CN108940608A - 一种吸浆槽浮选机及其在线维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸浆槽浮选机，包括搅拌装置、槽体、定子，还包括给矿隔离箱和或中矿隔离箱，搅拌装置包括横梁支撑元件、给矿管独立板、给矿支撑短接、给矿支撑长接、给矿管、驱动装置、接管、中心筒、叶轮、中矿管独立板、中矿长接、中矿短接、中矿管，驱动装置安装在横梁支撑元件上，横梁支撑元件通过螺栓与槽体连接，搅拌装置的所有元件组成一个独立的结构整体。可以将所述搅拌装置整体吊出后进行在线维护，维护完成后再将所述搅拌装置整体吊入安装，能够实现吸浆槽搅拌部件的在线更换和维护，而不需要排掉矿浆，大幅减少设备的维护时间和排空停车金属量的浪费，从而增加整个选矿系统运行时间。

Description

一种吸浆槽浮选机及其在线维护方法

技术领域

本发明涉及一种浮选机，尤其涉及一种吸浆槽浮选机及其在线维护方法。

背景技术

世界上90％的有色金属和50％的黑色金属都采用浮选法处理。浮选机是实现浮选法工艺的最重要支撑之一。浮选机是在气液固三相条件下利用矿物的疏水性和亲水性差异，实现气泡将目的矿物碰撞、粘附、输运并最终回收的一种设备。它主要由驱动装置、搅拌轴系、叶轮、定子和槽体组成。浮选机主要通过叶轮搅拌来实现浮选槽内矿浆的悬浮、气泡分散和有用矿物与气泡的碰撞的矿化。

充气式机械搅拌式浮选机使用最为广泛的浮选机之一。充气机械搅拌式浮选机具有浮选工艺指标好，能耗低，结构简单，操作、维护、管理方便等特点。但传统的充气机械搅拌式浮选机无吸浆能力，浮选作业间采用阶梯配置，中矿返回必须采用泡沫泵。自吸浆充气浮选机既有一般充气机械搅拌式浮选机优点，又具有吸浆能力的自吸浆充气机械搅拌式浮选机，有利于节省中矿返回泵、降低厂房高度、减少基建费用等，在新老矿山的建设改造大量采用。

现有技术中：

XCF型自吸浆充气机械搅拌式浮选机是使用最为广泛的充气自吸浆浮选机，是北京矿冶研究总院独有发明，它可以单独使用，也可以与普通充气机械搅拌式浮选机KYF浮选机组成联合机组，使浮选作业间水平配置，不用泡沫泵。

一般XCF型自吸浆充气机械搅拌式浮选机结构如图1所示，由容纳矿浆的槽体、带上下叶片的大隔离盘叶轮、径向叶片的座式定子、对开式圆盘形盖板、对形式中心筒、带有排气孔的连接管、轴承体以及空心主轴和空气调节阀等组成。

图2为XCF型自吸浆充气机械搅拌式浮选机与KYF型充气机械搅拌式浮选机形成的联合机组。

XCF型自吸浆充气机械搅拌式浮选机主要由槽体、叶轮、定子、盖板和连接管等的结构构成。XCF型浮选机的槽体设计为U型，有利于粗重矿粒返回叶轮区进行再循环，避免矿砂堆积、减少矿浆短路现象。叶轮是浮选机的主要部件，是浮选机设计的关键之一。为了把充气搅拌区和吸浆区分开，叶轮设计成具有被隔离盘分开的上下叶片：叶轮上叶片设计成辐射状平直叶片，可产生合适的吸力和静压头，减少叶片问的回流，避免主槽中的空气返回中心筒和连接管内。叶轮下叶片为后倾，高比转数离心式叶片，具有较低的动压头、较大的流量，只循环矿浆和分散空气，满足浮选工艺对浮选机的要求。充气量范围及空气分散度对浮选机的适用范围及工艺指标影响极大。在叶轮的下叶片腔中设计了空气分配器。空气分配器为壁上带有小孔的圆筒，它能预先将空气较均匀地分布在转子叶片的大部分区域内，提供大量的矿浆-空气界面，从而改善叶轮弥散空气的能力。XCF型自吸浆充气机械搅拌式浮选机定子除了使旋转的矿浆径向流动和剪切空气外，还必须使经叶轮下叶片充入矿浆中的空气不受定子的阻挡，能顺利进人主槽中，而不会通过叶轮上叶片进人吸浆区。XCF型浮选机采用悬空式径向短叶片开式定子，安装在叶轮周围斜上方，由支脚固定在槽底。定于与叶轮径向间隙较大，定于下部区域周围的矿浆流通面积大，消除了下部零件对矿浆的不必要干扰，有利于矿浆向叶轮下部区的流动，降低了动力消耗，增强了下部循环区的循环和固体颗粒的悬浮。

上述现有技术的缺点：

上述的XCF浮选机作为充气式自吸浆浮选机最重要机型之一，在水平配置的浮选流程是咽喉设备，一旦发生故障，整个系统都无法顺畅运行。而由于给矿管和中矿管采用螺栓或者其他方式固定在槽壁上，一旦设备需要维护或者发生故障，搅拌部件不能在线或者带浆情况下直接取出进行维护或者更换，在短时间解决遇到的问题，只能排掉浮选机槽内全部矿浆，不仅造成金属的不必要的损失，而且整个系统的运转效率大大降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸浆槽浮选机及其在线维护方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的吸浆槽浮选机，包括搅拌装置、槽体、定子，还包括以下方案中的任一个或两个方案：

方案一：包括给矿隔离箱，所述搅拌装置包括横梁支撑元件、给矿管独立板、给矿支撑短接、给矿支撑长接、给矿管、驱动装置、接管、中心筒、叶轮，所述给矿管独立板与所述给矿隔离箱密封连接，其中下部开有通孔与所述给矿管相通，所述给矿管两端分别与所述中心筒和给矿管独立板；

方案二：包括中矿隔离箱，所述搅拌装置包括横梁支撑元件、驱动装置、接管、中心筒、叶轮、中矿管独立板、中矿长接、中矿短接、中矿管，所述中矿管独立板与所述中矿隔离箱密封连接，其中下部开有通孔与所述中矿管相通，所述中矿管两端分别与所述中心筒和中矿管独立板；

所述驱动装置安装在所述横梁支撑元件上，所述横梁支撑元件通过螺栓与所述槽体连接，所述搅拌装置的所有元件组成一个独立的结构整体。

本发明的上述的吸浆槽浮选机的在线维护方法，将所述搅拌装置整体吊出后进行在线维护，维护完成后再将所述搅拌装置整体吊入安装。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的吸浆槽浮选机及其在线维护方法，能够实现吸浆槽搅拌部件的在线更换和维护，而不需要排掉矿浆，大幅减少设备的维护时间和排空停车金属量的浪费。从而增加整个选矿系统运行时间。

附图说明

图1为现有技术中XCF浮选机结构原理图；图1中：1-叶轮下叶片，2-定子，3-隔离盘，4-叶轮上叶片，5-叶轮盖板，6-中心筒，7-空心主轴，8-槽体，9-中矿管，10-给矿管。

图2为现有技术中XCF/KYF联合机组图；图2中，1-给矿箱2-XCF浮选机3-KYF浮选机4-尾矿箱。

图3a为本发明实施例中具有给矿管的自吸浆浮选机结构示意图。

图3b为图3a的A-A向示意图。

图3c为本发明实施例中具有中矿管的自吸浆浮选机结构示意图。

图3d为图3c的B-B向示意图。

图4a为本发明实施例中具有给矿管的自吸浆搅拌装置结构示意图。

图4b为图4a的C向示意图。

图4c为本发明实施例中具有中矿管的自吸浆搅拌装置结构示意图。

图4d为图4c的D向示意图。

图5a为本发明实施例中具有给矿管的自吸浆搅拌装置起吊过程示意图。

图5b为本发明实施例中具有中矿管的自吸浆搅拌装置起吊过程示意图。

图6a为本发明实施例中给矿隔离箱结构示意图。

图6b为图6a的E部放大示意图。

图7a为本发明实施例中中矿隔离箱结构示意图。

图7b为图7a的F部放大示意图。

图3a至图7b中：

搅拌装置1、槽体2、定子3、给矿隔离箱4、中矿隔离箱5、横梁支撑元件6、给矿管独立板7、给矿支撑短接8、给矿支撑长接9、给矿管10、驱动装置11、接管12、中心筒13、叶轮14、中矿管独立板15、中矿长接16、中矿短接17、中矿管18、底板19、宽导轨20、窄导轨21、侧板22、底板23、连接板24、中矿接管25、连接法兰26、侧板27。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明的吸浆槽浮选机，其较佳的具体实施方式是：

包括搅拌装置、槽体、定子，还包括以下方案中的任一个或两个方案：

方案一：包括给矿隔离箱，所述搅拌装置包括横梁支撑元件、给矿管独立板、给矿支撑短接、给矿支撑长接、给矿管、驱动装置、接管、中心筒、叶轮，所述给矿管独立板与所述给矿隔离箱密封连接，其中下部开有通孔与所述给矿管相通，所述给矿管两端分别与所述中心筒和给矿管独立板；

方案二：包括中矿隔离箱，所述搅拌装置包括横梁支撑元件、驱动装置、接管、中心筒、叶轮、中矿管独立板、中矿长接、中矿短接、中矿管，所述中矿管独立板与所述中矿隔离箱密封连接，其中下部开有通孔与所述中矿管相通，所述中矿管两端分别与所述中心筒和中矿管独立板；

所述驱动装置安装在所述横梁支撑元件上，所述横梁支撑元件通过螺栓与所述槽体连接，所述搅拌装置的所有元件组成一个独立的结构整体。

所述给矿隔离箱截面为长方形结构，通过连接法兰与所述槽体给矿方向的端板连接，其底部封闭、上端敞开、侧板固定有宽导轨，所述宽导轨为凹槽形结构，所述给矿管独立板插入到凹槽中，其内缘粘接密封橡胶板。

所述中矿隔离箱截面为长方形结构，通过中矿接管与所述槽体固定连接，其底部封闭、上端敞开、侧板设有窄导轨，所述窄导轨为凹槽型结构，所述中矿管独立板插入到凹槽中，其内缘粘接密封橡胶板。

所述槽体呈U形结构，在给矿方向的端板上设有过流口。

本发明的上述的吸浆槽浮选机的在线维护方法，其较佳的具体实施方式是：

将所述搅拌装置整体吊出后进行在线维护，维护完成后再将所述搅拌装置整体吊入安装。

本发明的吸浆槽浮选机及其在线维护方法，实现充气式自吸浆浮选机在线更换和维护保养，增加水平配置浮选流程的运行率。

具体实施例：

如图3a至图3d所示，吸浆槽浮选机及其在线维护方法，包括搅拌装置1、槽体2、定子3、给矿隔离箱4和中矿隔离箱5等。可以实现仅具有给矿管的浮选机在线维护、仅具有中矿返回的浮选机的在线维护和两者兼而有之的浮选机在线维护。

如图4a至图4d所示，搅拌装置1包括横梁支撑元件6、给矿管独立板7、给矿支撑短接8、给矿支撑长接9、给矿管10、驱动装置11、接管12、中心筒13、叶轮14、中矿管独立板15、中矿长接16、中矿短接17、中矿管18等。驱动装置安装11在横梁支撑元件6上，横梁支撑元件通过螺栓与槽体2连接。给矿管独立板7和中矿管独立板15分别起到密封和连通作用，在中下部开有通孔分别与给矿管10和中矿管18相通。给矿管10两端采用螺栓分别与中心筒13和给矿管独立板7连接。中矿管18两端采用螺栓分别与中心筒13和中矿管独立板15连接。给矿管独立板7上部通过给矿支撑短接8、给矿支撑长接9与接管12连接而强化固定。中矿管独立板15上部通过中矿长接16、中矿短接17与接管12连接而强化固定。

所有的件组成独立系统，在线维护时可以整体吊出，如图5a、图5b所示。槽体2呈U形结构，在给矿方向的端板有过流口。一旦搅拌机构吊出维护时可以作为给矿的自然流通通道，进入浮选槽槽体2内。

如图6a、图6b所示，给矿隔离箱4截面为长方形结构，底部封闭，上端敞开，由连接法兰26、侧板27、底板19和宽导轨20组成。连接法兰26与槽体2给矿方向端板栓接，侧板27固定有宽导轨20，宽导轨20保证给矿管独立板7上下竖直运动，其内缘粘接橡胶板进行密封用。底板19开有长条孔，周边全部衬胶。

如图7a、图7b所示，中矿隔离箱5截面为长方形结构，底部封闭，上端敞开，包括窄导轨21、侧板22、底板23、连接板24和中矿接管25等。窄导轨21保证中矿管独立板17的竖直安装，通过连接管25与槽体固接，其内缘粘接橡胶板进行密封用。底板23开有长条孔，周边全部衬胶。

本发明的实施能够实现吸浆槽搅拌部件的在线更换和维护，而不需要排掉矿浆，大幅减少设备的维护时间和排空停车金属量的浪费。从而增加整个选矿系统运行时间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种吸浆槽浮选机，其特征在于，包括搅拌装置、槽体、定子，还包括以下方案中的任一个或两个方案：

方案一：包括给矿隔离箱，所述搅拌装置包括横梁支撑元件、给矿管独立板、给矿支撑短接、给矿支撑长接、给矿管、驱动装置、接管、中心筒、叶轮，所述给矿管独立板与所述给矿隔离箱密封连接，其中下部开有通孔与所述给矿管相通，所述给矿管两端分别与所述中心筒和给矿管独立板；

方案二：包括中矿隔离箱，所述搅拌装置包括横梁支撑元件、驱动装置、接管、中心筒、叶轮、中矿管独立板、中矿长接、中矿短接、中矿管，所述中矿管独立板与所述中矿隔离箱密封连接，其中下部开有通孔与所述中矿管相通，所述中矿管两端分别与所述中心筒和中矿管独立板；

所述驱动装置安装在所述横梁支撑元件上，所述横梁支撑元件通过螺栓与所述槽体连接，所述搅拌装置的所有元件组成一个独立的结构整体。

2.根据权利要求1所述的吸浆槽浮选机，其特征在于，所述给矿隔离箱截面为长方形结构，通过连接法兰与所述槽体给矿方向的端板连接，其底部封闭、上端敞开、侧板固定有宽导轨，所述宽导轨为凹槽形结构，所述给矿管独立板插入到凹槽中，其内缘粘接密封橡胶板。

3.根据权利要求1所述的吸浆槽浮选机，其特征在于，所述中矿隔离箱截面为长方形结构，通过中矿接管与所述槽体固定连接，其底部封闭、上端敞开、侧板设有窄导轨，所述窄导轨为凹槽型结构，所述中矿管独立板插入到凹槽中，其内缘粘接密封橡胶板。

4.根据权利要求1、2或3所述的吸浆槽浮选机，其特征在于，所述槽体呈U形结构，在给矿方向的端板上设有过流口。

5.根据权利要求1、2或3所述的吸浆槽浮选机的在线维护方法，其特征在于，将所述搅拌装置整体吊出后进行在线维护，维护完成后再将所述搅拌装置整体吊入安装。