CN108941786B - 一种多尺寸铸造齿轮毛坯件的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多尺寸铸造齿轮毛坯件的加工方法，将待加工齿轮放置在齿轮放置台(15)中心，调节左侧的控制轴(2)与转动轴(4)到适当位置，使用第一机头(1)上的圈形刀片(19)对待加工齿轮内部进行切割，形成一圆柱形的竖直通孔，将切割下来的矩形废屑放入齿轮放置台(15)下方的废屑收集器(14)中，向上移动隐藏支柱(16)两端的凸块后，再顺时针转动，对隐藏支柱(16)进行固定，将内部加工后的齿轮放置在伸出的隐藏支柱(16)上，使用右端的第二机头(17)对齿轮进行切割，切割一次后，转动一下转动杆(9)，再进行切割，依次下去，即完成对齿轮精准的切割。该发明的优点在于：使得齿轮可以更加快速地完成，提高了齿轮加工的效率。

Description

一种多尺寸铸造齿轮毛坯件的加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工装置，特别涉及一种多尺寸铸造齿轮毛坯件的加工方法。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
现有的齿轮加工方式是对齿轮分几步加工，使用多种加工装置，期间还要对齿轮进行运输，这就大大占用了加工的时间，降低了齿轮的加工效率，同时齿轮加工过程中产生的金属废屑的散落，易对加工刀片造成损伤，提高加工成本，同时对齿轮的加工过程要求的精密程度较高，一般的加工方式合格率低，浪费原料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多尺寸铸造齿轮毛坯件的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多尺寸铸造齿轮毛坯件的加工方法，使用多尺寸铸造齿轮毛坯件的加工装置，所述多尺寸铸造齿轮毛坯件的加工装置包括第一机头(1)、控制轴(2)、转轴(3)、转动轴(4)、固定器(5)、销栓(6)、主板(7)、橡胶层(8)、转动杆(9)、防滑层(10)，所属齿轮加工器(20)主要由主板(7)、第一机头(1)、第二机头(17)以及齿轮放置台(15)组成，所述主板(7)上设有两固定器(5)，两所述固定器(5)上均设有凹槽，两所述固定器(5)均设有通孔，所述凹槽内设有转动轴(4)，所述销栓(6)伸入通孔，所述销栓(6)贯穿转动轴(4)，所述转动轴(4)通过转轴(3)与控制轴(2)连接，两所述控制轴(2)分别通过转轴(3)与第一机头(1)和第二机头(17)连接，所述主板(7)中心设有一转动柱(13)，所述主板(7)与转动柱(13)转动连接，所述转动柱(13)底端固定有一齿轮固定器(12)，所述齿轮固定器(12)上固定有样品齿轮(11)，所述样品齿轮(11)与另一样品齿轮(11)转动连接，所述另一样品齿轮(11)内部设有齿轮固定器(12)，所述齿轮固定器(12)与转动杆(9)固定连接，所述转动杆(9)与主板(7)转动连接，所述转动柱(13)上固定有一废屑收集器(14)，所述转动柱(13)顶端设有一齿轮放置台(15)，所述第一机头(1)一端与一圈形刀片(19)固定连接，所述第二机头(17)一端与一矩形刀片(18)固定连接，所述齿轮放置台(15)内设有一隐藏支柱(16)，所述隐藏支柱(16)伸入齿轮放置台(15)内部，所述隐藏支柱(16)两端均设有伸入到齿轮放置台(15)外部的凸块；将待加工齿轮放置在齿轮放置台(15)中心，调节左侧的控制轴(2)与转动轴(4)到适当位置，使用第一机头(1)上的圈形刀片(19)对待加工齿轮内部进行切割，形成一圆柱形的竖直通孔，将切割下来的矩形废屑放入齿轮放置台(15)下方的废屑收集器(14)中，向上移动隐藏支柱(16)两端的凸块后，再顺时针转动，对隐藏支柱(16)进行固定，将内部加工后的齿轮放置在伸出的隐藏支柱(16)上，使用右端的第二机头(17)对齿轮进行切割，切割一次后，转动一下转动杆(9)，再进行切割，依次下去，即完成对齿轮精准的切割。
进一步的，所述转动杆上端设有防滑层。
进一步的，所述主板设有一橡胶层。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1通过在一个主板上设有齿轮的内加工与外加工装置，内加工指齿轮内圈的加工，外加工指齿轮外部的加工，使得齿轮可以更加快速地完成，提高了齿轮加工的效率。
2通过在齿轮放置台下方设有废屑收集器，便于了对切割过程中废屑的收集，防止切割过程中废屑对刀头造成损伤，提高加工的成本。
3通过在转动柱底端设有两样品齿轮以及与样品齿轮连接的转动杆，样品齿轮具体为需要加工的齿轮，使用两齿轮进行转动一次时顶端待加工齿轮的的进行一个凹槽的转动，便于刀片的切割加工，提高加工的精准度，进一步提高齿轮加工的合格率。
附图说明
图1为本发明一种多尺寸铸造齿轮毛坯件的加工装置的整体结构图。
图中：1、第一机头，2、控制轴,3、转轴,4、转动轴,5、固定器,6、销栓,7、主板,8、橡胶层,9、转动杆,10、防滑层,11、样品齿轮,12、齿轮固定器,13、转动柱,14、废屑收集器,15、齿轮放置台,16、隐藏支柱,17、第二机头,18、矩形刀片,19、圈形刀片,20、齿轮加工器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“端部”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种多尺寸铸造齿轮毛坯件的加工装置，包括第一机头1、控制轴2、转轴3、转动轴4、固定器5、销栓6、主板7、橡胶层8、转动杆9、防滑层10、所属齿轮加工器20主要由主板7、第一机头1、第二机头17以及齿轮放置台15组成，所述主板7上设有两固定器5，固定器5用于转动轴4的固定与调节，对两所述固定器5上均设有凹槽，凹槽便于转动轴4的放置与固定，两所述固定器5均设有通孔，所述凹槽内设有转动轴4，所述销栓6伸入通孔，销栓6用于对转动轴4的固定，所述销栓6贯穿转动轴4，所述转动轴4通过转轴3与控制轴2连接，两所述控制轴2分别通过转轴3与第一机头1和第二机头17连接，转轴3便于控制轴2与转动轴4的调节，所述主板7中心设有一转动柱13，所述主板7与转动柱13转动连接，所述转动柱13底端固定有一齿轮固定器12，齿轮固定器12用于对样品齿轮11进行固定，使得样品齿轮11与转动柱13一起转动，所述齿轮固定器12上固定有样品齿轮11，所述样品齿轮11与另一样品齿轮11转动连接，便于对待加工齿轮的切割，所述另一样品齿轮11内部设有齿轮固定器12，所述齿轮固定器12与转动杆9固定连接，所述转动杆9与主板7转动连接，所述转动柱13上固定有一废屑收集器14，所述转动柱13顶端设有一齿轮放置台15，齿轮放置台15用于待加工齿轮的放置与固定。
为了便于对待加工齿轮的固定，方便后续的切割，且保证整体结构的稳固性，本实施例中，优选的，所述齿轮放置台15内设有一隐藏支柱16，所述隐藏支柱16伸入齿轮放置台15内部，所述隐藏支柱16两端均设有伸入到齿轮放置台15外部的凸块。
为了便于对待加工齿轮进行多次加工，且保证整体结构的稳固性，本实施例中，优选的，所述第一机头1一端与一圈形刀片19固定连接，所述第二机头17一端与一矩形刀片18固定连接。
为了便于对转动杆9的转动，防止打滑，且保证整体结构的稳固性，本实施例中，优选的，所述转动杆9上端设有防滑层10。
为了便于对装置的固定，进行更加精密的切割，且保证整体结构的稳固性，本实施例中，优选的，所述主板7设有一橡胶层8。
一种多尺寸铸造齿轮毛坯件的加工装置，将待加工齿轮放置在齿轮放置台15中心，调节左侧的控制轴2与转动轴4到适当位置，使用第一机头1上的圈形刀片19对待加工齿轮内部进行切割，形成一圆柱形的竖直通孔，将切割下来的矩形废屑放入齿轮放置台15下方的废屑收集器14中，向上移动隐藏支柱16两端的凸块后，再顺时针转动，对隐藏支柱16进行固定，将内部加工后的齿轮放置在伸出的隐藏支柱16上，使用右端的第二机头17对齿轮进行切割，切割一次后，转动一下转动杆9，再进行切割，依次下去，即可完成对齿轮精准的切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种多尺寸铸造齿轮毛坯件的加工方法，使用多尺寸铸造齿轮毛坯件的加工装置，所述多尺寸铸造齿轮毛坯件的加工装置包括第一机头(1)、第一控制轴(2)、第一转轴(3)、第一转动轴(4)、第一固定器(5)、第一销栓(6)、主板(7)、橡胶层(8)、转动杆(9)、防滑层(10)、第二控制轴(101)、第二转轴(102)、第二转动轴(103)、第二固定器(104)、第二销栓(105)、第三转轴(106)和第四转轴(107)，其特征在于，所述齿轮加工器(20)主要由主板(7)、第一机头(1)、第二机头(17)以及齿轮放置台(15)组成，所述主板(7)上设有第一固定器(5)和第二固定器(104)，所述第一固定器(5)和第二固定器(104)上均设有凹槽，所述第一固定器(5)和第二固定器(104)均设有通孔，所述第一固定器(5)的凹槽内设有第一转动轴(4)，所述第一销栓(6)伸入第一固定器(5)的通孔，所述第一销栓(6)贯穿第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)通过第一转轴(3)与第一控制轴(2)连接，所述第二固定器(104)的凹槽内设有第二转动轴(103)，所述第二销栓(105)伸入第二固定器(104)的通孔，所述第二销栓(105)贯穿第二转动轴(103)，所述第二转动轴(103)通过第二转轴(102)与第二控制轴(101)连接，所述第一控制轴(2)通过第三转轴(106)与第一机头(1)连接，所述第二控制轴(101)通过第四转轴(107)与和第二机头(17)连接，所述主板(7)中心设有一转动柱(13)，所述主板(7)与转动柱(13)转动连接，所述转动柱(13)底端固定有第一齿轮固定器(12)，所述第一齿轮固定器(12)上固定有第一样品齿轮(11)，所述第一样品齿轮(11)与第二样品齿轮(108)转动连接，所述第二样品齿轮(108)内部设有第二齿轮固定器(109)，所述第二齿轮固定器(109)与转动杆(9)固定连接，所述转动杆(9)与主板(7)转动连接，所述转动柱(13)上固定有一废屑收集器(14)，所述转动柱(13)顶端设有一齿轮放置台(15)，所述第一机头(1)一端与一圈形刀片(19)固定连接，所述第二机头(17)一端与一矩形刀片(18)固定连接，所述齿轮放置台(15)内设有一隐藏支柱(16)，所述隐藏支柱(16)伸入齿轮放置台(15)内部，所述隐藏支柱(16)两端均设有伸入到齿轮放置台(15)外部的凸块；将待加工齿轮放置在齿轮放置台(15)中心，调节左侧的第一控制轴(2)与第一转动轴(4)到适当位置，使用第一机头(1)上的圈形刀片(19)对待加工齿轮内部进行切割，形成一圆柱形的竖直通孔，将切割下来的废屑放入齿轮放置台(15)下方的废屑收集器(14)中，向上移动隐藏支柱(16)两端的凸块后，再顺时针转动，对隐藏支柱(16)进行固定，将内部加工后的齿轮放置在伸出的隐藏支柱(16)上，使用右端的第二机头(17)对齿轮进行切割，切割一次后，转动一下转动杆(9)，再进行切割，依次下去，即完成对齿轮精准的切割；
所述主板(7)设有一橡胶层(8)；
所述转动杆(9)上端设有防滑层(10)。
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