CN108930035B - 内壁快速镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内壁快速镀膜装置，包括：加热件，包括交流电源，以及与所述电源通过导线电连接的线圈；镀膜件，包括可固定在待镀膜体内部的发热体，所述发热体穿过所述线圈组成的合围空间，所述发热体连接进风装置，以及设置在待镀膜体上的膜料进料口。采用该装置在进行镀膜时，开启电源，交变电流通过线圈产生磁场，磁场内的磁力线穿过设置在中间的发热体，即为空心铁管，能够产生涡流，使得空心铁管进行发热，从进料口进入到待镀膜体内部的膜料，在发热体的加热下进行熔融，能够贴到待镀膜体的内壁上，当关闭电源后膜料进行冷却，能够实现快速便捷的镀膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀膜装置，尤其涉及一种内壁快速镀膜装置。
背景技术
对于很多制品，需要进行镀膜以达到某些特定的作用，比如起到绝缘作用，或者保护制品表面，或者改善制品的保温隔热性能等。目前经常会采用喷涂的方式对制品的表面，进行镀膜。但是对于面状或者表面形状规则的比较容易镀膜，而对于需要内壁进行镀膜的制品，目前现有的技术镀膜工艺复杂，如果待镀膜体的内腔为不规则的形状时，就增加了镀膜的难度，而且镀膜时间长，且膜层不均匀的现象也时有发生。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种内壁快速镀膜装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种内壁快速镀膜装置，包括：包括加热件和镀膜件，其特征在于：
加热件，包括交流电源，以及与所述电源通过导线电连接的线圈；
镀膜件，包括可固定在待镀膜体内部的发热体，所述发热体穿过所述线圈组成的合围空间，所述发热体连接进风装置，以及设置在待镀膜体上的膜料进料口。
本发明一个较佳实施例中，所述线圈为铜制材料。
本发明一个较佳实施例中，所述线圈外周包裹绝缘材料。
本发明一个较佳实施例中，所述发热体为空心铁管。
本发明一个较佳实施例中，所述空心铁管上设有复数个开孔。
本发明一个较佳实施例中，所述开孔内径相同。
本发明一个较佳实施例中，所述发热体可在驱动装置的带动下旋转。
本发明一个较佳实施例中，所述驱动装置为电机。
本发明一个较佳实施例中，所述待镀膜体熔融温度高于膜料熔融温度。
本发明一个较佳实施例中，所述待镀膜体为塑料制品或金属制品或陶瓷制品。
本发明一个较佳实施例中，所述待镀膜体的截面形状为圆形或方形或其他不规则形状。
本发明一个较佳实施例中，所述待镀膜体设有盖体，在镀膜工作中，所述盖体闭合。
本发明一个较佳实施例中，所述进风装置为负压风机。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)采用该装置在进行镀膜时，开启电源，交变电流通过线圈产生磁场，磁场内的磁力线穿过设置在中间的发热体，即为空心铁管，能够产生涡流，使得空心铁管进行发热，从进料口进入到待镀膜体内部的膜料，在发热体的加热下进行熔融，能够贴到待镀膜体的内壁上，当关闭电源后膜料进行冷却，能够实现快速便捷的镀膜。
(2)发热体上连接有风机，且设有多个内径相同的开孔，在进行镀膜工艺时，发热体进行发热，并通过设置的开孔将热风吹向待镀膜体腔体的内壁上，提高镀膜的效率，发热体在电机的带动下可实现旋转，能够保证待镀膜体腔体的内壁上能够均匀地进行镀膜。
(3)发热体的发热是采用了非接触加热方式，能够保证实际使用时的安全，同时通过控制交流电源的电压，频率，线圈的圈数等控制发热体的加热温度，实现对不同性能的膜料的加热，方便快捷操作。
(4)待镀膜体熔融温度高于膜料熔融温度，因此在设置相应的高温环境下，膜料会进行熔融，而待镀膜体不发生变化，这样能够保证进行有效的镀膜，所以待镀膜体不局限于金属，一些耐高温的塑料高分子制品，陶瓷制品等都可以实现镀膜。
(5)在实际工作过程中，只需要加热体进入到待镀膜体的腔室内部就能实现镀膜，因此对于一些腔体内部为不规则的形状时，也都能够高效的实现镀膜，而且能够均匀快速地镀膜。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的立体结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的发热体的示意图；
图中：1、电源；2、导线；3、盖体；4、线圈；5、待镀膜体；6、进料口；7、负压风机；8、发热体；9、开孔。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种内壁快速镀膜装置，包括：加热件，包括交流电源1，以及与该电源1通过导线2电连接的线圈4；镀膜件，包括可固定在待镀膜体5内部的发热体8，该发热体8穿过该线圈4组成的合围空间，该发热体8连接进风装置，以及设置在待镀膜体5上的膜料进料口6。
具体而言，线圈4为铜制材料，线圈4外周包裹绝缘材料，保证了良好的导热性和安全性能。采用该装置在进行镀膜时，开启电源1，交变电流通过线圈4产生磁场，磁场内的磁力线穿过设置在中间的发热体8，即为空心铁管，能够产生涡流，使得空心铁管进行发热，从进料口6进入到待镀膜体5内部的膜料，在发热体8的加热下进行熔融，能够贴到待镀膜体5的内壁上，当关闭电源1后膜料进行冷却，能够实现快速便捷的镀膜。
在待镀膜体5的上部开口处设有一盖体3，盖体3上设有进料口6，膜料颗粒或者块体通过该进料口6进入到待镀膜题的腔室内部，发热体8在电机的带动下可以旋转，固定在腔体内部，且在发热体8上设有若干个开孔9，可见图2，开孔9分布均匀，且发热体8与负压分机相连，在实际工作过程中，发热体8发热时，负压风机中进风到发热体8内部，因而在腔体内部会有均匀朝向四周的热风，将热风吹向待镀膜体5腔体的内壁上，提高镀膜的效率，而且能够保证待镀膜体5腔体的内壁上能够均匀地进行镀膜。
该发热体8的发热是采用了非接触加热方式，能够保证实际使用时的安全，同时通过控制交流电源1的电压，频率，线圈4的圈数等控制发热体8的加热温度，实现对不同性能的膜料的加热，方便快捷操作。
在本发明一实施例中，待镀膜体5为塑料高分子制品，因此在进行镀膜时，需要选择的膜料的熔融温度低于塑料高分子制品的温度因此在设置相应的高温环境下，膜料会进行熔融，而待镀膜体5不发生变化，这样能够保证进行有效的镀膜。在本发明的其他实施例中，带镀膜体也可以是陶瓷制品，或者金属。
本发明的其他实施例中，腔体内部的截面形状为圆形，或方形或其他不规则形状，在实际工作过程中，只需要加热体进入到待镀膜体5的腔室内部就能实现镀膜，因此对于一些腔体内部为不规则的形状时，也都能够高效的实现镀膜，而且能够均匀快速地镀膜。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.一种内壁快速镀膜装置，包括加热件和镀膜件，其特征在于：
加热件，包括交流电源，以及与所述电源通过导线电连接的线圈；
镀膜件，包括可固定在待镀膜体内部的发热体，所述发热体穿过所述线圈组成的合围空间，所述发热体连接进风装置，以及设置在待镀膜体上的膜料进料口；
所述发热体为空心铁管，所述空心铁管上设有复数个开孔，发热体上连接有风机，且设有多个内径相同的开孔，在进行镀膜工艺时，发热体进行发热，并通过设置的开孔将热风吹向待镀膜体腔体的内壁上；
所述发热体可在驱动装置的带动下旋转；
所述进风装置为负压风机，在实际工作过程中，发热体发热时，负压风机中进风到发热体内部，在腔体内部会有均匀朝向四周的热风，将热风吹向待镀膜体腔体的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种内壁快速镀膜装置，其特征在于：所述线圈为铜制材料。
3.根据权利要求1所述的一种内壁快速镀膜装置，其特征在于：所述线圈外周包裹绝缘材料。
4.根据权利要求1所述的一种内壁快速镀膜装置，其特征在于：所述开孔内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种内壁快速镀膜装置，其特征在于：所述驱动装置为电机。
6.根据权利要求1所述的一种内壁快速镀膜装置，其特征在于：所述待镀膜体熔融温度高于膜料熔融温度。
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