的长度优选为大于或等于焊缝的长度，这样可以保证整条焊缝都能同时被保护气吹到。
参见图1、图2、图4和图6，在本实施例中，安装臂12上开设有一个矩形安装槽13，气向阀20安装在该矩形安装槽13内，吹气口22朝向安装臂12的外侧设置。矩形安装槽13的两条边上均开有螺纹孔，气向阀20通过螺钉安装在该矩形安装槽13内。这样可将气向阀20稳固地安装在安装臂12上，进一步保证了保护气吹气的稳定性。
在本实施例中，安装臂12的数量为两个，两个安装臂12相互平行地设置在底座11上，并且每个安装臂12上均安装一个气向阀20，两个气向阀20分别连接一套供气装置30，两套供气装置30分别独立为两个气向阀20提供保护气。这样设置，在同一台焊接设备上，可同时焊接两条焊缝，有效提高了焊接的工作效率。
在实际焊接过程中，通常需要根据焊接情况调节吹出的保护气的大小，参见图1、图2、图3、图6和图7，在本实施例中，焊接保护气装置还包括一个用于调节吹气口22的大小，进而调节吹出的保护气大小的气流控制装置。该气流控制装置包括气流控制块40，该气流控制块40安装在气向阀20上，并且位于气向阀20开设有吹气口22的一侧。在气流控制块40上开设有多个腰型安装孔41，气流控制块40通过穿设在腰型安装孔41内的螺钉安装在气向阀20上。当需要调小保护气时，只需拧松气流控制块40上的螺钉，将气流控制块40向吹气口22的一侧移动一定距离，螺钉在腰型安装孔41内移动同样距离，然后再拧紧螺钉将气流控制块40固定住即可；当需要调大保护气时，只需拧松气流控制块40上的螺钉，将气流控制块40向远离吹气口22的一侧移动一定距离，然后再拧紧螺钉将气流控制块40固定住即可。这样，通过移动气流控制块40即可调节吹气口22的大小进而调节吹出的保护气大小，结构简单、操作非常方便。
参见图5，在本实施例中，气向阀20呈L型，包括供气连接部23和吹气部24，气体通道21贯通供气连接部23和吹气部24，供气连接部23与供气装置30连接，吹气口22开设在吹气部24上。供气装置30提供的保护气通过气体通道21经供气连接部23进入吹气部24，再经吹气口22吹出，供气连接部23与吹气部24互相垂直，且供气连接部23位于吹气部24的下端。这样，方便供气装置30与气向阀20连接。
参见图2、图5和图6，在本实施例中，气体通道21于吹气部24的上端与外部连通，并且，在吹气部24上端的气体通道21内设置有一个密封螺钉25。将吹气部24的上端(顶端)设计为通孔，使气体通道21与外部连通，方便在气向阀20内加工形成气体通道21，为了对吹气部24顶端的通孔进行密封，在该通孔内设置一个密封螺钉25，避免保护气泄漏。
参见图1和图2，在本实施例中，供气装置30包括气体发生器31，该气体发生器31通过气管32与气体通道21连通，用于向气向阀20内通入保护气，该气管32包括一段普通气管321和一段钢丝气管322。钢丝气管322的一端通过管接头34与气向阀20的供气连接部23连接，钢丝气管322的另一端通过管接头34与普通气管321连接，普通气管321的另一端连接气体发生器31。在普通气管321上还安装有一个电磁阀33，并且，该电磁阀33与焊接设备上的激光器连接。根据激光器的工作情况，通过电磁阀33控制保护气的开启或关闭。当激光头到达指定位置开始工作时，保护气开启，直到焊接结束，保护气关闭。这样，可以避免保护气的浪费，节约保护气，降低生产成本。
将上述的保护气装置替代现有保护气装置安装在现有的焊接设备上，即得本发明的动力电池模组侧板的焊接设备。采用本发明的焊接设备对动力电池模组侧板100进行焊接，可以保证保护气的运行轨迹，使保护气吹气均匀，确保在焊接过程中保护气真正的起到作用，节约保护气，改善焊接质量，提高焊接强度，保证产品一致性，减少生产成本。
该保护气装置及焊接设备的工作原理如下：
将待焊接的动力电池模组侧板100放置在焊接设备的焊接工位上，使气向阀20的吹气口22斜向对着动力电池模组侧板100的焊缝处，当焊接设备的激光器上的激光头到达指定位置开始焊接工作时，电磁阀33控制保护气经气管32进入气向阀20内，保护气经吹气口22吹出斜向吹向动力电池模组侧板100的焊缝处。当需要调节保护气大小时，拧松气流控制块40上的螺钉，移动气流控制块40调节吹气口22至合适大小，然后拧紧螺钉将气流控制块40固定住，通过对吹气口22大小的调节，实现对保护气大小的调节；焊接结束后，电磁阀33控制将保护气关闭。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种动力电池模组侧板的焊接保护气装置，其特征在于，所述焊接保护气装置包括：
安装座(10)，固定安装在焊接设备上，且靠近动力电池模组侧板(100)的焊缝处设置；
气向阀(20)，固定安装在所述安装座(10)上，所述气向阀(20)内设有供保护气通过的气体通道(21)，所述气向阀(20)的侧壁上开设有与所述气体通道(21)连通的吹气口(22)，保护气通过所述吹气口(22)斜向吹向所述动力电池模组侧板(100)的焊缝处；
供气装置(30)，与所述气体通道(21)连通，用于向所述气向阀(20)内通入保护气。
2.根据权利要求1所述的动力电池模组侧板的焊接保护气装置，其特征在于，所述安装座(10)包括：
底座(11)，所述底座(11)通过螺钉固定安装在所述焊接设备上；
安装臂(12)，沿竖直方向设置在所述底座(11)上，所述气向阀(20)通过螺钉沿竖直方向固定安装在所述安装臂(12)上。
3.根据权利要求2所述的动力电池模组侧板的焊接保护气装置，其特征在于，所述安装臂(12)上开设一矩形安装槽(13)，所述气向阀(20)安装在所述矩形安装槽(13)内，所述吹气口(22)朝向所述安装臂(12)的外侧设置。
4.根据权利要求2所述的动力电池模组侧板的焊接保护气装置，其特征在于，所述安装臂(12)的数量为两个，两个所述安装臂(12)相互平行地设置在所述底座(11)上，每个所述安装臂(12)上均安装一所述气向阀(20)，两个所述气向阀(20)分别连接一套所述供气装置(30)。
5.根据权利要求1所述的动力电池模组侧板的焊接保护气装置，其特征在于，所述焊接保护气装置还包括一用于调节所述吹气口(22)的大小，进而调节吹出的保护气大小的气流控制装置。
6.根据权利要求5所述的动力电池模组侧板的焊接保护气装置，其特征在于，所述气流控制装置包括气流控制块(40)，所述气流控制块(40)安装在所述气向阀(20)上，并且位于所述气向阀(20)开设有所述吹气口(22)的一侧，所述气流控制块(40)上开设有多个腰型安装孔(41)，所述气流控制块(40)通过穿设在所述腰型安装孔(41)内的螺钉安装在所述气向阀(20)上。
7.根据权利要求1所述的动力电池模组侧板的焊接保护气装置，其特征在于，所述气向阀(20)呈L型，包括供气连接部(23)和吹气部(24)，所述气体通道(21)贯通所述供气连接部(23)和所述吹气部(24)，所述供气连接部(23)与所述供气装置(30)连接，所述吹气口(22)开设在所述吹气部(24)上。
8.根据权利要求7所述的动力电池模组侧板的焊接保护气装置，其特征在于，所述气体通道(23)于所述吹气部(24)的上端与外部连通，且所述吹气部(24)上端的所述气体通道(21)内设有一密封螺钉(25)。
9.根据权利要求1所述的动力电池模组侧板的焊接保护气装置，其特征在于，所述供气装置(30)包括气体发生器(31)，所述气体发生器(31)通过气管(32)与所述气体通道(21)连通，用于向所述气向阀(20)内通入保护气，所述气管(32)上安装一电磁阀(33)，所述电磁阀(33)与所述焊接设备上的激光器连接。
10.一种动力电池模组侧板的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备上设置有如权利要求1-9中任一项所述的焊接保护气装置。
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