CN108938089A - 软体机器人的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软体机器人的制造方法,包括:制备模具;制备包括琼脂糖、丙烯酰胺在内的水凝胶混合物;加热水凝胶混合物,直至琼脂糖完全溶解;将液体形式的水凝胶混合物导入模具中;将模具进行冷却,直至形成琼脂糖凝胶;将模具暴露在紫外线下,使得紫外线均匀照射在水凝胶混合物上,以致丙烯酰胺聚合形成聚丙烯酰胺;将模具在室温下冷却;将形成的双网络水凝胶从模具中脱模出来。由此得到的软体机器人具有高度可拉伸能力,在人体内的人机交互更加柔韧,并具有良好的生物相容性。本发明采用“一锅法”制备双网络水凝胶,简化了制造工艺,并通过改变双网络水凝胶的成分组分和制造过程,可以根据软体机器人的具体应用定制专门的双网络水凝胶。
Description
技术领域
本发明涉及软体机器人技术领域,特别是涉及适用于内窥镜的、基于水凝胶的软体机器人的制造方法。
背景技术
在手术中医疗器械与人体组织不可避免会发生接触,尽可能减少这种接触对人体产生的不良刺激或造成的物理损伤是很有必要的。例如,降低医疗器械的尺寸和刚度,缩小切口创伤等。作为手术中基本的设备,内窥镜被用来进入病人体内并实时反馈手术操作处的图像信息,因此这种设备通常需要具有细长的外形,易于被病人接受同时可以提供多个自由度。
软体机器人是一种新型柔韧机器人,其作为新兴的快速增长的机器人制造工程领域,在人机柔顺交互以及机器人和未知环境交互领域具有广泛的应用前景。相对于刚性不灵活的传统机器人,软体机器人对外界输出的压力载荷更小,不容易对环境中的施加对象造成损伤或损坏,因此可适用于很多人机交互场合,比如康复机器人和微创手术机器人。以生物体内部微创手术为例,在微创内窥镜手术中软体机器人将会特别具有潜力,其允许灵活的、可控的内窥镜执行器尽可能减少对周围组织的损伤,同时提供必要的灵活性和强度。例如,软体机器人的气动执行器通常设计为在活体内使用,并且需要可以承受特定生物体内环境中的压力的柔性生物相容性材料。软体机器人通常采用硅胶等非金属柔性材料构成核心执行机构,以便在人机交互中增加灵活性、可压缩性和安全性。
构成软体机器人的核心执行机构的材料通常是柔软的、有弹性的,采用特定硬度和灵活性的解决方案。硅胶由于其灵活性和易于制造被认为是软机器人可行的材料。然而,尽管硅胶部件易于制造,但是目前这种技术的缺点在于,硅胶不能适应小型/精细的软机器人结构,因为由于硅胶的高粘度,硅胶不能在小型模具中浇铸和固化。并且,在医疗应用中使用硅胶还存在硅胶构成生物相容性威胁的问题。在人体体内环境中,硅胶具有释放毒素的趋势,引起身体免疫反应并导致感染。此外,值得注意的是,使用预先制备的硅胶混合物制造出的硅胶型软质机器人通常具有标准的机械性能,使得它们不可根据特定场景定制并应用。
水凝胶长期以来是生物工程中最常用的材料之一。水凝胶的高含水量使其成为组织工程和细胞培养的理想生物相容性材料。水凝胶交联亲水性多孔结构也可以容易地吸收和释放水分,保持结构规律性。在一些情况下,水凝胶已被用于构建对电刺激做出响应的毫米级凝胶步态器。随着多元3D生物打印机的产生和不断发展,水凝胶制造可以缩小到与细胞的相互作用相当的微米尺度。虽然这是一种前景广阔的技术,但是在水凝胶的制造过程中存在一些限制因素,例如,由于溶胀、扩散过程和柔软恢复性质的复杂性,难以实现麻烦的多步聚合过程。由于高含水量和交联结构,通常使用的如琼脂糖和聚乙二醇(PEG)等水凝胶通常产生非常低的拉伸性和压缩性。
发明内容
鉴于此,为克服现有技术存在的上述缺陷,本发明的目的在于提供一种适用于内窥镜的、基于水凝胶的新的软体机器人的制造方法。
为实现本发明的目的,提出了一种软体机器人的制造方法,包括以下步骤:
制备软体机器人的执行器部件的模具;
制备水凝胶混合物,所述水凝胶混合物包括;琼脂糖、丙烯酰胺、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、光引发剂和去离子水;
加热所述水凝胶混合物,直至所述琼脂糖完全溶解,并且保持所述水凝胶混合物为液体形式;
将液体形式的所述水凝胶混合物导入所述模具中;
将导入有所述水凝胶混合物的所述模具进行冷却,直至形成琼脂糖凝胶;
将导入有所述水凝胶混合物的所述模具暴露在紫外线下,并且不断转动或翻转所述模具,使得紫外线均匀照射在所述水凝胶混合物上,以致所述丙烯酰胺聚合形成聚丙烯酰胺,所述水凝胶混合物由此形成双网络水凝胶;
将形成有所述双网络水凝胶的所述模具在室温下冷却;
将所述双网络水凝胶从所述模具中脱模出来,得到基于双网络水凝胶的执行器部件,所述执行器部件包括三个气动空腔;以及
通过柔性管将所述执行器部件的所述三个气动空腔分别连接至三个由电机驱动的气体注射泵。
在其中一个实施例中,所述模具包括:外壳,其为圆柱形;圆柱销,其沿着所述外壳的轴心设置在所述外壳内部的中心位置;以及三个矩形销,其绕所述圆柱销在所述外壳内部等间距设置;其中,在所述外壳的底部开设有通孔,所述通孔适于向所述外壳内部导入所述水凝胶混合物。
在其中一个实施例中,所述模具由丙烯酸制成。
在其中一个实施例中,所述水凝胶混合物包括126.74mg的琼脂糖、2.85ml的丙烯酰胺、0.15ml的5mg/ml的N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、35.99mg的光引发剂和2.00ml的去离子水。
在其中一个实施例中,所述光引发剂为2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮。
在其中一个实施例中,将液体形式的所述水凝胶混合物导入所述模具中包括将所述模具浸入填充有所述水凝胶混合物的容器中,使用吸力将所述水凝胶混合物吸入所述模具中。
在其中一个实施例中,导入有所述水凝胶混合物的所述模具暴露在紫外线下120分钟。
在其中一个实施例中,在将所述双网络水凝胶从所述模具中脱模出来后,采用绕线机在得到的基于双网络水凝胶的所述执行器部件的外表面生成螺纹。
在其中一个实施例中,所述方法还包括通过改变N,N'-亚甲基双丙烯酰胺的浓度或导入有所述水凝胶混合物的所述模具暴露在紫外线下的持续时间,改变得到的基于双网络水凝胶的所述执行器部件的弹性、强度和刚度。
在其中一个实施例中,所述方法还包括将基于双网络水凝胶的所述执行器在低于零摄氏度的温度下保存。
根据本发明的软体机器人的制造方法,通过琼脂糖形成的琼脂糖凝胶和丙烯酰胺聚合形成聚丙烯酰胺,可以得到双网络水凝胶。这种基于双网络水凝胶的软体机器人具有高度可拉伸能力,其机械性能更适于在软体机器人中的应用,使得软体机器人在人体内的人机交互更加柔顺有韧性。并且,这种基于双网络水凝胶的软体机器人保持了水凝胶原有的生物相容性,不容易引起人体产生免疫反应。
相较于传统水凝胶制造中麻烦的多步聚合过程,本发明采用了“一锅法”(One-pot)制备双网络水凝胶,简化了制造工艺。并且通过改变双网络水凝胶的成分组分和制造过程,例如,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺的浓度、暴露在紫外线下的持续时间、双网络水凝胶的静置时间,可以改变双网络水凝胶的机械性能,因此可以根据软体机器人的具体应用定制专门的双网络水凝胶。
本发明制备的双网络水凝胶由于其生物相容性、可比较的机械性能和可定制性,能够广泛应用于外科手术机器人(如内窥镜机器人)的制造。
附图说明
图1A为软体机器人的执行器的结构示意图;
图1B为图1A所示的执行器的主体部分的结构示意图;
图1C为图1A所示的执行器的远端部分的截面图;
图1D为图1A所示的执行器的远端部分和主体部分的组合的截面图;
图2A为软体机器人的致动机构的实物顶视图;
图2B为图2A所示的致动机构的实物侧视图;
图2C为图2A所示的致动机构的控制机构的实物图;
图2D为图2A所示的致动机构的压力传感器面板的实物图;
图3为根据本发明的一个实施例的软体机器人的制造方法的流程图;
图4为采用绕线机在软体机器人的执行器部件的外表面生成螺纹的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
以下首先介绍本发明所针对的软体机器人。该软体机器人可作为新型医疗检测机器人,例如内窥镜,它会随人体组织器官的形状和大小而变化,尽可能减少对周围组织的损伤,同时提供必要的灵活性和强度。软体机器人主要由执行器和致动机构两部分构成。执行器用于执行相应任务,致动机构用于驱动执行器的运动。
如图1A-1D所示,软体机器人的执行器可能包括管状的两个部分——主体部分11和远端部分12。远端部分12可伸缩地嵌套在主体部分11中。主体部分11包括沿着主体部分11的长度方向延伸且位于中心的第一圆形空腔111以及绕该第一圆形空腔111周向等间隔分布的三个第一矩形空腔112,这三个第一矩形空腔112相对于第一圆形空腔111彼此呈120度角。远端部分12具有和主体部分11类似的结构,包括沿着远端部分12的长度方向延伸且位于中心的第二圆形空腔121以及绕该第二圆形空腔121周向等间隔分布的三个第二矩形空腔122。第一圆形空腔111和第二圆形空腔121用于容纳微型摄像机的布线。远端部分112和第二矩形空腔122作为执行器的气动气室,其横截面均为矩形,从而当以使总横截面面积最小化来泵送气体时,使施加在气室上的压力最大化(压力=力/面积)。主体部分11和远端部分12的直径可能分别为9mm和5mm。主体部分11允许更好地和更精确地控制致动压力和运动,而远端部分12允许在更小的内腔中的更好的操作。
图2A-2D展示了驱动上述执行器的致动机构的实物图。该致动机构包括六个注射泵,这六个注射泵分别用于向执行器的六个矩形空腔(三个第一矩形空腔112和三个第二矩形空腔122)注入气体或者从这六个矩形空腔排出气体。注射泵的气体出入口分别通过相应的柔性气体管道连接至矩形空腔。分别使用六个步进电机线性驱动六个注射泵,从而控制供应给软体机器人的执行器中的各矩形空腔的气体量,进而调整各矩形空腔的气体压力。执行器的主体部分11和远端部分12均有三个步进电机控制,因此均具有三个独立的自由度。这使得整个软体机器人具有更大的灵活性。致动机构还可能包括分别连接至六个注射泵的六个压力传感器,每个压力传感器均用于检测气体压力,并将检测结果传递至压力传感器面板。可以采用Arduino Mega电路板和LabView平台控制各步进电机,从而调整各注射泵的气体泵送速率和向执行器的各矩形空腔施加的气体压力。整个致动机构可能被放置在透明的塑料盒中,以便于使用和运输。
以下将通过举例的方式具体说明上述软体机器人的制造方法。如图3所示,该软体机器人的制造方法主要包括以下步骤:
S1、制备软体机器人的执行器部件的模具。
在本实施例中,执行器部件与上述执行器的主体部分11和远端部分12相对应。由于主体部分11和远端部分12的结构基本相同,因此用于制造主体部分11和远端部分12的模具的结构也基本相同,仅在尺寸上存在差异。下面将以执行器的主体部分11的制造为例进行说明。
为形成图1B所示的主体部分11,需制备与其相对应的模具。该模具包括:外壳,其为圆柱形;圆柱销,其沿着外壳的轴心设置在外壳内部的中心位置;以及三个矩形销,其绕圆柱销在外壳内部等间距设置。在本实施例中,圆柱销可能具有12cm的长度和1.5mm的直径,每个矩形销可能具有8cm的长度和3mm的宽度。由于在后续水凝胶混合物的固化过程中,需要紫外线曝光,因此模具必须是透明的。在本实施例中,采用丙烯酸材料,通过3D打印的方式制备模具。此外,在外壳的底部开设有通孔,通孔适于向外壳内部导入水凝胶混合物
S2、制备水凝胶混合物。
水凝胶混合物包括;琼脂糖、丙烯酰胺、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA交联剂)、光引发剂和去离子水。在本实施例中,水凝胶混合物包括126.74mg的琼脂糖、2.85ml的丙烯酰胺、0.15ml的5mg/ml的N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、35.99mg的光引发剂和2.00ml的去离子水。光引发剂可能采用2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮。
水凝胶混合物的制备过程可能如下:使用电子天平称量琼脂糖和光引发剂的量,将琼脂糖和光引发剂转移到带盖的平底塑料试管中;用100-1000uLDragon LAB微量移液器分别吸取定量的丙烯酰胺,MBA和去离子水注入到平底塑料试管中;使用电子搅拌器将水凝胶混合物搅拌均匀;将搅拌均匀的水凝胶混合物倒入小宽度的试管中。
S3、加热水凝胶混合物,直至琼脂糖完全溶解,并且保持水凝胶混合物为液体形式。
将装有水凝胶混合物的试管放入烘箱中,以90摄氏度的温度加热10分钟,直至琼脂糖完全溶解。这时确保水凝胶混合物仍然是温暖和液体形式。
S4、将液体形式的水凝胶混合物导入模具中。
将模具缓慢浸入填充有水凝胶混合物的试管中,等待气泡到达表面并弹出,使用吸力将水凝胶混合物吸入模具中。由于低粘度,在吸力的作用下水凝胶混合物可以容易地泵送,而不会产生任何气泡。
S5、将导入有水凝胶混合物的模具进行冷却,直至形成琼脂糖凝胶。
可以将导入有水凝胶混合物的模具在室温下静置约10到15分钟,直至琼脂糖形成琼脂糖凝胶,使得水凝胶混合物具有凝胶状稠度。
S6、将导入有水凝胶混合物的模具暴露在紫外线下,以致丙烯酰胺聚合形成聚丙烯酰胺。
将导入有水凝胶混合物的模具放入电机驱动的紫外线灯匣子中,由于模具是透明的,使得水凝胶混合物完全暴露在紫外线(UV)中。在UV光聚合中,将导入有水凝胶混合物的模具放置在远离光源10cm处并以6rpm旋转,以使得UV光均匀照射在水凝胶混合物上。在紫外线作用下,丙烯酰胺不断聚合形成聚丙烯酰胺(PAM)。在本实施例中,水凝胶混合物暴露在紫外线下120分钟,便可以固化形成双网络(DN)水凝胶——琼脂/PAM水凝胶。
S7、将形成有双网络水凝胶的模具在室温下冷却。
S8、将双网络水凝胶从模具中脱模出来。
双网络水凝胶的湿度和由丙烯酸制成的模具的光滑表面确保了光滑的脱模。脱模得到的基于双网络水凝胶的执行器部件包括三个气动空腔,如图1B所示。
在将双网络水凝胶从模具中脱模出来后,如图4所示,还可以采用绕线机在得到的基于双网络水凝胶的执行器部件的外表面生成螺纹,以限制该执行器部件的径向膨胀。
S9、组装。
通过柔性管将执行器部件的三个气动空腔分别连接至三个由电机驱动的气体注射泵。此外,当上述步骤制造得到的是执行器的主体部分时,还可以采用与执行器的远端部分相对应的模具,重复上述步骤,从而制造得到执行器的远端部分。将主体部分和远端部分组装在一起得到完整的执行器。
在上述步骤中,还可能包括改变MBA的浓度或紫外线暴露的持续时间,改变得到的双网络水凝胶的弹性、强度和刚度,使得可以根据软体机器人的具体应用定制专门的双网络水凝胶。
为了防止得到的双网络水凝胶脱水,可以将基于双网络水凝胶的执行器在低于零摄氏度的温度下保存。根据配方,琼脂/PAM水凝胶中水的浓度约为80%,因此该水凝胶可以在零摄氏度以下冷冻,从而防止水分流失。
根据本发明的软体机器人的制造方法,通过“一锅法”(One-pot),即通过琼脂糖形成的琼脂糖凝胶和丙烯酰胺聚合形成聚丙烯酰胺,可以得到双网络水凝胶。相较于传统水凝胶制造中麻烦的多步聚合过程,本发明的制造方法简化了水凝胶的制造工艺。本发明的基于双网络水凝胶的软体机器人具有高度可拉伸能力,其机械性能更适于在软体机器人中的应用,使得软体机器人在人体内的人机交互更加柔顺有韧性。在测试中,本发明的双网络水凝胶能承受1800%的拉伸应变和300kPa的拉伸应力,而传统硅胶在500%应变状态下即被穿透。
此外,本发明的基于双网络水凝胶的软体机器人保持了水凝胶原有的生物相容性,不容易引起人体产生免疫反应。并且通过改变双网络水凝胶的成分组分和制造过程,例如,MBA的浓度、暴露在紫外线下的持续时间、双网络水凝胶的静置时间,可以改变双网络水凝胶的机械性能,因此可以根据软体机器人的具体应用定制专门的双网络水凝胶。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种软体机器人的制造方法,包括以下步骤:
制备软体机器人的执行器部件的模具;
制备水凝胶混合物,所述水凝胶混合物包括;琼脂糖、丙烯酰胺、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、光引发剂和去离子水;
加热所述水凝胶混合物,直至所述琼脂糖完全溶解,并且保持所述水凝胶混合物为液体形式;
将液体形式的所述水凝胶混合物导入所述模具中;
将导入有所述水凝胶混合物的所述模具进行冷却,直至形成琼脂糖凝胶;
将导入有所述水凝胶混合物的所述模具暴露在紫外线下,并且不断转动或翻转所述模具,使得紫外线均匀照射在所述水凝胶混合物上,以致所述丙烯酰胺聚合形成聚丙烯酰胺,所述水凝胶混合物由此形成双网络水凝胶;
将形成有所述双网络水凝胶的所述模具在室温下冷却;
将所述双网络水凝胶从所述模具中脱模出来,得到基于双网络水凝胶的执行器部件,所述执行器部件包括三个气动空腔;以及
通过柔性管将所述执行器部件的所述三个气动空腔分别连接至三个由电机驱动的气体注射泵。
2.根据权利要求1所述的软体机器人的制造方法,其特征在于,所述模具包括:
外壳,其为圆柱形;
圆柱销,其沿着所述外壳的轴心设置在所述外壳内部的中心位置;以及
三个矩形销,其绕所述圆柱销在所述外壳内部等间距设置;
其中,在所述外壳的底部开设有通孔,所述通孔适于向所述外壳内部导入所述水凝胶混合物。
3.根据权利要求1所述的软体机器人的制造方法,其特征在于,所述模具由丙烯酸制成。
4.根据权利要求1所述的软体机器人的制造方法,其特征在于,所述水凝胶混合物包括126.74mg的琼脂糖、2.85ml的丙烯酰胺、0.15ml的5mg/ml的N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、35.99mg的光引发剂和2.00ml的去离子水。
5.根据权利要求1所述的软体机器人的制造方法,其特征在于,所述光引发剂为2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮。
6.根据权利要求1所述的软体机器人的制造方法,其特征在于,将液体形式的所述水凝胶混合物导入所述模具中包括将所述模具浸入填充有所述水凝胶混合物的容器中,使用吸力将所述水凝胶混合物吸入所述模具中。
7.根据权利要求1所述的软体机器人的制造方法,其特征在于,导入有所述水凝胶混合物的所述模具暴露在紫外线下120分钟。
8.根据权利要求1所述的软体机器人的制造方法,其特征在于,在将所述双网络水凝胶从所述模具中脱模出来后,采用绕线机在得到的基于双网络水凝胶的所述执行器部件的外表面生成螺纹。
9.根据权利要求1所述的软体机器人的制造方法,其特征在于,所述方法还包括通过改变N,N'-亚甲基双丙烯酰胺的浓度或导入有所述水凝胶混合物的所述模具暴露在紫外线下的持续时间,改变得到的基于双网络水凝胶的所述执行器部件的弹性、强度和刚度。
10.根据权利要求1所述的软体机器人的制造方法,其特征在于,所述方法还包括将基于双网络水凝胶的所述执行器在低于零摄氏度的温度下保存。
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