CN108927038A - 一种新型的活性染料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的活性染料的制备方法，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔左侧内壁内的下端左右贯穿的设置有第一通孔，所述第一通孔内可转动的设置有第一转动块，所述第一转动块内前后贯穿的设置有第二通孔，所述第一转动块的上侧端面上固定连接有第一转动轴，所述第一空腔的上侧内壁内设置有第二空腔，所述第二空腔可转动的设置有第二转动块；本发明旨在设计一种能够通过程序控制，全自动的进行染料加水量及染料添加量进行控制，进而实现制备的染料效果误差较小，同时无需人工参与并有益于提升加工效率的方法。
Description
技术领域
本发明涉及染料加工技术领域，具体是一种新型的活性染料的制备方法。
背景技术
在很许多布料加工工厂中都需要使用到染料加工布料染成不同的颜色，因此需要事先调配出不同颜色的染料以备使用，传统染料都是通过粉末状的染料加水进行搅拌以实现染料的制备，而在此过程中对采用人工进行搅拌，工作效率低，且人工进行调配易产生误差，造成染料的浪费，费时费力，因此设计一种能够通过程序控制，全自动的进行染料加水量及染料添加量进行控制，进而实现制备的染料效果误差较小，同时无需人工参与并有益于提升加工效率的一种新型的活性染料的制备方法实有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的活性染料的制备方法，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型的活性染料的制备方法，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔左侧内壁内的下端左右贯穿的设置有第一通孔，所述第一通孔内可转动的设置有第一转动块，所述第一转动块内前后贯穿的设置有第二通孔，所述第一转动块的上侧端面上固定连接有第一转动轴，所述第一空腔的上侧内壁内设置有第二空腔，所述第二空腔可转动的设置有第二转动块，所述第二转动块的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的下端延伸通入所述第一空腔内并固定连接有搅拌转杆，所述第二转动块的外侧弧形端面上设置有第一单向转杆组件，所述第二转动块的上侧且位于所述第二空腔内可转动的设置有第三转动块，所述第三转动块的外侧弧形端面上设置有与设置于所述第二转动块上的第一单向转杆组件结构相同的第二单向转杆组件，所述第三转动块的轴心处固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的下端与所述第二转动轴的上端转动配合连接，所述第二空腔的上侧内壁内设置有第三空腔，所述第三转动轴的上端延伸通入所述第三空腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有第四转动轴，所述第三空腔的左侧内壁内设置有第四空腔，所述第四转动轴的左端延伸通入所述第四空腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第一转动轴的上端延伸通入所述第四空腔内并固定连接有与所述第三锥齿轮啮合配合连接的第四锥齿轮，所述第二空腔内且位于所述第二转动块的右侧可滑动的设置有第一滑块，所述第二空腔的下侧内壁内相连通的设置有第一滑槽，所述第一滑块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第一滑槽内的第二滑块，所述第二滑块的右侧端面与所述第一滑槽的右侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二滑块的右侧端面上固定连接有第一拉线，所述第一滑块内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端通过转轴动力配合连接有可与所述第一单向转杆组件及所述第二单向转杆组件相配合的拨杆，所述第一电机的右端通过转轴动力配合连接有第四锥齿轮，所述第二空腔的右侧内壁内相连通的设置有第五空腔，所述第五空腔内可转动的设置有第四转动块，所述第四转动块内设置有开口向左且可与所述第五锥齿轮相啮合的第一锥齿槽，所述第四转动块的右侧端面上固定连接有第四转动轴，所述第五空腔的右侧内壁内设置有第六空腔，所述第四转动轴的右端延伸通入所述第六空腔并固定连接有第五转动块，所述第五空腔的右侧内壁内设置有第七空腔，所述第七空腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的颜料存放腔，所述第七空腔左侧内壁与所述第六空腔的右侧内壁之间相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块的右侧端面与所述第八空腔的右侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第三滑块的左端延伸通入所述第六空腔内并与所述第五转动块的右侧内壁相抵接，所述第三滑块内上下贯穿的设置有可与所述第七空腔相连通的第三通孔，所述第一空腔靠近右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有与所述第七空腔的下端开口相连通的第一进水腔，所述第一进水腔的左侧内壁与所述第一滑槽的右侧内壁之间相连通的设置有第一导线孔，所述第一拉线的右端延伸通过所述第一导线孔后固定连接有位于所述第一进水腔内的第一翻板，所述第一进水腔的上侧内壁内设置有与外界相连通的第二进水腔，所述第二进水腔内设置有开关装置，所述装置主体上设置有固定装置。
作为优选的技术方案，所述开关装置包括相连通的设置于所述第二进水腔内的第一开腔，所述第一开腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内左右贯穿的设置有第二开腔，所述第一滑动块的下侧端面上固定连接有第二拉线，所述第一开腔的下侧内壁内设置有与所述第一空腔相连通的第三开腔，所述第三开腔的上侧内壁与所述第一开腔的下侧内壁之间相连通的设置有第二导线孔，所述第一空腔的右侧内壁内相连通的设置有第二滑槽，所述第二滑槽内可滑动的设置有第二滑动块，所述第一拉线的下端延伸通过所述第二导线孔及所述第三开腔后固定连接于所述第二滑动块的下侧端面上。
作为优选的技术方案，所述第一单向转杆组件包括环形阵列的设置于所述第二转动块上的缺口槽，所述缺口槽靠近轴心一侧的内壁上通过扭力铰链可转动的连接有第一转动杆，其中，所述第一转动杆的一侧端面与所述缺口槽的内壁相抵接，同时所述扭力铰链可保持所述第一转动杆的一侧端面与缺口槽内壁抵接的状态，其中，第一单向转杆组件与所述第二单向转杆组件可转动的方向相反。
作为优选的技术方案，所述第五转动块的右侧端面上设置有斜面结构，同时，在所述第五转动块转动的过程中第三滑块的左端面与第五转动块的右侧端面始终处于抵接状态，因此在所述第四转动轴转动的过程中可带动第三滑块左右移动。
作为优选的技术方案，所述搅拌转杆上固定设置有搅拌块，所述搅拌块可用以对第一空腔内的水分及颜料进行搅拌进而保障第一空腔内颜料的均匀性。
作为优选的技术方案，所述第一开腔的左侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第一滑动块的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块的下侧端面与所述第一导滑槽的下侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧。
作为优选的技术方案，所述第二进水腔内固定设置有开关。
作为优选的技术方案，所述固定装置包括固定连接于所述装置主体左右两侧端面下端的固定板，所述固定板内上下贯穿的设置有固定孔，本装置可通过所述固定孔进行固定。
具体工作方法：使用人员事先先向颜料存放腔内添加入涂料粉末，同时水通过第二开腔及第二进水腔进入到第一进水腔内，并冲击第一翻板进而拉动第一拉线，进而带动第二滑块向右侧移动，进而带动第一滑块向右侧移动，进而带动第五锥齿轮卡入第一锥齿槽内，此时第一电机转动，进而通过转轴带动第五锥齿轮转动，进而带动第四转动块转动，进而通过第四转动轴带动第四转动轴转动，进而推动第三滑块左右滑动，进而带动第三通孔与第七空腔间歇性导通，此时颜料存放腔内的颜料通过第三通孔及第七空腔落入到第一进水腔内并通过水冲入第一空腔内，在第一空腔内液面逐渐升高的过程中逐渐带动第二滑动块逐渐上升，此时第二滑动块逐渐通过第一拉线带动第一滑动块下降，进而带动第二开腔与第二进水腔逐渐错开，并在第二滑动块最大限度上升时第二开腔与第二进水腔断开，同时开关关闭，此时第一翻板回复到初始状态，此时第一滑块受到第一弹簧的弹力作用回复到初始状态，此时第一电机正转，进而通过转轴带动拨杆转动，进而带动第二转动块转动，此时第三转动块不转动，进而通过第二转动轴带动杆搅拌转杆转动，进而带动搅拌块对第一空腔内的颜料及水分进行充分搅拌，当搅拌完成后第一电机反转，进而带动第三转动块转动，此时第二转动块不转动，进而带动第三转动轴转动，进而通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而通过第四转动轴带动第三锥齿轮转动，进而通过第四锥齿轮带动第一转动轴转动，进而带动第一转动块转动，进而带动第二通孔与第一通孔相连通，此时第一空腔内进行充分搅拌的颜料可通过第一通孔流出，在此过程中第二滑动块逐渐下降，并在第一空腔内颜料全部流出时、第二滑动块下降至最低位置时第一电机再次反转进而带动第一通孔封闭，同时开关再次开启并再次进行颜料的制备。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行颜料制备时，使用人员事先先向颜料存放腔内添加入涂料粉末，同时水通过第二开腔及第二进水腔进入到第一进水腔内，并冲击第一翻板进而拉动第一拉线，进而带动第二滑块向右侧移动，进而带动第一滑块向右侧移动，进而带动第五锥齿轮卡入第一锥齿槽内，此时第一电机转动，进而通过转轴带动第五锥齿轮转动，进而带动第四转动块转动，进而通过第四转动轴带动第四转动轴转动，进而推动第三滑块左右滑动，进而带动第三通孔与第七空腔间歇性导通，此时颜料存放腔内的颜料通过第三通孔及第七空腔落入到第一进水腔内并通过水冲入第一空腔内，在第一空腔内液面逐渐升高的过程中逐渐带动第二滑动块逐渐上升，此时第二滑动块逐渐通过第一拉线带动第一滑动块下降，进而带动第二开腔与第二进水腔逐渐错开，并在第二滑动块最大限度上升时第二开腔与第二进水腔断开，同时开关关闭，此时第一翻板回复到初始状态，此时第一滑块受到第一弹簧的弹力作用回复到初始状态，此时第一电机正转，进而通过转轴带动拨杆转动，进而带动第二转动块转动，此时第三转动块不转动，进而通过第二转动轴带动杆搅拌转杆转动，进而带动搅拌块对第一空腔内的颜料及水分进行充分搅拌，当搅拌完成后第一电机反转，进而带动第三转动块转动，此时第二转动块不转动，进而带动第三转动轴转动，进而通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而通过第四转动轴带动第三锥齿轮转动，进而通过第四锥齿轮带动第一转动轴转动，进而带动第一转动块转动，进而带动第二通孔与第一通孔相连通，此时第一空腔内进行充分搅拌的颜料可通过第一通孔流出，在此过程中第二滑动块逐渐下降，并在第一空腔内颜料全部流出时、第二滑动块下降至最低位置时第一电机再次反转进而带动第一通孔封闭，同时开关再次开启并再次进行颜料的制备，通过本装置可自动的进行颜料的制无需人工介入即可自动完成工作，同时通过程序控制可完成不同深度颜色的颜料的制备，适用于各大布料加工及其他染色加工工厂，值得推荐使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型的活性染料的制备方法的内部结构示意图；
图2为图1中“A”的放大示意图；
图3为图1中“B”的放大示意图；
图4为本发明中第一单向转杆组件的俯视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种新型的活性染料的制备方法,包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔21，所述第一空腔21左侧内壁内的下端左右贯穿的设置有第一通孔31，所述第一通孔31内可转动的设置有第一转动块33，所述第一转动块33内前后贯穿的设置有第二通孔32，所述第一转动块33的上侧端面上固定连接有第一转动轴29，所述第一空腔21的上侧内壁内设置有第二空腔34，所述第二空腔34可转动的设置有第二转动块43，所述第二转动块43的轴心处固定连接有第二转动轴37，所述第二转动轴37的下端延伸通入所述第一空腔21内并固定连接有搅拌转杆28，所述第二转动块43的外侧弧形端面上设置有第一单向转杆组件，所述第二转动块43的上侧且位于所述第二空腔34内可转动的设置有第三转动块44，所述第三转动块44的外侧弧形端面上设置有与设置于所述第二转动块43上的第一单向转杆组件结构相同的第二单向转杆组件，所述第三转动块44的轴心处固定连接有第三转动轴46，所述第三转动轴46的下端与所述第二转动轴37的上端转动配合连接，所述第二空腔21的上侧内壁内设置有第三空腔48，所述第三转动轴46的上端延伸通入所述第三空腔48内并固定连接有第一锥齿轮47，所述第一锥齿轮47的左侧啮合配合连接有第二锥齿轮45，所述第二锥齿轮45的轴心处固定连接有第四转动轴42，所述第三空腔48的左侧内壁内设置有第四空腔38，所述第四转动轴42的左端延伸通入所述第四空腔38内并固定连接有第三锥齿轮41，所述第一转动轴29的上端延伸通入所述第四空腔38内并固定连接有与所述第三锥齿轮41啮合配合连接的第四锥齿轮39，所述第二空腔34内且位于所述第二转动块43的右侧可滑动的设置有第一滑块51，所述第二空腔34的下侧内壁内相连通的设置有第一滑槽56，所述第一滑块51的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第一滑槽56内的第二滑块54，所述第二滑块54的右侧端面与所述第一滑槽56的右侧内壁之间固定连接有第一弹簧50，所述第二滑块54的右侧端面上固定连接有第一拉线55，所述第一滑块51内固定设置有第一电机52，所述第一电机52的左端通过转轴动力配合连接有可与所述第一单向转杆组件及所述第二单向转杆组件相配合的拨杆49，所述第一电机52的右端通过转轴动力配合连接有第四锥齿轮53，所述第二空腔34的右侧内壁内相连通的设置有第五空腔69，所述第五空腔69内可转动的设置有第四转动块71，所述第四转动块71内设置有开口向左且可与所述第五锥齿轮53相啮合的第一锥齿槽72，所述第四转动块71的右侧端面上固定连接有第四转动轴74，所述第五空腔69的右侧内壁内设置有第六空腔76，所述第四转动轴74的右端延伸通入所述第六空腔76并固定连接有第五转动块75，所述第五空腔69的右侧内壁内设置有第七空腔77，所述第七空腔77的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的颜料存放腔59，所述第七空腔77左侧内壁与所述第六空腔76的右侧内壁之间相连通的设置有第八空腔78，所述第八空腔78内可滑动的设置有第三滑块81，所述第三滑块81的右侧端面与所述第八空腔78的右侧内壁之间固定连接有第二弹簧79，所述第三滑块81的左端延伸通入所述第六空腔76内并与所述第五转动块75的右侧内壁相抵接，所述第三滑块81内上下贯穿的设置有可与所述第七空腔77相连通的第三通孔82，所述第一空腔21靠近右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有与所述第七空腔77的下端开口相连通的第一进水腔57，所述第一进水腔57的左侧内壁与所述第一滑槽56的右侧内壁之间相连通的设置有第一导线孔73，所述第一拉线55的右端延伸通过所述第一导线孔73后固定连接有位于所述第一进水腔57内的第一翻板58，所述第一进水腔57的上侧内壁内设置有与外界相连通的第二进水腔63，所述第二进水腔63内设置有开关装置，所述装置主体11上设置有固定装置。
有益地，所述开关装置包括相连通的设置于所述第二进水腔63内的第一开腔61，所述第一开腔61内可滑动的设置有第一滑动块64，所述第一滑动块64内左右贯穿的设置有第二开腔62，所述第一滑动块64的下侧端面上固定连接有第二拉线24，所述第一开腔61的下侧内壁内设置有与所述第一空腔21相连通的第三开腔26，所述第三开腔26的上侧内壁与所述第一开腔61的下侧内壁之间相连通的设置有第二导线孔22，所述第一空腔21的右侧内壁内相连通的设置有第二滑槽23，所述第二滑槽23内可滑动的设置有第二滑动块25，所述第一拉线24的下端延伸通过所述第二导线孔22及所述第三开腔26后固定连接于所述第二滑动块25的下侧端面上。
有益地，所述第一单向转杆组件包括环形阵列的设置于所述第二转动块43上的缺口槽83，所述缺口槽83靠近轴心一侧的内壁上通过扭力铰链可转动的连接有第一转动杆35，其中，所述第一转动杆35的一侧端面与所述缺口槽83的内壁相抵接，同时所述扭力铰链可保持所述第一转动杆35的一侧端面与缺口槽83内壁抵接的状态，其中，第一单向转杆组件与所述第二单向转杆组件可转动的方向相反。
有益地，所述第五转动块75的右侧端面上设置有斜面结构，同时，在所述第五转动块75转动的过程中第三滑块81的左端面与第五转动块75的右侧端面始终处于抵接状态，因此在所述第四转动轴75转动的过程中可带动第三滑块81左右移动。
有益地，所述搅拌转杆28上固定设置有搅拌块27，所述搅拌块27可用以对第一空腔21内的水分及颜料进行搅拌进而保障第一空腔21内颜料的均匀性。
有益地，所述第一开腔61的左侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽65，所述第一滑动块64的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽65内的第一导滑块66，所述第一导滑块66的下侧端面与所述第一导滑槽65的下侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧67。
有益地，所述第二进水腔63内固定设置有开关80。
有益地，所述固定装置包括固定连接于所述装置主体11左右两侧端面下端的固定板201，所述固定板201内上下贯穿的设置有固定孔202，本装置可通过所述固定孔202进行固定。
初始状态时，第二滑块54的左侧端面与第一滑槽56的左侧内壁相抵接，此时第一开61在第二空腔34内最大限度左移，此时拨杆49与第一单向转杆组件及第二单向转杆组件相接，第三通孔82与第七空腔77左右错开，第一翻板58处于水平状态，第二滑动块25的下端面与第二滑槽23的下侧内壁相抵接，此时第一滑动块64的上端面与第一开61的上侧内壁相抵接，第二开腔62与第二进水腔63相连通，第一通孔31通过第一转动块33被隔断。
通过本装置进行颜料制备时，使用人员事先先向颜料存放腔59内添加入涂料粉末，同时水通过第二开腔62及第二进水腔63进入到第一进水腔57内，并冲击第一翻板58进而拉动第一拉线55，进而带动第二滑块54向右侧移动，进而带动第一滑块51向右侧移动，进而带动第五锥齿轮53卡入第一锥齿槽72内，此时第一电机52转动，进而通过转轴带动第五锥齿轮53转动，进而带动第四转动块71转动，进而通过第四转动轴74带动第四转动轴75转动，进而推动第三滑块81左右滑动，进而带动第三通孔82与第七空腔77间歇性导通，此时颜料存放腔59内的颜料通过第三通孔82及第七空腔77落入到第一进水腔57内并通过水冲入第一空腔21内，在第一空腔21内液面逐渐升高的过程中逐渐带动第二滑动块25逐渐上升，此时第二滑动块25逐渐通过第一拉线24带动第一滑动块64下降，进而带动第二开腔62与第二进水腔63逐渐错开，并在第二滑动块25最大限度上升时第二开腔62与第二进水腔63断开，同时开关80关闭，此时第一翻板58回复到初始状态，此时第一滑块51受到第一弹簧50的弹力作用回复到初始状态，此时第一电机52正转，进而通过转轴带动拨杆49转动，进而带动第二转动块43转动，此时第三转动块44不转动，进而通过第二转动轴37带动杆搅拌转杆28转动，进而带动搅拌块27对第一空腔21内的颜料及水分进行充分搅拌，当搅拌完成后第一电机52反转，进而带动第三转动块44转动，此时第二转动块43不转动，进而带动第三转动轴46转动，进而通过第一锥齿轮47带动第二锥齿轮45转动，进而通过第四转动轴42带动第三锥齿轮41转动，进而通过第四锥齿轮39带动第一转动轴29转动，进而带动第一转动块33转动，进而带动第二通孔32与第一通孔31相连通，此时第一空腔21内进行充分搅拌的颜料可通过第一通孔31流出，在此过程中第二滑动块25逐渐下降，并在第一空腔21内颜料全部流出时、第二滑动块25下降至最低位置时第一电机52再次反转进而带动第一通孔31封闭，同时开关80再次开启并再次进行颜料的制备。
具体工作方法：使用人员事先先向颜料存放腔59内添加入涂料粉末，同时水通过第二开腔62及第二进水腔63进入到第一进水腔57内，并冲击第一翻板58进而拉动第一拉线55，进而带动第二滑块54向右侧移动，进而带动第一滑块51向右侧移动，进而带动第五锥齿轮53卡入第一锥齿槽72内，此时第一电机52转动，进而通过转轴带动第五锥齿轮53转动，进而带动第四转动块71转动，进而通过第四转动轴74带动第四转动轴75转动，进而推动第三滑块81左右滑动，进而带动第三通孔82与第七空腔77间歇性导通，此时颜料存放腔59内的颜料通过第三通孔82及第七空腔77落入到第一进水腔57内并通过水冲入第一空腔21内，在第一空腔21内液面逐渐升高的过程中逐渐带动第二滑动块25逐渐上升，此时第二滑动块25逐渐通过第一拉线24带动第一滑动块64下降，进而带动第二开腔62与第二进水腔63逐渐错开，并在第二滑动块25最大限度上升时第二开腔62与第二进水腔63断开，同时开关80关闭，此时第一翻板58回复到初始状态，此时第一滑块51受到第一弹簧50的弹力作用回复到初始状态，此时第一电机52正转，进而通过转轴带动拨杆49转动，进而带动第二转动块43转动，此时第三转动块44不转动，进而通过第二转动轴37带动杆搅拌转杆28转动，进而带动搅拌块27对第一空腔21内的颜料及水分进行充分搅拌，当搅拌完成后第一电机52反转，进而带动第三转动块44转动，此时第二转动块43不转动，进而带动第三转动轴46转动，进而通过第一锥齿轮47带动第二锥齿轮45转动，进而通过第四转动轴42带动第三锥齿轮41转动，进而通过第四锥齿轮39带动第一转动轴29转动，进而带动第一转动块33转动，进而带动第二通孔32与第一通孔31相连通，此时第一空腔21内进行充分搅拌的颜料可通过第一通孔31流出，在此过程中第二滑动块25逐渐下降，并在第一空腔21内颜料全部流出时、第二滑动块25下降至最低位置时第一电机52再次反转进而带动第一通孔31封闭，同时开关80再次开启并再次进行颜料的制备。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行颜料制备时，使用人员事先先向颜料存放腔内添加入涂料粉末，同时水通过第二开腔及第二进水腔进入到第一进水腔内，并冲击第一翻板进而拉动第一拉线，进而带动第二滑块向右侧移动，进而带动第一滑块向右侧移动，进而带动第五锥齿轮卡入第一锥齿槽内，此时第一电机转动，进而通过转轴带动第五锥齿轮转动，进而带动第四转动块转动，进而通过第四转动轴带动第四转动轴转动，进而推动第三滑块左右滑动，进而带动第三通孔与第七空腔间歇性导通，此时颜料存放腔内的颜料通过第三通孔及第七空腔落入到第一进水腔内并通过水冲入第一空腔内，在第一空腔内液面逐渐升高的过程中逐渐带动第二滑动块逐渐上升，此时第二滑动块逐渐通过第一拉线带动第一滑动块下降，进而带动第二开腔与第二进水腔逐渐错开，并在第二滑动块最大限度上升时第二开腔与第二进水腔断开，同时开关关闭，此时第一翻板回复到初始状态，此时第一滑块受到第一弹簧的弹力作用回复到初始状态，此时第一电机正转，进而通过转轴带动拨杆转动，进而带动第二转动块转动，此时第三转动块不转动，进而通过第二转动轴带动杆搅拌转杆转动，进而带动搅拌块对第一空腔内的颜料及水分进行充分搅拌，当搅拌完成后第一电机反转，进而带动第三转动块转动，此时第二转动块不转动，进而带动第三转动轴转动，进而通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而通过第四转动轴带动第三锥齿轮转动，进而通过第四锥齿轮带动第一转动轴转动，进而带动第一转动块转动，进而带动第二通孔与第一通孔相连通，此时第一空腔内进行充分搅拌的颜料可通过第一通孔流出，在此过程中第二滑动块逐渐下降，并在第一空腔内颜料全部流出时、第二滑动块下降至最低位置时第一电机再次反转进而带动第一通孔封闭，同时开关再次开启并再次进行颜料的制备，通过本装置可自动的进行颜料的制无需人工介入即可自动完成工作，同时通过程序控制可完成不同深度颜色的颜料的制备，适用于各大布料加工及其他染色加工工厂，值得推荐使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种新型的活性染料的制备方法，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔左侧内壁内的下端左右贯穿的设置有第一通孔，所述第一通孔内可转动的设置有第一转动块，所述第一转动块内前后贯穿的设置有第二通孔，所述第一转动块的上侧端面上固定连接有第一转动轴，所述第一空腔的上侧内壁内设置有第二空腔，所述第二空腔可转动的设置有第二转动块，所述第二转动块的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的下端延伸通入所述第一空腔内并固定连接有搅拌转杆，所述第二转动块的外侧弧形端面上设置有第一单向转杆组件，所述第二转动块的上侧且位于所述第二空腔内可转动的设置有第三转动块，所述第三转动块的外侧弧形端面上设置有与设置于所述第二转动块上的第一单向转杆组件结构相同的第二单向转杆组件，所述第三转动块的轴心处固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的下端与所述第二转动轴的上端转动配合连接，所述第二空腔的上侧内壁内设置有第三空腔，所述第三转动轴的上端延伸通入所述第三空腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有第四转动轴，所述第三空腔的左侧内壁内设置有第四空腔，所述第四转动轴的左端延伸通入所述第四空腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第一转动轴的上端延伸通入所述第四空腔内并固定连接有与所述第三锥齿轮啮合配合连接的第四锥齿轮，所述第二空腔内且位于所述第二转动块的右侧可滑动的设置有第一滑块，所述第二空腔的下侧内壁内相连通的设置有第一滑槽，所述第一滑块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第一滑槽内的第二滑块，所述第二滑块的右侧端面与所述第一滑槽的右侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二滑块的右侧端面上固定连接有第一拉线，所述第一滑块内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端通过转轴动力配合连接有可与所述第一单向转杆组件及所述第二单向转杆组件相配合的拨杆，所述第一电机的右端通过转轴动力配合连接有第四锥齿轮，所述第二空腔的右侧内壁内相连通的设置有第五空腔，所述第五空腔内可转动的设置有第四转动块，所述第四转动块内设置有开口向左且可与所述第五锥齿轮相啮合的第一锥齿槽，所述第四转动块的右侧端面上固定连接有第四转动轴，所述第五空腔的右侧内壁内设置有第六空腔，所述第四转动轴的右端延伸通入所述第六空腔并固定连接有第五转动块，所述第五空腔的右侧内壁内设置有第七空腔，所述第七空腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的颜料存放腔，所述第七空腔左侧内壁与所述第六空腔的右侧内壁之间相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块的右侧端面与所述第八空腔的右侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第三滑块的左端延伸通入所述第六空腔内并与所述第五转动块的右侧内壁相抵接，所述第三滑块内上下贯穿的设置有可与所述第七空腔相连通的第三通孔，所述第一空腔靠近右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有与所述第七空腔的下端开口相连通的第一进水腔，所述第一进水腔的左侧内壁与所述第一滑槽的右侧内壁之间相连通的设置有第一导线孔，所述第一拉线的右端延伸通过所述第一导线孔后固定连接有位于所述第一进水腔内的第一翻板，所述第一进水腔的上侧内壁内设置有与外界相连通的第二进水腔，所述第二进水腔内设置有开关装置，所述装置主体上设置有固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型的活性染料的制备方法，其特征在于：所述开关装置包括相连通的设置于所述第二进水腔内的第一开腔，所述第一开腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内左右贯穿的设置有第二开腔，所述第一滑动块的下侧端面上固定连接有第二拉线，所述第一开腔的下侧内壁内设置有与所述第一空腔相连通的第三开腔，所述第三开腔的上侧内壁与所述第一开腔的下侧内壁之间相连通的设置有第二导线孔，所述第一空腔的右侧内壁内相连通的设置有第二滑槽，所述第二滑槽内可滑动的设置有第二滑动块，所述第一拉线的下端延伸通过所述第二导线孔及所述第三开腔后固定连接于所述第二滑动块的下侧端面上。
3.根据权利要求1所述的一种新型的活性染料的制备方法，其特征在于：所述第一单向转杆组件包括环形阵列的设置于所述第二转动块上的缺口槽，所述缺口槽靠近轴心一侧的内壁上通过扭力铰链可转动的连接有第一转动杆，其中，所述第一转动杆的一侧端面与所述缺口槽的内壁相抵接，同时所述扭力铰链可保持所述第一转动杆的一侧端面与缺口槽内壁抵接的状态，其中，第一单向转杆组件与所述第二单向转杆组件可转动的方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种新型的活性染料的制备方法，其特征在于：所述第五转动块的右侧端面上设置有斜面结构，同时，在所述第五转动块转动的过程中第三滑块的左端面与第五转动块的右侧端面始终处于抵接状态，因此在所述第四转动轴转动的过程中可带动第三滑块左右移动。
5.根据权利要求1所述的一种新型的活性染料的制备方法，其特征在于：所述搅拌转杆上固定设置有搅拌块，所述搅拌块可用以对第一空腔内的水分及颜料进行搅拌进而保障第一空腔内颜料的均匀性。
6.根据权利要求1所述的一种新型的活性染料的制备方法，其特征在于：所述第一开腔的左侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第一滑动块的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块的下侧端面与所述第一导滑槽的下侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种新型的活性染料的制备方法，其特征在于：所述第二进水腔内固定设置有开关。
8.根据权利要求1所述的一种新型的活性染料的制备方法，其特征在于：所述固定装置包括固定连接于所述装置主体左右两侧端面下端的固定板，所述固定板内上下贯穿的设置有固定孔，本装置可通过所述固定孔进行固定;具体工作方法：使用人员事先先向颜料存放腔内添加入涂料粉末，同时水通过第二开腔及第二进水腔进入到第一进水腔内，并冲击第一翻板进而拉动第一拉线，进而带动第二滑块向右侧移动，进而带动第一滑块向右侧移动，进而带动第五锥齿轮卡入第一锥齿槽内，此时第一电机转动，进而通过转轴带动第五锥齿轮转动，进而带动第四转动块转动，进而通过第四转动轴带动第四转动轴转动，进而推动第三滑块左右滑动，进而带动第三通孔与第七空腔间歇性导通，此时颜料存放腔内的颜料通过第三通孔及第七空腔落入到第一进水腔内并通过水冲入第一空腔内，在第一空腔内液面逐渐升高的过程中逐渐带动第二滑动块逐渐上升，此时第二滑动块逐渐通过第一拉线带动第一滑动块下降，进而带动第二开腔与第二进水腔逐渐错开，并在第二滑动块最大限度上升时第二开腔与第二进水腔断开，同时开关关闭，此时第一翻板回复到初始状态，此时第一滑块受到第一弹簧的弹力作用回复到初始状态，此时第一电机正转，进而通过转轴带动拨杆转动，进而带动第二转动块转动，此时第三转动块不转动，进而通过第二转动轴带动杆搅拌转杆转动，进而带动搅拌块对第一空腔内的颜料及水分进行充分搅拌，当搅拌完成后第一电机反转，进而带动第三转动块转动，此时第二转动块不转动，进而带动第三转动轴转动，进而通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而通过第四转动轴带动第三锥齿轮转动，进而通过第四锥齿轮带动第一转动轴转动，进而带动第一转动块转动，进而带动第二通孔与第一通孔相连通，此时第一空腔内进行充分搅拌的颜料可通过第一通孔流出，在此过程中第二滑动块逐渐下降，并在第一空腔内颜料全部流出时、第二滑动块下降至最低位置时第一电机再次反转进而带动第一通孔封闭，同时开关再次开启并再次进行颜料的制备。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810880332.1A CN108927038A (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种新型的活性染料的制备方法 |
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|---|---|---|---|
| CN201810880332.1A CN108927038A (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种新型的活性染料的制备方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108927038A true CN108927038A (zh) | 2018-12-04 |
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ID=64445457
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| CN201810880332.1A Withdrawn CN108927038A (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种新型的活性染料的制备方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108927038A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110510843A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-29 | 龙游卡伊环保科技有限公司 | 一种河道淤泥重金属处理设备 |
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2018
- 2018-08-03 CN CN201810880332.1A patent/CN108927038A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181204 |