CN108928958A - 脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统和方法 - Google Patents

脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统和方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统和方法，该系统包括依次设置的：脱色过滤装置，采用脱色剂，经过滤机过滤脱色剂和脱硫废液中的悬浮硫，获得第一清液；第一浓缩装置，将第一清液蒸发浓缩，蒸发剩余的溶液作为第二清液；第一过滤装置，在第二清液中加入活性炭，然后通过第一过滤装置分离出吸附后的活性炭，获得第三清液；第二浓缩装置，对第三清液进行加压浓缩，分离出固体废盐；溶解釜，将分离出的固体废盐溶解在溶解釜中，获得溶解液；第二过滤装置，获取硫代硫酸铵和滤液；结晶装置，获取硫氰酸铵析出物。本发明将本来污染环境的废物充分合理的加以利用，将脱硫废液中含有的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等铵盐提取出来用于其他工业生产。

Description

脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统和方法
技术领域
本申请涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统和方法。
背景技术
以氨为碱源的催化氧化法脱硫工艺，必然产生脱硫废液。长期以来国内脱硫工艺没有配套设计，产生的废液大多通过回配炼焦煤或用于湿法熄焦消耗掉，其后果是使得焦炭含硫指标升高，焦炉煤气含硫量增大，熄焦设备腐蚀，和煤气脱硫费用增加，煤气系统设备腐蚀率上升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统和方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统，包括依次设置的：
脱色过滤装置，采用脱色剂，在高温105～120℃、真空266Pa条件下，与脱硫废液混合15～25分钟后，经过滤机过滤脱色剂和脱硫废液中的悬浮硫，获得第一清液；
第一浓缩装置，将第一清液蒸发浓缩，获得的氨水冷凝液回收，蒸发剩余的溶液作为第二清液；
第一过滤装置，在第二清液中加入活性炭，搅拌20～30分钟，然后通过第一过滤装置分离出吸附后的活性炭，获得第三清液；
第二浓缩装置，对第三清液进行加压浓缩，分离出固体废盐；
溶解釜，将分离出的固体废盐溶解在溶解釜中，获得溶解液；
第二过滤装置，对溶解液过滤，获取硫代硫酸铵和滤液；
结晶装置，对滤液进行浓缩，获取硫氰酸铵析出物。
优选的，在上述的脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统中，所述脱色剂选自白土、硅藻土、凹凸棒土或活性炭。
优选的，在上述的脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统中，所述第一过滤装置分离出的吸附后的活性炭加入到焦煤中焚烧处理。
优选的，在上述的脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统中，所述第二过滤装置对溶解液过滤后的滤液，通过浓缩后回收蒸馏水。
相应的，本申请还公开了一种脱硫废液中硫氰酸铵的提取方法，包括步骤：
s1、采用脱色剂，在高温105～120℃、真空266Pa条件下，与脱硫废液混合15～25分钟后，经过滤机过滤脱色剂和脱硫废液中的悬浮硫，获得第一清液；
s2、将第一清液蒸发浓缩，获得的氨水冷凝液回收，蒸发剩余的溶液作为第二清液；
s3、在第二清液中加入活性炭，搅拌20～30分钟，然后分离出吸附后的活性炭，获得第三清液；
s4、对第三清液进行加压浓缩，分离出固体废盐；
s5、将分离出的固体废盐溶解在溶解釜中，获得溶解液；
s6、对溶解液过滤，获取硫代硫酸铵和滤液；
s7、对滤液进行浓缩，获取硫氰酸铵析出物。
优选的，在上述的脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统中，所述脱色剂选自白土、硅藻土、凹凸棒土或活性炭。
优选的，在上述的脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统中，吸附后的活性炭加入到焦煤中焚烧处理。
优选的，在上述的脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统中，溶解液过滤后的滤液，通过浓缩后回收蒸馏水。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将本来污染环境的废物充分合理的加以利用，将脱硫废液中含有的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等铵盐提取出来用于其他工业生产，即解决了环保问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统的原理示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
本申请实施例公开了一种脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统，包括依次设置的：
脱色过滤装置，采用脱色剂，在高温105～120℃、真空266Pa条件下，与脱硫废液混合15～25分钟后，经过滤机过滤脱色剂和脱硫废液中的悬浮硫，获得第一清液；
第一浓缩装置，将第一清液蒸发浓缩，获得的氨水冷凝液回收，蒸发剩余的溶液作为第二清液；
第一过滤装置，在第二清液中加入活性炭，搅拌20～30分钟，然后通过第一过滤装置分离出吸附后的活性炭，获得第三清液；
第二浓缩装置，对第三清液进行加压浓缩，分离出固体废盐；
溶解釜，将分离出的固体废盐溶解在溶解釜中，获得溶解液；
第二过滤装置，对溶解液过滤，获取硫代硫酸铵和滤液；
结晶装置，对滤液进行浓缩，获取硫氰酸铵析出物。
在优选的实施例中，所述脱色剂选自白土、硅藻土、凹凸棒土或活性炭。
进一步地，所述第一过滤装置分离出的吸附后的活性炭加入到焦煤中焚烧处理。
在一实施例中，所述第二过滤装置对溶解液过滤后的滤液，通过浓缩后回收蒸馏水。
本申请实施例还公开了一种脱硫废液中硫氰酸铵的提取方法，包括步骤：
s1、采用脱色剂，在高温105～120℃、真空266Pa条件下，与脱硫废液混合15～25分钟后，经过滤机过滤脱色剂和脱硫废液中的悬浮硫，获得第一清液；
s2、将第一清液蒸发浓缩，获得的氨水冷凝液回收，蒸发剩余的溶液作为第二清液；
s3、在第二清液中加入活性炭，搅拌20～30分钟，然后分离出吸附后的活性炭，获得第三清液；
s4、对第三清液进行加压浓缩，分离出固体废盐；
s5、将分离出的固体废盐溶解在溶解釜中，获得溶解液；
s6、对溶解液过滤，获取硫代硫酸铵和滤液；
s7、对滤液进行浓缩，获取硫氰酸铵析出物。
在优选的实施例中，所述脱色剂选自白土、硅藻土、凹凸棒土或活性炭。
进一步地，吸附后的活性炭加入到焦煤中焚烧处理。
在一实施例中，溶解液过滤后的滤液，通过浓缩后回收蒸馏水。
综上所述，本发明将本来污染环境的废物充分合理的加以利用，将脱硫废液中含有的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等铵盐提取出来用于其他工业生产，即解决了环保问题。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统，其特征在于，包括依次设置的：
脱色过滤装置，采用脱色剂，在高温105～120℃、真空266Pa条件下，与脱硫废液混合15～25分钟后，经过滤机过滤脱色剂和脱硫废液中的悬浮硫，获得第一清液；
第一浓缩装置，将第一清液蒸发浓缩，获得的氨水冷凝液回收，蒸发剩余的溶液作为第二清液；
第一过滤装置，在第二清液中加入活性炭，搅拌20～30分钟，然后通过第一过滤装置分离出吸附后的活性炭，获得第三清液；
第二浓缩装置，对第三清液进行加压浓缩，分离出固体废盐；
溶解釜，将分离出的固体废盐溶解在溶解釜中，获得溶解液；
第二过滤装置，对溶解液过滤，获取硫代硫酸铵和滤液；
结晶装置，对滤液进行浓缩，获取硫氰酸铵析出物。
2.根据权利要求1所述的脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统，其特征在于，所述脱色剂选自白土、硅藻土、凹凸棒土或活性炭。
3.根据权利要求1所述的脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统，其特征在于，所述第一过滤装置分离出的吸附后的活性炭加入到焦煤中焚烧处理。
4.根据权利要求1所述的脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统，其特征在于，所述第二过滤装置对溶解液过滤后的滤液，通过浓缩后回收蒸馏水。
5.一种脱硫废液中硫氰酸铵的提取方法，其特征在于，包括步骤：
s1、采用脱色剂，在高温105～120℃、真空266Pa条件下，与脱硫废液混合15～25分钟后，经过滤机过滤脱色剂和脱硫废液中的悬浮硫，获得第一清液；
s2、将第一清液蒸发浓缩，获得的氨水冷凝液回收，蒸发剩余的溶液作为第二清液；
s3、在第二清液中加入活性炭，搅拌20～30分钟，然后分离出吸附后的活性炭，获得第三清液；
s4、对第三清液进行加压浓缩，分离出固体废盐；
s5、将分离出的固体废盐溶解在溶解釜中，获得溶解液；
s6、对溶解液过滤，获取硫代硫酸铵和滤液；
s7、对滤液进行浓缩，获取硫氰酸铵析出物。
6.根据权利要求5所述的脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统，其特征在于，所述脱色剂选自白土、硅藻土、凹凸棒土或活性炭。
7.根据权利要求5所述的脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统，其特征在于，吸附后的活性炭加入到焦煤中焚烧处理。
8.根据权利要求5所述的脱硫废液中硫氰酸铵的提取系统，其特征在于，溶解液过滤后的滤液，通过浓缩后回收蒸馏水。
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