CN108940692A - 一种金属架全自动烤漆流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属架全自动烤漆流水线，其技术方案要点包括一件悬挂式输送装置、用于将金属架输送至悬挂式输送装置处的上料输送机、用于将上料输送机间歇性输送的金属架取出并挂置在悬挂式输送装置上的三轴上料机械手、用于清除金属架上的脂化层并在金属架上覆盖上一层磷化膜的预处理喷淋室、用于在预处理完成后的金属架上喷涂上一层漆粉的静电喷涂室、用于将喷涂于金属架表面上的漆粉烘烤成型的烤漆室、一件下料输送机、一件三轴下料机械手，其中，处于预处理喷淋室与静电喷涂室之间以及静电喷涂室与烤漆之间均设置有罩设于悬挂式输送装置上的防尘棚，本发明具有能够自动完成金属架的烤漆工序的效果。

Description

一种金属架全自动烤漆流水线

技术领域

本发明涉及一种烤漆生产线，更具体地说它涉及一种金属架全自动烤漆流水线。

背景技术

现有的货架或展示架为了确保强度，一般通体都是由金属制成，而为了便于装箱运输，一般又会将货架或展示架分拆成多个金属架，然后在现场进行拼装，而为了确保金属架的防锈能力，一般都会在金属架上涂覆上一层防锈漆，这样不仅能够防止金属架生锈，且增加美观。

现有技术中已经有一些简易的喷漆装置和烤漆装置等自动工作室，但是将金属架送进喷漆装置或烤漆装置内进行喷漆或烤漆时仍需要依靠人工取放金属架，人工成本较大，且工作人员在操作时会接触到漆粉，容易受到侵害。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金属架全自动烤漆流水线，其优点在于能够自动完成金属架的烤漆工序。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括悬挂式输送装置，所述悬挂式输送装置首尾端相连；

上料输送机，所述上料输送机的长度方向指向悬挂式输送装置设置，所述上料输送机的出料端靠近悬挂式输送装置；

三轴上料机械手，所述三轴上料机械手设置于上料输送机的出料端与悬挂式输送装置之间；

预处理喷淋室，所述预处理喷淋室包括依次连通设置的脱脂喷淋室、磷化喷淋室以及风干室，所述悬挂式输送装置依次穿设过脱脂喷淋室、磷化喷淋室和风干室；

静电喷涂室，所述静电喷涂室包括加工室以及罩设于加工室外的观察室，所述悬挂式输送装置穿设过加工室；

烤漆室，所述烤漆室包括烤漆箱以及与烤漆箱连通设置的余热回用装置，所述悬挂式输送装置穿设过烤漆箱；

防尘棚，所述防尘棚设置有两段，分别罩设住处于预处理喷淋室与静电喷涂室以及静电喷涂室与烤漆箱之间的悬挂式输送装置上；

下料输送机，所述下料输送机设置于上料输送机一侧且与上料输送机水平设置，所述上料输送机的进料端靠近悬挂式输送装置；

三轴下料机械手，所述三轴下料机械手设置于下料输送机的进料端与悬挂式输送装置之间。

通过采用上述技术方案，首先将金属架放置在上料输送机上通过上料输送机间歇性输送金属架，通过三轴上料机械手将被上料输送机输送至悬挂式输送装置处的金属架取下并挂置在悬挂式输送装置上；通过悬挂式输送装置将金属架输送进脱脂喷淋室内以使得金属架依次通过脱脂喷淋室、磷化喷淋室以及风干室，通过脱脂喷淋式将金属架表面覆盖的脂化层去除掉，然后通过磷化喷淋室在金属架表面形成一道磷化膜，最后通过风干室将金属架表面附着的多余水分除去，金属架在未上漆前一般会覆盖上一层脂化层以防止金属架表面氧化，但脂化层在上漆时会影响到漆粉的附着能力以及金属架的干燥性能，所以需要在上漆前除去，而在除掉脂化层后重新覆盖上一层磷化膜有助于提高漆粉的附着力及增加漆粉的耐蚀性；预处理完成后，通过悬挂式输送装置继续将金属架输送进静电喷涂室内进行上漆工作，通过观察室便于工作人员观察金属架在加工室内的喷涂情况；上漆完成后，通过悬挂式输送装置继续将金属架输送进烤漆室内进行烤漆工作，最后通过三轴下料机械手将挂置于悬挂式输送装置上且烤漆完成后的金属架取出并放置到下料输送机上输送走即可；工作人员只需要负责最开始的上料工作以及最后的取料工作，自动化程度高，大大降低了工作工人的工作强度，提高了工作效率，且能够有效确保工作人员的人身安全。

本发明进一步设置为：所述上料输送机上设置有多道与金属架端角位置相对应的定位卡块。

通过采用上述技术方案，通过定位卡块便于工作人员将金属架规范的放置到上料输送机上，便于三轴上料机械手夹取金属架。

本发明进一步设置为：所述预处理喷淋室包括混凝土墙体以及耐腐蚀盖板，所述混凝土墙体分为下层水池以及上层功能区，所述脱脂喷淋室、磷化喷淋室以及风干室均处于上层功能区内且分别通过多道设置于混凝土墙体内且上端开设有第一开口的耐腐蚀隔板围合形成，所述混凝土墙体上设置有两道分别与脱脂喷淋室以及风干室连通设置的第二开口。

通过采用上述技术方案，处于上层功能区内的脱脂喷淋室、磷化喷淋室以及风干室工作时均会产生废水，通过下层水池能够将废水进行收集，防止废水直接溢出对环境造成污染。

本发明进一步设置为：所述混凝土墙体外设置有第一水箱、与第一水箱连通设置的第一加药机以及进水口与第一水箱连通设置的第一水泵，所述第一水泵的出水口上连通有一根伸进脱脂喷淋室内的第一输液管，所述第一输液管上设置有多道第一喷洒头。

通过采用上述技术方案，通过第一加药机对第一水箱补充洗涤剂，然后通过第一水泵将洗涤剂抽出并通过第一输液管以及第一喷洒头对金属架进行喷洒，从而实现了金属架的喷淋脱脂工作。

本发明进一步设置为：所述混凝土墙体外还设置有第二水箱、与第二水箱连通设置的第二加药机以及进水口与第二水箱连通设置的第二水泵，所述第二水泵的出水口上连通有一根伸进磷化喷淋室内的第二输液管，所述第二输液管上设置有多道第二喷洒头。

通过采用上述技术方案，通过第二加药机对第二水箱补充磷化液，然后通过第二水泵将磷化液抽出并通过第二输液管以及第二喷洒头对金属架进行喷洒，从而实现了金属架的磷化膜喷淋成型工作。

本发明进一步设置为：所述加工室由两块绝缘侧板以及一块绝缘上板围合形成，其中一所述绝缘侧板上设置有一件枪口指向悬挂式输送装置正下方的自动喷漆枪，所述加工室外设置有静电桶、与转动自动喷漆枪电连接的静电喷涂高压电源以及进料口与静电桶连通且出料口通过一根管道与自动喷漆枪连通的涂料输送泵。。

通过采用上述技术方案，将漆粉储存于静电桶内，然后通过涂料输送泵将漆粉输送至自动喷漆枪内进行自动喷漆工作。

本发明进一步设置为：所述观察室包括两块分别处于加工室两侧的竖直侧板、两件分别卡接于加工室两端的连接板以及一片顶板，观察室内形成一道处于其中一块竖直侧板与加工室之间的观察通道，在加工室靠近观察通道的一侧上设置有多道观察窗，两所述连接板上均设置有一件处于观察通道两端的出口。

通过采用上述技术方案，通过观察通道以及观察窗的设置便于工作人员进行观察室内对加工室的工作情况进行观察。

本发明进一步设置为：所述余热回用装置包括风机、一根两端分别与风机的进风口和烤漆箱内部连通的第一金属管道以及一根两端分别与风机的出风口和风干室连通设置的第二金属管道。

通过采用上述技术方案，通过风机与第一金属管道将烤漆箱内的热风抽出并通过第二金属管道输送至风干室内有助于金属架的风干效果，且能够充分利用到烤漆箱工作时产生的热量。

本发明进一步设置为：所述防尘棚包括多根跨设于悬挂式输送装置上且沿悬挂式输送装置长度方向排列的曲形杆以及一张覆盖于曲形杆上的塑料膜，所述塑料膜两侧与地面连接，所述塑料膜两端分别与设置于防尘棚两端的功能室连接。

通过采用上述技术方案，通过曲形杆能够起到支撑作用，使得塑料膜能够罩住悬挂式输送装置以达到防止外界粉尘直接沾附在预处理完且未烤漆的金属架上，确保金属架的烤漆效果。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、通过三轴上料机械手、三轴下料机械手以及其它工作室的配合能够自动将金属架挂置在悬挂式输送装置上且对悬挂式输送装置输送的金属架进行脱脂、磷化、喷漆、烤漆以及自动下料工作，大大降低工作人员的工作强度；

2、通过曲形杆与塑料膜组成的防尘棚结构简单，便于维护，且能够有效防止金属架受到粉尘侵蚀，确保烤漆完成后的品相；

3、通过观察室以及外设在预处理喷淋室外的第一加药机和第二加药机便于工作人员补充原料。

附图说明

图1是本实施例的系统示意图；

图2是本实施例上料输送机、三轴上料机械手、下料输送机以及三轴下料机械手的位置示意图；

图3是图2的A局部放大示意图；

图4是本实施例预处理喷淋室的结构示意图；

图5是本实施例洗涤剂喷淋装置和磷化液喷淋装置的结构示意图；

图6是本实施例静电喷涂室的结构示意图；

图7是图6的B局部放大示意图；

图8是本实施例烤漆室的结构示意图；

图9是本实施例防尘棚的结构示意图。

附图标记说明：1、悬挂式输送装置；2、上料输送机；21、定位卡块；211、卡槽；3、三轴上料机械手；4、下料输送机；5、三轴下料机械手；6、预处理喷淋室；61、混凝土墙体；611、第二开口；62、耐腐蚀盖板；63、耐腐蚀隔板；631、第一开口；64、下层水池；65、上层功能区；651、脱脂喷淋室；652、磷化喷淋室；653、风干室；66、洗涤剂喷淋装置；661、第一水箱；662、第一加药机；663、第一水泵；664、第一输液管；665、第一喷洒头；67、磷化液喷淋装置；671、第二水箱；672、第二加药机；673、第二水泵；674、第二输液管；675、第二喷洒头；676、补水管；7、静电喷涂室；71、加工室；711、观察窗；712、绝缘侧板；713、绝缘上板；72、察室；721、竖直侧板；722、顶板；723、连接板；724、出口；725、观察通道；726、风幕机；73、静电喷涂装置；731、静电喷涂高压电源；732、静电桶；733、涂料输送泵；734、管道；735、自动喷漆枪；8、烤漆室；81、烤漆箱；82、余热回用装置；821、第二金属管道；822、风机；823、第一金属管道；9、防尘棚；91、曲形杆；92、塑料膜；10、金属架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种金属架全自动烤漆流水线，如图1所示，包括一件首尾端相连以用于循环输送金属架10的悬挂式输送装置1、以及长度方向指向悬挂式输送装置1且出料端朝向悬挂式输送装置1设置以用于将金属架10输送至悬挂式输送装置1处的上料输送机2、设置于上料输送机2与悬挂式输送装置1之间以用于将上料输送机2间歇性输送的金属架10取出并挂置在悬挂式输送装置1上的三轴上料机械手3、一件用于清除金属架10上的脂化层并在金属架10上覆盖上一层磷化膜的预处理喷淋室6、一件用于在预处理完成后的金属架10上喷涂上一层漆粉的静电喷涂室7、一件用于将喷涂于金属架10表面上的漆粉烘烤成型的烤漆室8、一件平行设置于上料输送机2一侧且与上料输送机2输送方向相反设置的下料输送机4以及一件设置于下料输送机4与悬挂式输送装置1之间以用于将被输送出烤漆室8的金属架10取下并放置在下料输送机4上的三轴下料机械手5；其中，处于预处理喷淋室6与静电喷涂室7之间以及静电喷涂室7与烤漆室8之间均设置有罩设于悬挂式输送装置1上的防尘棚9。

结合图2和图3所示，上料输送机2上设置有多道与金属架10端角位置相对应的定位卡块21，各个定位卡块21上均设置有与金属架10端角形状相似的卡槽211。

放置金属架10时，只需要金属架10的各个端角卡接在各块定位卡块21上即可，便于金属架10快速定位，同时便于三轴上料机械手3取放金属架10。

进一步优化，以上所述的上料输送机2以及下料输送机4优选为链板输送装置，链板输送装置的支撑能力强，能够适应较大重量的金属架10的放置，其中，定位卡块21可拆卸连接于上料输送机2上，便于定位卡块21调整卡接位置，使得适应个更多类型的金属架10的输送工作。

结合图1和图4所示，预处理喷淋室6包括混凝土墙体61以及盖设于混凝土墙体61上的耐腐蚀盖板62，其中，混凝土墙体61分为与厂内污水净化系统连通设置的下层水池64以及上层功能区65，在上层功能区65内通过多道设置于混凝土墙体61内的耐腐蚀隔板63围合形成的脱脂喷淋室651、磷化喷淋室652以及风干室653，其中，在混凝土墙体61外还设置有分别与脱脂喷淋室651连通设置以用于将洗涤剂输入脱脂喷淋室651内对处于脱脂喷淋室651内的金属架10进行喷淋的洗涤剂喷淋装置66以及与磷化喷淋室652连通设置以用于将磷化液输入磷化喷淋室652内对处于磷化喷淋室652内的金属架10进行喷淋的磷化液喷淋装置67。

其中，各道耐腐蚀隔板63的上端均设置有一道与耐腐蚀盖板62抵接的第一开口631，脱脂喷淋室651、磷化喷淋室652以及风干室653通过第一开口631依次连通在一起。

其中，混凝土墙体61上设置有两道分别与脱脂喷淋室651以及风干室653连通设置用于供悬挂式输送装置1进出的第二开口611，其中，下层水池64处于第二开口611下方区域，上层功能区65处于第二开口611以及以上区域。

悬挂式输送装置1会带动金属架10从与脱脂喷淋室651连通设置的第二开口611进入预处理喷淋室6并依次经过脱脂喷淋室651、磷化喷淋室652以及风干室653，最后通过与风干室653连通的第二开口611离开预处理喷淋室6；在脱脂喷淋室651内时，通过洗涤剂喷淋装置66在金属架10表面喷淋洗涤剂以使得金属架10表面的脂化层被洗涤剂溶解掉，通过磷化液喷淋装置67在金属架10表面喷淋磷化液以使得金属架10表面上附着上一层磷化膜，最后利用风干室653将金属架10表面的液体风干即可。

结合图4和图5所示，洗涤剂喷淋装置66包括设置于混凝土墙体61外的第一水箱661、与第一水箱661连通设置的第一加药机662以及进水口与第一水箱661连通设置的第一水泵663、与第一水泵663的出水口上连通设置且伸进脱脂喷淋室651内的第一输液管664以及多道设置于第一输液管664伸进脱脂喷淋室651内且喷洒方向指向悬挂于悬挂式输送装置1上的金属架10的第一喷洒头665。

磷化液喷淋装置67包括设置于混凝土墙体61外的第二水箱671、与第二水箱671连通设置的第二加药机672以及进水口与第二水箱671连通设置的第二水泵673、与第二水泵673的出水口上连通设置且伸进磷化喷淋室652内的第二输液管674以及多道设置于第二输液管674伸进磷化喷淋室652内且喷洒方向指向悬挂于悬挂式输送装置1上的金属架10的第二喷洒头675。

其中，第一水箱661以及第二水箱671上均设置有与外界水源连通设置以用于自动补充水的补水管676。

其中，第一加药机662内的洗涤剂可以是强碱性脱脂剂，弱碱性脱脂剂，有机溶剂脱脂剂，第一喷洒头665的喷淋压力为0.1～0.5mpa，喷淋时间为2分钟以保证洗涤剂与油污的充分反应。

通过补水管676确保第一水箱661或第二水箱671内的水保持一定水位，然后通过第一加药机662和第二加药机672以使得第一水箱661或第二水箱671内的溶剂保持一定溶度，最后通过第一水泵663和第二水泵673分别将第一水箱661或第二水箱671内的药剂抽出并分别在脱脂喷淋室651以及磷化喷淋室652内喷洒即可。

结合图6和图7所示，静电喷涂室7包括加工室71、罩设于加工室71外的观察室72以及设置于加工室71上的静电喷涂装置73，其中，悬挂式输送装置1穿设过加工室71。

其中，加工室71包括两块绝缘侧板712以及一块两侧分别与两块绝缘侧板712的上端固定的绝缘上板713，观察室72包括两块分别处于加工室71两侧的竖直侧板721、两件分别卡接于加工室71两端的连接板723以及一片顶板722；其中，在观察室72内形成一道处于其中一块竖直侧板721与加工室71之间的观察通道725，在两块连接板723上均设置有一件分别处于观察通道725两端的出口724，其中，在加工室71靠近观察通道725的一侧上设置有多道观察窗711。

其中，静电喷涂装置73包括设置于加工室71外以用于放置漆粉原料的静电桶732、设置于其中观察通道725内且进料口与静电桶732连通设置的涂料输送泵733、一根与涂料输送泵733的出料口连通设置且环设于加工室71外壁上的管道734、一件静电喷涂高压电源731以及一件安装于靠近观察通道725的静电侧板上且枪口伸进加工室71内部的自动喷漆枪735，其中，自动喷漆墙与管道734远离涂料输送泵733的一端连通设置，自动喷漆枪735均与静电喷涂高压电源731电连接。

进一步优化，在两块连接板723相向的一侧均设置有一件处于出口724正上方的风幕机726。

悬挂式输送装置1带动预处理完成后的金属架10进入加工室71内，首先由涂料输送泵733将漆粉从静电桶732内抽出，然后通过管道734输送到各根自动喷漆枪735内进行喷涂，转动喷漆枪喷涂漆粉时，漆粉微粒部分接负极，金属架10接正极并通过悬挂式输送装置1接地，在静电喷涂高压电源731的高电压作用下，喷枪的端部与金属架10之间会形成一个静电场，从而达到静电吸附的作用，通过绝缘侧板712以及绝缘上板713能够防止漆粉黏附在加工室71内。

结合图1和图8所示，烤漆室8包括烤漆箱81以及与烤漆箱81连通设置的余热回用装置82，其中，悬挂式输送装置1穿设过烤漆箱81。

其中，结合图4和图8所示，余热回用装置82包括一件风机822、一根两端分别与风机822的进风口和烤漆箱81内部连通的第一金属管道823以及一根两端分别与风机822的出风口和风干室653连通设置的第二金属管道821。

烤漆箱81工作时会产生大量的热量，通过风机822能够将热量抽出并输送至风干室653内以使得风干室653内处于热风烘干的状态，加强烘干效果。

结合图1和图9所示，防尘棚9包括多根跨设于悬挂式输送装置1上且沿悬挂式输送装置1长度方向排列的曲形杆91以及一张覆盖于曲形杆91上的塑料膜92；其中，各张塑料膜92的两侧均与地面连接，且各张塑料膜92两端分别与设置于防尘棚9两端的功能室连接。

安装防尘棚9时，只需要将各根曲形杆91的两端固定在地面上，然后将塑料膜92覆盖在曲形杆91上，并将塑料膜92的各个侧面通过强力胶与地面或工作室的进出口724黏附在一起即可，塑料膜92便于更换，且能够有效防止预处理完成后且未进行烤漆的金属架10再次沾染上粉尘。

工作原理：首先将金属架10放置在上料输送机2上通过上料输送机2间歇性输送金属架10，然后通过三轴上料机械手3将各件金属架10从上料输送机2取下并挂置在悬挂式输送装置1上即可完成金属架10的上料工作；通过悬挂式输送装置1将金属架10输送进脱脂喷淋室651内以使得金属架10依次通过脱脂喷淋室651、磷化喷淋室652以及风干室653，通过脱脂喷淋式将金属架10表面覆盖的脂化层去除掉，然后通过磷化喷淋室652在金属架10表面形成一道磷化膜，最后通过风干室653将金属架10表面附着的多余水分除去即可完成金属架10的脱脂工作和磷化工作；通过悬挂式输送装置1继续将金属架10输送进静电喷涂室7内进行上漆工作，此时，由涂料输送泵733将漆粉从静电桶732内抽出并喷洒到金属架10上，并通过静电喷涂高压电源731进行静电吸附工作；最后通过悬挂式输送装置1将金属架10输送进烤漆室8内进行烤漆工作，烤漆完成后通过三轴下料机械手5将挂置于悬挂式输送装置1上且烤漆完成后的金属架10取出并放置到下料输送机4上输送走即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属架全自动烤漆流水线，其特征在于，包括：

悬挂式输送装置（1），所述悬挂式输送装置（1）首尾端相连；

上料输送机（2），所述上料输送机（2）的长度方向指向悬挂式输送装置（1）设置，所述上料输送机（2）的出料端靠近悬挂式输送装置（1）；

三轴上料机械手（3），所述三轴上料机械手（3）设置于上料输送机（2）的出料端与悬挂式输送装置（1）之间；

预处理喷淋室（6），所述预处理喷淋室（6）包括依次连通设置的脱脂喷淋室（651）、磷化喷淋室（652）以及风干室（653），所述悬挂式输送装置（1）依次穿设过脱脂喷淋室（651）、磷化喷淋室（652）和风干室（653）；

静电喷涂室（7），所述静电喷涂室（7）包括加工室（71）以及罩设于加工室（71）外的观察室（72），所述悬挂式输送装置（1）穿设过加工室（71）；

烤漆室（8），所述烤漆室（8）包括烤漆箱（81）以及与烤漆箱（81）连通设置的余热回用装置（82），所述悬挂式输送装置（1）穿设过烤漆箱（81）；

防尘棚（9），所述防尘棚（9）设置有两段，分别罩设住处于预处理喷淋室（6）与静电喷涂室（7）以及静电喷涂室（7）与烤漆箱（81）之间的悬挂式输送装置（1）上；

下料输送机（4），所述下料输送机（4）设置于上料输送机（2）一侧且与上料输送机（2）水平设置，所述上料输送机（2）的进料端靠近悬挂式输送装置（1）；

三轴下料机械手（5），所述三轴下料机械手（5）设置于下料输送机（4）的进料端与悬挂式输送装置（1）之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属架全自动烤漆流水线，其特征在于：所述上料输送机（2）上设置有多道与金属架（10）端角位置相对应的定位卡块（21）。

3.根据权利要求1所述的一种金属架全自动烤漆流水线，其特征在于：所述预处理喷淋室（6）包括混凝土墙体（61）以及耐腐蚀盖板（62），所述混凝土墙体（61）分为下层水池（64）以及上层功能区（65），所述脱脂喷淋室（651）、磷化喷淋室（652）以及风干室（653）均处于上层功能区（65）内且分别通过多道设置于混凝土墙体（61）内且上端开设有第一开口（631）的耐腐蚀隔板（63）围合形成，所述混凝土墙体（61）上设置有两道分别与脱脂喷淋室（651）以及风干室（653）连通设置的第二开口（611）。

4.根据权利要求3所述的一种金属架全自动烤漆流水线，其特征在于：所述混凝土墙体（61）外设置有第一水箱（661）、与第一水箱（661）连通设置的第一加药机（662）以及进水口与第一水箱（661）连通设置的第一水泵（663），所述第一水泵（663）的出水口上连通有一根伸进脱脂喷淋室（651）内的第一输液管（664），所述第一输液管（664）上设置有多道第一喷洒头（665）。

5.根据权利要求3所述的一种金属架全自动烤漆流水线，其特征在于：所述混凝土墙体（61）外还设置有第二水箱（671）、与第二水箱（671）连通设置的第二加药机（672）以及进水口与第二水箱（671）连通设置的第二水泵（673），所述第二水泵（673）的出水口上连通有一根伸进磷化喷淋室（652）内的第二输液管（674），所述第二输液管（674）上设置有多道第二喷洒头（675）。

6.根据权利要求1所述的一种金属架全自动烤漆流水线，其特征在于：所述加工室（71）由两块绝缘侧板（712）以及一块绝缘上板（713）围合形成，其中一所述绝缘侧板（712）上设置有一件枪口指向悬挂式输送装置（1）正下方的自动喷漆枪（735），所述加工室（71）外设置有静电桶（732）、与转动自动喷漆枪（735）电连接的静电喷涂高压电源（731）以及进料口与静电桶（732）连通且出料口通过一根管道（734）与自动喷漆枪（735）连通的涂料输送泵（733）。

7.根据权利要求1所述的一种金属架全自动烤漆流水线，其特征在于：所述观察室（72）包括两块分别处于加工室（71）两侧的竖直侧板（721）、两件分别卡接于加工室（71）两端的连接板（723）以及一片顶板（722），观察室（72）内形成一道处于其中一块竖直侧板（721）与加工室（71）之间的观察通道（725），在加工室（71）靠近观察通道（725）的一侧上设置有多道观察窗（711），两所述连接板（723）上均设置有一件处于观察通道（725）两端的出口（724）。

8.根据权利要求1所述的一种金属架全自动烤漆流水线，其特征在于：所述余热回用装置（82）包括风机（822）、一根两端分别与风机（822）的进风口和烤漆箱（81）内部连通的第一金属管道（823）以及一根两端分别与风机（822）的出风口和风干室（653）连通设置的第二金属管道（821）。

9.根据权利要求1所述的一种金属架全自动烤漆流水线，其特征在于：所述防尘棚（9）包括多根跨设于悬挂式输送装置（1）上且沿悬挂式输送装置（1）长度方向排列的曲形杆（91）以及一张覆盖于曲形杆（91）上的塑料膜（92），所述塑料膜（92）两侧与地面连接，所述塑料膜（92）两端分别与设置于防尘棚（9）两端的功能室连接。