CN108940602A - 用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂以及浮选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂以及浮选方法，属于煤泥浮选技术领域，解决了现有技术中弱黏煤煤泥浮选的药剂消耗和浮选成本高的问题。该捕收剂包括C₁₀～C₂₂烃类油和促进剂，促进剂包括苯乙酸、环氧二乙烷和C₅～C₁₀醚。上述捕收剂可以用于弱黏煤煤泥浮选。

Description

用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂以及浮选方法

技术领域

本发明涉及一种煤泥浮选技术，具体涉及一种用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂以及浮选方法。

背景技术

弱黏煤是一种粘结性较弱的从低变质到中等变质程度的烟煤，属于低阶煤范畴。浮选是对弱黏煤煤泥进行降灰提质的有效方法之一。采用浮选的常规捕收剂(如柴油、煤油等)对弱黏煤煤泥进行浮选，存在药剂消耗高、浮选成本高等问题。

中国发明专利申请CN106799310A公开了一种低阶煤煤泥浮选捕收剂及其应用，其捕收剂包括烃类油和促进剂，烃类油为C₁₀～C₁₆烃类油60-75％；促进剂为C₆～C₈酸8-15％、C₁₀～C₁₈酯4-8％、C₅～C₇酮6-2％以及C₅～C₉醛7-13％。该捕收剂相比于烃类油类捕收剂用于低阶煤煤泥浮选时，药剂用量减小，浮选成本有所降低。

但是，采用上述低阶煤煤泥浮选捕收剂对弱黏煤煤泥进行浮选，仍然存在药剂消耗和浮选成本高的问题。弱黏煤虽然属于低阶煤的一种，但与如褐煤、长焰煤、不黏煤等这些低阶煤在表面结构和性质还存在区别，因此采用上述通用的低阶煤煤泥浮选捕收剂无法实现弱黏煤的高效浮选。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种用于弱黏煤煤泥浮选的促进剂以及浮选方法，解决了现有技术中弱黏煤煤泥浮选的药剂消耗和浮选成本高的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂，包括C₁₀～C₂₂烃类油和促进剂，促进剂包括苯乙酸、环氧二乙烷和C₅～C₁₀醚。

进一步地，捕收剂的组成按质量百分比为：C₁₀～C₂₂烃类油60-85％、苯乙酸10-20％、环氧二乙烷2-8％、C₅～C₁₀醚3-17％。

进一步地，捕收剂的组成按质量百分比为C₁₀～C₂₂烃类油70-80％、苯乙酸11-15％、环氧二乙烷3-5％、C₅～C₁₀醚6-10％。

进一步地，C₁₀～C₂₂烃类油为柴油或煤油；C₅～C₁₀醚为正戊醚或其同系物中的一种或多种任意比例混合。

进一步地，捕收剂采用如下方法制备：将C₁₀～C₂₂烃类油、苯乙酸、环氧二乙烷和C₅～C₁₀醚混合均匀，得到用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂。

本发明还提供了一种用于弱黏煤煤泥浮选的浮选方法，采用上述用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂，将弱黏煤煤泥配制成浮选矿浆，将捕收剂和起泡剂加入到浮选矿浆，搅拌、分选，得到浮选精煤和浮选尾煤。

进一步地，包括如下步骤：

步骤S1：将弱黏煤煤泥与水混合，制得浮选矿浆；

步骤S2：将捕收剂加入到浮选矿浆中搅拌，得到含捕收剂的矿浆；

步骤S3：将起泡剂加入到含捕收剂的矿浆中搅拌，得到含捕收剂和起泡剂矿浆；

步骤S4：将空气通入含捕收剂和起泡剂矿浆中，进行刮泡，得到浮选精煤和浮选尾煤。

进一步地，包括如下步骤：

步骤S1：将弱黏煤煤泥与水混合，制得浮选矿浆；

步骤S2：将促进剂加入到浮选矿浆中搅拌，得到含促进剂的浮选矿浆；

步骤S3：将起泡剂加入到含促进剂的矿浆中搅拌，得到含促进剂和起泡剂的浮选矿浆；

步骤S4：对C₁₀～C₂₂烃类油进行汽化，将汽化后的C₁₀～C₂₂烃类油和空气一起通入含促进剂和起泡剂的浮选矿浆中，进行刮泡，得到浮选精煤和浮选尾煤。

进一步地，C₁₀～C₂₂烃类油的汽化方式为降压汽化和增温汽化两种方式相结合；

汽化后的C₁₀～C₂₂烃类油的温度低于100℃。

进一步地，浮选矿浆的矿浆浓度为60-100g/L；

捕收剂用量为0.5-2.6kg/t，起泡剂用量为0.1-0.5kg/t，捕收剂和起泡剂的用量以每吨干煤泥用量计算。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：

1)弱黏煤基本结构单元的芳香核变大，连接在该芳香核周围的侧链和官能团数量明显减少，表面存在的含氧官能团主要存在形式为C-O结构。本发明提供的用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂，在C₁₀～C₂₂烃类油中添加苯乙酸、环氧二乙烷和C₅～C₁₀醚作为促进剂，苯乙酸中的苯环可以与弱黏煤的芳香核进行π键键合，苯乙酸中的C＝O、环氧二乙烷中的C-O-C(强极性O原子)和C₅～C₁₀醚C-O-C(弱极性O原子)可以与弱黏煤煤泥表面的主要含氧官能团(C-O)作用，有效降低弱黏煤煤粒表面的亲水基团数量，改善弱黏煤煤粒表面疏水性，使C₁₀～C₂₂烃类油在煤粒表面得以充分铺展，增强疏水性煤粒与气泡粘附概率，显著提高浮选效率，降低药剂消耗和浮选成本，每吨煤浮选所需的捕收剂的用量可以控制在0.5-2.6kg/t之间，不仅有利于实现我国动力煤煤泥浮选提质及煤炭资源高效清洁利用，还对减少燃煤污染、提高煤企经济效能意义重大，具有广泛的应用前景。

2)本发明提供的用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂中所采用的C₁₀～C₂₂烃类油是常见的煤化工副产品，价格低廉且来源广泛，而添加的促进剂(苯乙酸、环氧二乙烷和C₅～C₁₀醚)为常见化工产品，交易市场成熟、快捷易得。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书和权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。

具体实施方式

下面具体描述本发明的优选实施例。

第一方面，本发明提供了一种用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂，其包括C₁₀～C₂₂烃类油和促进剂，该促进剂包括苯乙酸、环氧二乙烷和C₅～C₁₀醚。

需要说明的是，上述弱黏煤煤泥浮选捕收剂可以是C₁₀～C₂₂烃类油和促进剂复配的完整体系，C₁₀～C₂₂烃类油和促进剂也可以分别分装。

与现有技术相比，本发明提供的用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂，弱黏煤基本结构单元的芳香核变大，连接在该芳香核周围的侧链和官能团数量明显减少，表面存在的含氧官能团主要存在形式为C-O结构。本发明提供的用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂，在C₁₀～C₂₂烃类油中添加苯乙酸、环氧二乙烷和C₅～C₁₀醚作为促进剂，苯乙酸中的苯环可以与弱黏煤的芳香核进行π键键合，苯乙酸中的C＝O、环氧二乙烷中的C-O-C(强极性O原子)和C₅～C₁₀醚C-O-C(弱极性O原子)可以与弱黏煤煤泥表面的主要含氧官能团(C-O)作用，有效降低弱黏煤煤粒表面的亲水基团数量，改善弱黏煤煤粒表面疏水性，使C₁₀～C₂₂烃类油在煤粒表面得以充分铺展，增强疏水性煤粒与气泡粘附概率，显著提高浮选效率，降低药剂消耗和浮选成本，每吨煤浮选所需的捕收剂的用量可以控制在0.5-2.6kg/t之间，不仅有利于实现我国动力煤煤泥浮选提质及煤炭资源高效清洁利用，还对减少燃煤污染、提高煤企经济效能意义重大，具有广泛的应用前景。

此外，上述捕收剂中所采用的C₁₀～C₂₂烃类油是常见的煤化工副产品，价格低廉且来源广泛，而添加的促进剂(苯乙酸、环氧二乙烷和C₅～C₁₀醚)为常见化工产品，交易市场成熟、快捷易得。

为了能够进一步提高C₁₀～C₂₂烃类油在弱黏煤煤粒表面的铺展，具体来说，上述捕收剂的组成按质量百分比为：C₁₀～C₂₂烃类油60-85％、苯乙酸10-20％、环氧二乙烷2-8％、C₅～C₁₀醚3-17％。将捕收剂的各组分限定在上述范围内，能够保证各组分充分发挥各自的作用，进一步促进烃类油在弱黏煤煤泥表面的铺展，从而进一步提高浮选效率，降低药剂消耗和浮选成本。

为了能够更进一步提高C₁₀～C₂₂烃类油在弱黏煤煤泥表面的铺展，具体来说，上述捕收剂的组成按质量百分比为C₁₀～C₂₂烃类油70-80％、苯乙酸11-15％、环氧二乙烷3-5％、C₅～C₁₀醚6-10％。

示例性地，上述C₁₀～C₂₂烃类油可以为柴油或煤油；上述C₅～C₁₀醚可以为正戊醚或其同系物中的一种或多种任意比例混合。

第二方面，本发明还提供了一种用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂的制备方法，将C₁₀～C₂₂烃类油、苯乙酸、环氧二乙烷和C₅～C₁₀醚混合均匀，得到上述用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂。

与现有技术相比，本发明提供的用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂的制备方法的有益效果与上述用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂的有益效果基本相同，在此不一一赘述。

具体来说，上述制备方法包括如下步骤：

苯乙酸、环氧二乙烷和C₅～C₁₀醚加入到烃类油中，搅拌15min以上(例如，15-25min)，混合均匀后，得到上述用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂。

第三方面，本发明还提供了一种用于弱黏煤煤泥浮选的浮选方法，将弱黏煤煤泥配制成浮选矿浆，依次将上述捕收剂和起泡剂加入到浮选矿浆进行搅拌，然后浮选分离，得到浮选精煤和浮选尾煤。

与现有技术相比，本发明提供的用于弱黏煤煤泥浮选方法的有益效果与上述用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂的有益效果基本相同，在此不一一赘述。

由于用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂可以是C₁₀～C₂₂烃类油和促进剂复配的完整体系，C₁₀～C₂₂烃类油和促进剂也可以分别分装。相应地，在浮选过程中，捕收剂的加入方式也可以分为一步加入的方式和分步加入的方式。

具体来说，当捕收剂采用一步加入的方式时，上述用于弱黏煤煤泥浮选的浮选方法包括如下步骤：

步骤S1：将弱黏煤煤泥与水混合，制得浮选矿浆，该浮选矿浆的矿浆浓度为60-100g/L；

步骤S2：将上述捕收剂加入到浮选矿浆中，搅拌1-5min(例如，3min)，得到含捕收剂的浮选矿浆，捕收剂用量为0.5-2.6kg/t，需要说明的是，捕收剂的用量以每吨干煤泥用量计算；

步骤S3：将起泡剂(例如，仲辛醇或杂醇)加入到含捕收剂的浮选矿浆中，搅拌10-50s(例如，30s)，得到含捕收剂和起泡剂的浮选矿浆，起泡剂用量为0.1-0.5kg/t，需要说明的是，起泡剂的用量以每吨干煤泥用量计算；

步骤S4：将空气通入含捕收剂和起泡剂的浮选矿浆中，进行刮泡，刮得的泡沫为浮选精煤，刮泡后的残留物为浮选尾煤，其中，浮选机充气量(J_g)为0.6-1.5cm/s(例如0.8cm/s)。

采用一步加入的方式，可以简化操作步骤，减少浮选时间。

需要说明的是，采用一步加入的方式，可以先将C₁₀～C₂₂烃类油和促进剂混合以后，得到完整的捕收剂，然后加入到浮选矿浆中；也可以先将C₁₀～C₂₂烃类油先加入到浮选矿浆中，然后再将促进剂加入到浮选矿浆中；当然，也可以先将促进剂加入到浮选矿浆中，然后再将C₁₀～C₂₂烃类油先加入到浮选矿浆中，在此不一一限定。当然考虑到操作和存储的简便性，可以选择第一种加入方式。

当捕收剂采用分步加入的方式时，上述用于弱黏煤煤泥浮选的浮选方法包括如下步骤：

步骤S1：将弱黏煤煤泥与水混合，制得浮选矿浆；

步骤S2：将促进剂加入到浮选矿浆中搅拌，得到含促进剂的浮选矿浆；

步骤S3：将起泡剂加入到促进剂矿浆中搅拌，得到含促进剂和起泡剂的浮选矿浆；

步骤S4：对C₁₀～C₂₂烃类油进行汽化，将汽化后的C₁₀～C₂₂烃类油和空气一起通入含促进剂和起泡剂的浮选矿浆中，进行刮泡，刮得的泡沫为浮选精煤，刮泡后的残留物为浮选尾煤。

采用分步加入的方式，通过将C₁₀～C₂₂烃类油汽化后再和空气一起通入到含促进剂和起泡剂的浮选矿浆中，可以提高气泡与弱黏煤煤泥的接触机率，从而进一步提高精矿的回收率。

其中，采用一步加入的方式和分步加入的方式，矿浆浓度、搅拌时间、捕收剂用量以及起泡剂用量基本相同，在此不一一赘述。

考虑到高温会导致促进剂的体系不稳定，尤其是对于环氧二乙烷，其汽化温度在100℃左右，因此，汽化后的C₁₀～C₂₂烃类油的温度应该低于100℃，可以控制在60-80℃之间，从而能够避免汽化后的C₁₀～C₂₂烃类油温度过高影响促进剂体系的稳定性。

示例性地，C₁₀～C₂₂烃类油的汽化方式可以选择为降压汽化。相比与增温汽化的方式，降压汽化可以在保证C₁₀～C₂₂烃类油的温度不变的前提下，使得C₁₀～C₂₂烃类油汽化，从而能够避免汽化后的C₁₀～C₂₂烃类油温度过高而影响促进剂体系稳定性的问题。

当然，单纯采用降压汽化，对汽化装置的要求较高，因此，C₁₀～C₂₂烃类油的汽化方式可以选择为降压汽化和增温汽化两种方式相结合，也就是说，通过对C₁₀～C₂₂烃类油同时进行降压和增温，使得C₁₀～C₂₂烃类油汽化。

下面通过具体实施例来具体说明本发明提供的用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂以及浮选方法。

实施例1-4以及对比例1-2采用的煤样为宁夏弱黏煤煤泥(产于宁夏宝丰能源选煤厂)。宁夏弱黏煤煤泥性质：入料煤泥灰分40％，煤样粒度较细，-0.074mm粒级煤泥占煤样60％。操作条件：采用1.5L XFD型挂槽浮选机，主轴转速是2000rpm。称取120g干煤泥倒入盛有自来水的浮选槽中配制成浮选矿浆(矿浆浓度80g/L)，加入捕收剂搅拌3min，加入起泡剂仲辛醇搅拌30s后，通入气体(充气量J_g 0.8cm/s)后进行刮泡3min，刮出的泡沫和槽底的残留物即为浮选精煤和浮选尾煤，分别过滤、烘干和称重，计算得到产品可燃体回收率。

实施例1

实施例1中，按质量分数计，捕收剂的组成为柴油75％、苯乙酸15％、环氧二乙烷3％、正戊醚7％。制备过程如下：将柴油、苯乙酸、环氧二乙烷和正戊醚按比例混合后，以1000rpm的速度搅拌15min，得到浮选捕收剂。

实施例2

实施例2与实施例1类似，区别仅在于，捕收剂的组成为：柴油60％、苯乙酸20％、环氧二乙烷8％、正戊醚12％。

实施例3

实施例3与实施例1类似，区别仅在于，捕收剂的组成为：柴油80％、苯乙酸11％、环氧二乙烷3％、正辛醚6％。

实施例4

实施例4与实施例1类似，区别仅在于，捕收剂的组成为：柴油70％、苯乙酸15％、环氧二乙烷5％、正戊醚10％。

对比例1

对比例1中所采用的捕收剂为常规的柴油捕收剂。

对比例2

对比例2捕收剂组成为中国发明专利申请CN106799310A所公开的低阶煤煤泥浮选捕收剂配方，捕收剂的组成为：柴油70％、正辛酸8％、苯甲酸丁酯6％、二异丁基酮8％、正戊醛8％。

采用上述实施例1-4以及对比例1-2的捕收剂进行弱黏煤煤泥浮选，浮选结果如表1所示。

表1实施例1-4和对比例1-2的捕收剂的浮选指标对比

由表1可知，在起泡剂用量相同的情况下，实施例1的捕收剂用量为2.0kg/t时的浮选指标(精煤可燃体回收率达88.06％，精煤灰分为12.92％)明显优于对比例1的柴油用量为10.0kg/t时的指标(可燃体回收率79.35％，精煤灰分18.37％)。

同时，在起泡剂和捕收剂用量相同的情况下，实施例1的捕收剂用量为2.0kg/t时与实施例3和4的捕收剂用量在2.0kg/t时的浮选效果相当，但明显优于对比例2的浮选指标指标。

此外，实施例1的捕收剂用量在2.6kg/t时，其精煤可燃体回收率达91.24％，精煤灰分为13.38％，相比于现有技术，该浮选指标具有显著提高。

实施例5、对比例3-4采用的煤样为新疆弱黏煤(产于神华新疆能源公司宽沟煤矿)。新疆弱黏煤煤泥性质：入料煤泥灰分30％，-0.074mm粒级煤泥占煤样65％。操作条件：采用1.5L XFD型挂槽浮选机，主轴转速是2000rpm。称取120g干煤泥倒入盛有自来水的浮选槽中配制成浮选矿浆(矿浆浓度80g/L)，加入捕收剂搅拌3min，加入起泡剂仲辛醇搅拌30s后，通入气体(充气量J_g 0.8cm/s)后进行刮泡3min，刮出的泡沫和槽底的残留物即为浮选精煤和浮选尾煤，分别过滤、烘干和称重，计算得到产品可燃体回收率。

实施例5

实施例5中，按质量分数计，捕收剂的组成为柴油80％、苯乙酸11％、环氧二乙烷3％、正戊醚6％。制备过程如下：将柴油、苯乙酸、环氧二乙烷和正戊醚按比例混合后，以1000rpm的速度搅拌15min，得到所述浮选捕收剂。

对比例3

对比例3中所采用的捕收剂为常规的柴油捕收剂。

对比例4

对比例4中，捕收剂配方为中国发明专利申请CN106799310A所公开的低阶煤煤泥浮选捕收剂配方，捕收剂配比为：柴油60％、正辛酸12％、苯甲酸丁酯8％、二异丁基酮8％、正戊醛12％。

表2实施例5和对比例3-4的捕收剂的浮选指标对比

由表2可知，在起泡剂用量相同的情况下，实施例5的捕收剂用量为2.6kg/t时，其浮选指标(精煤可燃体回收率达76.45％，精煤灰分为8.15％)明显优于对比例3的柴油用量为8.0kg/t时的指标(可燃体回收率58.19％，精煤灰分11.38％)。

同时，在起泡剂用量相同的情况下，实施例5的捕收剂用量为0.5kg/t时，其浮选指标(精煤可燃体回收率达71.74％，精煤灰分为7.34％)优于对比例4的捕收剂用量为2.8kg/t时的浮选指标。

实施例6以及对比例5采用的煤样为陕西弱黏煤(产于延安禾草沟煤矿选煤厂)。陕西弱黏煤煤泥性质：入料煤泥灰分14％，-0.074mm粒级占60％。操作条件：采用1.5L XFD型挂槽浮选机，主轴转速是2000rpm。称取120g干煤泥倒入盛有自来水的浮选槽中配制成浮选矿浆(矿浆浓度80g/L)，加入捕收剂搅拌3min，加入起泡剂仲辛醇搅拌30s后，通入气体(充气量J_g 0.8cm/s)后进行刮泡3min，刮出的泡沫和槽底的残留物即为浮选精煤和浮选尾煤，分别过滤、烘干和称重，计算得到产品可燃体回收率。本发明药剂与普通捕收剂柴油的浮选对比结果如表3所示。

实施例6

实施例6中，按质量分数计，捕收剂的组成为柴油74％、苯乙酸11％、环氧二乙烷5％、正戊醚10％。制备过程如下：将柴油、苯乙酸、环氧二乙烷和正戊醚按比例混合后，以1000rpm的速度搅拌25min，得到浮选捕收剂。

对比例5

对比例5中所采用的捕收剂为常规的柴油捕收剂。

表3实施例6和对比例5的捕收剂的浮选指标对比

由表3可知，在起泡剂用量相同的情况下，实施例6的捕收剂用量为2.0kg/t时的浮选指标(精煤可燃体回收率达89.38％，精煤灰分为5.45％)明显优于对比例5的柴油用量为8.0kg/t时的浮选指标(可燃体回收率75.60％，精煤灰分7.13％)，说明本发明提供的捕收剂可以实现在低用量下弱黏煤煤泥的高效分选。

需要说明的是，上述灰分检测所用仪器为灰分挥发分测定仪，厂家徐州威科科技有限公司，型号CTM300。

入料煤泥灰分指的是浮选原煤入料干基灰分。

精煤的可燃回收率按照《煤炭可浮选评定方法》(MT259-91)的规定，计算公式如下：

式中：E_c是浮选精煤可燃体回收率；r_c是浮选精煤产率；A_d,c是浮选精煤干基灰分；A_d,f是浮选入料干基灰分。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂，其特征在于，包括C₁₀～C₂₂烃类油和促进剂，所述促进剂包括苯乙酸、环氧二乙烷和C₅～C₁₀醚。

2.根据权利要求1所述的用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂，其特征在于，所述捕收剂的组成按质量百分比为：C₁₀～C₂₂烃类油60-85％、苯乙酸10-20％、环氧二乙烷2-8％、C₅～C₁₀醚3-17％。

3.根据权利要求2所述的用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂，其特征在于，所述捕收剂的组成按质量百分比为C₁₀～C₂₂烃类油70-80％、苯乙酸11-15％、环氧二乙烷3-5％、C₅～C₁₀醚6-10％。

4.根据权利要求1所述的用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂，其特征在于，所述C₁₀～C₂₂烃类油为柴油或煤油；

所述C₅～C₁₀醚为正戊醚或其同系物中的一种或多种任意比例混合。

5.根据权利要求1所述的用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂，其特征在于，所述捕收剂采用如下方法制备：将C₁₀～C₂₂烃类油、苯乙酸、环氧二乙烷和C₅～C₁₀醚混合均匀，得到所述用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂。

6.一种用于弱黏煤煤泥浮选的浮选方法，其特征在于，采用如权利要求1至5所述的用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂，将弱黏煤煤泥配制成浮选矿浆，依次将所述捕收剂和起泡剂加入到浮选矿浆进行搅拌，然后浮选分离，得到浮选精煤和浮选尾煤。

7.根据权利要求6所述的用于弱黏煤煤泥浮选的浮选方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：将弱黏煤煤泥与水混合，制得浮选矿浆；

步骤S2：将捕收剂加入到浮选矿浆中搅拌，得到含捕收剂的矿浆；

步骤S3：将起泡剂加入到含捕收剂的矿浆中搅拌，得到含捕收剂和起泡剂的矿浆；

步骤S4：将空气通入含捕收剂和起泡剂的矿浆中，进行刮泡，得到浮选精煤和浮选尾煤。

8.根据权利要求6所述的用于弱黏煤煤泥浮选的浮选方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：将弱黏煤煤泥与水混合，制得浮选矿浆；

步骤S2：将促进剂加入到浮选矿浆中搅拌，得到含促进剂的浮选矿浆；

步骤S3：将起泡剂加入到促进剂矿浆中搅拌，得到含促进剂和起泡剂的浮选矿浆；

步骤S4：对C₁₀～C₂₂烃类油进行汽化，将汽化后的C₁₀～C₂₂烃类油和空气一起通入含促进剂和起泡剂的浮选矿浆中，进行刮泡，得到浮选精煤和浮选尾煤。

9.根据权利要求8所述的用于弱黏煤煤泥浮选的浮选方法，其特征在于，所述C₁₀～C₂₂烃类油的汽化方式为降压汽化和增温汽化两种方式相结合；

汽化后的C₁₀～C₂₂烃类油的温度低于100℃。

10.根据权利要求7或8所述的用于弱黏煤煤泥浮选的浮选方法，其特征在于，所述浮选矿浆的矿浆浓度为60-100g/L；

所述捕收剂用量为0.5-2.6kg/t，所述起泡剂用量为0.1-0.5kg/t，捕收剂和起泡剂的用量以每吨干煤泥用量计算。