CN108928037A - 一种压力机常见电气故障显示方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压力机常见电气故障显示方法,它通过PLC监控各路接入至PLC的开关信号和各路传感器信号,并对会引起压力机停止运行的信号和一些压力机经常出现的故障现象进行编码,并将该故障代码发送给译码器;译码器将该故障代码进行译码,并将译码后的电平信号传送给故障显示器;故障显示器根据接收的电平信号,显示该电平信号对应的报警数字代码,根据报警数字代码获取故障列表,获知相应的控制开关的故障信号,从而进行电气故障的排除修复,缩短维修时间及维修成本,增加工作效率。鉴于以上理由,本发明可以广泛用于机械制造领域。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造领域,特别是关于一种压力机常见电气故障显示方法。
背景技术
压力机通常工作环境十分恶劣,振动、油污对相关电器零件的影响很大,造成很多不稳定因素,电气故障也较多,往往由于一台压力机小小的电气故障导致整条生产线的停产,等待压力机厂家专业人员进行维修,给生产厂家造成损失同时也产生一定的维修成本。
压力机工作前需要满足很多条件,例如是否光电挡光、紧急停止开关是否被按下、是否润滑缺失和是否气压过低等。而现有的压力机一旦不能正常工作只能显示信号灯,而信号灯指示存在的指示单一性的问题,即一个信号灯指示只能监控一路元件如气压指示、过载指示、电源指示等,造成故障发生难以获取,维修不方便等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决现有技术中信号灯指示存在的指示单一性及故障发生难以获取,维修不方便的问题,本发明提供一种压力机常见电气故障显示方法来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种压力机常见电气故障显示方法,它包括以下步骤:1)设置一种压力机常见电气故障显示系统,它包括PLC可编程序控制器、译码器和故障显示器;其中,影响压力机启动的各控制开关和各传感器连接所述PLC可编程序控制器的输入端;所述PLC可编程序控制器的输出端连接所述译码器的输入端,所述译码器的输出端连接所述故障显示器;2)影响压力机启动的控制开关将自身故障信号或传感器信号发送给所述PLC可编程序控制器,所述PLC可编程序控制器针对故障信号进行编码,得到故障代码,并将该故障代码发送给所述译码器;3)所述译码器针对该故障代码进行译码,得到电平信号,并将译码后的电平信号传送给所述故障显示器;4)所述故障显示器根据接收的电平信号,显示该电平信号对应的报警数字代码,根据报警数字代码查找故障列表,获知相应出故障的控制开关;所述故障列表包括每一控制开关的故障信号所对应的报警数字代码。
所述步骤2)采用4位二进制编码形式。
所述译码器采用74LS48译码器。
所述故障显示器采用LED七段显示器LA-601AB。
本发明的有益效果是:本发明采用压力机固有各输入开关信号和传感器信号将故障信号发送给PLC可编程序控制器;PLC可编程序控制器针对故障信号进行编码,得到故障代码,并将该故障代码发送给译码器;译码器将该故障代码进行译码,并将译码后的电平信号传送给故障显示器;故障显示器根据接收的电平信号,显示该电平信号对应的报警数字代码,根据报警数字代码获取故障列表,获知相应出故障的控制开关,从而进行电气故障的排除修复,缩短维修时间及维修成本,增加工作效率。上述压力机启动的控制开关和可编程序控制器均为压力机电气固有电气部件,无需另外安装。相对于一般压力机电路的信号指示灯具有功耗小、显示更全面、占用面板面积小、所耗用PLC可编程序控制器输出点数少、成本低廉、电路结构简单等优点。鉴于以上理由,本发明可以广泛用于机械制造领域。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作过程示意图;
图2是本发明实施例提供的一种压力机常见电气故障显示方法示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,本发明一种压力机常见电气故障显示方法,它包括以下步骤:
1)设置一种压力机常见电气故障显示系统,它包括PLC可编程序控制器1、译码器2和故障显示器3;其中,影响压力机启动的各控制开关和各传感器连接PLC可编程序控制器1的输入端;PLC可编程序控制器1的输出端连接译码器2的输入端,译码器2的输出端连接故障显示器3;
2)影响压力机启动的控制开关将自身故障信号或传感器信号发送给PLC可编程序控制器1,PLC可编程序控制器1针对故障信号进行编码,得到故障代码,并将该故障代码发送给译码器2;
3)译码器2针对该故障代码进行译码,得到电平信号,并将译码后的电平信号传送给故障显示器3;
4)故障显示器3根据接收的电平信号,显示该电平信号对应的报警数字代码,根据报警数字代码查找故障列表,获知相应出故障的控制开关;故障列表包括每一控制开关的故障信号所对应的报警数字代码。
从而进行电气故障的排除修复,缩短维修时间及维修成本,增加工作效率。上述故障列表如表1所示,该故障列表包括每一控制开关的故障所对应的报警数字代码。
表1 PLC可编程序控制器1、译码器2和故障显示器3对应故障列表
上述实施例中,PLC可编程序控制器1针对故障信号进行编码采用4位2进制编码形式。
上述影响压力机滑块启动的各控制开关,包括但不限于1号急停开关、2号急停开关、3号急停开关、紧急停止开关等,各控制开关均是压力机中现有的部件,故不再详述。
上述影响压力机滑块启动的各传感器,包括但不限于光电传感器和气压传感器等,各传感器均是压力机中现有的部件,故不再详述。
上述影响压力机滑块启动的控制开关的故障信号或传感器信号,包括但不限于的故障信号,包括但不限于光电挡光、气压过低、1号急停开关被按压、2号急停开关被按压、3号急停开关被按压、紧急停止开关被压下、……、润滑和误送开关动作。
上述实施例中,如图2所示,译码器2采用74LS48译码器,故障显示器3采用LED七段显示器LA-601AB。A0、A1、A2、A3为PLC可编程序控制器1输出的BCD码信号,根据PLC可编程序控制器1故障赋值不同,输出也不同,参照表1进行对照相关解码数据,根据BCD代码4位BCD码可以显示16种状态,即16种故障,根据需要也可以进行扩展,5位BCD码输出32种状态等等。
上述压力机启动的控制开关和可编程序控制器1均为压力机电气固有电气部件,无需另外安装。相对于一般压力机电路的信号指示灯具有功耗小、显示更全面、占用面板面积小、所耗用PLC可编程序控制器1输出点数少、成本低廉、电路结构简单等优点。
上述实施例中,译码器2采用74LS48译码器。
上述实施例中,故障显示器3采用LED七段显示器LA-601AB。
本发明工作时:
1)影响压力机滑块启动的控制开关的故障信号或传感器信号传送给PLC可编程序控制器1;
2)PLC可编程序控制器1针对故障信号进行编码,得到故障代码,并将该故障代码发送给译码器2;
3)译码器2将该故障代码进行译码,并将译码后的电平信号传送给故障显示器3进行显示,工作人员根据故障显示器3显示的代码从代码对照列表查明或者相关说明书快速找出故障点,进行电气故障的排除修复,从而缩短维修时间及维修成本,增加工作效率;
4)一个开关故障出现时,即进行一次排查,故障因素排除后,故障显示器3显示无故障,则压力机滑块就可以正常工作。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种压力机常见电气故障显示方法,它包括以下步骤:
1)设置一种压力机常见电气故障显示系统,它包括PLC可编程序控制器(1)、译码器(2)和故障显示器(3);其中,影响压力机启动的各控制开关和各传感器连接所述PLC可编程序控制器(1)的输入端;所述PLC可编程序控制器(1)的输出端连接所述译码器(2)的输入端,所述译码器(2)的输出端连接所述故障显示器(3);
2)影响压力机启动的控制开关将自身故障信号或传感器信号发送给所述PLC可编程序控制器(1),所述PLC可编程序控制器(1)针对故障信号进行编码,得到故障代码,并将该故障代码发送给所述译码器(2);
3)所述译码器(2)针对该故障代码进行译码,得到电平信号,并将译码后的电平信号传送给所述故障显示器(3);
4)所述故障显示器(3)根据接收的电平信号,显示该电平信号对应的报警数字代码,根据报警数字代码查找故障列表,获知相应出故障的控制开关;所述故障列表包括每一控制开关的故障信号所对应的报警数字代码。
2.如权利要求1所述的一种压力机常见电气故障显示方法,其特征在于:所述步骤2)采用4位二进制编码形式。
3.如权利要求1所述的一种压力机常见电气故障显示系统,其特征在于:所述译码器(2)采用74LS48译码器。
4.如权利要求2所述的一种压力机常见电气故障显示系统,其特征在于:所述译码器(2)采用74LS48译码器。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种压力机常见电气故障显示系统,其特征在于:所述故障显示器(3)采用LED七段显示器LA-601AB。
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