CN108941298A - 一种防弹材料及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防弹材料，其使用一种加工装置，包括主机体以及固设在所述主机体右侧端面上的放置台，位于所述放置台上侧的所述主机体的右侧端面内设有加工槽，所述放置台的顶部端面内设有向左侧延伸设置的驱进槽，所述驱进槽的左侧延伸段伸入所述主机体内且与所述加工槽的底部相连通设置，所述加工槽的顶壁内设有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动配合连接有升降滑块，所述升降滑块的底部末端固设有伸入所述加工槽内的上模件，所述驱进槽内滑动配合连接有驱进机构，所述驱进机构的顶部端面内设有凹入槽，所述凹入槽底壁上固设有下模件，所述凹入槽下侧的所述驱进机构内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块。

Description

一种防弹材料及其成型方法

技术领域

本发明涉及防弹材料加工技术领域，具体为一种防弹材料及其成型方法。

背景技术

目前的防弹材料包括单纯的高强度防弹钢板、陶瓷复合材料或高分子纤维材料。防弹板通常采用防弹钢板、防弹陶瓷、芳纶防弹复合材料或超高分子量聚乙烯纤维材料进行加工制作，其中防弹钢板依靠高的弹性变形吸收弹丸的冲击功，在防弹钢板材料的生产过程中需要使用冲压装置进行初步成型加工工作，传统的冲压装置普遍存在着一些问题，经常造成在冲压过程中不脱料，或脱料不顺畅，造成产品变形，进而毁坏产品，在生产过程中，还有可能使这样的不良产品流入后续工序或出货，造成不良品质，而且，传统的冲压机由于冲压速度快，在脱料取料过程中存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防弹材料及其成型方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种防弹材料，其使用一种加工装置，包括主机体以及固设在所述主机体右侧端面上的放置台，位于所述放置台上侧的所述主机体的右侧端面内设有加工槽，所述放置台的顶部端面内设有向左侧延伸设置的驱进槽，所述驱进槽的左侧延伸段伸入所述主机体内且与所述加工槽的底部相连通设置，所述加工槽的顶壁内设有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动配合连接有升降滑块，所述升降滑块的底部末端固设有伸入所述加工槽内的上模件，所述驱进槽内滑动配合连接有驱进机构，所述驱进机构的顶部端面内设有凹入槽，所述凹入槽底壁上固设有下模件，所述凹入槽下侧的所述驱进机构内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑腔与所述凹入槽之间的部分内左右对称设有连通槽，所述连通槽与所述第一滑腔和所述凹入槽相连通设置，所述连通槽内滑动配合连接有底部末端与所述第一滑块固定配合连接的顶推块，所述第一滑腔下侧的所述驱进机构内贯穿设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有推滑块，所述推滑块内设有第一通槽，所述第一通槽内滑动配合连接有限滑块，所述限滑块的上下两侧末端分别与所述第一滑槽的上下壁固定配合连接，所述限滑块右侧的所述第一通槽内顶压配合连接有第一弹簧，所述第一通槽右侧的所述推滑块内设有第二通槽，所述第二通槽的后侧壁上固设有齿条部，所述第一滑腔与所述第一滑槽之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆顶部末端伸入所述第一滑腔内且与所述第一滑块的底部端面螺纹配合连接，所述第一螺杆底部末端固设有伸入所述第二通槽内且与所述齿条部动力配合连接的驱动齿轮，所述推滑块的左侧端面内固设有第一电机，所述第一电机左侧末端动力连接有伸出所述推滑块左侧端面外的第一外键轴，所述第一滑槽下侧的所述驱进机构内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的左侧末端与固嵌于所述驱进槽左侧壁内的第二电机动力配合连接，所述驱进槽左侧的所述驱进机构内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述驱进槽之间的部分内转动配合连接有第一内键轴，所述第一内键轴左侧末端固设有伸入所述第一传动腔内的第一锥轮，所述第一内键轴的右侧末端与所述第一外键轴相对设置，所述第一滑腔左侧的所述驱进机构内设有驱动联动机构。

进一步的技术方案，所述第二螺杆的右侧末端与所述驱进槽右侧壁转动配合连接。

进一步的技术方案，所述驱动联动机构包括底部末端与所述第一传动腔相连通设置的第二滑腔以及滑动配合连接设置在所述第二滑腔内的第二滑块，所述第二滑块内转动配合连接有转动轴，所述转动轴的底部末端固设有用以伸入所述第一传动腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第二滑腔右侧壁内相连通设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动配合连接有与所述第二滑块固定配合连接的导向滑块，所述导向滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第三螺杆，所述第三螺杆底部末端与固嵌于所述导向滑槽底壁内的第三电机动力配合连接，所述第三螺杆的顶部末端与所述导向滑槽顶壁转动配合连接，所述第二滑腔上侧的所述主机体内设有向右侧延伸设置的第二传动腔，所述第二传动腔的右侧延伸段位于所述升降滑槽的顶部相对位置，所述第二传动腔与所述第二滑腔之间的部分内转动配合连接有第二内键轴，所述第二内键轴顶部末端固设有伸入所述第二传动腔内的第一带轮，所述第二内键轴的底部端面内滑动配合连接有向下延伸设置的第二外键轴，所述第二外键轴的底部末端伸入所述第二滑腔内且与所述转动轴的顶部末端固定配合连接，所述第二传动腔与所述升降滑槽之间的部分内转动配合连接有第四螺杆，所述第四螺杆的顶部末端固伸入所述第二传动腔内的第二带轮，所述第四螺杆的底部末端伸入所述升降滑槽内且与所述升降滑块的顶部端面螺纹配合连接，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有传动带。

附图说明

图1是本发明中主机体主视图；

图2是本发明图1中“A-A”的剖视图；

图3是本发明中驱进机构的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种防弹材料，其使用一种加工装置，包括主机体6以及固设在所述主机体6右侧端面上的放置台61，位于所述放置台61上侧的所述主机体6的右侧端面内设有加工槽62，所述放置台61的顶部端面内设有向左侧延伸设置的驱进槽611，所述驱进槽611的左侧延伸段伸入所述主机体6内且与所述加工槽62的底部相连通设置，所述加工槽62的顶壁内设有升降滑槽621，所述升降滑槽621内滑动配合连接有升降滑块622，所述升降滑块622的底部末端固设有伸入所述加工槽62内的上模件620，所述驱进槽611内滑动配合连接有驱进机构8，所述驱进机构8的顶部端面内设有凹入槽81，所述凹入槽81底壁上固设有下模件811，所述凹入槽81下侧的所述驱进机构8内设有第一滑腔82，所述第一滑腔82内滑动配合连接有第一滑块821，所述第一滑腔82与所述凹入槽81之间的部分内左右对称设有连通槽84，所述连通槽84与所述第一滑腔82和所述凹入槽81相连通设置，所述连通槽84内滑动配合连接有底部末端与所述第一滑块821固定配合连接的顶推块822，所述第一滑腔82下侧的所述驱进机构8内贯穿设有第一滑槽83，所述第一滑槽83内滑动配合连接有推滑块831，所述推滑块831内设有第一通槽833，所述第一通槽833内滑动配合连接有限滑块834，所述限滑块834的上下两侧末端分别与所述第一滑槽83的上下壁固定配合连接，所述限滑块834右侧的所述第一通槽833内顶压配合连接有第一弹簧835，所述第一通槽833右侧的所述推滑块831内设有第二通槽832，所述第二通槽832的后侧壁上固设有齿条部8321，所述第一滑腔82与所述第一滑槽83之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第一螺杆838，所述第一螺杆838顶部末端伸入所述第一滑腔82内且与所述第一滑块821的底部端面螺纹配合连接，所述第一螺杆838底部末端固设有伸入所述第二通槽832内且与所述齿条部8321动力配合连接的驱动齿轮839，所述推滑块831的左侧端面内固设有第一电机836，所述第一电机836左侧末端动力连接有伸出所述推滑块831左侧端面外的第一外键轴837，所述第一滑槽83下侧的所述驱进机构8内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆613，所述第二螺杆613的左侧末端与固嵌于所述驱进槽611左侧壁内的第二电机612动力配合连接，所述驱进槽611左侧的所述驱进机构8内设有第一传动腔65，所述第一传动腔65与所述驱进槽611之间的部分内转动配合连接有第一内键轴651，所述第一内键轴651左侧末端固设有伸入所述第一传动腔65内的第一锥轮652，所述第一内键轴651的右侧末端与所述第一外键轴837相对设置，所述第一滑腔82左侧的所述驱进机构8内设有驱动联动机构。

有益地或示例性地，所述第二螺杆613的右侧末端与所述驱进槽611右侧壁转动配合连接，从而实现驱动驱进机构8的平稳移动工作，大大通过了工作效率以及稳定性。

有益地或示例性地，所述驱动联动机构包括底部末端与所述第一传动腔65相连通设置的第二滑腔64以及滑动配合连接设置在所述第二滑腔64内的第二滑块641，所述第二滑块641内转动配合连接有转动轴642，所述转动轴642的底部末端固设有用以伸入所述第一传动腔65内且与所述第一锥轮652动力配合连接的第二锥轮644，所述第二滑腔64右侧壁内相连通设有导向滑槽66，所述导向滑槽66内滑动配合连接有与所述第二滑块641固定配合连接的导向滑块661，所述导向滑块661内螺纹配合连接有上下延伸设置的第三螺杆662，所述第三螺杆662底部末端与固嵌于所述导向滑槽66底壁内的第三电机663动力配合连接，所述第三螺杆662的顶部末端与所述导向滑槽66顶壁转动配合连接，所述第二滑腔64上侧的所述主机体6内设有向右侧延伸设置的第二传动腔63，所述第二传动腔63的右侧延伸段位于所述升降滑槽621的顶部相对位置，所述第二传动腔63与所述第二滑腔64之间的部分内转动配合连接有第二内键轴634，所述第二内键轴634顶部末端固设有伸入所述第二传动腔63内的第一带轮633，所述第二内键轴634的底部端面内滑动配合连接有向下延伸设置的第二外键轴643，所述第二外键轴643的底部末端伸入所述第二滑腔64内且与所述转动轴642的顶部末端固定配合连接，所述第二传动腔63与所述升降滑槽621之间的部分内转动配合连接有第四螺杆623，所述第四螺杆623的顶部末端固伸入所述第二传动腔63内的第二带轮631，所述第四螺杆623的底部末端伸入所述升降滑槽621内且与所述升降滑块622的顶部端面螺纹配合连接，所述第一带轮633与所述第二带轮631之间动力配合连接有传动带632，从而实现自动切换动力控制，进而实现上模件620上下移动工作以及上模件620的固定锁定工作，大大提高了本装置的工作效率以及安全性。

初始状态时，使驱进机构8位于驱进槽611内的最左侧位置，进而使凹入槽81内的下模件811与上模件620处于完全相对位置，此时，使第一滑块821位于第一滑腔82内的最底部位置，同时，由第一滑块821带动顶推块822最大程度远离凹入槽81内，此时，推滑块831受到的第一弹簧835的顶压力，使推滑块831的右侧末端最大程度伸出驱进机构8的右侧端面外，同时，使推滑块831的左侧端面完全位于第一滑槽83内，此时，使限滑块834相对位于第一通槽833内的最左侧位置，同时，使驱动齿轮839与齿条部8321的最左侧段动力配合连接，此时，使第一外键轴837完全伸入第一内键轴651的右侧端面内且与之动力配合连接，此时，使导向滑块661位于导向滑槽66内的最底部位置，进而使导向滑块661带动第二滑块641位于第二滑腔64内的最底部位置，同时，使第二滑块641带动第二锥轮644与第一锥轮652动力配合连接，此时，使第二外键轴643的底部末端与第二内键轴634始终保持动力配合连接，同时，使升降滑块622完全位于升降滑槽621内，进而使升降滑块622带动上模件620位于加工槽62内的最顶部位置；

当需要工作时，通过第一电机836带动第一外键轴837转动，进而由第一外键轴837带动第一内键轴651和第一锥轮652转动，并由第一锥轮652带动第二锥轮644、转动轴642上的第二外键轴643和第二内键轴634转动，进而由第二内键轴634带动第一带轮633转动，此时，由第一带轮633上的传动带632带动第二带轮631以及第四螺杆623转动，同时，由第四螺杆623带动升降滑块622朝升降滑槽621的底部方向滑动，直至上模件620伸入凹入槽81并与下模件811配合工作，进而实现自动控制冲压成型工作，然后通过控制第一电机836反向转动，直至上模件620恢复至初始位置，然后通过第三电机663带动第三螺杆662转动，使第三螺杆662带动导向滑块661滑动至导向滑槽66内的最顶部位置，并由导向滑块661带动第二滑块641滑动至第二滑腔64内的最顶部位置，进而使第二锥轮644最大程度远离第一锥轮652，然后通过第二电机612带动第二螺杆613转动，并由第二螺杆613带动驱进机构8朝驱进槽611内的右侧方向滑动，直至推滑块831的右侧末端与驱进槽611的右侧壁相对接，此时，使推滑块831相对于朝第一滑槽83内的左侧方向滑动，同时，使推滑块831克服第一弹簧835的顶压力，此时，由第二通槽832上的齿条部8321带动驱动齿轮839转动，由驱动齿轮839带动第一螺杆838转动，并由第一螺杆838带动第一滑块821朝第一滑腔82内的顶部方向滑动，进而实现由第一滑块821带动顶推块822逐渐伸入凹入槽81内，从而实现自动脱料工作，直至驱进机构8滑动至驱进槽611内的最右侧位置，此时，使推滑块831的右侧末端完全伸入第一滑槽83内，同时，由第一螺杆838带动第一滑块821滑动至第一滑腔82内的最顶部位置，进而实现由第一滑块821带动顶推块822最大程度伸入凹入槽81内，进而实现完全脱料工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一电机带动第一外键轴转动，进而由第一外键轴带动第一内键轴和第一锥轮转动，并由第一锥轮带动第二锥轮、转动轴上的第二外键轴和第二内键轴转动，进而由第二内键轴带动第一带轮转动，此时，由第一带轮上的传动带带动第二带轮以及第四螺杆转动，同时，由第四螺杆带动升降滑块朝升降滑槽的底部方向滑动，直至上模件伸入凹入槽并与下模件配合工作，进而实现自动控制冲压成型工作，大大提高了工作效率；通过驱进机构滑动至驱进槽内的最右侧位置，此时，使推滑块的右侧末端完全伸入第一滑槽内，同时，由第一螺杆带动第一滑块滑动至第一滑腔内的最顶部位置，进而实现由第一滑块带动顶推块最大程度伸入凹入槽内，从而实现自动控制脱料工作以及大大提高了取料的安全性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种防弹材料，其使用一种加工装置，包括主机体以及固设在所述主机体右侧端面上的放置台，其特征在于：位于所述放置台上侧的所述主机体的右侧端面内设有加工槽，所述放置台的顶部端面内设有向左侧延伸设置的驱进槽，所述驱进槽的左侧延伸段伸入所述主机体内且与所述加工槽的底部相连通设置，所述加工槽的顶壁内设有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动配合连接有升降滑块，所述升降滑块的底部末端固设有伸入所述加工槽内的上模件，所述驱进槽内滑动配合连接有驱进机构，所述驱进机构的顶部端面内设有凹入槽，所述凹入槽底壁上固设有下模件，所述凹入槽下侧的所述驱进机构内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑腔与所述凹入槽之间的部分内左右对称设有连通槽，所述连通槽与所述第一滑腔和所述凹入槽相连通设置，所述连通槽内滑动配合连接有底部末端与所述第一滑块固定配合连接的顶推块，所述第一滑腔下侧的所述驱进机构内贯穿设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有推滑块，所述推滑块内设有第一通槽，所述第一通槽内滑动配合连接有限滑块，所述限滑块的上下两侧末端分别与所述第一滑槽的上下壁固定配合连接，所述限滑块右侧的所述第一通槽内顶压配合连接有第一弹簧，所述第一通槽右侧的所述推滑块内设有第二通槽，所述第二通槽的后侧壁上固设有齿条部，所述第一滑腔与所述第一滑槽之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆顶部末端伸入所述第一滑腔内且与所述第一滑块的底部端面螺纹配合连接，所述第一螺杆底部末端固设有伸入所述第二通槽内且与所述齿条部动力配合连接的驱动齿轮，所述推滑块的左侧端面内固设有第一电机，所述第一电机左侧末端动力连接有伸出所述推滑块左侧端面外的第一外键轴，所述所述第一滑槽下侧的所述驱进机构内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的左侧末端与固嵌于所述驱进槽左侧壁内的第二电机动力配合连接，所述驱进槽左侧的所述驱进机构内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述驱进槽之间的部分内转动配合连接有第一内键轴，所述第一内键轴左侧末端固设有伸入所述第一传动腔内的第一锥轮，所述第一内键轴的右侧末端与所述第一外键轴相对设置，所述第一滑腔左侧的的所述驱进机构内设有驱动联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于：所述第二螺杆的右侧末端与所述驱进槽右侧壁转动配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工装置，其特征在于：所述驱动联动机构包括底部末端与所述第一传动腔相连通设置的第二滑腔以及滑动配合连接设置在所述第二滑腔内的第二滑块，所述第二滑块内转动配合连接有转动轴，所述转动轴的底部末端固设有用以伸入所述第一传动腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第二滑腔右侧壁内相连通设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动配合连接有与所述二滑块固定配合连接的导向滑块，所述导向滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第三螺杆，所述第三螺杆底部末端与固嵌于所述导向滑槽底壁内的第三电机动力配合连接，所述第三螺杆的顶部末端与所述导向滑槽顶壁转动配合连接，所述第二滑腔上侧的所述主机体内设有向右侧延伸设置的第二传动腔，所述第二传动腔的右侧延伸段位于所述升降滑槽的顶部相对位置，所述第二传动腔与所述第二滑腔之间的部分内转动配合连接有第二内键轴，所述第二内键轴顶部末端固设有伸入所述第二传动腔内的第一带轮，所述第二内键轴的底部端面内滑动配合连接有向下延伸设置的第二外键轴，所述第二外键轴的底部末端伸入所述第二滑腔内且与所述转动轴的顶部末端固定配合连接，所述第二传动腔与所述升降滑槽之间的部分内转动配合连接有第四螺杆，所述第四螺杆的顶部末端固伸入所述第二传动腔内的第二带轮，所述第四螺杆的底部末端伸入所述升降滑槽内且与所述升降滑块的顶部端面螺纹配合连接，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有传动带。

4.根据权利要求3所述的一种加工装置的成型加工方法，该方法为：初始状态时，使驱进机构位于驱进槽内的最左侧位置，进而使凹入槽内的下模件与上模件处于完全相对位置，此时，使第一滑块位于第一滑腔内的最底部位置，同时，由第一滑块带动顶推块最大程度远离凹入槽内，此时，推滑块受到的第一弹簧的顶压力，使推滑块的右侧末端最大程度伸出驱进机构的右侧端面外，同时，使推滑块的左侧端面完全位于第一滑槽内，此时，使限滑块相对位于第一通槽内的最左侧位置，同时，使驱动齿轮与齿条部的最左侧段动力配合连接，此时，使第一外键轴完全伸入第一内键轴的右侧端面内且与之动力配合连接，此时，使导向滑块位于导向滑槽内的最底部位置，进而使导向滑块带动第二滑块位于第二滑腔内的最底部位置，同时，使第二滑块带动第二锥轮与第一锥轮动力配合连接，此时，使第二外键轴的底部末端与第二内键轴始终保持动力配合连接，同时，使升降滑块完全位于升降滑槽内，进而使升降滑块带动上模件位于加工槽内的最顶部位置；

当需要工作时，通过第一电机带动第一外键轴转动，进而由第一外键轴带动第一内键轴和第一锥轮转动，并由第一锥轮带动第二锥轮、转动轴上的第二外键轴和第二内键轴转动，进而由第二内键轴带动第一带轮转动，此时，由第一带轮上的传动带带动第二带轮以及第四螺杆转动，同时，由第四螺杆带动升降滑块朝升降滑槽的底部方向滑动，直至上模件伸入凹入槽并与下模件配合工作，进而实现自动控制冲压成型工作，然后通过控制第一电机反向转动，直至上模件恢复至初始位置，然后通过第三电机带动第三螺杆转动，使第三螺杆带动导向滑块滑动至导向滑槽内的最顶部位置，并由导向滑块带动第二滑块滑动至第二滑腔内的最顶部位置，进而使第二锥轮最大程度远离第一锥轮，然后通过第二电机带动第二螺杆转动，并由第二螺杆带动驱进机构朝驱进槽内的右侧方向滑动，直至推滑块的右侧末端与驱进槽的右侧壁相对接，此时，使推滑块相对于朝第一滑槽内的左侧方向滑动，同时，使推滑块克服第一弹簧的顶压力，此时，由第二通槽上的齿条部带动驱动齿轮转动，由驱动齿轮带动第一螺杆转动，并由第一螺杆带动第一滑块朝第一滑腔内的顶部方向滑动，进而实现由第一滑块带动顶推块逐渐伸入凹入槽内，从而实现自动脱料工作，直至驱进机构滑动至驱进槽内的最右侧位置，此时，使推滑块的右侧末端完全伸入第一滑槽内，同时，由第一螺杆带动第一滑块滑动至第一滑腔内的最顶部位置，进而实现由第一滑块带动顶推块最大程度伸入凹入槽内，进而实现完全脱料工作。