CN108931836A - 导光板及确定方法、背光源、显示装置、可读存储介质 - Google Patents

导光板及确定方法、背光源、显示装置、可读存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种参数确定方法，所述确定方法包括：获取形成导光板本体的材料的折射率；获取形成所述聚光结构的材料的折射率；获取设计光程角的角度，所述设计光程角为所述发光元件朝向在参照导光板的入光面发光时在所述参照导光板的出光面上形成的光分布角的一部分，在所述设计光程角范围内的亮度超过预设亮度，所述参照导光板的结构与所述导光板本体的结构相同，且所述参照导光板的材料与所述导光板本体的材料相同；计算所述聚光条的高度与所述聚光结构中聚光条的节距之比。本发明还提供一种背光源、一种显示装置和一种计算机可读存储介质。所述导光板能够对出射光进行良好的聚集，从而有利于背光源实现局部调光。

Description

导光板及确定方法、背光源、显示装置、可读存储介质
技术领域
本发明涉及显示装置领域，具体地，涉及一种导光板的聚光结构的参数确定方法、一种导光板、一种背光源、一种显示装置和一种计算机可读存储介质。
背景技术
对于一些显示装置(例如，液晶显示装置)，包括显示面板和背光源。背光源设置在显示面板的一侧，为显示面板提供光源。
但是，目前液晶显示装置存在对比度低、功耗高的缺点。为了提高液晶显示装置的，可采用具有局部调光(local dimming)功能的背光源为液晶显示装置的显示面板提供光源。
目前的背光源多为侧入式的背光源，如何利用侧入式的背光源实现局部调光成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导光板的聚光结构的参数确定方法、一种导光板、一种背光源、一种显示装置和一种计算机可读存储介质。利用所述参数确定方法确定的聚光结构，可以根据导光板的具体材料、聚光结构的具体材料，确定聚光结构的结构参数，以更好地实现局部调光。
为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种导光板的聚光结构的参数确定方法，其中，所述导光板包括导光板本体和聚光结构，所述导光板本体包括出光面、底面和入光面，所述出光面与所述底面相对设置，所述入光面连接在所述出光面和所述底面之间，所述聚光结构设置在所述出光面上，所述聚光结构包括多个聚光条，所述聚光条的延伸方向与所述入光面的朝向一致，所述参数确定方法包括：
获取形成导光板本体的材料的折射率；
获取形成所述聚光结构的材料的折射率；
获取设计光程角的角度，所述设计光程角为所述发光元件朝向在参照导光板的入光面发光时在所述参照导光板的出光面上形成的光分布角的一部分，且所述设计光程角的一条边为所述光分布角的亮度平分线，在所述设计光程角范围内的亮度超过预设亮度，所述参照导光板的结构与所述导光板本体的结构相同，且所述参照导光板的材料与所述导光板本体的材料相同；
根据公式(1)和公式(2)计算所述聚光条的高度与所述聚光结构中聚光条的节距之间的关系：
2H/P＝tanθ4 (2)
其中，n1为形成导光板本体的材料的折射率；
n2为形成聚光条的材料的折射率；
n3为空气的折射率；
θ为所述设计光程角；
θ1为从参照导光板的出光面出射、且出射角为所述设计光程角的出射光对应的入射光、进入聚光条中的光线对应的入射光的入射角；
θ2为对应θ1的光线从所述导光板本体的出光面出射、进入聚光条后的光线出射角；
θ3为对应θ1的光线经从所述导光板的聚光条出射的光线对应的入射光与聚光条的侧面的法线方向的夹角，且该入射光与导光板本体的出光面的法线方向的夹角为θ1；
θ4为对应θ1的光线从所述导光板的上的聚光条出射的光线与聚光条的侧面的法线方向的夹角；
H为所述聚光条的高度；
P为所述聚光结构中聚光条的节距，所述节距为相邻两个聚光条的顶点之间的距离。
优选地，获取发光元件发光时在参照导光板中的设计光程角的步骤包括：
利用发光元件照射所述参照导光板的入光面；
获取所述参照导光板的出光面的图像；
测量所述图像中光分布角；
将所述图像中所述光分布角对应的范围内亮度超过所述预设亮度的部分对应的角度确定为所述设计光程角。
优选地，所述聚光条的高度在10μm至100μm之间。
作为本发明的第二个方面，提供一种导光板，其中，所述导光板包括导光板本体和聚光结构，所述导光板本体包括出光面、底面和入光面，所述出光面与所述底面相对设置，所述入光面连接在所述出光面和所述底面之间，所述聚光结构设置在所述出光面上，所述聚光结构包括多个聚光条，所述聚光条的延伸方向与所述入光面的朝向一致，所述导光板满足以下公式(1)和公式(2)：
2H/P＝tanθ4 (2)
其中，n1为形成导光板本体的材料的折射率；
n2为形成聚光条的材料的折射率；
n3为空气的折射率；
θ为所述设计光程角，所述设计光程角为所述发光元件朝向在参照导光板的入光面发光时在所述参照导光板的出光面上形成的光分布角的一部分，且所述设计光程角的一条边为所述光分布角的亮度平分线，在所述设计光程角范围内的亮度超过预设亮度，所述参照导光板的结构与所述导光板本体的结构相同，且所述参照导光板的材料与所述导光板本体的材料相同；
θ1为从参照导光板的出光面出射、且出射角为所述设计光程角的出射光对应的入射光的入射角；
θ2为对应θ1的光线从所述导光板本体的出光面出射、进入聚光条后的光线出射角；
θ3为对应θ1的光线经从所述导光板的聚光条出射的光线对应的入射光与聚光条的侧面的法线方向的夹角，且该入射光与导光板本体的出光面的法线方向的夹角为θ1；
θ4为对应θ1的光线从所述导光板的上的聚光条出射的光线与聚光条的侧面的法线方向的夹角；
H为所述聚光条的高度；
P为所述聚光结构中聚光条的节距，所述节距为相邻两个聚光条的顶点之间的距离。
优选地，所述聚光条的断面为三角形；或者，所述聚光条的外表面为外凸曲面。
优选地，所述聚光条的高度在10μm至100μm之间。
作为本发明的第三个方面，提供一种背光源，所述背光源包括导光板和多个发光元件，其中，所述导光板为本发明所提供的上述导光板，所述发光元件朝向所述导光板的入光面设置。
优选地，多个所述发光元件的亮度能够被各自独立地调节。
作为本发明的第四个方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板和背光源，其中，所述背光源为本发明所提供的上述背光源。
作为本发明的第五个方面，提供一种计算机可读存储介质，其中，所述计算机可读存储介质用于执行本发明所提供的上述参数确定方法。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所提供的参数确定方法的流程图；
图2是发光元件照射参照导光板的入光面时，所述参照导光板的出光面的图像；
图3所示的是参照导光板中出射角为θ的光线的光路示意图；
图4是入射角为θ1的光线从本发明所提供的一种实施方式的导光板中出射的示意图；
图5是入射角为θ1的光线从本发明所提供的另一种实施方式的导光板中出射的示意图；
图6是光线从本发明所提供的导光板出射时的出光范围示意图；
图7是发光元件照射本发明所提供的导光板的入光面时，所述参照导光板的出光面的图像；
图8是本发明所提供的导光板上的聚光结构的一种实施方式的示意图；
图9是本发明所提供的导光板上的聚光结构的另一种实施方式的示意图；
图10是本发明所提供的背光源的结构示意图；
图11是本发明所提供的背光源的俯视示意图。
附图标记说明
110：参照导光板 120：导光板本体
130：聚光条 210：发光元件
220：网点层 230：反射片
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
作为本发明的一个方面，提供一种导光板的聚光结构的参数确定方法，其中，所述导光板包括导光板本体和聚光结构，所述导光板本体包括出光面、底面和入光面，所述出光面与所述底面相对设置，所述入光面连接在所述出光面和所述底面之间，所述聚光结构设置在所述出光面上，所述聚光结构包括多个聚光条，所述聚光条的延伸方向与所述入光面的朝向一致。
如图1所示，所述确定方法包括：
在步骤S110中，获取形成导光板本体的材料的折射率；
在步骤S120中，获取形成所述聚光结构的材料的折射率；
在步骤S130中，获取设计光程角的角度，所述设计光程角为所述发光元件朝向在参照导光板的入光面发光时在所述参照导光板的出光面上形成的光分布角的一部分，且所述设计光程角的一条边为所述光分布角的亮度平分线，在所述设计光程角范围内的亮度超过预设亮度，所述参照导光板的结构与所述导光板本体的结构相同，且所述参照导光板的材料与所述导光板本体的材料相同；
在步骤S140中，根据公式(1)和公式(2)计算所述聚光条的高度与所述聚光结构中聚光条的节距之间的关系：
2H/P＝tanθ4 (2)
其中，n1为形成导光板本体的材料的折射率；
n3为空气的折射率；
n2为形成聚光条的材料的折射率；
θ为所述设计光程角；
θ1为从参照导光板的出光面出射、进入聚光条中的光线对应的入射光的入射角；
θ2为对应θ1的光线从所述参照导光板的出光面出射、进入聚光条后的光线出射角；
θ3为对应θ1的光线经从所述导光板上的聚光条出射的光线对应的入射光与聚光条的侧面的法线方向的夹角，且该入射光与导光板本体的出光面的法线方向的夹角为θ1；
θ4为对应θ1的光线从所述导光板的上的聚光条出射的光线与聚光条的侧面的法线方向的夹角；
H为所述聚光条的高度；
P为所述聚光结构中聚光条的节距，所述节距为相邻两个聚光条的顶点之间的距离。
在本发明中，所谓的“参照导光板”其实就是没有设置聚光结构的导光板本体。在所述光分布角中，“亮度平分线”两侧的部分的亮度分布相同。
在本发明中，对所述预定亮度也不做特殊限定，例如，所述预定亮度可以是所述发光元件发出的光束中最大亮度的30％至80％。容易理解的是，发光元件发出的光束以发光元件为中心向四周放射状发散。越靠近发光元件的位置处亮度越大，所述设计光程角的中线便是所述发光元件发出的光的光分布角的中心线。
在本发明中，以所述设计光程角为基准设计所述聚光结构的参数，可以使得所述导光板获得更好的聚光效果、并且可以提高包括所述导光板的背光源的对比度。此处所述的“对比度”是指无光照射在导光板上时导光板的出光面亮度与有光照射在导光板的入光面上时导光板的出光面亮度之比。
下面将结合图2至图6对本发明所提供的参数确定方法的原理进行解释和说明。
如果导光板本体的出光面上未设置聚光结构，那么利用发光元件朝向导光板本体的入光面发光，在导光板本体的出光面上的出光状态如图2中所示(即，与利用发光元件朝向参照导光板的入光面发光时、参照导光板本体的出光面上的出光状态相同)，呈现一个相对较大的光分布角。
为了提高导光板的对比度，希望的是亮度较大的光(即，靠近发光元件中心的光)从导光板的出光面上出射。并且，对于导光板而言，最理想的状态是，从该导光板出射的光垂直于导光板的底面。
如图2中所示，当利用发光元件照射与导光板本体结构、材料均相同的参照导光板110时，从参照导光板的出光面出射的光中，在所述设计光程角内的光亮度都较大。
由于发光二极管发出的光是360°范围内的，因此，在360°范围内，处于所述设计光程角的光与竖直方向的角度也是所述设计光程角，如图2和图3所示。可以通过折射定律计算出在参照导光板的出光面上，出射角为所述设计光程角θ的光线对应的入射光线的入射角。具体地，参照导光板110的折射率为n1、空气折射率为n3，根据折射定律，n1sinθ1＝n3sinθ，可以求出θ1的具体数值。利用本发明所提供的参数设定方法确定的聚光条可以将入射角不超过θ1的光线引导为大致垂直于导光板本体120的底面出射。
图3中所示的是入射角为θ1的光线L1从参照导光板110(即，未设置聚光结构的导光板本体)的出光面出射的示意图，出射光L1’的出射角为θ，呈现了明显的发散，偏离于竖直方向。
因此，本发明中，在导光板本体的出光面上设置聚光结构的目的就是对出射光进行聚集，使其方向尽量为垂直于导光板本体的底面的方向。如图4中所示，当入射角为θ1的光线从聚光条出射的光线的方向为垂直于导光板本体120的底面时，入射角小于θ1的光线均可以在偏离竖直光线较小的范围内出射。
根据斯涅耳定律，入射角为θ1的光线L1在导光板本体120和聚光条130的界面处发生折射，满足以下条件：
n1sinθ1＝n2sinθ2；
同样地，根据斯涅耳定律，当在聚光条130与空气的界面处出射的光为垂直于导光板本体120的底板的光线时，在聚光条130与空气的界面处满足以下条件：
n3sinθ4＝n2sinθ3。
在上述两个公式中，形成导光板本体120的材料的折射率n1、空气的折射率n3、形成聚光条的材料的折射率n3、角度θ1都是已知的，可以将公式(1)转为一下公式(3)：
通过求解二元一次方程可以得出θ4的值。
根据公式(2)，可以求解得出所述聚光条的高度与所述聚光结构中聚光条的节距之比H/P。只要聚光条的高度H与聚光条之间节距P之比为公式(2)所求出的数值，即可实现出射光聚集在一定范围内。
下面结合图5对上述结论进行详细论证。当聚光条130的侧面与导光板本体120的出光面之间的夹角∠A为θ4时，朝向聚光条130与导光板本体120的交线处的光线主要分布在(﹣θ4，+θ4)之间，其中，“-”表示导光板本体120的出光面的法线O1逆时针旋转的角度，“+”表示导光板本体120的出光面的法线O1顺时针旋转的角度。具体地，入射角为-θ4的光线与聚光条的侧面重合，入射角为+θ4的光线与聚光条的侧面的法线O2重叠，因此，入射光的角度(﹣θ4，+θ4)之间。
下面以一种具体实施方式对上文中所提到“只要聚光条的高度H与聚光条之间节距P之比为公式(2)所求出的数值，即可实现出射光聚集在一定范围内”这一结论进行解释说明。
导光板本体的材料可以为PMMA，其折射率n1为1.49。可以利用光学胶制成聚光结构，其折射率n2为1.57。
下面结合图4至图6对本发明的参数确定方法进行详细的说明。为了便于理解，以一个发光二极管作为发光元件。图5中所示的是发光二极管朝向参照导光板的入光面发光时，在参照导光板的出光面上方拍照获得的图像，通过图中可以看到光束分布角。在本发明中，所述预定亮度可以为所述光束分布角内最大亮度的二分之一。从而可以确定设计光程角θ。在图5中所示的实施方式中，所述光束分布角为80°，测量获得的设计光程角θ为24°。n1为1.49，n2为1.57。将上述参数带入公式(1)，求解可得光线从所述导光板的出光面上的聚光结构出射的光线时的出射角θ4(即，图4中的∠A)为43.2°。
下面根据图6对∠A＝43.2°时的光线进行分析，主要有两种情况：(1)入射光线与竖直方向的夹角在-42°至1°之间时，光线发生全反射现象，重新经过导光板下方的网点板散射或进入相邻的聚光条；(2)入射光线与竖直方向夹角为1°至42°时，经过导光板的折射作用后，从导光板出射的光集中在±30°内。其中，入射光线与竖直方向之间的角度在5°至24°时，导光板可以将光线集中在±10°内。如图4中所示，能量较高的光线(大于半光强的光线，即±24°内光线)经过导光板后，出射光可以集中在±10°内。
图7中所示的是发光元件朝向本发明所提供的上述导光板的侧面发光时，在导光板的出光侧拍摄获得的图像，从图7可以看出，导光板出光比较集中。因此，包括所述导光板的背光源更加容易实现局部调光。
在利用本发明所提供的参数确定方法设计所述导光板的聚光结构时，首先选择导光板主体的材料、以及聚光结构的材料。这样，形成聚光结构的材料的折射率、导光板主体(即，参照导光板)的折射率、设计光程角都是已知的，经计算就可以获得光线从所述导光板的聚光结构的高度与聚光结构的节距之比。确定了聚光条的高度H和聚光条的节距P之间的比值后，给定聚光条的高度H和聚光条的节距P中的任意一者，即可获得另一者的值，进而可以获得所述聚光结构的所有参数。
由此，无论聚光结构和导光板本体采用何种材料，利用本发明所提供的参数确定方法均能够为所述聚光结构确定恰当的参数。
在本发明中，对导光板本体的材料以及聚光结构的材料都不作特殊的限定。如上文中所述，导光板本体的材料可以为聚甲基丙烯酸甲酯(即，PMMA)，其折射率n1为1.49。可以利用光学胶制成聚光结构，其折射率n2为1.57。
在本发明中，可以用同种材料制成导光板本体和聚光结构，图5中所示的便是这种实施方式。
为了使得所述导光板具有更高的对比度，优选地，所述聚光条的高度在10μm至100μm之间。当聚光条的高度在10μm至100μm之间时，光线在聚光条中传播的光程适中，光的反射、折射现象较低，减少光损失，从而确保从所述导光板出射的光具有较大的亮度以及较高的对比度。
在本发明中，对聚光条的具体结构并不做特殊的限定，只要聚光条的H/P为上述计算值即可。作为一种实施方式，如图8所示，聚光条130可以为三棱条，也就是说聚光条130的断面为三角形。当然，本发明并不限于此，作为本发明的另一种实施方式，如图9所示，聚光条130的外表面可以为曲面。
作为本发明的第二个方面，提供一种导光板，其中，如图8和图9中所示，所述导光板包括导光板本体120和聚光结构。
导光板本体120包括出光面、底面和入光面，所述出光面与所述底面相对设置，所述入光面连接在所述出光面和所述底面之间。
所述聚光结构设置在导光板本体120的出光面上，所述聚光结构包括多个聚光条130，该聚光条130的延伸方向与所述入光面的朝向一致，并且，所述导光板满足以下公式(1)和公式(2)：
2H/P＝tanθ4 (2)
其中，n1为形成导光板本体的材料的折射率；
n2为形成聚光条的材料的折射率；
n3为空气的折射率；
θ为所述设计光程角，所述设计光程角为所述发光元件朝向在参照导光板的入光面发光时在所述参照导光板的出光面上形成的光分布角的一部分，且所述设计光程角的一条边为所述光分布角的亮度平分线，在所述设计光程角范围内的亮度超过预设亮度，所述参照导光板的结构与所述导光板本体的结构相同，且所述参照导光板的材料与所述导光板本体的材料相同；
θ1为从参照导光板的出光面出射、且出射角为所述设计光程角的出射光对应的入射光的入射角；
θ2为对应θ1的光线从所述导光板本体的出光面出射、进入聚光条后的光线出射角；
θ3为对应θ1的光线经从所述导光板的聚光条出射的光线对应的入射光与聚光条的侧面的法线方向的夹角，且该入射光与导光板本体的出光面的法线方向的夹角为θ1；
θ4为对应θ1的光线从所述导光板的上的聚光条出射的光线与聚光条的侧面的法线方向的夹角；
H为所述聚光条的高度；
P为所述聚光结构中聚光条的节距，所述节距为相邻两个聚光条的顶点之间的距离。
在本发明中，所述聚光结构的参数是由本发明所提供的上述参数确定方法所确定的，上文中已经对满足公式(1)和公式(2)的聚光结构的工作原理以及有益效果作出了详细的说明，这里不再赘述。
作为一种实施方式，n1为1.4至1.5，n2为1.5至1.7，且n1≠n2。
进一步地，可以采用PMMA制成所述导光板本体，并且利用光学胶制成所述聚光结构。
如图8中所示，作为一种具体实施方式，聚光条130的断面可以为三角形。如图9所示，作为本发明的另一种实施方式，聚光条130的外表面为外凸曲面。
优选地，聚光条130的高度在10μm至100μm之间。
作为本发明的第三个方面，提供一种背光源，如图10和图11所示，所述背光源包括导光板和多个发光元件210，其中，所述导光板为本发明所提供的上述导光板，发光元件210朝向所述导光板的入光面设置。
如图11所示，聚光条的延伸方向与发光元件发出的光的传播方向一致。
优选地，所述背光源还包括网点层220，该网点层220与导光板本体120层叠，且网点层220朝向导光板本体120的底面。
网点层220用于改变聚光结构以及导光板本体120的出光面全反射至导光板本体120的底面的光线的传播方向，并确保光线可以追踪从所述导光板出射。
为了进一步提高光利用率，优选地，所述背光源还可以包括反射片230，该反射片230与网点层220层叠设置，且该网点层220位于导光板本体120和反射片230之间。反射片230可以将穿过网点层220的光反射回导光板本体。
为了实现局部调光，优选地，多个发光元件210都可以被各自独立地调节，并且，每个发光元件210对应至少一个聚光条。通过调节各个发光元件210的亮度，可以实现背光源的局部调光。
作为本发明的一种显示装置，所述显示装置包括显示面板和背光源，其中，所述背光源为本发明所提供的上述背光源。
所述背光源发出的光线基本垂直于导光板的底面，因此，所述背光源发出的光具有较高的亮度和对比度。并且，由于聚光条可以确保从所述导光板出射的光聚集在预定范围内，因此，从而有利于实现所述显示装置的局部调光，并提高显示效果。
作为本发明的第五个方面，提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质用于执行本发明所提供的上述参数确定方法。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种导光板的聚光结构的参数确定方法，其特征在于，所述导光板包括导光板本体和聚光结构，所述导光板本体包括出光面、底面和入光面，所述出光面与所述底面相对设置，所述入光面连接在所述出光面和所述底面之间，所述聚光结构设置在所述出光面上，所述聚光结构包括多个聚光条，所述聚光条的延伸方向与所述入光面的朝向一致，所述参数确定方法包括：
获取形成导光板本体的材料的折射率；
获取形成所述聚光结构的材料的折射率；
获取设计光程角的角度，所述设计光程角为所述发光元件朝向在参照导光板的入光面发光时在所述参照导光板的出光面上形成的光分布角的一部分，且所述设计光程角的一条边为所述光分布角的亮度平分线，在所述设计光程角范围内的亮度超过预设亮度，所述参照导光板的结构与所述导光板本体的结构相同，且所述参照导光板的材料与所述导光板本体的材料相同；
根据公式(1)和公式(2)计算所述聚光条的高度与所述聚光结构中聚光条的节距之间的关系：
2H/P＝tanθ4(2)
其中，n1为形成导光板本体的材料的折射率；
n2为形成聚光条的材料的折射率；
n3为空气的折射率；
θ为所述设计光程角；
θ1为从参照导光板的出光面出射、且出射角为所述设计光程角的出射光对应的入射光、进入聚光条中的光线对应的入射光的入射角；
θ2为对应θ1的光线从所述导光板本体的出光面出射、进入聚光条后的光线出射角；
θ3为对应θ1的光线经从所述导光板的聚光条出射的光线对应的入射光与聚光条的侧面的法线方向的夹角，且该入射光与导光板本体的出光面的法线方向的夹角为θ1；
θ4为对应θ1的光线从所述导光板的上的聚光条出射的光线与聚光条的侧面的法线方向的夹角；
H为所述聚光条的高度；
P为所述聚光结构中聚光条的节距，所述节距为相邻两个聚光条的顶点之间的距离。
2.根据权利要求1所述的参数确定方法，其特征在于，获取发光元件发光时在参照导光板中的设计光程角的步骤包括：
利用发光元件照射所述参照导光板的入光面；
获取所述参照导光板的出光面的图像；
测量所述图像中光分布角；
将所述图像中所述光分布角对应的范围内亮度超过所述预设亮度的部分对应的角度确定为所述设计光程角。
3.根据权利要求1或2所述的参数确定方法，其特征在于，所述聚光条的高度在10μm至100μm之间。
4.一种导光板，其特征在于，所述导光板包括导光板本体和聚光结构，所述导光板本体包括出光面、底面和入光面，所述出光面与所述底面相对设置，所述入光面连接在所述出光面和所述底面之间，所述聚光结构设置在所述出光面上，所述聚光结构包括多个聚光条，所述聚光条的延伸方向与所述入光面的朝向一致，所述导光板满足以下公式(1)和公式(2)：
2H/P＝tanθ4(2)
其中，n1为形成导光板本体的材料的折射率；
n2为形成聚光条的材料的折射率；
n3为空气的折射率；
θ为所述设计光程角，所述设计光程角为所述发光元件朝向在参照导光板的入光面发光时在所述参照导光板的出光面上形成的光分布角的一部分，且所述设计光程角的一条边为所述光分布角的亮度平分线，在所述设计光程角范围内的亮度超过预设亮度，所述参照导光板的结构与所述导光板本体的结构相同，且所述参照导光板的材料与所述导光板本体的材料相同；
θ1为从参照导光板的出光面出射、且出射角为所述设计光程角的出射光对应的入射光的入射角；
θ2为对应θ1的光线从所述导光板本体的出光面出射、进入聚光条后的光线出射角；
θ3为对应θ1的光线经从所述导光板的聚光条出射的光线对应的入射光与聚光条的侧面的法线方向的夹角，且该入射光与导光板本体的出光面的法线方向的夹角为θ1；
θ4为对应θ1的光线从所述导光板的上的聚光条出射的光线与聚光条的侧面的法线方向的夹角；
H为所述聚光条的高度；
P为所述聚光结构中聚光条的节距，所述节距为相邻两个聚光条的顶点之间的距离。
5.根据权利要求4所述的导光板，其特征在于，所述聚光条的断面为三角形；或者，所述聚光条的外表面为外凸曲面。
6.根据权利要求4或5所述的导光板，其特征在于，所述聚光条的高度在10μm至100μm之间。
7.一种背光源，所述背光源包括导光板和多个发光元件，其特征在于，所述导光板为权利要求4至6中任意一项所述的导光板，所述发光元件朝向所述导光板的入光面设置。
8.根据权利要求7所述的背光源，其特征在于，多个所述发光元件的亮度能够被各自独立地调节。
9.一种显示装置，所述显示装置包括显示面板和背光源，其特征在于，所述背光源为权利要求7或8所述的背光源。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质用于执行权利要求1至3中任意一项所述的参数确定方法。
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