CN108941527A - 一种处理熔融铸余渣的铸渣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理熔融铸余渣的铸渣机，所述铸渣机包括：熔融铸余渣溜槽(1)、从动轮装置(2)、链传式铸渣模机构(3)、铸余渣专用冷却装置(4)、主动轮装置(5)、固定式渣块溜槽(6)、喷浆装置(7)和烘烤装置(8)；链传式铸渣模机构(3)包括链带装置(3‑2)和铸渣模(3‑1)，铸渣模(3‑1)设置在链带装置(3‑2)上；使用主动轮装置(5)带动链传式铸渣模机构(3)移动的方式，实现铸余渣的连续铸渣。本发明的处理熔融铸余渣的铸渣机解决了铸余渣传统处理方法流程长、成本高的问题。

Description

一种处理熔融铸余渣的铸渣机

技术领域

本发明涉及一种铸渣机，特别是本发明涉及一种处理熔融铸余渣的铸渣机。

背景技术

铸余渣是钢铁企业为保证钢锭或连续直凝坯的质量生产,预留在铸余渣罐底部的余钢,对铸余渣的处理是所有钢铁企业面临的共性问题。目前的处理工艺是热泼法、格珊法等，热泼法，即为直接倾倒,倾倒后铸余渣大部分呈大渣砣形态,导致在线处理与循环利用中,既无法精确判定品位,也不符合循环利用的单件尺寸、单件质量要求。格珊法所使用的格栅为一次性，用量大，预制成本高，同时格栅增加了铸余渣渣含量，提高了后期磁选难度。两种方法均具有工艺流程长、成本高等缺点。

发明内容

本发明提供一种处理熔融铸余渣的铸渣机，解决了铸余渣传统处理方法流程长、成本高的问题。

本发明涉及一种处理熔融铸余渣的铸渣机，所述铸渣机包括：熔融铸余渣溜槽、从动轮装置、链传式铸渣模机构、铸余渣专用冷却装置、主动轮装置、固定式渣块溜槽、喷浆装置和烘烤装置；链传式铸渣模机构包括链带装置和铸渣模，铸渣模设置在链带装置上，熔融铸余渣溜槽设置在链传式铸渣模机构的上方，用于将熔融铸余渣溜槽中的熔融铸余渣倒入喷涂了脱模剂的铸渣模中；链带装置为环形，并套装在主动轮装置和从动轮装置上；主动轮装置和从动轮装置与所述链传式铸渣模机构的链带装置传动连接，用于通过主动轮装置的旋转带动链带装置和铸渣模移动，使从所述熔融铸余渣溜槽中流出的熔融铸余渣依次流入所述链传式铸渣模机构的各个铸渣模中，铸余渣专用冷却装置固定在链传式铸渣模机构上，用于在盛满熔融铸余渣的铸渣模经过铸余渣专用冷却装置时，由所述铸余渣专用冷却装置以喷水的方式进行冷却，使熔融铸余渣凝固成块；固定式渣块溜槽设置在链传式铸渣模机构的送渣方向上游侧并位于主动轮装置的下方，主动轮装置设置在链传式铸渣模机构的送渣方向上游侧，用于当链传式铸渣模机构中的链带装置和铸渣模移动至所述主动轮装置位置时，所述链传式铸渣模机构中的链带装置和铸渣模围绕所述主动轮装置运动，从而实现向下翻转，依靠重力和脱模剂的防粘性，凝固的铸余渣与所述链传式铸渣模机构中的铸渣模分离，落入固定式渣块溜槽中进行回收利用；喷浆装置和烘烤装置设置在向下翻转后的铸渣模下部，脱模后的铸渣模在所述主动轮装置带动下继续运动，经过喷浆装置时进行脱模剂的喷涂，经过烘烤装置时将脱模剂烘干，从动轮装置设置在链传式铸渣模机构的送渣方向下游侧，用于当链传式铸渣模机构中的链带装置和铸渣模移动至从动轮装置位置时，所述链传式铸渣模机构中的链带装置和铸渣模围绕所述从动轮装置运动，从而实现向上翻转，重复熔融铸余渣的浇铸操作。

其中，所述链传式铸渣模机构还包括：滚轮装置和滚轮底座；所述铸渣模固定在链带装置上，滚轮装置固定在滚轮底座上，所述链带装置设置在滚轮装置上，并且与滚轮装置传动配合，所述链带装置依靠与所述滚轮装置之间的滚动摩擦，在主动轮装置的带动下移动，从而带动位于链带装置上的铸渣模移动。

其中，滚轮底座固定在基座上，其中，所述滚轮装置和所述滚轮底座是固定不动的。

其中，喷浆装置的位置相比烘烤装置更靠近所述主动轮装置，铸余渣专用冷却装置固定在链传式铸渣模机构的滚轮底座上。

其中，所述主动轮装置包括：电动机、第一联轴器、减速机、第二联轴器和主动轮，其中，电动机通过第一联轴器连接减速机，减速机通过第二联轴器连接主动轮，所述电动机提供动力，通过带动所述第一联轴器、所述减速机、所述第二联轴器，从而带动所述主动轮旋转。

其中，所述主动轮与链传式铸渣模机构的链带装置传动连接，用于带动链带装置移动。

本发明还涉及一种处理熔融铸余渣的方法，优选采用上述铸渣机处理熔融铸余渣的方法，包括如下步骤：

步骤(1)、将熔融铸余渣倾倒在熔融铸余渣溜槽中，所述熔融铸余渣溜槽具有缓冲和导流的作用，将熔融铸余渣倒入喷涂了脱模剂的链传式铸渣模机构中，所述链传式铸渣模机构由主动轮装置带动而以一定的速度移动，使从所述熔融铸余渣溜槽中流出的熔融铸余渣可以依次流入所述链传式铸渣模机构的各个铸渣模中；

步骤(2)、移动的盛满熔融铸余渣的所述链传式铸渣模机构经过铸余渣专用冷却装置时，由所述铸余渣专用冷却装置以喷水的方式进行冷却，熔融铸余渣凝固成块；

步骤(3)、当所述链传式铸渣模机构移动至所述主动轮装置位置时，所述链传式铸渣模机构围绕所述主动轮装置运动，从而实现翻转，依靠重力和脱模剂的防粘性，凝固的铸余渣与所述链传式铸渣模机构分离，落入固定式渣块溜槽中进行回收利用；

步骤(4)、脱模后的链传式铸渣模机构在所述主动轮装置带动下继续运动，经过喷浆装置时进行脱模剂的喷涂，经过烘烤装置时将脱模剂烘干，所述链传式铸渣模机构经过从动轮装置后再次翻转，重复熔融铸余渣的浇铸操作。

本发明涉及一种处理熔融铸余渣的铸渣机，所述铸渣机包括：熔融铸余渣溜槽、从动轮装置、链传式铸渣模机构、铸余渣专用冷却装置、主动轮装置、固定式渣块溜槽和脱模剂喷涂装置；熔融铸余渣溜槽设置在链传式铸渣模机构的上方；主动轮装置和从动轮装置与所述链传式铸渣模机构传动连接，主动轮装置带动链传式铸渣模机构进行移动，实现铸余渣的连续铸渣，铸余渣专用冷却装置固定在链传式铸渣模机构上，用于对链传式铸渣模机构中的熔融铸余渣进行冷却；固定式渣块溜槽设置在主动轮装置的下方；脱模剂喷涂装置设置在链传式铸渣模机构下部，用于进行脱模剂的喷涂。

本发明涉及一种处理熔融铸余渣的铸渣机，所述铸渣机包括：熔融铸余渣溜槽、从动轮装置、链传式铸渣模机构、铸余渣专用冷却装置、主动轮装置、固定式渣块溜槽、喷浆装置、烘烤装置。其中，将熔融铸余渣倾倒在熔融铸余渣溜槽中，所述熔融铸余渣溜槽具有缓冲和导流的作用，将熔融铸余渣倒入喷涂了脱模剂的链传式铸渣模机构中，所述链传式铸渣模机构由主动轮装置带动而以一定的速度移动，使从所述熔融铸余渣溜槽中流出的熔融铸余渣可以依次流入各个所述链传式铸渣模机构中，移动的盛满熔融铸余渣的所述链传式铸渣模机构经过铸余渣专用冷却装置时，由所述铸余渣专用冷却装置以喷水的方式进行冷却，熔融铸余渣凝固成块，当所述链传式铸渣模机构移动至所述主动轮装置位置时，所述链传式铸渣模机构围绕所述主动轮装置运动，从而实现翻转，依靠重力和脱模剂的防粘性，凝固的铸余渣与所述链传式铸渣模机构分离，落入固定式渣块溜槽中进行回收利用，脱模后的链传式铸渣模机构在所述主动轮装置带动下继续运动，经过喷浆装置时进行脱模剂的喷涂，经过烘烤装置时将脱模剂烘干，所述链传式铸渣模机构经过从动轮装置后再次翻转，重复熔融铸余渣的浇铸操作。其中，所述链传式铸渣模机构包括：铸渣模、链带装置、滚轮装置、滚轮底座。其中，铸渣模固定在链带装置上，滚轮装置固定在滚轮底座上，所述链带装置依靠与所述滚轮装置之间的滚动摩擦，在主动轮装置的带动下移动。其中，所述主动轮装置包括：电动机、联轴器1、减速机、联轴器2、主动轮，其中，所述电动机提供动力，通过带动所述联轴器1、所述减速机、所述联轴器2，从而带动所述主动轮旋转。

其中，采用熔融铸余渣溜槽实现熔融铸余渣的缓冲和导流。

其中，使用主动轮装置带动链传式铸渣模机构移动的方式，实现铸余渣的连续铸渣。

其中，依靠重力和脱模剂的防粘性，实现凝固的铸余渣与链传式铸渣模机构的分离。

其中，铸渣机的使用范围包括但不限于熔融铸余渣，其他熔融渣，例如但不限于熔融钢渣、熔融精炼渣均可以使用本发明装备进行处理。

附图说明

图1铸渣机结构示意图。

图2链传式铸渣模机构结构示意图。

图3主动轮装置结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种处理熔融铸余渣的铸渣机，所述铸渣机包括：熔融铸余渣溜槽1、从动轮装置2、链传式铸渣模机构3、铸余渣专用冷却装置4、主动轮装置5、固定式渣块溜槽6、喷浆装置7和烘烤装置8；链传式铸渣模机构3包括链带装置3-2和铸渣模3-1，铸渣模3-1设置在链带装置3-2上，熔融铸余渣溜槽1设置在链传式铸渣模机构3的上方，用于将熔融铸余渣溜槽1中的熔融铸余渣倒入喷涂了脱模剂的铸渣模3-1中；链带装置3-2为环形，并套装在主动轮装置5和从动轮装置2上；主动轮装置5和从动轮装置2与所述链传式铸渣模机构3的链带装置3-2传动连接，用于通过主动轮装置5的旋转带动链带装置3-2和铸渣模3-1移动，使从所述熔融铸余渣溜槽1中流出的熔融铸余渣依次流入所述链传式铸渣模机构3的各个铸渣模3-1中，铸余渣专用冷却装置4固定在链传式铸渣模机构3上，用于在盛满熔融铸余渣的铸渣模3-1经过铸余渣专用冷却装置4时，由所述铸余渣专用冷却装置4以喷水的方式进行冷却，使熔融铸余渣凝固成块；固定式渣块溜槽6设置在链传式铸渣模机构3的送渣方向上游侧并位于主动轮装置5的下方，主动轮装置5设置在链传式铸渣模机构3的送渣方向上游侧，用于当链传式铸渣模机构3中的链带装置3-2和铸渣模3-1移动至所述主动轮装置5位置时，所述链传式铸渣模机构3中的链带装置3-2和铸渣模3-1围绕所述主动轮装置5运动，从而实现向下翻转，依靠重力和脱模剂的防粘性，凝固的铸余渣与所述链传式铸渣模机构3中的铸渣模3-1分离，落入固定式渣块溜槽6中进行回收利用；喷浆装置7和烘烤装置8设置在向下翻转后的铸渣模3-1下部，脱模后的铸渣模3-1在所述主动轮装置5带动下继续运动，经过喷浆装置7时进行脱模剂的喷涂，经过烘烤装置8时将脱模剂烘干，从动轮装置2设置在链传式铸渣模机构3的送渣方向下游侧，用于当链传式铸渣模机构3中的链带装置3-2和铸渣模3-1移动至从动轮装置2位置时，所述链传式铸渣模机构3中的链带装置3-2和铸渣模3-1围绕所述从动轮装置2运动，从而实现向上翻转，重复熔融铸余渣的浇铸操作。

如图2所示，所述链传式铸渣模机构3包括：链带装置3-2、铸渣模3-1、滚轮装置3-3和滚轮底座3-4；所述铸渣模3-1固定在链带装置3-2上，滚轮装置3-3固定在滚轮底座3-4上，所述链带装置3-2设置在滚轮装置3-3上，并且与滚轮装置3-3传动配合，所述链带装置3-2依靠与所述滚轮装置3-3之间的滚动摩擦，在主动轮装置5的带动下移动，从而带动位于链带装置3-2上的铸渣模3-1移动。滚轮底座3-4固定在基座上，其中，所述滚轮装置3-3和所述滚轮底座3-4是固定不动的。

如图1所示，喷浆装置7的位置相比烘烤装置8更靠近所述主动轮装置5，铸余渣专用冷却装置4固定在链传式铸渣模机构3的滚轮底座3-4上。

如图3所示，所述主动轮装置5包括：电动机5-1、第一联轴器5-2、减速机5-3、第二联轴器5-4和主动轮5-5，其中，电动机通过第一联轴器5-2连接减速机5-3，减速机5-3通过第二联轴器5-4连接主动轮5-5，所述电动机提供动力，通过带动所述第一联轴器5-2、所述减速机5-3、所述第二联轴器5-4，从而带动所述主动轮5-5旋转。所述主动轮5-5与链传式铸渣模机构的链带装置3-2传动连接，用于带动链带装置3-2移动。

其中，采用熔融铸余渣溜槽1实现熔融铸余渣的缓冲和导流。其中，使用主动轮装置5带动链传式铸渣模机构3移动的方式，实现铸余渣的连续铸渣。其中，依靠重力和脱模剂的防粘性，实现凝固的铸余渣与链传式铸渣模机构3的分离。其中，所述链传式铸渣模机构3包括：铸渣模3-1、链带装置3-2、滚轮装置3-3、滚轮底座3-4。其中，铸渣模3-1固定在链带装置3-2上，滚轮装置3-3固定在滚轮底座(3-4)上，所述链带装置3-2依靠与所述滚轮装置3-3之间的滚动摩擦，在主动轮装置5的带动下移动。

如图1-3所示，一种处理熔融铸余渣的方法，优选采用上述铸渣机处理熔融铸余渣的方法，包括如下步骤：

步骤(1)、将熔融铸余渣倾倒在熔融铸余渣溜槽1中，所述熔融铸余渣溜槽1具有缓冲和导流的作用，将熔融铸余渣倒入喷涂了脱模剂的链传式铸渣模机构3中，所述链传式铸渣模机构3由主动轮装置5带动而以一定的速度移动，使从所述熔融铸余渣溜槽1中流出的熔融铸余渣可以依次流入所述链传式铸渣模机构3的各个铸渣模3-1中；

步骤(2)、移动的盛满熔融铸余渣的所述链传式铸渣模机构3经过铸余渣专用冷却装置4时，由所述铸余渣专用冷却装置4以喷水的方式进行冷却，熔融铸余渣凝固成块；

步骤(3)、当所述链传式铸渣模机构3移动至所述主动轮装置5位置时，所述链传式铸渣模机构3围绕所述主动轮装置5运动，从而实现翻转，依靠重力和脱模剂的防粘性，凝固的铸余渣与所述链传式铸渣模机构3分离，落入固定式渣块溜槽6中进行回收利用；

步骤(4)、脱模后的链传式铸渣模机构3在所述主动轮装置5带动下继续运动，经过喷浆装置7时进行脱模剂的喷涂，经过烘烤装置8时将脱模剂烘干，所述链传式铸渣模机构3经过从动轮装置2后再次翻转，重复熔融铸余渣的浇铸操作。

其中，铸渣机的使用范围包括但不限于熔融铸余渣，其他熔融渣，例如但不限于熔融钢渣、熔融精炼渣均可以使用本发明装备进行处理。

Claims (7)

1.一种处理熔融铸余渣的铸渣机，其特征在于，所述铸渣机包括：熔融铸余渣溜槽(1)、从动轮装置(2)、链传式铸渣模机构(3)、铸余渣专用冷却装置(4)、主动轮装置(5)、固定式渣块溜槽(6)、喷浆装置(7)和烘烤装置(8)；链传式铸渣模机构(3)包括链带装置(3-2)和铸渣模(3-1)，铸渣模(3-1)设置在链带装置(3-2)上，熔融铸余渣溜槽(1)设置在链传式铸渣模机构(3)的上方，用于将熔融铸余渣溜槽(1)中的熔融铸余渣倒入喷涂了脱模剂的铸渣模(3-1)中；链带装置(3-2)为环形，并套装在主动轮装置(5)和从动轮装置(2)上；主动轮装置(5)和从动轮装置(2)与所述链传式铸渣模机构(3)的链带装置(3-2)传动连接，用于通过主动轮装置(5)的旋转带动链带装置(3-2)和铸渣模(3-1)移动，使从所述熔融铸余渣溜槽(1)中流出的熔融铸余渣依次流入所述链传式铸渣模机构(3)的各个铸渣模(3-1)中，铸余渣专用冷却装置(4)固定在链传式铸渣模机构(3)上，用于在盛满熔融铸余渣的铸渣模(3-1)经过铸余渣专用冷却装置(4)时，由所述铸余渣专用冷却装置(4)以喷水的方式进行冷却，使熔融铸余渣凝固成块；固定式渣块溜槽(6)设置在链传式铸渣模机构(3)的送渣方向上游侧并位于主动轮装置(5)的下方，主动轮装置(5)设置在链传式铸渣模机构(3)的送渣方向上游侧，用于当链传式铸渣模机构(3)中的链带装置(3-2)和铸渣模(3-1)移动至所述主动轮装置(5)位置时，所述链传式铸渣模机构(3)中的链带装置(3-2)和铸渣模(3-1)围绕所述主动轮装置(5)运动，从而实现向下翻转，依靠重力和脱模剂的防粘性，凝固的铸余渣与所述链传式铸渣模机构(3)中的铸渣模(3-1)分离，落入固定式渣块溜槽(6)中进行回收利用；喷浆装置(7)和烘烤装置(8)设置在向下翻转后的铸渣模(3-1)下部，脱模后的铸渣模(3-1)在所述主动轮装置(5)带动下继续运动，经过喷浆装置(7)时进行脱模剂的喷涂，经过烘烤装置(8)时将脱模剂烘干，从动轮装置(2)设置在链传式铸渣模机构(3)的送渣方向下游侧，用于当链传式铸渣模机构(3)中的链带装置(3-2)和铸渣模(3-1)移动至从动轮装置(2)位置时，所述链传式铸渣模机构(3)中的链带装置(3-2)和铸渣模(3-1)围绕所述从动轮装置(2)运动，从而实现向上翻转，重复熔融铸余渣的浇铸操作。

2.根据权利要求1所述的铸渣机，其特征在于，所述链传式铸渣模机构(3)还包括：滚轮装置(3-3)和滚轮底座(3-4)；所述铸渣模(3-1)固定在链带装置(3-2)上，滚轮装置(3-3)固定在滚轮底座(3-4)上，所述链带装置(3-2)设置在滚轮装置(3-3)上，并且与滚轮装置(3-3)传动配合，所述链带装置(3-2)依靠与所述滚轮装置(3-3)之间的滚动摩擦，在主动轮装置(5)的带动下移动，从而带动位于链带装置(3-2)上的铸渣模(3-1)移动。

3.根据权利要求2所述的铸渣机，其特征在于，滚轮底座(3-4)固定在基座上，其中，所述滚轮装置(3-3)和所述滚轮底座(3-4)是固定不动的。

4.根据权利要求1-3之一所述的铸渣机，其特征在于，喷浆装置(7)的位置相比烘烤装置(8)更靠近所述主动轮装置(5)，铸余渣专用冷却装置(4)固定在链传式铸渣模机构(3)的滚轮底座(3-4)上。

5.根据权利要求1-4之一所述的铸渣机，其特征在于，所述主动轮装置(5)包括：电动机(5-1)、第一联轴器(5-2)、减速机(5-3)、第二联轴器(5-4)和主动轮(5-5)，其中，电动机通过第一联轴器(5-2)连接减速机(5-3)，减速机(5-3)通过第二联轴器(5-4)连接主动轮(5-5)，所述电动机提供动力，通过带动所述第一联轴器(5-2)、所述减速机(5-3)、所述第二联轴器(5-4)，从而带动所述主动轮(5-5)旋转。

6.根据权利要求5所述的铸渣机，其特征在于，所述主动轮(5-5)与链传式铸渣模机构的链带装置(3-2)传动连接，用于带动链带装置(3-2)移动。

7.一种处理熔融铸余渣的方法，优选采用权利要求1-6之一所述的铸渣机处理熔融铸余渣的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)、将熔融铸余渣倾倒在熔融铸余渣溜槽(1)中，所述熔融铸余渣溜槽(1)具有缓冲和导流的作用，将熔融铸余渣倒入喷涂了脱模剂的链传式铸渣模机构(3)中，所述链传式铸渣模机构(3)由主动轮装置(5)带动而以一定的速度移动，使从所述熔融铸余渣溜槽(1)中流出的熔融铸余渣可以依次流入所述链传式铸渣模机构(3)的各个铸渣模(3-1)中；

步骤(2)、移动的盛满熔融铸余渣的所述链传式铸渣模机构(3)经过铸余渣专用冷却装置(4)时，由所述铸余渣专用冷却装置(4)以喷水的方式进行冷却，熔融铸余渣凝固成块；

步骤(3)、当所述链传式铸渣模机构(3)移动至所述主动轮装置(5)位置时，所述链传式铸渣模机构(3)围绕所述主动轮装置(5)运动，从而实现翻转，依靠重力和脱模剂的防粘性，凝固的铸余渣与所述链传式铸渣模机构(3)分离，落入固定式渣块溜槽(6)中进行回收利用；

步骤(4)、脱模后的链传式铸渣模机构(3)在所述主动轮装置(5)带动下继续运动，经过喷浆装置(7)时进行脱模剂的喷涂，经过烘烤装置(8)时将脱模剂烘干，所述链传式铸渣模机构(3)经过从动轮装置(2)后再次翻转，重复熔融铸余渣的浇铸操作。