CN108936848A - 一种西服衣领的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及西服衣领技术领域，尤其是一种西服衣领的制作方法，包括以下步骤：取出制作衣领所需的布料原材料，根据所做衣领的西服的规格剪裁布料，剪裁时候需要把所有尺寸按尺寸上限剪裁，以利于后续工艺的修剪处理，布料剪裁完毕后，需要把所剪布料送至测量室进行尺寸测量作业，尺寸超出设计规格的布料舍弃不用，把剪裁的布料放置在加工面板上，然后进行预热处理3‑7分钟，以改变原布料的柔韧度利于后序加工处理，预热处理完毕后，取出原布料，再次用精剪裁机把原布料加工成领衬、领里、领面、领圈、领驳和领座。本发明中操作简单，使用方便，具备良好的车缉效果，改善产品的良品率。

Description

一种西服衣领的制作方法

技术领域

本发明涉及西服衣领技术领域，尤其涉及一种西服衣领的制作方法。

背景技术

人们出席正式场合时候，西服是一种必不可少的装束，西服能直接影响穿戴者的形象。其中西服衣领又是西服不可或缺的部件。但是，目前在西服衣领的制作过程中，仍然存在着车缉效果差、产品良率底的缺点。为此，我们提出一种西服衣领的制作方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种西服衣领的制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种西服衣领的制作方法，包括以下步骤：

S1：取出制作衣领所需的布料原材料，根据所做衣领的西服的规格剪裁布料，剪裁时候需要把所有尺寸按尺寸上限剪裁，以利于后续工艺的修剪处理，布料剪裁完毕后，需要把所剪布料送至测量室进行尺寸测量作业，尺寸超出设计规格的布料舍弃不用；

S2：把S1中剪裁的布料放置在加工面板上，然后进行预热处理3-7分钟，以改变原布料的柔韧度利于后序加工处理，预热处理完毕后，取出原布料，再次用精剪裁机把原布料加工成领衬、领里、领面、领圈、领驳和领座，加工领面时需要注意领面纹路的平直效果，然后再次测量各部分的尺寸，若尺寸不合格需要返回重新加工处理；

S3：取出S2中加工的领里和领衬，在领里上喷洒少量水花，把领里不平整处熨烫平整，然后把领里放置在加工底板顶面上，并用中间加工板压住领里，把领衬放置在中间加工板顶面上，使领里和领衬的一边对齐，然后车缉领里和领衬，注意车缉前需要先把领里的两头缉线拉紧提起，确保领里两端超出领衬13-16mm，使领里紧过领衬，才能确保领里有足够的窝势，然后将领里的领底缝头和领衬的尾部拼缝在一起，拼缝的过程中需进行归拨领里；

S4：取出S2中加工的领面和领圈，用手拨开领面的领底，不要使领面扳牢，旋转领面使领面的领底的弧线朝向正前方，朝向领底喷洒少量水花，然后拨开领底至领脚的转折线位置处，放直领面，并画出领脚吊口点，把领圈缝合在领面的底面上，并使用压实装置压实领面和领圈10-14分钟；

S5：取出S2中加工的领驳和领座，把领驳底端和领座顶端重叠放置，其中重叠的尺寸保持在3-6mm之间，然后车缉领驳和领座，需要注意驳口线刀眼的位置，确保对准驳口线刀眼，以改善驳头的外观效果；

S6：取出S3、S4和S5步骤中加工的各个部件，按照设计图纸把各个部件缝合拼接为西服衣领，然后进行分离串口、确定串口处理，领圈平面中央位置处的引线需要对齐领座的脊缝，同时不可以超出领脚的引脚线端；

S7：最后，用熨烫机熨烫西服衣领2-5分钟，确保西服衣领平整、顺滑，熨烫时需要仔细观察领驳的大小和衣领的窝势，确保领驳的大小和衣领的窝势保持在设计规格内。

优选的，在S1中剪裁布料原材料时候，同时也是在试产作业时，需要取出35片连续剪裁的样品，以测量剪裁尺寸，进而通过测量尺寸推算出制程的稳定性，当制程稳定后才可以进行批量生产，以确保产线剪裁的稳定性，提高剪裁原布料的良品比率。

优选的，在S2中加工领衬、领里、领面、领圈、领驳和领座的时候，需要注意在它们拐角处留有圆角，其中领衬和领里的圆角尺寸一致，领面和领圈的圆角尺寸一致，领驳和领座的圆角尺寸一致，然后对各个圆角进行压实处理。

优选的，领衬和领里的圆角尺寸均采用3mm，领面和领圈的圆角尺寸均采用4mm，领驳和领座的圆角尺寸均采用5mm。

优选的，在S3中，喷洒少量水花时候需要均匀喷洒，喷洒水花后晾置3分钟，然后用风机吹喷洒水花的区域，待领里和领衬的喷水花区域潮湿度适中后，再进行熨烫处理，另外，在归拨领里的过程中，需要实时观察归拨效果，若不符合规格，需要进行多次归拨作业。

优选的，在S4中使用的压实装置的压实力度为1kg力度，且压实装置的压实头部横截面大于领圈尺寸，所述压实装置的压实头部的底面采用平面结构。

优选的，在S6加工完毕后，还需要对各个部件进行磨平处理，确保各个部件的平整度符合产品设计规格。

本发明提出的一种西服衣领的制作方法，有益效果在于：该西服衣领的制作方法通过试产时候测量尺寸推算出制程稳定性以改善产品良率，另外通过预热、洒水、风干处理可提高车缉效果，操作简单，使用方便，具备良好的车缉效果，改善产品良品率。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明提出了一种西服衣领的制作方法，包括如下步骤：

S1：取出制作衣领所需的布料原材料，根据所做衣领的西服的规格剪裁布料，剪裁时候需要把所有尺寸按尺寸上限剪裁，以利于后续工艺的修剪处理，布料剪裁完毕后，需要把所剪布料送至测量室进行尺寸测量作业，尺寸超出设计规格的布料舍弃不用；

S2：把S1中剪裁的布料放置在加工面板上，然后进行预热处理3分钟，以改变原布料的柔韧度利于后序加工处理，预热处理完毕后，取出原布料，再次用精剪裁机把原布料加工成领衬、领里、领面、领圈、领驳和领座，加工领面时需要注意领面纹路的平直效果，然后再次测量各部分的尺寸，若尺寸不合格需要返回重新加工处理；

S3：取出S2中加工的领里和领衬，在领里上喷洒少量水花，把领里不平整处熨烫平整，然后把领里放置在加工底板顶面上，并用中间加工板压住领里，把领衬放置在中间加工板顶面上，使领里和领衬的一边对齐，然后车缉领里和领衬，注意车缉前需要先把领里的两头缉线拉紧提起，确保领里两端超出领衬13mm，使领里紧过领衬，才能确保领里有足够的窝势，然后将领里的领底缝头和领衬的尾部拼缝在一起，拼缝的过程中需进行归拨领里；

S4：取出S2中加工的领面和领圈，用手拨开领面的领底，不要使领面扳牢，旋转领面使领面的领底的弧线朝向正前方，朝向领底喷洒少量水花，然后拨开领底至领脚的转折线位置处，放直领面，并画出领脚吊口点，把领圈缝合在领面的底面上，并使用压实装置压实领面和领圈10分钟；

S5：取出S2中加工的领驳和领座，把领驳底端和领座顶端重叠放置，其中重叠的尺寸保持在3mm之间，然后车缉领驳和领座，需要注意驳口线刀眼的位置，确保对准驳口线刀眼，以改善驳头的外观效果；

S6：取出S3、S4和S5步骤中加工的各个部件，按照设计图纸把各个部件缝合拼接为西服衣领，然后进行分离串口、确定串口处理，领圈平面中央位置处的引线需要对齐领座的脊缝，同时不可以超出领脚的引脚线端；

S7：最后，用熨烫机熨烫西服衣领2分钟，确保西服衣领平整、顺滑，熨烫时需要仔细观察领驳的大小和衣领的窝势，确保领驳的大小和衣领的窝势保持在设计规格内。

在S1中剪裁布料原材料时候，同时也是在试产作业时，需要取出35片连续剪裁的样品，以测量剪裁尺寸，进而通过测量尺寸推算出制程的稳定性，当制程稳定后才可以进行批量生产，以确保产线剪裁的稳定性，提高剪裁原布料的良品比率。

在S2中加工领衬、领里、领面、领圈、领驳和领座的时候，需要注意在它们拐角处留有圆角，其中领衬和领里的圆角尺寸一致，领面和领圈的圆角尺寸一致，领驳和领座的圆角尺寸一致，然后对各个圆角进行压实处理。

领衬和领里的圆角尺寸均采用3mm，领面和领圈的圆角尺寸均采用4mm，领驳和领座的圆角尺寸均采用5mm。

在S3中，喷洒少量水花时候需要均匀喷洒，喷洒水花后晾置3分钟，然后用风机吹喷洒水花的区域，待领里和领衬的喷水花区域潮湿度适中后，再进行熨烫处理，另外，在归拨领里的过程中，需要实时观察归拨效果，若不符合规格，需要进行多次归拨作业。

在S4中使用的压实装置的压实力度为1kg力度，且压实装置的压实头部横截面大于领圈尺寸，压实装置的压实头部的底面采用平面结构。

在S6加工完毕后，还需要对各个部件进行磨平处理，确保各个部件的平整度符合产品设计规格。

实施例2

本发明提出了一种西服衣领的制作方法，包括如下步骤：

S1：取出制作衣领所需的布料原材料，根据所做衣领的西服的规格剪裁布料，剪裁时候需要把所有尺寸按尺寸上限剪裁，以利于后续工艺的修剪处理，布料剪裁完毕后，需要把所剪布料送至测量室进行尺寸测量作业，尺寸超出设计规格的布料舍弃不用；

S2：把S1中剪裁的布料放置在加工面板上，然后进行预热处理4分钟，以改变原布料的柔韧度利于后序加工处理，预热处理完毕后，取出原布料，再次用精剪裁机把原布料加工成领衬、领里、领面、领圈、领驳和领座，加工领面时需要注意领面纹路的平直效果，然后再次测量各部分的尺寸，若尺寸不合格需要返回重新加工处理；

S3：取出S2中加工的领里和领衬，在领里上喷洒少量水花，把领里不平整处熨烫平整，然后把领里放置在加工底板顶面上，并用中间加工板压住领里，把领衬放置在中间加工板顶面上，使领里和领衬的一边对齐，然后车缉领里和领衬，注意车缉前需要先把领里的两头缉线拉紧提起，确保领里两端超出领衬14mm，使领里紧过领衬，才能确保领里有足够的窝势，然后将领里的领底缝头和领衬的尾部拼缝在一起，拼缝的过程中需进行归拨领里；

S4：取出S2中加工的领面和领圈，用手拨开领面的领底，不要使领面扳牢，旋转领面使领面的领底的弧线朝向正前方，朝向领底喷洒少量水花，然后拨开领底至领脚的转折线位置处，放直领面，并画出领脚吊口点，把领圈缝合在领面的底面上，并使用压实装置压实领面和领圈11分钟；

S5：取出S2中加工的领驳和领座，把领驳底端和领座顶端重叠放置，其中重叠的尺寸保持在4mm之间，然后车缉领驳和领座，需要注意驳口线刀眼的位置，确保对准驳口线刀眼，以改善驳头的外观效果；

S6：取出S3、S4和S5步骤中加工的各个部件，按照设计图纸把各个部件缝合拼接为西服衣领，然后进行分离串口、确定串口处理，领圈平面中央位置处的引线需要对齐领座的脊缝，同时不可以超出领脚的引脚线端；

S7：最后，用熨烫机熨烫西服衣领3分钟，确保西服衣领平整、顺滑，熨烫时需要仔细观察领驳的大小和衣领的窝势，确保领驳的大小和衣领的窝势保持在设计规格内。

在S1中剪裁布料原材料时候，同时也是在试产作业时，需要取出35片连续剪裁的样品，以测量剪裁尺寸，进而通过测量尺寸推算出制程的稳定性，当制程稳定后才可以进行批量生产，以确保产线剪裁的稳定性，提高剪裁原布料的良品比率。

在S2中加工领衬、领里、领面、领圈、领驳和领座的时候，需要注意在它们拐角处留有圆角，其中领衬和领里的圆角尺寸一致，领面和领圈的圆角尺寸一致，领驳和领座的圆角尺寸一致，然后对各个圆角进行压实处理。

领衬和领里的圆角尺寸均采用3mm，领面和领圈的圆角尺寸均采用4mm，领驳和领座的圆角尺寸均采用5mm。

在S3中，喷洒少量水花时候需要均匀喷洒，喷洒水花后晾置3分钟，然后用风机吹喷洒水花的区域，待领里和领衬的喷水花区域潮湿度适中后，再进行熨烫处理，另外，在归拨领里的过程中，需要实时观察归拨效果，若不符合规格，需要进行多次归拨作业。

在S4中使用的压实装置的压实力度为1kg力度，且压实装置的压实头部横截面大于领圈尺寸，压实装置的压实头部的底面采用平面结构。

在S6加工完毕后，还需要对各个部件进行磨平处理，确保各个部件的平整度符合产品设计规格。

实施例3

本发明提出了一种西服衣领的制作方法，包括如下步骤：

S1：取出制作衣领所需的布料原材料，根据所做衣领的西服的规格剪裁布料，剪裁时候需要把所有尺寸按尺寸上限剪裁，以利于后续工艺的修剪处理，布料剪裁完毕后，需要把所剪布料送至测量室进行尺寸测量作业，尺寸超出设计规格的布料舍弃不用；

S2：把S1中剪裁的布料放置在加工面板上，然后进行预热处理5分钟，以改变原布料的柔韧度利于后序加工处理，预热处理完毕后，取出原布料，再次用精剪裁机把原布料加工成领衬、领里、领面、领圈、领驳和领座，加工领面时需要注意领面纹路的平直效果，然后再次测量各部分的尺寸，若尺寸不合格需要返回重新加工处理；

S3：取出S2中加工的领里和领衬，在领里上喷洒少量水花，把领里不平整处熨烫平整，然后把领里放置在加工底板顶面上，并用中间加工板压住领里，把领衬放置在中间加工板顶面上，使领里和领衬的一边对齐，然后车缉领里和领衬，注意车缉前需要先把领里的两头缉线拉紧提起，确保领里两端超出领衬15mm，使领里紧过领衬，才能确保领里有足够的窝势，然后将领里的领底缝头和领衬的尾部拼缝在一起，拼缝的过程中需进行归拨领里；

S4：取出S2中加工的领面和领圈，用手拨开领面的领底，不要使领面扳牢，旋转领面使领面的领底的弧线朝向正前方，朝向领底喷洒少量水花，然后拨开领底至领脚的转折线位置处，放直领面，并画出领脚吊口点，把领圈缝合在领面的底面上，并使用压实装置压实领面和领圈13分钟；

S5：取出S2中加工的领驳和领座，把领驳底端和领座顶端重叠放置，其中重叠的尺寸保持在5mm之间，然后车缉领驳和领座，需要注意驳口线刀眼的位置，确保对准驳口线刀眼，以改善驳头的外观效果；

S6：取出S3、S4和S5步骤中加工的各个部件，按照设计图纸把各个部件缝合拼接为西服衣领，然后进行分离串口、确定串口处理，领圈平面中央位置处的引线需要对齐领座的脊缝，同时不可以超出领脚的引脚线端；

S7：最后，用熨烫机熨烫西服衣领4分钟，确保西服衣领平整、顺滑，熨烫时需要仔细观察领驳的大小和衣领的窝势，确保领驳的大小和衣领的窝势保持在设计规格内。

在S1中剪裁布料原材料时候，同时也是在试产作业时，需要取出35片连续剪裁的样品，以测量剪裁尺寸，进而通过测量尺寸推算出制程的稳定性，当制程稳定后才可以进行批量生产，以确保产线剪裁的稳定性，提高剪裁原布料的良品比率。

在S2中加工领衬、领里、领面、领圈、领驳和领座的时候，需要注意在它们拐角处留有圆角，其中领衬和领里的圆角尺寸一致，领面和领圈的圆角尺寸一致，领驳和领座的圆角尺寸一致，然后对各个圆角进行压实处理。

领衬和领里的圆角尺寸均采用3mm，领面和领圈的圆角尺寸均采用4mm，领驳和领座的圆角尺寸均采用5mm。

在S3中，喷洒少量水花时候需要均匀喷洒，喷洒水花后晾置3分钟，然后用风机吹喷洒水花的区域，待领里和领衬的喷水花区域潮湿度适中后，再进行熨烫处理，另外，在归拨领里的过程中，需要实时观察归拨效果，若不符合规格，需要进行多次归拨作业。

在S4中使用的压实装置的压实力度为1kg力度，且压实装置的压实头部横截面大于领圈尺寸，压实装置的压实头部的底面采用平面结构。

在S6加工完毕后，还需要对各个部件进行磨平处理，确保各个部件的平整度符合产品设计规格。

实施例4

本发明提出了一种西服衣领的制作方法，包括如下步骤：

S1：取出制作衣领所需的布料原材料，根据所做衣领的西服的规格剪裁布料，剪裁时候需要把所有尺寸按尺寸上限剪裁，以利于后续工艺的修剪处理，布料剪裁完毕后，需要把所剪布料送至测量室进行尺寸测量作业，尺寸超出设计规格的布料舍弃不用；

S2：把S1中剪裁的布料放置在加工面板上，然后进行预热处理7分钟，以改变原布料的柔韧度利于后序加工处理，预热处理完毕后，取出原布料，再次用精剪裁机把原布料加工成领衬、领里、领面、领圈、领驳和领座，加工领面时需要注意领面纹路的平直效果，然后再次测量各部分的尺寸，若尺寸不合格需要返回重新加工处理；

S3：取出S2中加工的领里和领衬，在领里上喷洒少量水花，把领里不平整处熨烫平整，然后把领里放置在加工底板顶面上，并用中间加工板压住领里，把领衬放置在中间加工板顶面上，使领里和领衬的一边对齐，然后车缉领里和领衬，注意车缉前需要先把领里的两头缉线拉紧提起，确保领里两端超出领衬16mm，使领里紧过领衬，才能确保领里有足够的窝势，然后将领里的领底缝头和领衬的尾部拼缝在一起，拼缝的过程中需进行归拨领里；

S4：取出S2中加工的领面和领圈，用手拨开领面的领底，不要使领面扳牢，旋转领面使领面的领底的弧线朝向正前方，朝向领底喷洒少量水花，然后拨开领底至领脚的转折线位置处，放直领面，并画出领脚吊口点，把领圈缝合在领面的底面上，并使用压实装置压实领面和领圈14分钟；

S5：取出S2中加工的领驳和领座，把领驳底端和领座顶端重叠放置，其中重叠的尺寸保持在6mm之间，然后车缉领驳和领座，需要注意驳口线刀眼的位置，确保对准驳口线刀眼，以改善驳头的外观效果；

S6：取出S3、S4和S5步骤中加工的各个部件，按照设计图纸把各个部件缝合拼接为西服衣领，然后进行分离串口、确定串口处理，领圈平面中央位置处的引线需要对齐领座的脊缝，同时不可以超出领脚的引脚线端；

S7：最后，用熨烫机熨烫西服衣领5分钟，确保西服衣领平整、顺滑，熨烫时需要仔细观察领驳的大小和衣领的窝势，确保领驳的大小和衣领的窝势保持在设计规格内。

在S1中剪裁布料原材料时候，同时也是在试产作业时，需要取出35片连续剪裁的样品，以测量剪裁尺寸，进而通过测量尺寸推算出制程的稳定性，当制程稳定后才可以进行批量生产，以确保产线剪裁的稳定性，提高剪裁原布料的良品比率。

在S2中加工领衬、领里、领面、领圈、领驳和领座的时候，需要注意在它们拐角处留有圆角，其中领衬和领里的圆角尺寸一致，领面和领圈的圆角尺寸一致，领驳和领座的圆角尺寸一致，然后对各个圆角进行压实处理。

领衬和领里的圆角尺寸均采用3mm，领面和领圈的圆角尺寸均采用4mm，领驳和领座的圆角尺寸均采用5mm。

在S3中，喷洒少量水花时候需要均匀喷洒，喷洒水花后晾置3分钟，然后用风机吹喷洒水花的区域，待领里和领衬的喷水花区域潮湿度适中后，再进行熨烫处理，另外，在归拨领里的过程中，需要实时观察归拨效果，若不符合规格，需要进行多次归拨作业。

在S4中使用的压实装置的压实力度为1kg力度，且压实装置的压实头部横截面大于领圈尺寸，压实装置的压实头部的底面采用平面结构。

在S6加工完毕后，还需要对各个部件进行磨平处理，确保各个部件的平整度符合产品设计规格。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种西服衣领的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取出制作衣领所需的布料原材料，根据所做衣领的西服的规格剪裁布料，剪裁时候需要把所有尺寸按尺寸上限剪裁，以利于后续工艺的修剪处理，布料剪裁完毕后，需要把所剪布料送至测量室进行尺寸测量作业，尺寸超出设计规格的布料舍弃不用；

S2：把S1中剪裁的布料放置在加工面板上，然后进行预热处理3-7分钟，以改变原布料的柔韧度利于后序加工处理，预热处理完毕后，取出原布料，再次用精剪裁机把原布料加工成领衬、领里、领面、领圈、领驳和领座，加工领面时需要注意领面纹路的平直效果，然后再次测量各部分的尺寸，若尺寸不合格需要返回重新加工处理；

S3：取出S2中加工的领里和领衬，在领里上喷洒少量水花，把领里不平整处熨烫平整，然后把领里放置在加工底板顶面上，并用中间加工板压住领里，把领衬放置在中间加工板顶面上，使领里和领衬的一边对齐，然后车缉领里和领衬，注意车缉前需要先把领里的两头缉线拉紧提起，确保领里两端超出领衬13-16mm，使领里紧过领衬，才能确保领里有足够的窝势，然后将领里的领底缝头和领衬的尾部拼缝在一起，拼缝的过程中需进行归拨领里；

S4：取出S2中加工的领面和领圈，用手拨开领面的领底，不要使领面扳牢，旋转领面使领面的领底的弧线朝向正前方，朝向领底喷洒少量水花，然后拨开领底至领脚的转折线位置处，放直领面，并画出领脚吊口点，把领圈缝合在领面的底面上，并使用压实装置压实领面和领圈10-14分钟；

S5：取出S2中加工的领驳和领座，把领驳底端和领座顶端重叠放置，其中重叠的尺寸保持在3-6mm之间，然后车缉领驳和领座，需要注意驳口线刀眼的位置，确保对准驳口线刀眼，以改善驳头的外观效果；

S6：取出S3、S4和S5步骤中加工的各个部件，按照设计图纸把各个部件缝合拼接为西服衣领，然后进行分离串口、确定串口处理，领圈平面中央位置处的引线需要对齐领座的脊缝，同时不可以超出领脚的引脚线端；

S7：最后，用熨烫机熨烫西服衣领2-5分钟，确保西服衣领平整、顺滑，熨烫时需要仔细观察领驳的大小和衣领的窝势，确保领驳的大小和衣领的窝势保持在设计规格内。

2.根据权利要求1所述的一种西服衣领的制作方法，其特征在于，在S1中剪裁布料原材料时候，同时也是在试产作业时，需要取出35片连续剪裁的样品，以测量剪裁尺寸，进而通过测量尺寸推算出制程的稳定性，当制程稳定后才可以进行批量生产，以确保产线剪裁的稳定性，提高剪裁原布料的良品比率。

3.根据权利要求1所述的一种西服衣领的制作方法，其特征在于，在S2中加工领衬、领里、领面、领圈、领驳和领座的时候，需要注意在它们拐角处留有圆角，其中领衬和领里的圆角尺寸一致，领面和领圈的圆角尺寸一致，领驳和领座的圆角尺寸一致，然后对各个圆角进行压实处理。

4.根据权利要求3所述的一种西服衣领的制作方法，其特征在于，领衬和领里的圆角尺寸均采用3mm，领面和领圈的圆角尺寸均采用4mm，领驳和领座的圆角尺寸均采用5mm。

5.根据权利要求1所述的一种西服衣领的制作方法，其特征在于，在S3中，喷洒少量水花时候需要均匀喷洒，喷洒水花后晾置3分钟，然后用风机吹喷洒水花的区域，待领里和领衬的喷水花区域潮湿度适中后，再进行熨烫处理，另外，在归拨领里的过程中，需要实时观察归拨效果，若不符合规格，需要进行多次归拨作业。

6.根据权利要求1所述的一种西服衣领的制作方法，其特征在于，在S4中使用的压实装置的压实力度为1kg力度，且压实装置的压实头部横截面大于领圈尺寸，所述压实装置的压实头部的底面采用平面结构。

7.根据权利要求1所述的一种西服衣领的制作方法，其特征在于，在S6加工完毕后，还需要对各个部件进行磨平处理，确保各个部件的平整度符合产品设计规格。