CN108941256A - 矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置，其结构包括支撑架、外排导板、防晃动自动调节液压保压装置、透明可视板、导向滑板、矫直机防护外壳、手动调节柄，导向滑板正端面通过螺栓固定在矫直机防护外壳正端面，手动调节柄通过导向滑板嵌入在矫直机防护外壳正端面内部，防晃动自动调节液压保压装置安装于矫直机防护外壳内部，本发明主要利用液压作为主要动力，通过液动力保压机构利用液压对限位防晃机构进行持续施压，使限位防晃机构对可调节矫直机构保持固定与限位作用，由于通过液动调节限位，有效避免了矫直辊在矫直轮运动时会发生松动现象，同时对工件起到有效的保压作用，有效提高矫直效果。
Description
技术领域
本发明涉及矫直机领域，尤其是涉及到一种矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置。
背景技术
矫直是金属条生产加工中的重要精整工序之一，金属条经过矫直机处理后，可以提升其表面平面度以及能够对金属条进行矫直，目前，在金属条生产加工企业中都会设置有完整的金属条矫直流水线，矫直滚筒与矫直滚筒之间会形成供金属条通过的间隙，在金属条通过转动的矫直滚筒后，能够起到对金属条进行矫直。
现有技术矫直机矫直辊在工作过程中由于多采用锁紧调节，而在工作过程中矫直辊由于滚动矫直使容易使锁紧件发生松动导致容易发生晃动，从而使矫直效果不理想。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置，其结构包括支撑架、外排导板、防晃动自动调节液压保压装置、透明可视板、导向滑板、矫直机防护外壳、手动调节柄，所述导向滑板正端面通过螺栓固定在矫直机防护外壳正端面，所述手动调节柄通过导向滑板嵌入在矫直机防护外壳正端面内部，所述防晃动自动调节液压保压装置安装于矫直机防护外壳内部，所述支撑架顶端端面通过电焊方式与矫直机防护外壳底端端面相连接，所述透明可视板通过嵌入方式安装在矫直机防护外壳以外排导板所在端面的左侧面，所述外排导板一端与矫直机防护外壳正端面位于防晃动自动调节液压保压装置下方位置以电焊方式固定，所述防晃动自动调节液压保压装置包括升降协动机构、限位防晃机构、被动启动机构、磁力防滑机构、主动力传输机构、可调节矫直机构、液动力保压机构，所述升降协动机构设于限位防晃机构上方，所述限位防晃机构通过被动启动机构与升降协动机构机械连接，所述被动启动机构下方设有磁力防滑机构，所述可调节矫直机构位于矫直机防护外壳内部中间位置且与升降协动机构、主动力传输机构机械连接，所述主动力传输机构设于矫直机防护外壳内部左下端，所述液动力保压机构设于矫直机防护外壳内部右下端。
作为本技术方案的进一步优化，所述升降协动机构包括定距钢丝、主动五轮钢丝盘、交互长连接杆、第一传动皮带、固定导线块、从动五轮钢丝盘、拉动弹簧，所述主动五轮钢丝盘通过交互长连接杆与从动五轮钢丝盘相连接且用销钉固定，所述主动五轮钢丝盘内环通过第一传动皮带与被动启动机构相连接，所述拉动弹簧底端采用焊接的方式固定连接于固定导线块底端，所述定距钢丝贯穿于拉动弹簧中间且与可调节矫直机构机械连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述限位防晃机构包括液压缸、液压杆、伸缩筒、三角接线轮、定距拉线，所述液压杆靠近伸缩筒的一端镶嵌在液压缸远离伸缩筒的一端，所述三角接线轮外环通过定距拉线与液压缸内部阀门一端固定连接，所述伸缩筒远离液压杆一端与液压缸内部远离液压杆一端通过电焊方式连接在一起，所述三角接线轮与被动启动机构机械连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述被动启动机构包括第二传动皮带、连接杆、双接伞齿轮、第二伞齿轮、双层扭簧轮，所述连接杆一端通过嵌入方式安装在双接伞齿轮轴心并且相互垂直，所述连接杆外表面与第二伞齿轮正端面边缘通过啮合连接在一起，所述双层扭簧轮内环通过第二传动皮带与三角接线轮内环活动连接，所述第二伞齿轮内环通过第一传动皮带与主动五轮钢丝盘内环活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述磁力防滑机构包括勾状支撑台、磁力块、导电板、第一电源线、第二电源线、第三电源线，所述磁力块通过镶嵌方式安装在勾状支撑台内部，所述磁力块底端与导电板顶端贴合，所述导电板通过镶嵌方式安装在勾状支撑台内部，所述第一电源线一端采用电焊的方式固定连接于导电板底端，所述第一电源线另一端采用电焊的方式固定连接于第三电源线一端，所述第三电源线一端采用电焊的方式固定连接于液动力保压机构一端。
作为本技术方案的进一步优化，所述主动力传输机构包括第一定滑轮、第二定滑轮、支撑杆、贴轮、第三传动皮带、固定转轮、电机座、电动机，所述支撑杆顶端通过镶嵌方式安装在第二定滑轮中间并且相互垂直，所述第二定滑轮外环面与第一定滑轮正端面贴合并且相互垂直，所述贴轮外环面与固定转轮靠近电动机一侧端面相贴合并且相互垂直，所述固定转轮通过轴杆与电动机机械连接在一起，所述电机座顶端采用电焊的方式固定连接于电动机底端，所述第一定滑轮通过皮带与可调节矫直机构机械连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述可调节矫直机构包括单向限位杆、U型接杆、活动碾轮、固定碾轮、直齿轮、内棘齿传动带、固定碾轮支撑杆，所述单向限位杆底端采用电焊的方式固定连接于U型接杆顶端中间位置，所述U型接杆底端采用电焊的方式固定连接于活动碾轮固定杆顶端，所述固定碾轮轴心采用电焊的方式固定连接于直齿轮轴心，所述直齿轮外表面与内棘齿传动带内表面相互啮合，所述直齿轮内表面通过皮带与第一定滑轮机械连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述液动力保压机构包括储液箱、接触端子、液压泵、抽液管、输液管，所述储液箱底端采用电焊的方式固定连接于矫直机防护外壳底端内部，所述抽液管一端通过镶嵌方式安装在储液箱正端面，所述输液管一端通过镶嵌方式安装在液压泵正端面，所述接触端子安装于液压泵顶端，所述接触端子顶端采用电焊的方式固定连接于第三电源线一端。
有益效果
本发明矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置，通过磁力防滑机构中的第二电源线与第三电源线接通外界电源，并将电源传递至主动力传输机构中的电动机与液动力保压机构中的液压泵中，令其同时启动工作，当电动机启动时间电能转化为机械能，并通过嵌入在电动机左端的转轴传递运动，令第三传动皮带跟随转轴进行同向旋转，且经由贴轮将机械动能传输至直齿轮处时带动其进行旋转，当直齿轮旋转使由于其外齿与内棘齿传动带内齿相啮合使其带动其他固定碾轮进行同向旋转，将需要矫直的钢条或钢板放置在固定碾轮上，通入固定碾轮中固定碾轮中的直齿轮中，在直齿轮与活动碾轮的垂直方向相互碾压下对其进行矫正使其从不规则弯曲变得笔直，在其相互碾压的过程中，由液压泵在通过输液管将储液箱中的高密度液体抽出并将其输入到限位防晃机构中的液压缸中，在液体不断地注入其中，对其进行不断加压使得液压杆在内部压强作用下向右移动，并且嵌入在可调节矫直机构中的单向限位杆中左端，当液压杆在行进至最大距离时液体无法进入液压缸中经由端疏导管回流至储液箱中，进而往返并通过持续的施压使得液压杆始终保持在输出距离，对下端液压杆的碾压运动进行距离保压，当需要更换加工材料时，根据其现有尺寸与目标尺寸滑动手动调节柄进行调节，当滑动手动调节柄时令双接伞齿轮与第二伞齿轮啮合进行运动的传递，可以通过定距钢丝对活动碾轮高度进行调节。
基于现有技术而言，本发明主要利用液压作为主要动力，通过液动力保压机构利用液压对限位防晃机构进行持续施压，使限位防晃机构对可调节矫直机构保持固定与限位作用，由于通过液动调节限位，有效避免了矫直辊在矫直轮运动时会发生松动现象，同时对工件起到有效的保压作用，有效提高矫直效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置的结构示意图。
图2为本发明矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置的内部结构示意图。
图3为本发明矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置的内部详细结构示意图。
图4为本发明矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置的内部详细结构示意图。
图5为本发明矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置的运动状态内部详细结构示意图。
图中：支撑架-1、外排导板-2、防晃动自动调节液压保压装置-3、透明可视板-4、导向滑板-5、矫直机防护外壳-6、手动调节柄-7、升降协动机构-31、限位防晃机构-32、被动启动机构-33、磁力防滑机构-34、主动力传输机构-35、可调节矫直机构-36、液动力保压机构-37、定距钢丝-311、主动五轮钢丝盘-312、交互长连接杆-313、第一传动皮带-314、固定导线块-315、从动五轮钢丝盘-316、拉动弹簧-317、液压缸-321、液压杆-322、伸缩筒-323、三角接线轮-324、定距拉线-325、第二传动皮带-331、连接杆-332、双接伞齿轮-333、第二伞齿轮-334、双层扭簧轮-335、勾状支撑台-341、磁力块-342、导电板-343、第一电源线-344、第二电源线-345、第三电源线-346、第一定滑轮-351、第二定滑轮-352、支撑杆-353、贴轮-354、第三传动皮带-355、固定转轮-356、电机座-357、电动机-358、单向限位杆-361、U型接杆-362、活动碾轮-363、固定碾轮-364、直齿轮-365、内棘齿传动带-366、固定碾轮支撑杆-367、储液箱-371、接触端子-372、液压泵-373、抽液管-374、输液管-375。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置，其结构包括支撑架1、外排导板2、防晃动自动调节液压保压装置3、透明可视板4、导向滑板5、矫直机防护外壳6、手动调节柄7，所述导向滑板5正端面通过螺栓固定在矫直机防护外壳6正端面，所述手动调节柄7通过导向滑板5嵌入在矫直机防护外壳6正端面内部，所述防晃动自动调节液压保压装置3安装于矫直机防护外壳6内部，所述支撑架1顶端端面通过电焊方式与矫直机防护外壳6底端端面相连接，所述透明可视板4通过嵌入方式安装在矫直机防护外壳6以外排导板2所在端面的左侧面，所述外排导板2一端与矫直机防护外壳6正端面位于防晃动自动调节液压保压装置3下方位置以电焊方式固定，所述防晃动自动调节液压保压装置3包括升降协动机构31、限位防晃机构32、被动启动机构33、磁力防滑机构34、主动力传输机构35、可调节矫直机构36、液动力保压机构37，所述升降协动机构31设于限位防晃机构32上方，所述限位防晃机构32通过被动启动机构33与升降协动机构31机械连接，所述被动启动机构33下方设有磁力防滑机构34，所述可调节矫直机构36位于矫直机防护外壳6内部中间位置且与升降协动机构31、主动力传输机构35机械连接，所述主动力传输机构35设于矫直机防护外壳6内部左下端，所述液动力保压机构37设于矫直机防护外壳6内部右下端。
所述升降协动机构31包括定距钢丝311、主动五轮钢丝盘312、交互长连接杆313、第一传动皮带314、固定导线块315、从动五轮钢丝盘316、拉动弹簧317，所述主动五轮钢丝盘312通过交互长连接杆313与从动五轮钢丝盘316相连接且用销钉固定，所述主动五轮钢丝盘312内环通过第一传动皮带314与被动启动机构33相连接，所述拉动弹簧317底端采用焊接的方式固定连接于固定导线块315底端，所述定距钢丝311贯穿于拉动弹簧317中间且与可调节矫直机构36机械连接在一起。
所述限位防晃机构32包括液压缸321、液压杆322、伸缩筒323、三角接线轮324、定距拉线325，所述液压杆322靠近伸缩筒323的一端镶嵌在液压缸321远离伸缩筒323的一端，所述三角接线轮324外环通过定距拉线325与液压缸321内部阀门一端固定连接，所述伸缩筒323远离液压杆322一端与液压缸321内部远离液压杆322一端通过电焊方式连接在一起，所述三角接线轮324与被动启动机构33机械连接在一起。
所述被动启动机构33包括第二传动皮带331、连接杆332、双接伞齿轮333、第二伞齿轮334、双层扭簧轮335，所述连接杆332一端通过嵌入方式安装在双接伞齿轮333轴心并且相互垂直，所述连接杆332外表面与第二伞齿轮334正端面边缘通过啮合连接在一起，所述双层扭簧轮335内环通过第二传动皮带331与三角接线轮324内环活动连接，所述第二伞齿轮334内环通过第一传动皮带314与主动五轮钢丝盘312内环活动连接。
所述磁力防滑机构34包括勾状支撑台341、磁力块342、导电板343、第一电源线344、第二电源线345、第三电源线346，所述磁力块342通过镶嵌方式安装在勾状支撑台341内部，所述磁力块342底端与导电板343顶端贴合，所述导电板343通过镶嵌方式安装在勾状支撑台341内部，所述第一电源线344一端采用电焊的方式固定连接于导电板343底端，所述第一电源线344另一端采用电焊的方式固定连接于第三电源线346一端，所述第三电源线346一端采用电焊的方式固定连接于液动力保压机构37一端。
所述主动力传输机构35包括第一定滑轮351、第二定滑轮352、支撑杆353、贴轮354、第三传动皮带355、固定转轮356、电机座357、电动机358，所述支撑杆353顶端通过镶嵌方式安装在第二定滑轮352中间并且相互垂直，所述第二定滑轮352外环面与第一定滑轮351正端面贴合并且相互垂直，所述贴轮354外环面与固定转轮356靠近电动机358一侧端面相贴合并且相互垂直，所述固定转轮356通过轴杆与电动机358机械连接在一起，所述电机座357顶端采用电焊的方式固定连接于电动机358底端，所述第一定滑轮351通过皮带与可调节矫直机构36机械连接在一起。
所述可调节矫直机构36包括单向限位杆361、U型接杆362、活动碾轮363、固定碾轮364、直齿轮365、内棘齿传动带366、固定碾轮支撑杆367，所述单向限位杆361底端采用电焊的方式固定连接于U型接杆362顶端中间位置，所述U型接杆362底端采用电焊的方式固定连接于活动碾轮363固定杆顶端，所述固定碾轮364轴心采用电焊的方式固定连接于直齿轮365轴心，所述直齿轮365外表面与内棘齿传动带366内表面相互啮合，所述直齿轮365内表面通过皮带与第一定滑轮351机械连接在一起。
所述液动力保压机构37包括储液箱371、接触端子372、液压泵373、抽液管374、输液管375，所述储液箱371底端采用电焊的方式固定连接于矫直机防护外壳6底端内部，所述抽液管374一端通过镶嵌方式安装在储液箱371正端面，所述输液管375一端通过镶嵌方式安装在液压泵373正端面，所述接触端子372安装于液压泵373顶端，所述接触端子372顶端采用电焊的方式固定连接于第三电源线346一端。
本发明的原理：通过磁力防滑机构34中的第二电源线345与第三电源线346接通外界电源，并将电源传递至主动力传输机构35中的电动机358与液动力保压机构37中的液压泵373中，令其同时启动工作，当电动机358启动时间电能转化为机械能，并通过嵌入在电动机358左端的转轴传递运动，令第三传动皮带356跟随转轴进行同向旋转，且经由贴轮354将机械动能传输至直齿轮365处时带动其进行旋转，当直齿轮365旋转使由于其外齿与内棘齿传动带366内齿相啮合使其带动其他固定碾轮364进行同向旋转，将需要矫直的钢条或钢板放置在固定碾轮2上，通入固定碾轮3中固定碾轮36中的直齿轮365中，在直齿轮365与活动碾轮363的垂直方向相互碾压下对其进行矫正使其从不规则弯曲变得笔直，在其相互碾压的过程中，由液压泵373在通过输液管375将储液箱371中的高密度液体抽出并将其输入到限位防晃机构32中的液压缸321中，在液体不断地注入其中，对其进行不断加压使得液压杆322在内部压强作用下向右移动，并且嵌入在可调节矫直机构36中的单向限位杆361中左端，当液压杆322在行进至最大距离时液体无法进入液压缸321中经由端疏导管回流至储液箱371中，进而往返并通过持续的施压使得液压杆322始终保持在输出距离，对下端液压杆363的碾压运动进行距离保压，当需要更换加工材料时，根据其现有尺寸与目标尺寸滑动手动调节柄7进行调节，当滑动手动调节柄7时令双接伞齿轮333与第二伞齿轮334啮合进行运动的传递，可以通过定距钢丝311对活动碾轮363高度进行调节。
本发明所述液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，所述电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。
本发明解决的问题是矫直机矫直辊在工作过程中由于多采用锁紧调节，而在工作过程中矫直辊由于滚动矫直使容易使锁紧件发生松动导致容易发生晃动，从而使矫直效果不理想，本发明通过上述部件的互相组合，本发明主要利用液压作为主要动力，通过液动力保压机构利用液压对限位防晃机构进行持续施压，使限位防晃机构对可调节矫直机构保持固定与限位作用，由于通过液动调节限位，有效避免了矫直辊在矫直轮运动时会发生松动现象，同时对工件起到有效的保压作用，有效提高矫直效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置，其结构包括支撑架(1)、外排导板(2)、防晃动自动调节液压保压装置(3)、透明可视板(4)、导向滑板(5)、矫直机防护外壳(6)、手动调节柄(7)，所述导向滑板(5)正端面通过螺栓固定在矫直机防护外壳(6)正端面，所述手动调节柄(7)通过导向滑板(5)嵌入在矫直机防护外壳(6)正端面内部，所述防晃动自动调节液压保压装置(3)安装于矫直机防护外壳(6)内部，所述支撑架(1)顶端端面通过电焊方式与矫直机防护外壳(6)底端端面相连接，所述透明可视板(4)通过嵌入方式安装在矫直机防护外壳(6)以外排导板(2)所在端面的左侧面，所述外排导板(2)一端与矫直机防护外壳(6)正端面位于防晃动自动调节液压保压装置(3)下方位置以电焊方式固定，其特征在于：
所述防晃动自动调节液压保压装置(3)包括升降协动机构(31)、限位防晃机构(32)、被动启动机构(33)、磁力防滑机构(34)、主动力传输机构(35)、可调节矫直机构(36)、液动力保压机构(37)，所述升降协动机构(31)设于限位防晃机构(32)上方，所述限位防晃机构(32)通过被动启动机构(33)与升降协动机构(31)机械连接，所述被动启动机构(33)下方设有磁力防滑机构(34)，所述可调节矫直机构(36)位于矫直机防护外壳(6)内部中间位置且与升降协动机构(31)、主动力传输机构(35)机械连接，所述主动力传输机构(35)设于矫直机防护外壳(6)内部左下端，所述液动力保压机构(37)设于矫直机防护外壳(6)内部右下端。
2.根据权利要求1所述的矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置，其特征在于：所述升降协动机构(31)包括定距钢丝(311)、主动五轮钢丝盘(312)、交互长连接杆(313)、第一传动皮带(314)、固定导线块(315)、从动五轮钢丝盘(316)、拉动弹簧(317)，所述主动五轮钢丝盘(312)通过交互长连接杆(313)与从动五轮钢丝盘(316)相连接且用销钉固定，所述主动五轮钢丝盘(312)内环通过第一传动皮带(314)与被动启动机构(33)相连接，所述拉动弹簧(317)底端采用焊接的方式固定连接于固定导线块(315)底端，所述定距钢丝(311)贯穿于拉动弹簧(317)中间且与可调节矫直机构(36)机械连接在一起。
3.根据权利要求1所述的矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置，其特征在于：所述限位防晃机构(32)包括液压缸(321)、液压杆(322)、伸缩筒(323)、三角接线轮(324)、定距拉线(325)，所述液压杆(322)靠近伸缩筒(323)的一端镶嵌在液压缸(321)远离伸缩筒(323)的一端，所述三角接线轮(324)外环通过定距拉线(325)与液压缸(321)内部阀门一端固定连接，所述伸缩筒(323)远离液压杆(322)一端与液压缸(321)内部远离液压杆(322)一端通过电焊方式连接在一起，所述三角接线轮(324)与被动启动机构(33)机械连接在一起。
4.根据权利要求1或2所述的矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置，其特征在于：所述被动启动机构(33)包括第二传动皮带(331)、连接杆(332)、双接伞齿轮(333)、第二伞齿轮(334)、双层扭簧轮(335)，所述连接杆(332)一端通过嵌入方式安装在双接伞齿轮(333)轴心并且相互垂直，所述连接杆(332)外表面与第二伞齿轮(334)正端面边缘通过啮合连接在一起，所述双层扭簧轮(335)内环通过第二传动皮带(331)与三角接线轮(324)内环活动连接，所述第二伞齿轮(334)内环通过第一传动皮带(314)与主动五轮钢丝盘(312)内环活动连接。
5.根据权利要求1所述的矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置，其特征在于：所述磁力防滑机构(34)包括勾状支撑台(341)、磁力块(342)、导电板(343)、第一电源线(344)、第二电源线(345)、第三电源线(346)，所述磁力块(342)通过镶嵌方式安装在勾状支撑台(341)内部，所述磁力块(342)底端与导电板(343)顶端贴合，所述导电板(343)通过镶嵌方式安装在勾状支撑台(341)内部，所述第一电源线(344)一端采用电焊的方式固定连接于导电板(343)底端，所述第一电源线(344)另一端采用电焊的方式固定连接于第三电源线(346)一端，所述第三电源线(346)一端采用电焊的方式固定连接于液动力保压机构(37)一端。
6.根据权利要求1所述的矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置，其特征在于：所述主动力传输机构(35)包括第一定滑轮(351)、第二定滑轮(352)、支撑杆(353)、贴轮(354)、第三传动皮带(355)、固定转轮(356)、电机座(357)、电动机(358)，所述支撑杆(353)顶端通过镶嵌方式安装在第二定滑轮(352)中间并且相互垂直，所述第二定滑轮(352)外环面与第一定滑轮(351)正端面贴合并且相互垂直，所述贴轮(354)外环面与固定转轮(356)靠近电动机(358)一侧端面相贴合并且相互垂直，所述固定转轮(356)通过轴杆与电动机(358)机械连接在一起，所述电机座(357)顶端采用电焊的方式固定连接于电动机(358)底端，所述第一定滑轮(351)通过皮带与可调节矫直机构(36)机械连接在一起。
7.根据权利要求1或6所述的矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置，其特征在于：所述可调节矫直机构(36)包括单向限位杆(361)、U型接杆(362)、活动碾轮(363)、固定碾轮(364)、直齿轮(365)、内棘齿传动带(366)、固定碾轮支撑杆(367)，所述单向限位杆(361)底端采用电焊的方式固定连接于U型接杆(362)顶端中间位置，所述U型接杆(362)底端采用电焊的方式固定连接于活动碾轮(363)固定杆顶端，所述固定碾轮(364)轴心采用电焊的方式固定连接于直齿轮(365)轴心，所述直齿轮(365)外表面与内棘齿传动带(366)内表面相互啮合，所述直齿轮(365)内表面通过皮带与第一定滑轮(351)机械连接在一起。
8.根据权利要求1或5所述的矫直机矫直辊稳定防晃动液压保压装置，其特征在于：所述液动力保压机构(37)包括储液箱(371)、接触端子(372)、液压泵(373)、抽液管(374)、输液管(375)，所述储液箱(371)底端采用电焊的方式固定连接于矫直机防护外壳(6)底端内部，所述抽液管(374)一端通过镶嵌方式安装在储液箱(371)正端面，所述输液管(375)一端通过镶嵌方式安装在液压泵(373)正端面，所述接触端子(372)安装于液压泵(373)顶端，所述接触端子(372)顶端采用电焊的方式固定连接于第三电源线(346)一端。
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Assignee: QUANZHOU TAIWANESE INVESTMENT ZONE RENJIE MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: Quanzhou Xinyan Industrial Design Co.,Ltd. Contract record no.: X2020350000020 Date of cancellation: 20200629 |
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