CN108928997A - 一种焦化废水处理和回用方法 - Google Patents

一种焦化废水处理和回用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种焦化废水处理和回用方法，该方法经预处理、水质调节后的焦化废水依次进入厌氧池、缺氧池和好氧池，好氧池出水进入MBR池，所述MBR池出水一部分进入臭氧催化氧化系统提高废水可生化性并进一步脱除废水中的有机物回流至MBR进水，另一部分废水进入反渗透系统脱盐回用；该工艺通过利用MBR池代替二沉池、混凝和多介质过滤及超滤，不但使好氧池的体积减少50%以上，而且投资及运行成本低，占地面积小，出水COD和氨氮更低，水质更好，同时污泥量也大大减少。

Description

一种焦化废水处理和回用方法
技术领域
本发明涉及工业废水深度处理领域，特别是涉及一种焦化废水处理和回用方法。
背景技术
焦化废水是煤在高温干馏过程中，或者煤气在净化、精制过程中产生的，其水质复杂、产生量较大、 毒性大，污染严重。污水中除含有氨氮、硫氰化物、氰化物等无机化合物以外，还含有如酚、萘、吡啶、喹啉等主要以单环或多环芳香族化合物及含氮、硫、氧的杂环有机污染物，是难处理的工业污水之一，如果不采取有效措施进行妥善处理，必然会对土壤、地表水、周围环境等产生不利影响。目前针对焦化废水处理及回用的方法，主要是依次经厌氧、缺氧和好氧处理出水后通过二沉池、混凝池、沉淀池、多介质过滤，再通过臭氧催化氧化、超滤和反渗透，最终实现焦化废水处理和回用，此种工艺存在处理流程长，占地面积大，投资及处理成本高的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种焦化废水处理和回用方法，该方法通过利用MBR池代替二沉池、混凝和多介质过滤及超滤，不但使好氧池的体积减少50%以上，而且投资及运行成本低，占地面积小，出水COD和氨氮更低，水质更好，同时污泥量也大大减少。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种焦化废水处理和回用方法，经预处理、水质调节后的焦化废水依次进入厌氧池、缺氧池和好氧池，好氧池出水进入MBR池，所述MBR池出水一部分进入臭氧催化氧化系统提高废水可生化性并进一步脱除废水中的有机物回流至MBR进水，另一部分废水进入反渗透系统脱盐回用；所述MBR池的泥水混合液一部分返回缺氧池，另一部分返回好氧池。
所述MBR池内投加粉末活性炭，废水经过内置式超滤膜分离后出水。
所述废水在厌氧池停留时间为6~15h。
厌氧池出水进入缺氧池，在缺氧池停留时间为15-30h。
缺氧池出水进入好氧池，在好氧池停留时间为10-20h。
好氧池出水进入MBR池，在MBR池停留时间为3-5h。
所述MBR池内粉末活性炭一次投加相对于MBR池容积投加量为1-3g/L，相对于进水量的投加比例为20-60mg/L。
所述好氧池与MBR池内污泥浓度均为7000-15000mg/L，MBR池泥水混合液回流至缺氧池的回流比为1:1-3:1。
所述MBR池出水进入臭氧催化氧化系统比例为0-60%。
所述臭氧催化氧化系统臭氧气体流量与水量之比为1:1—2:1，废水停留时间为20-60min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
采用MBR池代替二沉池+混凝+多介质过滤及超滤系统，具有以下优势：
（1）由于MBR池污泥浓度高，容积负荷大，好氧池的体积减少50%以上；
（2）由于MBR池采用微滤或超滤膜过滤，出水悬浮物、浊度低，可省去现有工艺二沉池、混凝系统和多介质过滤系统、超滤系统，投资成本及运行成本低，占地面积小；
（3）由于MBR池有利于增殖缓慢和高效微生物的截留，提高系统的硝化效果和对难降解有机物的处理能力，出水COD和氨氮更低，水质更好；
（4）由于MBR池污泥停留时间长，微生物部分发生内源呼吸，产生的污泥量会一定程度的减少，同时无混凝产生的污泥，需要处理的污泥量将大大减少。
附图说明
图1是本发明一种焦化废水处理和回用方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来进一步说明本发明的技术方案:
如图1所示，一种焦化废水处理和回用方法，经预处理、水质调节后的焦化废水依次进入厌氧池、缺氧池和好氧池，好氧池出水进入MBR池，MBR池出水一部分进入臭氧催化氧化系统提高废水可生化性并进一步脱除废水中的有机物，另一部分废水进入反渗透系统脱盐回用；MBR池的泥水混合液一部分返回缺氧池，另一部分返回好氧池。
在MBR池内投加粉末活性炭，废水经过内置式超滤膜分离后出水。
废水在厌氧池停留时间优选为6~15h，6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h、13h、14h、15h，厌氧池出水进入缺氧池，在缺氧池停留时间优选为15-30h，15h、16h、17h、18h、19h、20h、21h、22h、23h、24h、25h、26h、27h、28h、29h、30h，缺氧池出水进入好氧池，在好氧池停留时间优选为10-20h，10h、11h、12h、13h、14h、15h、16h、17h、18h、19h、20h，好氧池出水进入MBR池，在MBR池停留时间优选为3-5h，3h、4h、5h。
向MBR池内投加粉末活性炭一次投加相对于MBR池容积投加量优选为1-3g/L，1 g/L、2g/L、3 g/L，相对于进水量的投加比例为20-60mg/L，20 mg/L、22 mg/L、25 mg/L、26 mg/L、28 mg/L、30 mg/L、35 mg/L、40 mg/L、42 mg/L、45 mg/L、50 mg/L、52 mg/L、55 mg/L、60mg/L。
MBR池出水进入臭氧催化氧化系统比例为0-60%，10%、20%、30%、40%、50%、60%。臭氧催化氧化系统臭氧气体流量与水量之比为1:1—2:1，废水停留时间为20-60min。
通过控制MBR池泥水混合液回流至好氧池，控制好氧池与MBR池内污泥浓度均为7000-15000mg/L，7000 mg/L、8000 mg/L、9000 mg/L、10000 mg/L、12000 mg/L、14000 mg/L、15000 mg/L，MBR池泥水混合液回流至缺氧池的回流比为1:1-3:1，1:1、2:1、3:1。
超滤膜采用浸没式超滤膜组件，膜孔径优选为0.01um-0.1um，膜材料为PVDF，膜通量为15-25L/（m2·h），产水方式采用间歇产水方式，产水泵产水时间5-10min，停止时间为1-3min，跨膜压差为0-25kpa。
实施例1
某焦化厂经预处理、水质调节后的焦化废水依次进入厌氧池、缺氧池和好氧池，停留时间分别为10h、20h、15h，好氧池出水进入MBR池，在MBR池内加入粉末活性炭，MBR池停留时间为4h，粉末活性炭一次投加相对于MBR池容积投加量为2g/L，相对于进水量的投加比例为40mg/L，通过控制MBR池泥水混合液回流至好氧池，控制好氧池与MBR池内污泥浓度在7000-15000mg/L范围内，好氧池泥水混合液回流至缺氧池的回流比为2:1。所用MBR膜组件为浸没式超滤膜组件，膜孔径为0.01um，膜材料为PVDF，产水方式采用间歇产水方式，产水泵产水时间8min，停止时间为2min，跨膜压差为低于25kpa。经过内置式超滤膜分离后，40%出水进入进入一部分进入臭氧催化氧化系统进一步脱除废水中有机物并提高废水可生化性，臭氧出水返回MBR池与好氧池出水混合进一步去除有机物，60%出水进入反渗透系统脱盐回用。各系统出水指标如表1所示。
表1 实施例1各系统水质情况
厌氧进水 厌氧出水 缺氧出水 好氧出水 MBR出水 臭氧出水 反渗透出水
COD,mg/L 2500 2200 700 120 60 50 15
NH4-N，mg/L 100 100 30 3 1 - -
TDS,mg/L - - - - - 2500 125
实施例2
某焦化厂经预处理、水质调节后的焦化废水依次进入厌氧池、缺氧池和好氧池，停留时间分别为8h、15h、10h，好氧池出水进入MBR池，在MBR池内加入粉末活性炭，MBR池停留时间为3h，粉末活性炭一次投加相对于MBR池容积投加量为1g/L，相对于进水量的投加比例为20mg/L，通过控制MBR池泥水混合液回流至好氧池，控制好氧池与MBR池内污泥浓度在7000-15000mg/L范围内，好氧池泥水混合液回流至缺氧池的回流比为2:1。所用MBR膜组件为浸没式超滤膜组件，膜孔径为0.01um，膜材料为PVDF，产水方式采用间歇产水方式，产水泵产水时间8min，停止时间为2min，跨膜压差为低于25kpa。经过内置式超滤膜分离后，20%出水进入进入一部分进入臭氧催化氧化系统进一步脱除废水中有机物并提高废水可生化性，臭氧出水返回MBR池与好氧池出水混合进一步去除有机物，80%出水进入反渗透系统脱盐回用。各系统出水指标如表1所示。
表2实施例2各系统水质情况
厌氧进水 厌氧出水 缺氧出水 好氧出水 MBR出水 臭氧出水 反渗透出水
COD,mg/L 2000 1800 600 110 50 40 15
NH4-N，mg/L 150 150 40 3 1 - -
TDS,mg/L - - - - - 2000 100
实施例3
某焦化厂经预处理、水质调节后的焦化废水依次进入厌氧池、缺氧池和好氧池，停留时间分别为15h、30h、20h，好氧池出水进入MBR池，在MBR池内加入粉末活性炭，MBR池停留时间为5h，粉末活性炭一次投加相对于MBR池容积投加量为3g/L，相对于进水量的投加比例为60mg/L，通过控制MBR池泥水混合液回流至好氧池，控制好氧池与MBR池内污泥浓度在7000-15000mg/L范围内，好氧池泥水混合液回流至缺氧池的回流比为2:1。所用MBR膜组件为浸没式超滤膜组件，膜孔径为0.01um，膜材料为PVDF，产水方式采用间歇产水方式，产水泵产水时间8min，停止时间为2min，跨膜压差为低于25kpa。经过内置式超滤膜分离后，60%出水进入进入一部分进入臭氧催化氧化系统进一步脱除废水中有机物并提高废水可生化性，臭氧出水返回MBR池与好氧池出水混合进一步去除有机物，40%出水进入反渗透系统脱盐回用。各系统出水指标如表1所示。
表3 实施例3各系统水质情况
厌氧进水 厌氧出水 缺氧出水 好氧出水 MBR出水 臭氧出水 反渗透出水
COD,mg/L 3000 2700 900 150 60 50 15
NH4-N，mg/L 120 120 30 3 1 - -
TDS,mg/L - - - - - 2200 110
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种焦化废水处理和回用方法，其特征在于，经预处理、水质调节后的焦化废水依次进入厌氧池、缺氧池和好氧池，好氧池出水进入MBR池，所述MBR池出水一部分进入臭氧催化氧化系统提高废水可生化性并进一步脱除废水中的有机物回流至MBR进水，另一部分废水进入反渗透系统脱盐回用；所述MBR池的泥水混合液一部分返回缺氧池，另一部分返回好氧池。
2.如权利要求1所述的回用方法，其特征在于，所述MBR池内投加粉末活性炭，废水经过内置式超滤膜分离后出水。
3.如权利要求1或2所述的回用方法，其特征在于，所述废水在厌氧池停留时间为6~15h。
4.如权利要求3所述的回用方法，其特征在于，厌氧池出水进入缺氧池，在缺氧池停留时间为15-30h。
5.如权利要求4所述的回用方法，其特征在于，缺氧池出水进入好氧池，在好氧池停留时间为10-20h。
6.如权利要求5所述的回用方法，其特征在于，好氧池出水进入MBR池,在MBR池停留时间为3-5h。
7.如权利要求6所述的回用方法，其特征在于，所述MBR池内粉末活性炭一次投加相对于MBR池容积投加量为1-3g/L，相对于进水量的投加比例为20-60mg/L。
8.如权利要求1所述的回用方法，其特征在于，所述好氧池与MBR池内污泥浓度均为7000-15000mg/L，MBR池泥水混合液回流至缺氧池的回流比为1:1-3:1。
9.如权利要求8所述的回用方法，其特征在于，所述MBR池出水进入臭氧催化氧化系统比例为0-60%。
10.如权利要求9所述的回用方法，其特征在于，所述臭氧催化氧化系统臭氧气体流量与水量之比为1:1—2:1，废水停留时间为20-60min。
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