CN108937503A - 一种以茶叶渣制备无烟香的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以茶叶渣制备无烟香的方法，涉及拜香领域，包括：1)茶叶渣粉末的制备；2)香体材料的制备；3)香的制备。本发明采用高速机械粉碎将茶叶渣制备成比表面积大的粉末，进而来制备香体，利用茶叶渣在燃烧过程中对香体燃烧过程中产生的烟尘的吸附作用而实现了无烟效果，降低了香体燃烧对人体和环境的影响，避免了使用碳粉。此外，本发明使用的茶叶渣属于废弃物再利用资源，具有很好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及拜香的领域，尤其涉及一种以茶叶渣制备无烟香的方法。
背景技术
香是一种木材粉末和一些添加的香料、药剂、粘合剂做成的用于燃烧的物品，是通过燃烧来发挥作用的。当前应用最多的是在宗教仪式中，然而随着人们生活水平的提高，香越来越多地应用在香薰治疗、清新空气等室内使用方面。在传统香的燃烧过程中会产生很大的烟而导致污染悬浮微粒等污染物数目大增，危害与二手烟类似，浓度较大的情况下会对人的身体造成损害。
为了减少香在燃烧过程中产生的烟尘量，通过在香料中加入大量的黑色碳粉使得燃烧生成无色无味的二氧化碳和一氧化碳而实现无烟的效果，该方法由于碳粉的价格低廉、产品供应有保证而受到广泛的应用。目前无烟香的制备主要是中国专利CN 101961502A通过生物质秸秆碳化后的粉末来替代植物粉末和碳粉来制备低碳环保的无烟香。中国专利CN 105288687 A介绍了一种采用天然植物粉末代替部分碳粉来制备天然无烟香。然而这两者制备工艺中还是使用了一定比例的碳粉，依然存在一氧化碳的生成会对人体和环境造成损害的危险。
在中国，很多家庭都有饮茶的习惯，因而会产生大量的废茶叶渣，如果这些茶叶渣不加以利用，将会作为生活垃圾处理掉，一方面增加生活垃圾的处理负担，另一方面也造成了资源的浪费。中国专利CN106976858A公开了一种基于日常饮用茶叶渣的生物碳制备方法及其应用，通过对干燥后的茶叶渣在绝氧或缺氧条件下进行焙烧，从而制成茶叶渣生物碳，具有很好的吸附能力。然而，经过焙烧后的茶叶渣往往是仅剩下碳元素，一方面使得其后续制品颜色单一，此外在燃烧过程中与其他木碳或碳粉一样均会在燃烧过程中产生一氧化碳，危害人们的身体健康。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种以茶叶渣制备无烟香的方法，以实现无烟效果。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是采用合适的原料而不使用碳粉制备无烟香，以达到无烟效果。
为实现上述目的，本发明提供了一种以茶叶渣制备无烟香的方法，包括以下步骤：
步骤1：制备茶叶渣粉末；
步骤2：制备香体材料；
步骤3：制备香。
进一步地，所述茶叶渣为绿茶经过10次以上沸水冲泡所得。
进一步地，所述绿茶为铁观音。
进一步地，所述步骤1制备茶叶渣粉末的具体方法包括以下步骤：
步骤1-1：所述茶叶渣在100℃鼓风烘箱中干燥1-3小时；
步骤1-2：用万能高速粉碎机将烘干的所述茶叶渣粉碎5-20分钟，所述万能粉碎机的旋转速度为500-3000rpm；
步骤1-3：粉碎后的所述茶叶渣过200目筛。
进一步地，所述步骤2制备香体材料的具体方法包括以下步骤：
步骤2-1：100份所述:茶叶渣粉末与50-100份粘粉在高速搅拌机中混合均匀；
步骤2-2：加入5-10份的聚醚改性硅油，继续搅拌5分钟；
步骤2-3：加入30-50份轻钙粉、4-10份硝酸钾和0-10份色粉，搅拌均匀。
进一步地，所述粘粉为榆木粘粉或楠木粘粉。
进一步地，所述聚醚改性硅油为环氧乙烷和环氧丙烷共聚聚醚与聚二甲基硅氧烷接枝共聚而制备，粘度为500～1500mpa.s；所述轻钙粉的平均粒径为2-3μm；所述色粉为红色、黄色。
进一步地，所述步骤3制备香的具体方法包括如下步骤：
步骤3-1：所述:香体材料在自动制香机上中自动穿竹签；
步骤3-2：成型后的香在鼓风烘箱中放置3-5小时烘干，包装。
在本发明的较佳实施方式中，铁观音经沸水冲泡12次以后，放入100℃鼓风烘箱中干燥2小时，用万能高速粉碎机将烘干的茶叶渣在旋转速度为2000rpm的旋转速度下粉碎10分钟，过200目筛，筛面上过滤不下去的继续用万能高速粉碎机高速粉碎，然后再过200目筛；100份茶叶渣粉末与60份榆木粘粉在高速搅拌机中混合均匀后加入8份的粘度为1000mpa.s的聚醚改性硅油，继续搅拌5分钟后加入50份轻钙粉、5份硝酸钾和5份红色粉，搅拌均匀后在自动制香机上中自动穿竹签；成型后的香在鼓风烘箱中放置3-5小时烘干，包装。
与现有技术方案相比，本发明的有益技术效果在于：
本发明是采用高速机械粉碎将茶叶渣制备成比表面积大的粉末，进而来制备香体，利用茶叶渣在燃烧过程中对香体燃烧过程中产生的烟尘的吸附作用而实现了无烟效果，降低了香体燃烧对人体和环境的影响，避免了使用碳粉。此外，本发明使用的茶叶渣属于废弃物再利用资源，具有很好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
以下介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
实施案例1
铁观音经沸水冲泡12次以后，放入100℃鼓风烘箱中干燥2小时，用万能高速粉碎机将烘干的茶叶渣在旋转速度为2000rpm的旋转速度下粉碎10分钟，过200目筛，筛面上过滤不下去的继续用万能高速粉碎机高速粉碎，然后再过200目筛；100份茶叶渣粉末与60份榆木粘粉在高速搅拌机中混合均匀后加入8份的粘度为1000mpa.s的聚醚改性硅油，继续搅拌5分钟后加入50份轻钙粉、5份硝酸钾和5份红色粉，搅拌均匀后在自动制香机上中自动穿竹签；成型后的香在鼓风烘箱中放置3-5小时烘干，包装。
取10根本发明成品香点燃后，目测观察烟量，本发明成品香燃烧过程中未见明显的烟产生，测定其烟尘量：10mg/m3，甲醛量：0.01mg/m3，苯含量：0.01mg/m3，一氧化碳：0mg/m3。
实施案例2
铁观音经沸水冲泡15次以后，放入100℃鼓风烘箱中干燥2小时，用万能高速粉碎机将烘干的茶叶渣在旋转速度为2000rpm的旋转速度下粉碎10分钟，过200目筛，筛面上过滤不下去的继续用万能高速粉碎机高速粉碎，然后再过200目筛；100份茶叶渣粉末与60份楠木粘粉在高速搅拌机中混合均匀后加入10份的粘度为800mpa.s的聚醚改性硅油，继续搅拌5分钟后加入45份轻钙粉、5份硝酸钾和5份黄色粉，搅拌均匀后在自动制香机上中自动穿竹签；成型后的香在鼓风烘箱中放置3-5小时烘干，包装。
取10根本发明成品香点燃后，目测观察烟量，本发明成品香燃烧过程中未见明显的烟产生，测定其烟尘量：8mg/m3，甲醛量：0.01mg/m3，苯含量：0.01mg/m3，一氧化碳：0mg/m3。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种以茶叶渣制备无烟香的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：制备茶叶渣粉末；
步骤2：制备香体材料；
步骤3：制备香。
2.如权利要求1所述的以茶叶渣制备无烟香的方法，其特征在于，所述茶叶渣为绿茶经过10次以上沸水冲泡所得。
3.如权利要求2所述的以茶叶渣制备无烟香的方法，其特征在于，所述绿茶为铁观音。
4.如权利要求1所述的以茶叶渣制备无烟香的方法，其特征在于，所述步骤1制备茶叶渣粉末的具体方法包括以下步骤：
步骤1-1：所述茶叶渣在100℃鼓风烘箱中干燥1-3小时；
步骤1-2：用万能高速粉碎机将烘干的所述茶叶渣粉碎5-20分钟，所述万能粉碎机的旋转速度为500-3000rpm；
步骤1-3：粉碎后的所述茶叶渣过200目筛。
5.如权利要求1所述的以茶叶渣制备无烟香的方法，其特征在于，所述步骤2制备香体材料的具体方法包括以下步骤：
步骤2-1：100份所述:茶叶渣粉末与50-100份粘粉在高速搅拌机中混合均匀；
步骤2-2：加入5-10份的聚醚改性硅油，继续搅拌5分钟；
步骤2-3：加入30-50份轻钙粉、4-10份硝酸钾和0-10份色粉，搅拌均匀。
6.如权利要求1所述的以茶叶渣制备无烟香的方法，其特征在于，所述粘粉为榆木粘粉或楠木粘粉。
7.如权利要求1所述的以茶叶渣制备无烟香的方法，其特征在于，所述聚醚改性硅油为环氧乙烷和环氧丙烷共聚聚醚与聚二甲基硅氧烷接枝共聚而制备，粘度为500～1500mpa.s；所述轻钙粉的平均粒径为2-3μm；所述色粉为红色、黄色。
8.如权利要求1所述的以茶叶渣制备无烟香的方法，其特征在于，所述步骤3制备香的具体方法包括如下步骤：
步骤3-1：所述:香体材料在自动制香机上中自动穿竹签；
步骤3-2：成型后的香在鼓风烘箱中放置3-5小时烘干，包装。
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| CN101961502A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-02-02 | 厦门舫昌实业有限公司 | 低碳无烟香及其生产方法 |
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