CN108927421A - 一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测方法，涉及电气检测技术领域，应用于一重卷机组卷取机，所述重卷机组卷取机具有位移传感器以及编码器，所述方法包括：获得卷取机液压缸横移尺寸信息；根据所述横移尺寸信息，获得卷取机芯轴涨缩径尺寸信息；根据所述芯轴涨缩径尺寸信息，判断钢卷能否正常卸卷。解决了现有技术中由于卷取机在工作过程中会偶发性地出现缩径情况，而不能被及时检测到，从而出现塌卷，导致带钢不能正常卸卷，损坏套筒，使产品质量降级，造成一定的经济损失的技术问题，达到了实时监测卷取机芯轴涨缩径尺寸大小，保证带钢正常卸卷，避免带来经济损失的技术效果。

Description

一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测方法和装置

技术领域

本发明涉及电气检测技术领域，具体涉及一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测方法和装置。

背景技术

卷取机是收集超长轧件，将其卷绕成卷筒状以便于生产、运输及贮存。卷取机是轧钢车间的重要辅助设备，是成卷轧制主轧线中必不可少的设备，在带材和线材生产中均被广泛应用。轧钢生产实践证明，保证卷取机顺利工作对提高轧机的生产效率有很重要的意义。

但本发明申请人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中由于卷取机在工作过程中会偶发性地出现缩径情况，而不能被及时检测到，从而出现塌卷，导致带钢不能正常卸卷，损坏套筒，使产品质量降级，造成一定的经济损失的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测方法，解决了现有技术中由于卷取机在工作过程中会偶发性地出现缩径情况，而不能被及时检测到，从而出现塌卷，导致带钢不能正常卸卷，损坏套筒，使产品质量降级，造成一定的经济损失的技术问题，达到了实时监测卷取机芯轴涨缩径尺寸大小，保证带钢正常卸卷，避免带来经济损失的技术效果。

第一方面，本申请为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测方法，应用于一重卷机组卷取机，所述重卷机组卷取机具有位移传感器以及编码器，所述方法包括：获得卷取机液压缸横移尺寸信息；根据所述横移尺寸信息，获得卷取机芯轴涨缩径尺寸信息；根据所述芯轴涨缩径尺寸信息，判断钢卷能否正常卸卷。

优选的，所述方法还包括：判断所述芯轴涨缩径尺寸信息是否满足第一预定阈值；如果所述芯轴涨缩径尺寸信息不满足第一预定阈值，确定所述钢卷在卷取机套筒上存在间隙。

优选的，所述方法还包括：如果所述钢卷在卷取机套筒上存在间隙，确定所述钢卷不能正常卸卷。

优选的，所述方法还包括：如果所述芯轴涨缩径尺寸信息满足第一预定阈值，确定所述钢卷在卷取机套筒上不存在间隙。

优选的，所述方法还包括：如果所述钢卷在卷取机套筒上不存在间隙，确定所述钢卷能够正常卸卷。

第二方面，本申请还提供了一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测装置，应用于一重卷机组卷取机，所述重卷机组卷取机具有位移传感器以及编码器，其特征在于，所述装置包括：

第一获得单元，所述第一获得单元用于获得卷取机液压缸横移尺寸信息；

第二获得单元，所述第二获得单元用于根据所述横移尺寸信息，获得卷取机芯轴涨缩径尺寸信息；

第一判断单元，所述第一判断单元用于根据所述芯轴涨缩径尺寸信息，判断钢卷能否正常卸卷。

优选的，所述装置还包括：

第二判断单元，所述第二判断单元用于判断所述芯轴涨缩径尺寸信息是否满足第一预定阈值；

第一确定单元，所述第一确定单元用于如果所述芯轴涨缩径尺寸信息不满足第一预定阈值，确定所述钢卷在卷取机套筒上存在间隙。

优选的，所述装置还包括：

第二确定单元，所述第二确定单元用于如果所述钢卷在卷取机套筒上存在间隙，确定所述钢卷不能正常卸卷。

优选的，所述装置还包括：

第三确定单元，所述第三确定单元用于如果所述芯轴涨缩径尺寸信息满足第一预定阈值，确定所述钢卷在卷取机套筒上不存在间隙。

优选的，所述装置还包括：

第四确定单元，所述第四确定单元用于如果所述钢卷在卷取机套筒上不存在间隙，确定所述钢卷能够正常卸卷。

第三方面，本发明提供了一种一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：获得卷取机液压缸横移尺寸信息；根据所述横移尺寸信息，获得卷取机芯轴涨缩径尺寸信息；根据所述芯轴涨缩径尺寸信息，判断钢卷能否正常卸卷。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本申请实施例提供一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测方法，应用于一重卷机组卷取机，所述重卷机组卷取机具有位移传感器以及编码器，所述方法包括：获得卷取机液压缸横移尺寸信息；根据所述横移尺寸信息，获得卷取机芯轴涨缩径尺寸信息；根据所述芯轴涨缩径尺寸信息，判断钢卷能否正常卸卷。解决了现有技术中由于卷取机在工作过程中会偶发性地出现缩径情况，而不能被及时检测到，从而出现塌卷，导致带钢不能正常卸卷，损坏套筒，使产品质量降级，造成一定的经济损失的技术问题，达到了实时监测卷取机芯轴涨缩径尺寸大小，保证带钢正常卸卷，避免带来经济损失的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例中一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测方法的流程示意图。

图2为本发明实施例中一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中另一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测装置的结构示意图。

附图标记说明：第一获得单元11，第一打包单元12，第一引入单元13，第二获得单元14，第一发送单元15，总线300，接收器301，处理器302，发送器303，存储器304，总线接口306。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测方法和装置，解决了现有技术中由于卷取机在工作过程中会偶发性地出现缩径情况，而不能被及时检测到，从而出现塌卷，导致带钢不能正常卸卷，损坏套筒，使产品质量降级，造成一定的经济损失的技术问题。本发明提供的技术方案总体思路如下：

在本发明实施例的技术方案中，通过获得卷取机液压缸横移尺寸信息；根据所述横移尺寸信息，获得卷取机芯轴涨缩径尺寸信息；根据所述芯轴涨缩径尺寸信息，判断钢卷能否正常卸卷。达到了实时监测卷取机芯轴涨缩径尺寸大小，保证带钢正常卸卷，避免带来经济损失的技术效果。

下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

本申请实施例提供了一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测方法，图1为本发明实施例中一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测方法的流程示意图。如图1所示，所述方法包括：

步骤110：获得卷取机液压缸横移尺寸信息；

具体而言，卷取机芯轴是负责把带钢卷成钢卷的主要设备，对于成品钢卷能否正常卷上及卸出，卷取机芯轴的芯轴涨缩控制是关键。当卷取机卷取厚规格带钢时，芯轴的负载偏大，很可能会造成芯轴涨不开的现象，即芯轴出现缩径情况，从而造成无法正常卸卷，甚至拉出塔形的问题。鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测方法，在所述卷取机芯轴上安装有位移传感器和编码器，当所述卷取机芯轴在正常工作过程中时，通过所述位移传感器来准确实时地检测所述卷取机液压缸横移尺寸信息。

步骤120：根据所述横移尺寸信息，获得卷取机芯轴涨缩径尺寸信息；

具体而言，在获得所述卷取机液压缸横移尺寸信息后，再通过所述编码器将所述获得卷取机液压缸横移尺寸信息分析计算得出卷取机芯轴涨缩尺寸信息，并将获得的所述卷取机芯轴涨缩径尺寸信息转换成操作人员能够看得懂的数值显示在操作画面上，便于操作人员及时发现并处理问题，避免所述卷取机芯轴缩径情况严重，甚至出现抽芯等问题，严重影响钢卷的正常生产。

步骤130：根据所述芯轴涨缩径尺寸信息，判断钢卷能否正常卸卷。

进一步的，所述方法还包括：如果所述芯轴涨缩径尺寸信息满足第一预定阈值，确定所述钢卷在卷取机套筒上不存在间隙。

进一步的，所述方法还包括：如果所述钢卷在卷取机套筒上不存在间隙，确定所述钢卷能够正常卸卷。

进一步的，所述方法还包括：判断所述芯轴涨缩径尺寸信息是否满足第一预定阈值；如果所述芯轴涨缩径尺寸信息不满足第一预定阈值，确定所述钢卷在卷取机套筒上存在间隙。

进一步的，所述方法还包括：如果所述钢卷在卷取机套筒上存在间隙，确定所述钢卷不能正常卸卷。

具体而言，在卷取机卷取一定规格的带钢时，为了保证卷绕完的带钢能够顺利地从卷取机的卷筒上正常卸出，在卷取机卷钢之前芯轴必须达到一定的膨胀率，即所述第一预定阀值，当带钢卷取完毕后，所述芯轴开始缩径，以保证带钢正常卸卷，然后所述芯轴再次膨胀，等待卷取下条带钢。为此，根据获得的所述芯轴涨缩径尺寸信息，首先判断所述芯轴涨缩径尺寸信息是否满足所述第一预定阈值，如果所述芯轴涨缩径尺寸信息不满足第一预定阈值，从而确定所述钢卷在卷取机套筒上存在间隙，最终确定所述钢卷不能正常卸卷；如果所述芯轴涨缩径尺寸信息满足所述第一预定阈值，进而确定所述钢卷在卷取机套筒上不存在间隙，最终保证了所述钢卷能够正常卸卷，避免造成经济损失。

实施例二

本申请还提供了一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测装置，应用于一重卷机组卷取机，所述重卷机组卷取机具有位移传感器以及编码器，其特征在于，所述装置包括：

第一获得单元11，所述第一获得单元11用于获得卷取机液压缸横移尺寸信息；

第二获得单元12，所述第二获得单元12用于根据所述横移尺寸信息，获得卷取机芯轴涨缩径尺寸信息；

第一判断单元13，所述第一判断单元13用于根据所述芯轴涨缩径尺寸信息，判断钢卷能否正常卸卷。

优选的，所述装置还包括：

第二判断单元，所述第二判断单元用于判断所述芯轴涨缩径尺寸信息是否满足第一预定阈值；

第一确定单元，所述第一确定单元用于如果所述芯轴涨缩径尺寸信息不满足第一预定阈值，确定所述钢卷在卷取机套筒上存在间隙。

优选的，所述装置还包括：

第二确定单元，所述第二确定单元用于如果所述钢卷在卷取机套筒上存在间隙，确定所述钢卷不能正常卸卷。

优选的，所述装置还包括：

第三确定单元，所述第三确定单元用于如果所述芯轴涨缩径尺寸信息满足第一预定阈值，确定所述钢卷在卷取机套筒上不存在间隙。

优选的，所述装置还包括：

第四确定单元，所述第四确定单元用于如果所述钢卷在卷取机套筒上不存在间隙，确定所述钢卷能够正常卸卷。

前述图1实施例一中的一种通用型NBIoT网络信息处理方法的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种通用型NBIoT网络信息处理装置，通过前述对一种通用型NBIoT网络信息处理方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种通用型NBIoT网络信息处理装置的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。

实施例三

基于与前述实施例中一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测方法同样的发明构思，本发明还提供一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测装置，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文所述一种网络权限的认证方法的任一方法的步骤。

其中，在图3中，总线架构(用总线300来代表)，总线300可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线300将包括由处理器302代表的一个或多个处理器和存储器304代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口306在总线300和接收器301和发送器303之间提供接口。接收器301和发送器303可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。

处理器302负责管理总线300和通常的处理，而存储器304可以被用于存储处理器302在执行操作时所使用的数据。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本申请实施例提供一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测方法，应用于一重卷机组卷取机，所述重卷机组卷取机具有位移传感器以及编码器，所述方法包括：获得卷取机液压缸横移尺寸信息；根据所述横移尺寸信息，获得卷取机芯轴涨缩径尺寸信息；根据所述芯轴涨缩径尺寸信息，判断钢卷能否正常卸卷。解决了现有技术中由于卷取机在工作过程中会偶发性地出现缩径情况，而不能被及时检测到，从而出现塌卷，导致带钢不能正常卸卷，损坏套筒，使产品质量降级，造成一定的经济损失的技术问题，达到了实时监测卷取机芯轴涨缩径尺寸大小，保证带钢正常卸卷，避免带来经济损失的技术效果。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测方法，应用于一重卷机组卷取机，所述重卷机组卷取机具有位移传感器以及编码器，其特征在于，所述方法包括：

获得卷取机液压缸横移尺寸信息；

根据所述横移尺寸信息，获得卷取机芯轴涨缩径尺寸信息；

根据所述芯轴涨缩径尺寸信息，判断钢卷能否正常卸卷。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

判断所述芯轴涨缩径尺寸信息是否满足第一预定阈值；

如果所述芯轴涨缩径尺寸信息不满足第一预定阈值，确定所述钢卷在卷取机套筒上存在间隙。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

如果所述钢卷在卷取机套筒上存在间隙，确定所述钢卷不能正常卸卷。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

如果所述芯轴涨缩径尺寸信息满足第一预定阈值，确定所述钢卷在卷取机套筒上不存在间隙。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

如果所述钢卷在卷取机套筒上不存在间隙，确定所述钢卷能够正常卸卷。

6.一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测装置，应用于一重卷机组卷取机，所述重卷机组卷取机具有位移传感器以及编码器，其特征在于，所述装置包括：

第一获得单元，所述第一获得单元用于获得卷取机液压缸横移尺寸信息；

第二获得单元，所述第二获得单元用于根据所述横移尺寸信息，获得卷取机芯轴涨缩径尺寸信息；

第一判断单元，所述第一判断单元用于根据所述芯轴涨缩径尺寸信息，判断钢卷能否正常卸卷。

7.一种重卷机组卷取机芯轴涨缩的检测装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：

获得卷取机液压缸横移尺寸信息；

根据所述横移尺寸信息，获得卷取机芯轴涨缩径尺寸信息；

根据所述芯轴涨缩径尺寸信息，判断钢卷能否正常卸卷。