CN108927854B - 一种实时张紧的原木多片带锯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实时张紧的原木多片带锯机，其包括机架及安装于机架上的带锯装置，所述带锯装置包括驱动组件、主动锯轮组件、从动锯轮组件及带锯条，所述主动锯轮组件包括主轴及连接于主轴上的多片直径不同的主动锯轮，所述从动锯轮组件包括依次套设的中心轴管、轴套、轴承及从动锯轮；所述带锯条张紧套设于主动锯轮和从动锯轮外；所述从动锯轮组件还包括张紧装置，所述轴套内孔与中心轴管竖直方向上留有间隙，所述张紧装置为多组轴向设于所述中心轴管内的弹性组件，所述弹性组件的上端弹性抵靠轴套内孔壁。本发明张紧装置为弹性组件，在弹力的作用下可根据锯切时的实际情况，实时调整带锯条的张紧度，灵敏度高，达到安全高效地切割木材的目的。

Description

一种实时张紧的原木多片带锯机

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种实时张紧的原木多片带锯机。

背景技术

带锯机的带锯条套设于主动锯轮和从动锯轮外，通过带锯条的循环运动来达到锯切的目的。带锯条在使用过程中，其张紧力大小是否合适，直接影响带锯条的使用寿命，带锯条张紧力过小，是切断面歪斜的主要原因之一，使带锯条磨损过快，带锯条张紧力过大，易产生断带现象，并且带锯条在锯切的过程中也需要保证其合适的松弛度，这样才能有效的提高锯切的效率。

在安装和更换带锯条时，很难直接得到合适长度的带锯条。另外，带锯条在不同的温度环境下,受热胀冷缩影响,会造成张紧度的变化(如受热膨胀，会造成张紧力变小)，因此，需要采用张紧装置进行带锯条张紧度的调节。

现有的张紧调节装置一般采用液压缸、气缸或改变螺丝顶升位置来调节从动锯轮和主动锯轮的中心距离，进而调整带锯条的张紧度。液压缸、气缸调节方式为硬性调节方式，调节不够灵敏；改变螺丝顶升位置的调节方式，需要停机调试，操作不便，影响生产进度。并且以上调节方式均不能实现实时调节张紧度，调节方式相对繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种原木多片带锯机，其结构简单，可实时调整带锯条张力，灵敏度高。

为了达到上述目的，采用如下技术方案：

一种实时张紧的原木多片带锯机，其包括机架及安装于所述机架上的带锯装置，所述带锯装置包括驱动组件、由驱动组件驱动转动的主动锯轮组件、对应设于主动锯轮组件上方的从动锯轮组件及带锯条，所述主动锯轮组件包括主轴及连接于主轴上的多片直径不同的主动锯轮，所述从动锯轮组件包括连接于机架上的中心轴管及依次套设于所述中心轴管上的轴套、轴承及从动锯轮，所述从动锯轮的数量与所述主动锯轮相同，所述从动锯轮的直径与竖直对应的主动锯轮直径相等；所述带锯条张紧套设于所述主动锯轮和从动锯轮外；

所述从动锯轮组件还包括张紧装置，所述轴套内孔与所述中心轴管竖直方向上留有间隙，所述张紧装置为多组轴向设于所述中心轴管内的弹性组件，所述弹性组件的上端弹性抵靠所述轴套内孔壁。

优选地，所述中心轴管为中空的方形轴管，所述轴套内孔为方形孔，所述方形孔宽度与所述方形轴管宽度匹配，高度大于所述方形轴管高度，所述轴套套设于所述方形轴管上，所述轴套内孔与所述方形轴管竖直方向上留有间隙。

优选地，所述弹性组件包括一组横向间隔分布的弹簧座及对应套设于弹簧座上的弹簧，所述弹簧座连接于所述方形轴管内底壁上，所述方形轴管上壁设有通孔，所述弹簧穿出所述通孔，上端弹性抵靠所述轴套内孔壁。

优选地，所述弹簧座包括座板、螺栓及套筒，所述座板连接于所述方形轴管内底壁上，所述座板间隔设有螺孔，所述螺栓旋接于所述螺孔上，所述套筒套设于所述螺栓上，所述弹簧套设于所述套筒上。

优选地，所述从动锯轮组件还包括封盖组件及顶板组件，所述封盖组件包括内盖及设于内盖外的外盖，所述内盖中部设有方形轴管配合的方孔，所述内盖套设于所述方形轴管上且靠近最外端的从动锯轮；

所述方形轴管外端部连接有端封片，所述端封片上设有多个第一螺孔；所述外盖与所述第一螺孔对应处设有孔,所述外盖通过第一螺栓旋入所述第一螺孔固定；

所述顶板组件包括顶板和条板，所述顶板中部设有方孔，所述顶板套设于所述方形轴管上且靠近最内端的从动锯轮；所述条板的数量为两条，上下设置，分别与所述机架相连，所述条板设有第二螺孔，所述第二螺栓旋入第二螺孔，所述第二螺栓端部抵靠于所述顶板上。

优选地，所述外盖对应于所述轴承内圈的位置周向间隔分布有第三螺孔，所述第三螺孔内旋接有第三螺栓，所述第三螺栓抵压所述内盖。

优选地，所述内盖为圆片状，所述外盖为方片状，所述外盖面积小于内盖，所述外盖的四个顶角处穿设有第四螺栓和与第四螺栓旋接的螺母，所述第四螺栓端部抵靠于所述内盖上且位置与所述第二螺孔对应。

优选地，所述方形轴管的后端部设有调节装置，所述调节装置包括第一调节板、第二调节板、压条、多根长螺杆及第五螺栓；所述第一调节板设于所述机架的外侧,所述第二调节板设于所述机架的内侧,所述第一调节板和第二调节板中部均设有与所述方形轴管相配合的方孔，所述第一调节板和第二调节板均套设于所述方形轴管的后段，所述第一调节板和第二调节板上均设有两排竖向的长条孔，所述压条的数量为两条，上下设置于所述第一调节板外侧且位置与所述条板位置对应，所述压条上设有多个压条通孔，所述机架上对应设有通孔,所述长螺杆依序穿过所述压条通孔、第一调节板的长条孔、机架的通孔、第二调节板的长条孔，一端与所述条板螺纹连接且焊接固定，另一端采用第五螺栓旋紧于所述压条上；所述机架还设有供所述方形轴管穿过且便于所述方形轴管上下调节的机架通孔。

优选地，所述机架顶端设有连接板，所述连接板上设有圆孔，所述第一调节板和第二调节板上部均设有螺纹孔，采用螺杆穿过所述圆孔与第一调节板和第二调节板连接，所述螺杆上部采用第六螺栓旋紧于所述连接板上。

优选地，所述带锯装置有两组，左右对称安装于所述机架上。

本发明的有益效果：

1、本发明张紧装置为弹性组件，弹性组件的上端弹性抵靠轴套内孔壁，在弹性力的作用下可根据锯切时的实际情况，顶升或降低轴套位置，实时调整从动锯轮和主动锯轮的中心距离，进而实时调整带锯条的张紧度，将带锯条调整到最合适状态，灵敏度高，提高锯切质量、有效减少和避免带锯条断裂，达到安全高效地切割木材的目的。

2、当需要微调方形轴管的竖向位置时，旋松第五螺栓和第六螺栓，第一调节板和第二调节板通过长条孔向上或向下至合适的位置，进而带动方形轴管向上或向下一定位置，对从动锯轮位置进行调整，进而对带锯条的张紧程度进行调整。当调到合适位置后再旋紧第五螺栓和第六螺栓即可，该调节操作方式十分简便有效。

附图说明

图1为本发明的带锯装置的结构示意图(未安装封盖组件)；

图2为方形轴管内的弹性组件的结构示意图(移除端封片)；

图3为图1为本发明的带锯装置的结构示意图(未示出机架)；

图4为图3的A-A向剖视图(示出机架)；

图5为压条与第一调节板的连接结构示意图；

图6为本发明的带锯装置的结构示意图(设有两组)。

附图符号说明：

主动锯轮组件1、主轴11、主动锯轮12、从动锯轮组件2、方形轴管21、端封片211、第一螺孔2111、轴套22、轴承23、轴承内圈231、防尘盖232、轴承外圈233、从动锯轮24、弹性组件25、弹簧251、弹簧座252、座板2521、螺栓2522、套筒2523、内盖26、外盖27、第一螺栓271、第三螺栓272、第四螺栓273、螺母274、顶板28、条板29、第二螺栓291、带锯条3、机架4、连接板41、螺杆42、第六螺栓43、机架通孔44、第一调节板51、长条孔511、压条52、长螺杆53、第五螺栓54、第二调节板55。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示本发明的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参考图1，本实施例公开了一种实时张紧的原木多片带锯机，其包括机架4及安装于机架4上的带锯装置。

带锯装置包括驱动组件、由驱动组件驱动转动的主动锯轮组件1、对应设于主动锯轮组件1上方的从动锯轮组件2及带锯条3。

主动锯轮组件1包括主轴11及连接于主轴11上的沿轴向依次拼叠的多片直径不同的主动锯轮12。

驱动组件包括电机、主动皮带轮、从动皮带轮及皮带，主动皮带轮与电机输出轴相连，从动皮带轮设于主轴11上，从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带相连。驱动组件为现有常规技术，图中未示出。

从动锯轮组件2包括连接于机架4上的中心轴管及依次套设于中心轴管上的轴套22、轴承23及从动锯轮24。

轴承23包括轴承内圈231、轴承外圈233、分布于轴承内圈231和轴承外圈233间的滚动体以及防尘盖232，防尘盖232位于轴承内圈231和轴承外圈233之间。

从动锯轮24的数量与主动锯轮12相同，从动锯轮24的直径与竖直对应的主动锯轮12直径相等；带锯条3的数量与主动锯轮12的数量相等。带锯条3张紧套设于主动锯轮12和从动锯轮24外。

当驱动组件驱动主动锯轮12转动时，张紧套设于主动锯轮12和从动锯轮24之间的带锯条3在主动锯轮12的转动带动下循环运转，并带动从动锯轮24运转。

结合参考图2，中心轴管为中空的方形轴管21，轴套22内孔为方形孔，方形孔宽度与方形轴管21宽度匹配，高度大于方形轴管21高度，轴套22套设于方形轴管21上，轴套22内孔与方形轴管21竖直方向上留有间隙。

从动锯轮组件2还包括张紧装置，轴套22内孔与方形轴管21竖直方向上留有间隙，张紧装置为多组轴向设于方形轴管21内的弹性组件25。

每组弹性组件25包括一组横向间隔分布的弹簧座252及对应套设于弹簧座252上的弹簧251，弹簧座252连接于方形轴管21内底壁上，方形轴管21上壁设有通孔，弹簧251穿出通孔，上端弹性抵靠轴套22内孔壁(弹簧251处于压缩状态)，在弹性力的作用下可根据锯切时的实际情况，顶升或降低轴套22位置，实时调整从动锯轮24和主动锯轮12的中心距离，进而可以维持带锯条3最佳的张紧度。

具体地，弹簧座包括座板2521、螺栓2522及套筒2523，座板2521连接于方形轴管21内底壁上，座板2521间隔设有螺孔，螺栓2522旋接于螺孔上，套筒2523套设于螺栓2522上，弹簧套设于套筒2523上。

结合参考图3和图4，从动锯轮组件2还包括封盖组件及顶板组件，封盖组件包括内盖26及设于内盖26外的外盖27，内盖26中部设有方形轴管21配合的方孔，内盖26套设于方形轴管21上且靠近最外端的从动锯轮24；方形轴管21外端部连接有端封片211，端封片211上设有多个第一螺孔2111；外盖27与第一螺孔2111对应处设有孔,外盖27通过第一螺栓271旋入第一螺孔2111固定。

顶板28组件包括顶板28和条板29，顶板28中部设有方孔，顶板28套设于方形轴管21上且靠近最内端的从动锯轮24；条板29的数量为两条，上下设置，条板29设有第二螺孔，第二螺栓291旋入第二螺孔，第二螺栓291端部抵靠于顶板28上。

内盖26为圆片状，外盖27为方片状，外盖27面积小于内盖26，外盖27的四个顶角处穿设有第四螺栓273和与第四螺栓273旋接的螺母274，第四螺栓273端部抵靠于内盖26上且位置与第二螺栓291对应。

外盖27对应于轴承内圈231的位置(如图3虚线所示位置)周向间隔分布有第三螺孔，第三螺孔内旋接有第三螺栓272，第三螺栓272抵压内盖26。本实施例中，第三螺孔的数量为四个，周向间隔等距分布。第三螺栓272为内六角螺栓。通过调节每个第三螺栓272的旋入位置，来调节每个第三螺栓272对内盖26的抵压压力，进而调节抵压轴承内圈231的压紧程度，以此来微调从动锯轮24的位置，使带锯条3的位置合适。

结合参考图5，方形轴管21的后端部设有调节装置，调节装置包括第一调节板51、第二调节板55、压条52、多根长螺杆53及第五螺栓54；

第一调节板51设于机架4的外侧,第二调节板55设于机架4的内侧,第一调节板51和第二调节板55中部均设有与方形轴管21相配合的方孔，第一调节板51和第二调节板55均套设于方形轴管21的后段，第一调节板51和第二调节板55上均设有两排竖向的长条孔511，压条52的数量为两条，上下设置于第一调节板51外侧且位置与条板29位置对应，压条52上设有多个压条通孔，机架4上对应设有通孔；长螺杆53依序穿过压条通孔、第一调节板51的长条孔511、机架4的通孔、第二调节板55的长条孔，一端与条板29螺纹连接且焊接固定，另一端采用第五螺栓54旋紧于压条52上；

机架4还设有供方形轴管21穿过且便于方形轴管21上下调节的机架通孔44。机架通孔44的高度大于方形轴管21的高度。

机架4顶端设有连接板41，连接板41上设有圆孔，第一调节板51和第二调节板55上部设有螺纹孔，采用螺杆42穿过圆孔与第一调节板51和第二调节板55螺纹连接，螺杆42上部采用第六螺栓43旋紧于连接板41上。

当需要微调方形轴管21的竖向位置时，旋松第五螺栓54和第六螺栓43，第一调节板51和第二调节板55通过长条孔511向上或向下至合适的位置，进而带动方形轴管21向上或向下一定位置，对从动锯轮24位置进行调整，进而对带锯条3的张紧程度进行调整(一般适用于首次安装带锯条3的调整或其它需要调整带锯条3张紧度的情况)。调到合适位置后再旋紧第五螺栓54和第六螺栓43即可。

结合参考图6，带锯装置左右对称设置有两组，其可用于对宽度较大的待锯原木木材进行一次性切割，提高工作效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种实时张紧的原木多片带锯机，其包括机架及安装于所述机架上的带锯装置，所述带锯装置包括驱动组件、由驱动组件驱动转动的主动锯轮组件、对应设于主动锯轮组件上方的从动锯轮组件及带锯条，其特征在于：所述主动锯轮组件包括主轴及连接于主轴上的多片直径不同的主动锯轮，所述从动锯轮组件包括连接于机架上的中心轴管及依次套设于所述中心轴管上的轴套、轴承及从动锯轮，所述从动锯轮的数量与所述主动锯轮相同，所述从动锯轮的直径与竖直对应的主动锯轮直径相等；所述带锯条张紧套设于所述主动锯轮和从动锯轮外；所述从动锯轮组件还包括张紧装置和顶板组件，所述轴套设有轴套内孔，所述轴套内孔与所述中心轴管竖直方向上留有间隙，所述张紧装置为多组轴向设于所述中心轴管内的弹性组件，所述弹性组件的上端弹性抵靠所述轴套内孔的孔壁；所述顶板组件设有条板，所述条板的数量为两条，上下设置，分别与所述机架相连；

所述中心轴管为中空的方形轴管，所述轴套内孔为方形孔，所述方形孔宽度与所述方形轴管宽度匹配，高度大于所述方形轴管高度，所述轴套套设于所述方形轴管上，所述轴套内孔与所述方形轴管竖直方向上留有间隙；

所述弹性组件包括一组横向间隔分布的弹簧座及对应套设于弹簧座上的弹簧，所述弹簧座连接于所述方形轴管内底壁上，所述方形轴管上壁设有通孔，所述弹簧穿出所述通孔，上端弹性抵靠所述轴套内孔的孔壁；

所述弹簧座包括座板、螺栓及套筒，所述座板连接于所述方形轴管内底壁上，所述座板上间隔设有螺孔，所述螺栓旋接于所述螺孔上，所述套筒套设于所述螺栓上，所述弹簧套设于所述套筒上；

所述方形轴管的后端部设有调节装置，所述调节装置包括第一调节板、第二调节板、压条、多根长螺杆及第五螺栓；所述第一调节板设于所述机架的外侧,所述第二调节板设于所述机架的内侧,所述第一调节板和第二调节板中部均设有与所述方形轴管相配合的方孔，所述第一调节板和第二调节板均套设于所述方形轴管的后段，所述第一调节板和第二调节板上均设有两排竖向的长条孔，所述压条的数量为两条，上下设置于所述第一调节板外侧且位置与所述条板位置对应，所述压条上设有多个压条通孔，所述机架上对应设有通孔；所述长螺杆依序穿过所述压条通孔、第一调节板的长条孔、机架的通孔、第二调节板的长条孔，一端与所述条板螺纹连接且焊接固定，另一端采用第五螺栓旋紧于所述压条上;所述机架还设有供所述方形轴管穿过且便于所述方形轴管上下调节的机架通孔；

所述带锯装置有两组，左右对称安装于所述机架上。

2.根据权利要求1所述的一种实时张紧的原木多片带锯机，其特征在于：所述从动锯轮组件还包括封盖组件，所述封盖组件包括内盖及设于内盖外的外盖，所述内盖中部设有方形轴管配合的方孔，所述内盖套设于所述方形轴管上且靠近最外端的从动锯轮; 所述方形轴管外端部连接有端封片，所述端封片上设有多个第一螺孔；所述外盖与所述第一螺孔对应处设有孔,所述外盖通过第一螺栓旋入所述第一螺孔固定；所述顶板组件还包括顶板，所述顶板中部设有方孔，所述顶板套设于所述方形轴管上且靠近最内端的从动锯轮；所述条板设有第二螺孔，第二螺栓旋入第二螺孔，所述第二螺栓端部抵靠于所述顶板上。

3.根据权利要求2所述的一种实时张紧的原木多片带锯机，其特征在于：所述轴承具有轴承内圈，所述外盖对应于所述轴承内圈的位置周向间隔分布有第三螺孔，所述第三螺孔内旋接有第三螺栓，所述第三螺栓抵压所述内盖。

4.根据权利要求3所述的一种实时张紧的原木多片带锯机，其特征在于：所述内盖为圆片状，所述外盖为方片状，所述外盖面积小于内盖，所述外盖的四个顶角处穿设有第四螺栓和与第四螺栓旋接的螺母，所述第四螺栓端部抵靠于所述内盖上且位置与所述第二螺孔对应。

5.根据权利要求4所述的一种实时张紧的原木多片带锯机，其特征在于：所述机架顶端设有连接板，所述连接板上设有圆孔，所述第一调节板和第二调节板上部均设有螺纹孔，采用螺杆穿过所述圆孔与第一调节板和第二调节板连接，所述螺杆上部采用第六螺栓旋紧于所述连接板上。

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