CN108930798A - 全封闭高压安全阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全封闭高压安全阀门，包括阀体和阀杆，阀体设有进口、出口、圆锥孔和阀腔，进口与阀腔连通，阀腔与圆锥孔连通，圆锥孔与出口连通，圆锥孔远离阀腔的一端垂直向下设为逐渐收缩，阀杆的端部设为第一圆弧，第一圆弧与圆锥孔配合；阀体远离阀腔的一端垂直向下设有第一孔和第二孔，第一孔与第二孔连通，第二孔与阀腔连通，第一孔的孔径大于第二孔，第一孔内设有第一弹簧，阀杆远离第一圆弧的一端设有第一挡圈；第一弹簧套在阀杆上，第一弹簧的一端与第一挡圈连接，阀杆垂直向下插入阀体，依次穿过第一孔、第二孔和阀腔，第一圆弧与圆锥孔抵紧，阀体的一端设有阀盖，阀杆穿出阀盖，第一弹簧的两端分别与第一挡圈和阀盖抵紧。

Description

全封闭高压安全阀门
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种全封闭高压安全阀门。
背景技术
安全阀门一般由阀体、阀芯等组成，广泛应用于各行业，特别是在一些关系生产安全的工业领域，一旦遇到紧急情况，负责流体控制的安全阀必须在尽可能短的时间内关闭阀芯，切断流体，从而降低损失或者避免事故发生。因此，安全速断阀技术及可靠性极其重要。尤其是截止阀采用螺纹联接，截止阀的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀芯密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通；我国阀门规定，截止阀的流向，一律采用自上而下，所以安装时有方向性，当打开阀门时，阀座内充满流体，阀杆上的螺纹易受介质侵蚀造成脱扣，容易造成阀门关不严，影响阀门的使用寿命，而且拧动螺纹关闭阀门的时候费时费力。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种无需拧动螺纹能实现快速关闭，密封性能好，使用寿命长的全封闭高压安全阀门。
为此，采用的技术方案为一种全封闭高压安全阀门，包括阀体和阀杆，所述阀体设有进口、出口、圆锥孔和阀腔，所述进口与所述阀腔连通，所述阀腔与所述圆锥孔连通，所述圆锥孔与所述出口连通，所述圆锥孔远离所述阀腔的一端垂直向下设为逐渐收缩，所述阀杆的端部设为第一圆弧，所述第一圆弧与所述圆锥孔配合；所述阀体远离所述阀腔的一端垂直向下设有第一孔和第二孔，所述第一孔与所述第二孔连通，所述第二孔与所述阀腔连通，所述第一孔的孔径大于所述第二孔，所述第一孔内设有第一弹簧，所述阀杆远离所述第一圆弧的一端设有第一挡圈；所述第一弹簧套在所述阀杆上，所述第一弹簧的一端与所述第一挡圈连接，所述阀杆垂直向下插入所述阀体，依次穿过所述第一孔、所述第二孔和所述阀腔，所述第一圆弧与所述圆锥孔抵紧，所述阀体远离所述进口和出口的一端设有阀盖，所述阀杆穿出所述阀盖，所述第一弹簧的两端分别与所述第一挡圈和所述阀盖抵紧。
优选的，所述阀盖与所述阀体沿圆周均匀设置两个以上螺栓连接；所述阀体远离所述第一孔的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一孔连通，所述阀盖上设有凸块，所述凸块与所述第一凹槽配合，所述第一凹槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈设为环形。
优选的，所述阀杆上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一O形密封圈，所述第一O形密封圈与所述第二孔滑动密封配合。
优选的，所述阀盖远离所述阀体的一端垂直向下设有第三孔，所述阀杆沿径向设有突出的隔圈，所述隔圈与所述第三孔滑动配合；所述隔圈上设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第二O形密封圈，所述第二O形密封圈与所述第三孔滑动密封配合。
优选的，所述阀杆靠近所述第一圆弧的一端向前延伸设有逐渐收缩的圆台，所述圆台的夹角少于所述圆锥孔的夹角，所述阀盖远离所述阀体的一端设有锁定装置，所述锁定装置用于锁定所述阀杆的位置。
优选的，所述锁定装置包括套筒，所述套筒径向贯穿且固定安装于所述阀盖上，所述套筒的一端与所述第三孔连通，所述套筒的轴线垂直于所述阀杆的轴线，所述套筒的内部设为空腔，所述套筒内设有导杆和第二弹簧，所述导杆的一端设有第二挡圈，所述第二挡圈远离所述导杆的一端设有卡块；所述阀杆的外径上沿纵向设有若干个倒刺；所述套筒远离所述第三孔的一端固定设有第一端盖，所述第二弹簧套在所述导杆上，所述导杆由所述第三孔的一端插入所述第三孔内，穿出所述第一端盖，所述卡块插入所述倒刺的间隙，所述第二弹簧的两端分别与所述第二挡圈和所述第一端盖相抵紧，所述第二挡圈与所述套筒的内腔滑动配合连接。
优选的，所述第一孔靠近所述第二孔的底端设有弹性垫，所述弹性垫的四周与所述第一孔的四周固定密封连接，所述弹性垫远离所述第二孔的一端设为斜面，所述第一挡圈远离所述第一弹簧的一端设为第二圆弧，所述第二圆弧与所述斜面配合。
优选的，所述阀杆远离所述倒刺的一侧设有突出的导向块，所述阀盖远离所述阀体的一端沿所述第三孔垂直向下设有第四凹槽，所述导向块与所述第四凹槽滑动配合。
优选的，所述阀盖远离所述阀体的一端设有第二端盖，所述第二端盖与所述阀盖设为可拆卸连接，所述阀杆穿出所述阀盖且所述阀杆的端部设有可拆卸的手柄。
优选的，所述第二端盖远离所述阀盖的顶端垂直向上设有标尺，所述标尺上设有间隔均匀的刻度，所述阀杆垂直于所述手柄的一侧设有固定杆，所述固定杆上设有指针，所述指针指向所述刻度。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的全封闭高压安全阀门，无需拧动螺纹，能实现快速关闭，密封性能好，使用寿命长。
2.本发明提供的全封闭高压安全阀门，采用动密封与静密封相结合、采用多级密封配合的形式，使得该安全阀门密封性能好，性能可靠。
3.本发明提供的全封闭高压安全阀门，非常适合于对流量的调节，而且密封面不易受到严重的闪蒸和气蚀的冲刷，延长了该安全阀门的使用寿命。
4.本发明提供的全封闭高压安全阀门，通过对阀杆的位置锁定，以确保该安全阀门的流量的稳定性，而且可以及时观察到该安全阀门的打开程度，方便流量的调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的全封闭高压安全阀门的主视图；
图2为图1所示的全封闭高压安全阀门的左视图；
图3为图2所示的A向视图；
图4为图2所示的Ⅰ处放大视图；
11-阀体；12-阀杆；13-进口；14-出口；15-圆锥孔；16-阀腔；17-第一圆弧；18-第一孔；19-第二孔；20-第一弹簧；21-第一挡圈；22-阀盖；23-第一凹槽；24-凸块；25-第一密封圈；26-第二凹槽；27-第一O形密封圈；28-第三孔；29-隔圈；30-第三凹槽；31-第二O形密封圈；32-圆台；33-套筒；34-导杆；35-第二弹簧；36-第二挡圈；37-卡块；38-倒刺；39-第一端盖；40-弹性垫；41-斜面；42-第二圆弧；43-第四凹槽；44-第二端盖；45-手柄；46-标尺；47-固定杆；48-指针；49-导向块；461-刻度。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种全封闭高压安全阀门，如图1-图2所示，包括阀体11和阀杆12，所述阀体11设有进口13、出口14、圆锥孔15和阀腔16，所述进口13与所述阀腔16连通，所述阀腔16与所述圆锥孔15连通，所述圆锥孔15与所述出口连通，所述圆锥孔15远离所述阀腔16的一端垂直向下设为逐渐收缩，所述阀杆12的端部设为第一圆弧17，所述第一圆弧17与所述圆锥孔15密封配合；所述阀体11远离所述阀腔16的一端垂直向下设有第一孔18和第二孔19，所述第一孔18与所述第二孔19连通，所述第二孔19与所述阀腔16连通，所述第一孔18的孔径大于所述第二孔19，所述第一孔18内设有第一弹簧20，所述阀杆12远离所述第一圆弧17的一端设有第一挡圈21；所述第一弹簧20套在所述阀杆12上，所述第一弹簧20的一端与所述第一挡圈21连接，所述阀杆12垂直向下插入所述阀体内，依次穿过所述第一孔18、所述第二孔19和所述阀腔16，所述第一圆弧17与所述圆锥孔15抵紧，所述阀体11远离所述进口13和出口14的一端设有阀盖22，所述阀杆12穿出所述阀盖22，所述第一弹簧20的两端分别与所述第一挡圈21和所述阀盖22抵紧。进口13和出口14可与阀体11焊接设有外螺纹的接头，以方便连接管路，当需要打开该安全阀门时，可向上拉升阀杆12，第一弹簧20被压缩，第一圆弧17脱离圆锥孔15，经进口13进入阀腔16的高压流体再流入圆锥孔15，到达出口14；当需要关闭该安全阀门时，可松开阀杆12，第一弹簧20复位，第一弹簧20的复位张力将阀杆12向下弹，使得第一圆弧17与圆锥孔15抵紧，从而切断高压流体的流通；同时由进口13进入阀腔16的高压流体同时推动阀杆12向下，第一弹簧20的复位张力将阀杆12向下压紧，有利于该安全阀门能实现快速关闭，无需拧动螺纹；阀杆12可采用黄铜制作，因此阀杆12具有机械强度高，耐磨损、安全性好等优点，阀体11则可采用铸钢件制作，第一圆弧17与圆锥孔15是通过线接触密封，这种密封是利用第一圆弧17受压后的微小变形保证密封面与圆锥孔15的紧密贴合，进而达到良好的密封效果；通过阀杆12上下移动的方式关闭该安全阀门，启闭时第一圆弧17与圆锥孔15密封面之间无相对滑动，因而不会导致磨损与擦伤，密封性能好，使用寿命长。有的阀门将弹簧设于阀腔内，易引起振动，影响整个阀门的性能，而本发明的安全阀门将弹簧设置于阀腔外，进一步保证了该阀门的性能可靠。
所述阀盖22与所述阀体11沿圆周均匀设置两个以上螺栓连接；所述阀体11远离所述第一孔18的一端设有第一凹槽23，所述第一凹槽23与所述第一孔18连通，所述阀盖22上设有凸块24，所述凸块与24所述第一凹槽23配合，所述第一凹槽23内设有第一密封圈25，所述第一密封圈25设为环形。阀盖22可与阀体11沿圆周均匀设置四个螺栓连接，有利于安装与拆卸，同时也有利于通过阀盖22将第一弹簧20压紧，第一密封圈25可选用聚四氟乙烯等材料制作，凸块24的设计有利于将第一密封圈25压紧，实现密封。
所述阀杆12上设有第二凹槽26，所述第二凹槽26内设有第一O形密封圈27，所述第一O形密封圈27与所述第二孔19滑动密封配合。第一O形密封圈27的设计能有效地防止由进口13进入阀腔16的高压流体从第二孔19内泄漏，阀杆12需要上下移动，第一O形密封圈27与第二孔19可设为动密封配合。
为了进一步防止高压流体的泄漏，优选的方案为所述阀盖22远离所述阀体11的一端垂直向下设有第三孔28，所述阀杆12沿径向设有突出的隔圈29，所述隔圈29与所述第三孔28滑动配合；所述隔圈29上设有第三凹槽30，所述第三凹槽30内设有第二O形密封圈31，所述第二O形密封圈31与所述第三孔28滑动密封配合。
目前的高温、常温、高压和中压的小口径截止阀通常是一个阀口密封面，截止阀的密封副由阀芯密封面和阀座密封面组成,阀杆带动阀芯沿阀座的中心线作垂直运动，在调节流量时，阀口小开度时阀芯密封面会受到严重的闪蒸和气蚀的冲刷，降低了阀门的使用寿命，因此针对该问题，本申请中申请人还做了如下设计：
所述阀杆12靠近所述第一圆弧17的一端向前延伸设有逐渐收缩的圆台32，所述圆台32的夹角小于所述圆锥孔15的夹角，所述阀盖22远离所述阀体11的一端设有锁定装置，所述锁定装置用于锁定所述阀杆12的位置。由于圆台32的夹角小于圆锥孔15的夹角，为了使得第一圆弧17与圆锥孔15密封配合阻断高压流体流通时，此时圆台32与圆锥孔15的小端处可设有细小的间隙，当慢慢向上提升阀杆12时，圆台32的外径逐渐缩小，圆锥孔15的小端处通过的高压流体逐渐增多，由于通口的变化与阀杆12的上下移动行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节，当流量调好后，通过锁定装置将阀杆12的位置固定；此时圆台32会在圆锥孔15内受到高压流体的冲刷等侵蚀，而第一圆弧17得到了有效保护，由于第一圆弧17的上下距离短，能够在刚打开该安全阀门的时候，就脱离圆锥孔15，使得密封面不易受到严重的闪蒸和气蚀的冲刷，延长了该安全阀门的使用寿命。
如图4所示，所述锁定装置包括套筒33，所述套筒33径向贯穿且固定安装于所述阀盖22上，所述套33筒的一端与所述第三孔28连通，所述套筒33的轴线垂直于所述阀杆12的轴线，所述套筒33的内部设为空腔，所述套筒33内设有导杆34和第二弹簧35，所述导杆34的一端设有第二挡圈36，所述第二挡圈36远离所述导杆34的一端设有卡块37；所述阀杆12的外径上沿纵向设有若干个倒刺38；所述套筒33远离所述第三孔28的一端固定设有第一端盖39，所述第二弹簧35套在所述导杆34上，所述导杆34由所述第三孔28的一端插入所述套筒33内，且穿出所述第一端盖39，所述卡块37插入所述倒刺38的间隙，所述第二弹簧35的两端分别与所述第二挡圈36和所述第一端盖39相抵紧，所述第二挡圈36与所述套筒33的内腔滑动配合连接。往外拉动导杆34，第二挡圈36压缩第二弹簧35，卡块37脱离倒刺38的间隙，然后向上拉升调节阀杆12，当调好该安全阀门的流量后，则松开导杆34，第二弹簧35复位，第二弹簧35的张力将第二挡圈36往回弹，此时卡块37插入倒刺38的间隙，从而将阀杆12的位置固定，以确保该安全阀门的流量的稳定性，方便调节。
所述第一孔18靠近所述第二孔19的底端设有弹性垫40，所述弹性垫40与所述第一孔固定密封连接，所述弹性垫40远离所述第二孔19的一端设为斜面41，所述第一挡圈21远离所述第一弹簧20的一端设为第二圆弧42，所述第二圆弧42与所述斜面41配合。弹性垫40可选用橡胶类弹性体材料制作，当长时间不使用，需要关闭该安全阀门时，依靠第一弹簧20的复位张力将阀杆12向下压紧，第一圆弧17与圆锥孔15实现密封配合，从而切断高压流体的流通；此时可稍微适当向下按压阀杆12，将卡块37插入倒刺38的间隙，将阀杆12的位置固定，进一步保证切断高压流体的流通；同时，通过第二圆弧42与斜面41的密封配合，也能有效地防止高压气体沿着阀杆12的泄漏，这样起到了双重的保险，使得该安全阀门真正地实现了安全可靠的性能。
为了防止阀杆12在使用时不可控地旋转，以及在调节阀杆12上下移动行程的时候具有垂直导向的作用，优选的方案为所述阀杆12远离所述倒刺38的一侧设有突出的导向块49，所述阀盖22远离所述阀体11的一端沿所述第三孔28垂直向下设有第四凹槽43，所述导向块49与所述第四凹槽43滑动配合。
所述阀盖22远离所述阀体11的一端设有第二端盖44，所述第二端盖44与所述阀盖22设为可拆卸连接，所述阀杆12穿出所述阀盖22且所述阀杆12的端部设有可拆卸的手柄45。第二端盖44与阀盖22可采用螺栓连接，以便于对阀杆12的维护，同时通过对导向块49的限位，对阀杆12向上拉升的过程起到限位的作用；手柄45方便阀杆12向上拉升。
如图2-图3所示，所述第二端盖44远离所述阀盖22的顶端垂直向上设有标尺46，所述标尺46上设有间隔均匀的刻度461，所述阀杆12垂直于所述手柄45的一侧设有固定杆47，所述固定杆47上设有指针48，所述指针48指向所述刻度461。刻度461可代表该安全阀门的流量值，通过读取刻度461的数值，对应流体的压力值，就可以查出该安全阀门的流量值，通过指针48所指向刻度461的数值，可以及时观察到该安全阀门的打开程度，方便调节。
工作原理：
1、往外拉动导杆34，第二挡圈36压缩第二弹簧35，卡块37脱离倒刺38的间隙，然后向上拉升调节阀杆12，使指针48指向相应的刻度461，则松开导杆34，第二弹簧35复位，第二弹簧35的张力将第二挡圈36往回弹，此时卡块37插入倒刺38的间隙，从而将阀杆12的位置固定，此时完成调节该安全阀门的流量。
2、当需要关闭该安全阀门时，往外拉动导杆34，第二挡圈36压缩第二弹簧35，卡块37脱离倒刺38的间隙，可松开阀杆12，第一弹簧20复位，第一弹簧20的复位张力将阀杆12向下弹，使得第一圆弧17与圆锥孔15抵紧，从而切断高压流体的流通；同时也可稍微适当向下按压阀杆12，将卡块37插入倒刺38的间隙，将阀杆12的位置固定，进一步保证切断高压流体的流通；同时，通过第二圆弧42与斜面41的密封配合，也能有效地防止高压气体沿着阀杆12的泄漏，这样起到了双重的保险，使得该安全阀门真正地实现了安全可靠的性能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种全封闭高压安全阀门，其特征在于，包括阀体(11)和阀杆(12)，所述阀体(11)设有进口(13)、出口(14)、圆锥孔(15)和阀腔(16)，所述进口(13)与所述阀腔(16)连通，所述阀腔(16)与所述圆锥孔(15)连通，所述圆锥孔(15)与所述出口连通，所述圆锥孔(15)远离所述阀腔(16)的一端垂直向下设为逐渐收缩，所述阀杆(12)的端部设为第一圆弧(17)，所述第一圆弧(17)与所述圆锥孔(15)密封配合；
所述阀体(11)远离所述阀腔(16)的一端垂直向下设有第一孔(18)和第二孔(19)，所述第一孔(18)与所述第二孔(19)连通，所述第二孔(19)与所述阀腔(16)连通，所述第一孔(18)的孔径大于所述第二孔(19)，所述第一孔(18)内设有第一弹簧(20)，所述阀杆(12)远离所述第一圆弧(17)的一端设有第一挡圈(21)；
所述第一弹簧(20)套在所述阀杆(12)上，所述第一弹簧(20)的一端与所述第一挡圈(21)连接，所述阀杆(12)垂直向下插入所述阀体内，依次穿过所述第一孔(18)、所述第二孔(19)和所述阀腔(16)，所述第一圆弧(17)与所述圆锥孔(15)抵紧，所述阀体(11)远离所述进口(13)和出口(14)的一端设有阀盖(22)，所述阀杆(12)穿出所述阀盖(22)，所述第一弹簧(20)的两端分别与所述第一挡圈(21)和所述阀盖(22)抵紧。
2.根据权利要求1所述的全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述阀盖(22)与所述阀体(11)沿圆周均匀设置两个以上螺栓连接；
所述阀体(11)远离所述第一孔(18)的一端设有第一凹槽(23)，所述第一凹槽(23)与所述第一孔(18)连通，所述阀盖(22)上设有凸块(24)，所述凸块(24)与所述第一凹槽(23)配合，所述第一凹槽(23)内设有第一密封圈(25)，所述第一密封圈(25)设为环形。
3.根据权利要求1所述的全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述阀杆(12)上设有第二凹槽(26)，所述第二凹槽(26)内设有第一O形密封圈(27)，所述第一O形密封圈(27)与所述第二孔(19)滑动密封配合。
4.根据权利要求1所述的全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述阀盖(22)远离所述阀体(11)的一端垂直向下设有第三孔(28)，所述阀杆(12)沿径向设有突出的隔圈(29)，所述隔圈(29)与所述第三孔(28)滑动配合；
所述隔圈(29)上设有第三凹槽(30)，所述第三凹槽(30)内设有第二O形密封圈(31)，所述第二O形密封圈(31)与所述第三孔(28)滑动密封配合。
5.根据权利要求4所述的全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述阀杆(12)靠近所述第一圆弧(17)的一端向前延伸设有逐渐收缩的圆台(32)，所述圆台(32)的夹角小于所述圆锥孔(15)的夹角，所述阀盖(22)远离所述阀体(11)的一端设有锁定装置，所述锁定装置用于锁定所述阀杆(12)的位置。
6.根据权利要求5所述的全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述锁定装置包括套筒(33)，所述套筒(33)径向贯穿且固定安装于所述阀盖(22)上，所述套筒(33)的一端与所述第三孔(28)连通，所述套筒(33)的轴线垂直于所述阀杆(12)的轴线，所述套筒(33)的内部设为空腔，所述套筒(33)内设有导杆(34)和第二弹簧(35)，所述导杆(34)的一端设有第二挡圈(36)，所述第二挡圈(36)远离所述导杆(34)的一端设有卡块(37)；
所述阀杆(12)的外径上沿纵向设有若干个倒刺(38)；
所述套筒(33)远离所述第三孔(28)的一端固定设有第一端盖(39)，所述第二弹簧(35)套在所述导杆(34)上，所述导杆(34)由所述第三孔(28)的一端插入所述套筒(33)内，且穿出所述第一端盖(39)，所述卡块(37)插入所述倒刺(38)的间隙，所述第二弹簧(35)的两端分别与所述第二挡圈(36)和所述第一端盖(39)相抵紧，所述第二挡圈(36)与所述套筒(33)的内腔滑动配合连接。
7.根据权利要求1所述的全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述第一孔(18)靠近所述第二孔(19)的底端设有弹性垫(40)，所述弹性垫(40)与所述第一孔固定密封连接，所述弹性垫(40)远离所述第二孔(19)的一端设为斜面(41)，所述第一挡圈(21)远离所述第一弹簧(20)的一端设为第二圆弧(42)，所述第二圆弧(42)与所述斜面(41)配合。
8.根据权利要求6所述的全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述阀杆(12)远离所述倒刺(38)的一侧设有突出的导向块(49)，所述阀盖(22)远离所述阀体(11)的一端沿所述第三孔(28)垂直向下设有第四凹槽(43)，所述导向块(49)与所述第四凹槽(43)滑动配合。
9.根据权利要求1所述的全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述阀盖(22)远离所述阀体(11)的一端设有第二端盖(44)，所述第二端盖(44)与所述阀盖(22)设为可拆卸连接，所述阀杆(12)穿出所述阀盖(22)且所述阀杆(12)的端部设有可拆卸的手柄(45)。
10.根据权利要求9所述的全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述第二端盖(44)远离所述阀盖(22)的顶端垂直向上设有标尺(46)，所述标尺(46)上设有间隔均匀的刻度(461)，所述阀杆(12)垂直于所述手柄(45)的一侧设有固定杆(47)，所述固定杆(47)上设有指针(48)，所述指针(48)指向所述刻度(461)。
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