CN108926888A - 滤芯和净水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种滤芯和净水机，其中，所述滤芯用于净水机，包括：滤芯本体，具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端设有与其内部连通的连通孔，所述第二端的端面设有连接凸部；和端盖，其上设有套设于所述连接凸部上的套接孔，所述套接孔孔壁与所述连接凸部其中之一设有限位凸起，另一设有限位槽，所述限位槽沿所述滤芯本体周向延伸，当所述端盖相对所述第二端转动时，所述限位凸起能够滑入所述限位槽内，并相对所述限位槽沿所述滤芯本体周向滑动，以使所述端盖与所述第二端转动配合，并限制所述端盖脱离所述滤芯本体；且所述端盖用于与所述净水机的壳体连接。本发明技术方案能够降低滤芯的生产成本。

Description

滤芯和净水机

技术领域

本发明涉及净水设备领域，特别涉及一种滤芯和净水机。

背景技术

由于滤芯设有进水口和出水口的一端是与水路板连接的，另一端设有安装位与净水机的壳体上的连接位连接。当在安装滤芯时，进水口和出水口必须分别对准水路板上对应的连接孔，且滤芯的另一端上的安装位也必须对准壳体上的连接位才能实现安装。由于滤芯两端均需要定位安装，为避免当一端对接好后，出现另一端无法对接的情况，因此对滤芯的加工精度要求较高，如此增加了滤芯的生产成本。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种滤芯，旨在降低滤芯的生产成本。

为实现上述目的，本发明提出的滤芯，用于净水机，所述滤芯包括：

滤芯本体，具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端设有与其内部连通的连通孔，所述第二端的端面设有连接凸部；和，

端盖，其上设有套设于所述连接凸部上的套接孔，所述套接孔孔壁与所述连接凸部其中之一设有限位凸起，另一设有限位槽，所述限位槽沿所述滤芯本体周向延伸，当所述端盖相对所述第二端转动时，所述限位凸起能够滑入所述限位槽内，并相对所述限位槽沿所述滤芯本体周向滑动，以使所述端盖与所述第二端转动配合，并限制所述端盖脱离所述滤芯本体；且所述端盖用于与所述净水机的壳体连接。

优选地，所述限位槽位于所述连接凸部的周壁上，所述限位凸起位于所述套接孔的孔壁上。

优选地，所述连接凸部在所述滤芯本体径向方向上呈长条状设置，以具有长周壁和短周壁，所述限位槽位于所述短周壁上，并贯穿与该所述短周壁相邻的两周壁设置；所述限位凸起能够沿所述长周壁滑入所述限位槽内。

优选地，所述连接凸部的周壁以及所述套接孔孔壁其中之一设有容置槽，另一设有止挡槽；所述滤芯还包括与所述容置槽的槽壁连接的弹性扣，所述弹性扣具有完全容置于所述容置槽内的挤压状态，以及至少部分凸出于所述容置槽外并位于所述止挡槽内的自由状态；当所述弹性扣处于所述自由状态时，所述限位凸起位于所述限位槽内。

优选地，所述弹性扣一端与所述容置槽的侧壁连接，另一侧端为自由端，所述弹性扣具有完全容置于所述容置槽内的挤压状态，以及部分凸出于所述容置槽的自由状态。

优选地，所述止挡槽沿所述滤芯本体周向延伸，以使得所述弹性扣能够相对所述止挡槽沿周向运动。

优选地，所述连接凸部的周壁且沿其周向间隔设有两止挡连接凸部，两所述止挡连接凸部之间形成所述止挡槽。

优选地，所述止挡槽的底壁呈锯齿状设置，所述弹性扣与所述底壁啮合。

本发明还提出一种净水机，所述净水机包括滤芯，所述滤芯包括：

滤芯本体，具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端设有与其内部连通的连通孔，所述第二端的端面设有连接凸部；和，

端盖，其上设有套设于所述连接凸部上的套接孔，所述套接孔孔壁与所述连接凸部其中之一设有限位凸起，另一设有限位槽，所述限位槽沿所述滤芯本体周向延伸，当所述端盖相对所述第二端转动时，所述限位凸起能够滑入所述限位槽内，并相对所述限位槽沿所述滤芯本体周向滑动，以使所述端盖与所述第二端转动配合，并限制所述端盖脱离所述滤芯本体；且所述端盖用于与所述净水机的壳体连接。

优选地，所述净水器包括壳体，所述滤芯与所述壳体卡接。

优选地，所述端盖的周面设有卡块，所述卡块包括：

第一限位部，沿所述端盖轴向延伸；和

第二限位部，与所述第一限位部靠近所述滤芯本体的一端连接，并沿所述端盖周向延伸；

所述壳体呈筒状设置，以形成一安装腔，所述滤芯本体伸入所述安装腔内；所述安装腔的端面与腔壁之间设有缺口，所述缺口具有沿所述安装腔轴向延伸的多个槽侧壁，以及与所述槽侧壁连接的槽底壁，其中一所述槽侧壁上设有卡合凸起；

所述卡块位于所述缺口内，且所述第二限位部夹持于所述槽底壁与所述卡合凸起之间。

优选地，所述第一限位部具有导向面，所述导向面背离所述第二限位部设置，所述导向面在靠近所述滤芯本体的轴向上，逐渐朝所述第二限位部倾斜设置；

所述多个槽侧壁包括相对设置且沿所述安装腔周向间隔排布的两第一侧壁，其中一所述第一侧壁在远离所述槽底壁的方向上，逐渐远离另一所述第一侧壁倾斜设置，该倾斜设置的所述第一侧壁与所述导向面形状匹配；所述卡合凸起位于另一所述第一侧壁上。

优选地，所述净水机还包括封水组件和水路板，其中，所述封水组件包括：

封水头，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述封水头上设有贯穿所述第一表面与所述第二表面的过水孔，所述过水孔孔壁上凸设有环形密封部；

顶杆，伸入所述过水孔内，并可沿所述过水孔的轴向方向运动；

密封圈，固定套设在所述顶杆上，并位于所述环形密封部与所述第二表面之间，且所述密封圈具有与所述环形密封部相密封抵接的第一状态、以及与所述环形密封部相间隔的第二状态；以及，

弹性复位件，连接所述封水头与所述顶杆，用以使所述密封圈具有复位至所述第一状态的趋势；

所述水路板上设有连接孔和所述封水组件，所述封水组件与所述水路板密封连接，所述封水组件的第二表面靠近所述水路板设置，且所述封水组件的过水孔与所述连接孔连通；

所述滤芯本体第一端设有另一所述封水组件；所述封水组件与所述第一端密封连接，且所述封水组件的第二表面靠近所述滤芯本体设置，所述封水组件的过水孔与所述连通孔连通；

所述滤芯上的封水组件与所述水路板上的封水组件密封连接，两所述封水组件的第一表面相向设置，且两所述封水组件的顶杆同轴设置并相互抵顶，以使得两所述顶杆分别朝相互远离的方向运动而使得两所述封水组件连通。

本发明中，通过在滤芯本体与端盖之间设置限位凸起和限位槽，使得限位凸起能够沿着限位槽作周向滑动，既实现了滤芯本体与端盖两者的转动配合，又限制了限位凸起沿轴向脱离限位槽，即限制端盖沿轴向脱离滤芯本体。由于滤芯本体设有连通孔的第一端是与水路板连接的，且连通孔与水路板上对应的连接孔连通，则在拆装滤芯本体的过程中，为保证连通孔对准相应的连接孔，则限制了滤芯本体的转动。本发明中，通过在滤芯本体的第二端设置一端盖，由于端盖是与第二端转动连接的，则在安装过程中，可先将滤芯本体对准水路板插入后，再通过旋转端盖，而使得端盖上的安装位转动到净水机壳体上的安装位处，实现端盖与净水机壳体的安装。如此，在加工滤芯时，不需要考虑连通孔与端盖上安装位之间的相对位置关系，对滤芯的加工精度要求较低，因而有利于节省加工成本。当需要更换滤芯时，也可先通过旋转端盖，而使得端盖上的安装位置与净水机壳体上的安装位置错开，而避免在抽出滤芯本体的过程中，净水机壳体上的安装位置对端盖上的安装位置造成干涉。如此能够方便滤芯的拆装，便于用户操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明滤芯一实施例的结构示意图；

图2为图1中滤芯本体的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图1中端盖于一实施例中的结构示意图；

图5为图1中端盖于另一实施例中的剖切示意图；

图6为图1中滤芯沿轴向的剖切示意图，其中，限位凸起未旋入限位槽内；

图7为图1中滤芯沿轴向的剖切示意图，其中，限位凸起位于限位槽内；

图8为图1中滤芯沿径向的剖切示意图；

图9为图4中端盖的主视图；

图10为本发明净水机壳体一实施例的结构示意图；

图11为图10中壳体与端盖组装后的结构示意图；

图12为本发明滤芯另一实施例的结构示意图；

图13为图12中滤芯的剖切示意图；

图14为图13中C处的放大图；

图15为图12中B处的放大图；

图16为本发明滤芯和水路板一实施例的结构示意图，其中，滤芯和水路板处于断开状态；

图17为图16中D处的局部放大图；

图18为本发明滤芯和水路板一实施例的结构示意图，其中，滤芯和水路板处于连通状态；

图19为图18中E处的局部放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种净水机，所述净水机包括滤芯。

在本发明实施例中，如图1至图4所示，该滤芯包括：

滤芯本体100，具有相对设置的第一端110和第二端120，所述第一端110设有与其内部连通的连通孔111(请参考图14)，所述第二端120的端面设有连接凸部130；以及，

端盖200，其上设有套设于所述连接凸部130的套接孔210，所述套接孔210孔壁与所述连接凸部130其中之一设有限位凸起220，另一设有限位槽131，所述限位槽131沿所述滤芯本体100周向延伸，当所述端盖200相对所述第二端120转动时，所述限位凸起220能够滑入所述限位槽131内，并相对所述限位槽131沿所述滤芯本体100周向滑动，以使所述端盖200与所述第二端120转动配合，并限制所述端盖200脱离所述滤芯本体100，所述端盖200用于与所述净水机的壳体300(如图10所示)连接。

具体地，在一些实施例中，所述限位凸起220设于所述连接凸部130，所述限位槽131设于所述套接孔210的孔壁上。在另一些实施例中，所述限位槽131设置在所述连接凸部130，所述限位凸起220设于所述端盖200。

本发明中，通过在滤芯本体100与端盖200之间设置限位凸起220和限位槽131，使得限位凸起220能够沿着限位槽131作周向滑动，既实现了滤芯本体100与端盖200两者的转动配合，又限制了限位凸起220沿轴向脱离限位槽131，即限制端盖200沿轴向脱离滤芯本体100。由于滤芯本体100设有连通孔的第一端110是与水路板连接的，且连通孔与水路板上对应的连接孔连通，则在拆装滤芯本体100的过程中，为保证连通孔对准相应的连接孔，则限制了滤芯本体100的转动。本发明中，通过在滤芯本体100的第二端120设置一端盖200，由于端盖200是与第二端120转动连接的，则在安装过程中，可先将滤芯本体100对准水路板插入后，再通过旋转端盖200，而使得端盖200上的安装位转动到净水机壳体300上的安装位处，实现端盖200与净水机壳体300的安装。如此，在加工滤芯时，不需要考虑连通孔与端盖200上安装位之间的相对位置关系，对滤芯的加工精度要求较低，因而有利于节省加工成本。当需要更换滤芯时，也可先通过旋转端盖200，而使得端盖200上的安装位置与净水机壳体300上的安装位置错开，而避免在抽出滤芯本体100的过程中，净水机壳体300上的安装位置对端盖200上的安装位置造成干涉。如此能够方便滤芯的拆装，便于用户操作。

请结合参考图3和图4，在一实施例中，所述限位槽131位于所述连接凸部130的周壁上，所述限位凸起220位于所述套接孔210的孔壁上。该实施例中，所述连接凸部130具体可为长条方体或圆轴等。为避免在安装过程中，所述限位凸起220与所述连接凸部130的周壁干涉而阻碍端盖200与滤芯本体100的安装，故在一实施例中，所述连接凸部130在所述滤芯本体100径向方向上呈长条状设置，以具有长周壁132和短周壁133，所述限位槽131位于所述短周壁133上，并贯穿与该所述短周壁133相邻的两周壁设置；所述限位凸起220能够沿所述长周壁132滑入所述限位槽131内。具体安装时，如图6所示，图6为图1中滤芯沿轴向的剖切示意图，其中，限位凸起220未旋入限位槽131内。将所述端盖200套入所述连接凸部130上，且所述限位凸起220对应所述长周壁132套入，接着旋转所述端盖200，使得所述限位凸起220转动到所述短周壁133所在的一侧，并从所述长周壁132与所述短周壁133邻接的位置滑入所述限位槽131内。所述限位凸起220与所述限位槽131组装好后的结构请参考图7。为增加所述端盖200转动的顺畅性，优选地，所述短周壁133呈圆弧状设置。当然，在其它实施例中，也可在套接孔210的孔壁上设置用于容置限位凸起220的凹槽，限位凸起220与凹槽之间通过弹簧连接，且限位凸起220具有凸出于凹槽的自由状态，以及完全容置于凹槽的挤压状态。则在安装时，连接凸部130的周壁挤压限位凸起220，使得限位凸起220容置于凹槽内，通过旋转端盖200，直至弹簧复位，使得限位凸起220凸出而伸入到限位槽131内。

优选地，所述限位凸起220为两个，两所述限位凸起220以所述套接孔210轴线为中心对称设置，所述限位槽131的数量对应为两个。如此有利于所述端盖200与所述连接凸部130的安装稳定性。

上述实施例中，为避免所述限位凸起220滑出所述限位槽131而失去轴向限位作用，因此在所述连接凸部130的周壁以及所述套接孔210孔壁其中之一设有容置槽230，另一设有止挡槽134(如图8所示)，所述止挡槽134具有沿所述端盖200转动方向间隔分布的两侧壁。本发明中以所述连接凸部130的周壁设有止挡槽134，所述套接孔210孔壁设有容置槽230为例进行说明，但不限于此。所述滤芯还包括与所述容置槽230的槽壁连接的弹性扣240，所述弹性扣240具有完全容置于所述容置槽230内的挤压状态，以及至少部分凸出于所述容置槽230外并位于所述止挡槽134内的自由状态；当所述弹性扣240处于所述自由状态时，所述限位凸起220位于所述限位槽131内。优选地，所述止挡槽134位于所述短周壁133上。具体地，在进行安装时，先将所述端盖200上的套接孔210套入所述连接凸部130上，所述限位凸起220和所述弹性扣240分别对应所述长周壁132套入，接着旋转所述端盖200，使得所述限位凸起220转动到所述短周壁133所在的一侧，且所述限位凸起220从所述长周壁132与所述短周壁133邻接的位置滑入所述限位槽131内。同时，当所述弹性扣240位于所述短周壁133时，所述短周壁133挤压所述弹性扣240，以使得所述弹性扣240容置于所述容置槽230内；接着所述端盖200继续转动，当所述弹性扣240转动到所述止挡槽134所在的位置后，所述弹性扣240恢复弹性形变而伸入到所述止挡槽134内。由于所述止挡槽134具有沿所述端盖200转动方向间隔分布的两侧壁，因此该两槽侧壁能够对所述弹性扣240起到抵挡作用，而将所述弹性扣240限制在所述止挡槽134内，从而限制所述端盖200的转动。

具体地，在一些实施例中，所述弹性扣240一端与所述容置槽230的侧壁连接，另一侧端为自由端，所述弹性扣240具有完全容置于所述容置槽230内的挤压状态，以及部分凸出于所述容置槽230的自由状态。该实施例中，当所述容置槽230设置在所述端盖200的套接孔210孔壁上时，所述容置槽230优选包括两部分：环槽231和通孔232，所述环槽231位于所述端盖200朝向所述滤芯本体100的端面上，并环设于所述套接孔210的外围；所述通孔232位于所述套接孔210孔壁上，并朝外延伸至所述环槽231，而与所述环槽231连通。所述弹性扣240一侧端与所述通孔232孔壁连通，所述环槽231用于当所述弹性扣240被挤压时起到让位作用。

在另一些实施例中，请参考图5，所述弹性扣240＇包括凸块241＇和弹性件242＇，所述弹性件242＇分别连接所述容置槽230＇的槽底和所述凸块241＇，以使所述凸块241＇具有完全容置于所述容置槽230＇内的挤压状态，以及凸出于所述容置槽230＇的自由状态。该实施例中，可在所述套接孔210孔壁上直接开设一深度较大的容置槽230＇，以为所述凸块241＇提供足够的让位空间。优选地，所述弹性件242＇为弹簧。

当所述端盖200在与净水机壳体300拆除时，为避免所述端盖200因一开始转动用力即使得所述弹性扣240脱离所述止挡槽134，因此优选地，所述止挡槽134沿所述滤芯本体100周向延伸，以使得所述弹性扣240能够相对所述止挡槽134沿周向运动。如此将所述端盖200的转动角度限制在了一较小的范围内。

所述止挡槽134可沿所述连接凸部130轴向贯穿所述连接凸部130设置，也可不贯穿所述连接凸部130设置。优选地，所述连接凸部130的周壁且沿其周向间隔设有两止挡凸部1341，两所述止挡凸部1341之间形成所述止挡槽134。优选地，两所述止挡凸部1341分设于所述短周壁133沿周向的两侧。

为防止所述端盖200因用力过猛，转动角度过大而使得所述弹性扣240一下滑出所述止挡槽134，故优选地，其中一所述止挡凸部1341在所述连接凸部130上凸起的高度，大于另一所述止挡凸部1341在所述连接凸部130上凸起的高度。如此，该较低的所述止挡凸部1341对所述弹性扣240的干涉较小，有利于所述弹性扣240跨过较低的所述止挡凸部1341而滑入所述止挡槽134内。该较高的所述止挡凸部1341对所述弹性扣240的干涉较大，有利于阻挡所述弹性扣240滑出。

请结合参考图8，高度较小的所述止挡凸部1341具有构成所述止挡槽134槽壁的第三表面1341a，以及与所述第三表面1341a相对设置的第四表面1341b；所述第三表面1341a与所述第四表面1341b沿周向间隔分布。所述第四表面1341b在背离所述连接凸部130的方向上，逐渐朝所述第三表面1341a倾斜设置。所述第四表面1341b相当于导向斜面，对所述弹性扣240滑入所述止挡槽134内起到导向作用。同理，所述第三表面1341a在背离所述连接凸部130的方向上，逐渐朝所述第四表面1341b倾斜设置，如此对弹性扣240滑出所述止挡槽134内起到导向作用。为方便所述弹性扣240滑入滑出所述止挡槽134内，同时也为避免所述弹性扣240太过轻易滑出所述止挡槽134，故所述第三表面1341a与所述连接凸部130的周壁之间的夹角，大于所述第四表面1341b与所述连接凸部130的周壁之间的夹角。

所述止挡槽134的底壁呈锯齿状设置，所述弹性扣240与所述底壁啮合。当所述端盖200转动过程中，所述弹性扣240通过与锯齿的齿顶接触后发出摩擦声，用户可根据声音判断所述端盖200是否转动到位。同时，为使得弹性扣240能够克服锯齿齿顶的干涉，而跨过锯齿，所述端盖200需要受到较大的外力才能够转动，如此当所述滤芯与所述净水机壳体300在安装好后，锯齿对弹性扣240的干涉避免了因净水机工作过程中产生的较小振动而使得所述端盖200转动的现象。优选地，所述锯齿的齿顶在所述连接凸部130上凸起的高度小于任一所述止挡凸部1341在所述连接凸部130上凸起的高度。如此当所述端盖200相对所述滤芯本体100转动时，可减小所述锯齿对所述弹性扣240的干涉。

所述弹性扣240的为两个，两所述弹性扣240以所述套接孔210轴线为中心对称设置，所述止挡槽134的数量对应为两个，如此有利于所述端盖200与所述连接凸部130的安装稳定性。

请结合参考图9至图11，所述端盖200的周面设有卡块250，所述卡块250包括：

第一限位部251，沿所述端盖200轴向延伸；和

第二限位部252，与所述第一限位部251靠近所述滤芯本体100的一端连接，并沿所述端盖200周向延伸；

所述壳体300呈筒状，以在其内形成一安装腔310，所述滤芯本体100伸入所述安装腔310内，所述安装腔310的端面与腔壁之间设有缺口311，所述缺口311具有沿所述安装腔310轴向延伸的多个槽侧壁，以及与所述槽侧壁连接的槽底壁3112，其中一所述槽侧壁上设有卡合凸起312；

所述卡块250位于所述缺口311内，且所述第二限位部252夹持于所述槽底壁3112与所述卡合凸起312之间。

该实施例中，所述卡块250自所述缺口311的开口处滑入所述缺口311，通过转动所述端盖200，以使得所述第二限位部252转动至夹持于所述槽底壁3112与所述卡合凸起312之间，所述槽底壁3112与所述卡合凸起312限制了所述第二限位部252的轴向运动，如此实现了所述端盖200与所述壳体300的固定。当需要更换所述滤芯时，通过反向旋转所述端盖200，使得所述第二限位部252转出所述槽底壁3112与所述卡合凸起312之间后，再将所述滤芯拔出。

所述第一限位部251具有导向面2511，所述导向面2511背离所述第二限位部252设置，所述导向面2511在靠近所述滤芯本体100的轴向上，逐渐朝所述第二限位部252倾斜设置。所述多个槽侧壁包括相对设置且沿所述安装腔310周向间隔排布的两第一侧壁3111，其中一所述第一侧壁3111在远离所述槽底壁3112的方向上，逐渐远离另一所述第一侧壁3111倾斜设置，该倾斜设置的所述第一侧壁3111与所述导向面2511形状匹配；所述卡合凸起312位于另一所述第一侧壁3111上。具体地，在将所述滤芯推入所述安装腔310的过程中，通过转动所述端盖200，使得所述卡块250自所述缺口311的开口处，伸入所述缺口311内，同时所述导向面2511沿该倾斜设置的所述第一侧壁3111滑动，直至所述第二限位部252夹持于所述定位部与所述槽底壁3112之间。当进行拆卸时，反向转动所述端盖200，所述导向面2511沿倾斜设置的所述第一侧壁3111向外旋转滑出，所述第二限位部252脱离所述定位部与所述槽底壁3112的轴向限制。

优选地，所述卡块250的数量为两个，并以所述端盖200的轴线为中心对称设置；所述缺口311的数量对应为两个。如此，能够使得所述端盖200受力平衡，增加了安装稳定性。

进一步地，如图1所示，所述端盖200背离所述滤芯本体100的端面上凸设有把手部260，所述把手部260呈长条状，以供用户握持，方便用户在旋转所述端盖200时施力。

进一步地，请结合参考图12至图19，所述净水机还包括水路板400和封水组件，所述滤芯第一端110和所述水路板400上均设有所述封水组件。以下以所述滤芯上的所述封水组件为第一封水组件，所述水路板400上的所述封水组件为第二封水组件为例进行说明。具体地，如图14所示，每一所述封水组件均包括：

封水头510，具有相对设置的第一表面5111和第二表面5121，所述封水头510上设有贯穿所述第一表面5111与所述第二表面5121的过水孔5112，所述过水孔5112孔壁上凸设有环形密封部5113；

顶杆520，伸入所述过水孔5112内，并可沿所述过水孔5112轴向方向运动；

密封圈530，固定套设在所述顶杆520上，并位于所述环形密封部5113与所述第二表面5121之间，且所述密封圈530具有与所述环形密封部5113相密封抵接的第一状态、以及与所述环形密封部5113相间隔的第二状态；以及，

弹性复位件540，连接所述封水头510与所述顶杆520，用以使所述密封圈530具有复位至所述第一状态的趋势。

其中，所述滤芯本体100第一端110设有连通孔111，所述连通孔111与所述滤芯本体100内部连通，具体地，所述连通孔111为进水口或出水口。所述第一封水组件与所述滤芯本体100设有连通孔111的第一端110密封连接，且所述第一封水组件的第二表面5121靠近所述滤芯本体100设置，所述第一封水组件的过水孔5112与所述连通孔111连通。

如图17所示，所述水路板400上设有连接孔410，所述第二封水组件与所述水路板400密封连接，所述第二封水组件的第二表面5121靠近所述水路板400设置，且所述第二封水组件的过水孔5112与所述连接孔410连通。

所述滤芯的封水组件与所述水路板400的封水组件密封连接，即所述第一封水组件与所述第二封水组件密封连接，两所述封水组件的第一表面5111相向设置，且两所述封水组件的顶杆520同轴设置并相互抵顶，以使得两所述顶杆520分别朝相互远离的方向运动而使得两所述封水组件连通。

本发明实施例中，当顶杆520受到外力作用时，顶杆520带动密封圈530朝第二表面5121所在的方向运动，使得密封圈530远离环形密封部5113，而与环形密封部5113间隔设置，如此，过水孔5112的两端连通；而当作用在顶杆520上的外力消失后，顶杆520在弹性复位件540的作用下，朝第一表面5111所在的方向复位，直至密封圈530与环形密封部5113密封抵接，从而使得过水孔5112的两端断开。

本发明中，通过在滤芯上设置第一封水组件，水路板400上设置第二封水组件，当将所述滤芯插入到所述水路板400内时，所述滤芯的顶杆520与所述水路板400的顶杆520抵顶，两所述顶杆520分别朝相互远离的方向运动，而使得第一封水组件内的所述过水孔5112与第二封水组件内的所述过水孔5112连通，从而实现所述水路板400与所述滤芯之间水的流通(具体请参见图18和图19)。当需要将所述滤芯取出时，两所述顶杆520复位，使得两所述封水组件分别闭合，即使得所述滤芯的连通孔111关闭，所述水路板400的连接孔410关闭(具体请参见图16和图17)，如此避免了所述滤芯内残留的水流出，并避免了所述水路板400内的水流出，从而避免了水资源浪费，并弄湿净水器内部现象的产生。同时，由于在滤芯上的进水口和出水口处设置有第一封水组件，则当密封圈530与环形密封部5113密封抵接而使得过水孔5112两端断开时，滤芯的进水口和出水口分别关闭，将滤芯内部与外界隔开，从而防止外界空气和灰尘等进入滤芯内部而影响到滤芯的过滤性能，同时也可避免污染物附着在滤芯出水口处，使得经过过滤后的干净水体被再次污染。此外，若采用密封圈530周面与过水孔5112孔壁来密封抵接的方式，密封圈530与过水孔5112孔壁之间为过盈配合，密封圈530随顶杆520运动过程中，密封圈530周面与过水孔5112孔壁产生较大的摩擦力，因此使得密封圈530周面极易磨损，导致密封失效。而本发明中，由于密封圈530的端面与环形密封部5113密封抵接，密封圈530端面与环形密封部5113之间不产生相对摩擦，因而可以避免密封圈530端面的磨损，即使密封圈530端面发生磨损也仍然能够实现与环形密封部5113的密封抵顶，而不影响密封性能，因此本发明中的封水组件的密封效果更好。

上述实施例中，请结合参考图2，所述滤芯本体100包括筒身150，以及滤芯盖140，所述筒身150呈一端封闭一端敞口的筒状，所述滤芯盖140与所述筒身150的敞口密封盖合；所述第一封水组件安装在所述滤芯盖140上。所述第一封水组件与所述滤芯盖140可为一体设置，也可为分体设置。例如，在一些实施例中，所述第一封水组件与所述滤芯盖140分体设置。具体地，所述滤芯盖140上设有安装凸部112，所述安装凸部112背离所述滤芯盖140的表面设有安装腔(未标示)，所述第一封水组件插入所述安装腔内，并与所述安装腔的腔壁密封连接。优选地，所述第一封水组件的所述上盖511与所述安装腔的腔壁螺接。在另一些实施例中，所述下盖512与所述滤芯盖140一体设置。当然，在其它实施例中，所述上盖511也可与所述滤芯盖140一体设置。

同理，所述水路板400上设有固定凸部420，所述固定凸部420背离所述水路板400的表面设有连接腔，所述第二封水组件插入所述连接腔内，并与所述连接腔的腔壁密封连接。优选地，所述第二封水组件与所述连接腔的腔壁螺接。所述第二封水组件与所述水路板400的连接结构，和所述第一封水组件与所述滤芯本体100的连接结构类似，具体请参见上述实施例，此处不再赘述。

具体地，所述连接腔的腔壁朝所述滤芯所在的方向延伸，而与所述安装腔的腔壁密封连接。如图19所示，所述滤芯插入到所述连接腔内。

所述密封圈530套设在所述顶杆520上，并能够跟随所述顶杆520沿所述过水孔5112轴向运动。可以想到的是，由于所述密封圈530能够在所述过水孔5112内运动，则必然地，所述密封圈530周面与所述过水孔5112孔壁之间具有间隙，该间隙供水通过。同理，由于所述顶杆520能够在所述过水孔5112内运动，则必然地，所述顶杆520与所述过水孔5112的孔壁之间也具有间隙，该间隙供水通过。

所述弹性复位件540用于给所述顶杆520复位，所述弹性复位件540可为弹簧或弹片等。

在一实施例中，请再次参考图14，所述环形密封部5113包括自所述过水孔5112孔壁沿径向朝内延伸的环形本体5113a，以及位于所述环形本体5113a朝向所述第二表面5121的一侧的环形密封唇5113b，所述密封圈530与所述环形密封唇5113b密封抵接。该实施例中，由于所述环形密封唇5113b为设置在所述环形本体5113a上的凸部，则当所述密封圈530与所述环形密封唇5113b接触时，所述密封圈530与所述环形本体5113a之间具有间隙，该间隙为所述密封圈530端面的变形提供变形空间，从而使得所述密封圈530能够适应所述环形密封唇5113b的形状，而与所述环形密封唇5113b的密封的效果更好。优选地，所述环形密封部5113位于所述第一表面5111上。

为避免所述密封圈530相对所述顶杆520滑动，故在所述顶杆520周面设有环槽(未标示)，所述密封圈530设置在所述环槽内，并被所述环槽相对设置的两槽壁夹持，如此将所述密封圈530限制在所述环槽内，从而避免了所述密封圈530相对所述顶杆520运动。

为避免当所述顶杆520受力较大而朝所述第二表面5121的方向完全脱离所述过水孔5112，故在所述顶杆520周面设有轴肩521，所述过水孔5112孔壁上凸设有抵挡部5122，所述抵挡部5122用以在所述顶杆520朝所述第二表面5121运动时，与所述轴肩521抵顶限位，从而避免所述顶杆520继续朝所述第二表面5121的方向运动。所述轴肩521可位于所述密封圈530与所述第一表面5111之间，也可位于所述密封圈530与所述第二表面5121之间。在一实施例中，所述轴肩521位于所述密封圈530与所述第二表面5121之间。同时在该实施例中，优选地，所述轴肩521朝向所述第一表面5111的一侧构成所述环槽的其中一所述槽壁，且所述轴肩521的外径大于或等于所述密封圈530的外径。如此，相当于所述密封圈530背离所述环形密封部5113一端的端面整个被所述轴肩521支撑，则当所述密封圈530在向所述第一表面5111的方向运动而受到所述环形密封部5113的抵压力时，由于所述轴肩521支撑所述密封圈530，所述环形密封部5113将所述密封圈530抵压在所述轴肩521上，避免了所述密封圈530在受到抵压力时，密封圈530靠近外周的位置发生弯折，而影响密封效果。

上述中，所述封水头510可为两个部件组合形成的可拆卸结构，如此方便其它零部件的安装。当然，所述封水头510也可为一体成型的结构，如此能够简化安装步骤。所述封水头510沿所述过水孔5112轴向大体呈长条状，如圆柱状或方体状等。当然，本发明中并不对所述封水头510的形状进行限定。在一实施例中，所述封水头510包括可拆卸连接的上盖511和下盖512，且所述上盖511与所述下盖512密封连接，所述上盖511背离所述下盖512的表面为所述第一表面5111，所述下盖512背离所述上盖511的表面为所述第二表面5121。具体地，所述环形密封部5113位于所述上盖511上，并靠近所述第一表面5111设置，如此使得所述上盖511朝向所述下盖512的一端呈一较大的敞口设置。通过采用上盖511和下盖512可拆卸连接形成所述封水头510的形式，能够方便所述顶杆520、密封圈530以及弹性复位件540的安装，同时也便于所述封水头510内部的清洗。

所述弹性复位件540一端与所述轴肩521抵接，另一端与所述下盖512朝向所述上盖511的表面抵接。如此，当所述顶杆520受力朝所述第二表面5121的方向运动时，所述轴肩521挤压所述弹性复位件540，使得所述弹性复位件540产生弹性变形。当所述顶杆520受力消失后，所述弹性复位件540恢复弹性变形而将所述轴肩521顶回原位置，实现所述密封圈530与所述环形密封部5113的密封抵接。为对所述弹性复位件540进行限位，防止其受到挤压力而朝径向方向弹出，所述下盖512朝向所述上盖511的表面设有安装槽5123，所述弹性复位件540的另一端与所述安装槽5123的槽底抵接；所述下盖512在所述安装槽5123与所述过水孔5112之间的部分为所述抵挡部5122。优选地，所述安装槽5123为沿所述过水孔5112周向设置的环形槽，则所述抵挡部5122也呈环状。在一些实施例中，所述弹性复位件540呈筒状，并套设在所述抵挡部5122上，如此防止了所述弹性复位件540的径向移动。在另一些实施例中，所述封水组件包括多个所述弹性复位件540，多个所述弹性复位件540沿所述安装槽5123周向间隔分布。

请结合参考图15，所述顶杆520周面上设有水槽522，所述水槽522自所述顶杆520靠近所述第一表面5111的端面上，沿所述顶杆520轴向延伸至所述环槽。优选地，所述顶杆520周面设有多个所述水槽522，多个所述水槽522沿所述顶杆520周面间隔分布，如此形成多个水通道，当所述密封圈530远离所述环形密封部5113时，所述水通道供水快速流入到所述滤芯内，或供所述滤芯内的水快速流出。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种滤芯，用于净水机，其特征在于，所述滤芯包括：

滤芯本体，具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端设有与其内部连通的连通孔，所述第二端的端面设有连接凸部；和，

端盖，其上设有套设于所述连接凸部上的套接孔，所述套接孔孔壁与所述连接凸部其中之一设有限位凸起，另一设有限位槽，所述限位槽沿所述滤芯本体周向延伸，当所述端盖相对所述第二端转动时，所述限位凸起能够滑入所述限位槽内，并相对所述限位槽沿所述滤芯本体周向滑动，以使所述端盖与所述第二端转动配合，并限制所述端盖脱离所述滤芯本体；且所述端盖用于与所述净水机的壳体连接。

2.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述限位槽位于所述连接凸部的周壁上，所述限位凸起位于所述套接孔的孔壁上。

3.如权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述连接凸部在所述滤芯本体径向方向上呈长条状设置，以具有长周壁和短周壁，所述限位槽位于所述短周壁上，并贯穿与该短周壁相邻的两周壁设置；所述限位凸起能够沿所述长周壁滑入所述限位槽内。

4.如权利要求3所述的滤芯，其特征在于，所述连接凸部的周壁以及所述套接孔孔壁其中之一设有容置槽，另一设有止挡槽；所述滤芯还包括与所述容置槽的槽壁连接的弹性扣，所述弹性扣具有完全容置于所述容置槽内的挤压状态，以及至少部分凸出于所述容置槽外并位于所述止挡槽内的自由状态；当所述弹性扣处于所述自由状态时，所述限位凸起位于所述限位槽内。

5.如权利要求4所述的滤芯，其特征在于，所述弹性扣一端与所述容置槽的侧壁连接，另一侧端为自由端，所述弹性扣具有完全容置于所述容置槽内的挤压状态，以及部分凸出于所述容置槽的自由状态。

6.如权利要求4所述的滤芯，其特征在于，所述止挡槽沿所述滤芯本体周向延伸，以使得所述弹性扣能够相对所述止挡槽沿周向运动。

7.如权利要求4所述的滤芯，其特征在于，所述连接凸部的周壁且沿其周向间隔设有两止挡凸部，两所述止挡凸部之间形成所述止挡槽。

8.如权利要求4至7任意一项所述的滤芯，其特征在于，所述止挡槽的底壁呈锯齿状设置，所述弹性扣与所述底壁啮合。

9.一种净水机，其特征在于，所述净水机包括如权利要求1-8任意一项所述的滤芯。

10.如权利要求9所述的净水机，其特征在于，所述净水器包括壳体，所述滤芯与所述壳体卡接。

11.如权利要求10所述的净水机，其特征在于，所述端盖的周面设有卡块，所述卡块包括：

第一限位部，沿所述端盖轴向延伸；和

第二限位部，与所述第一限位部靠近所述滤芯本体的一端连接，并沿所述端盖周向延伸；

所述壳体呈筒状设置，以形成一安装腔，所述滤芯本体伸入所述安装腔内；所述安装腔的端面与腔壁之间设有缺口，所述缺口具有沿所述安装腔轴向延伸的多个槽侧壁，以及与所述槽侧壁连接的槽底壁，其中一所述槽侧壁上设有卡合凸起；

所述卡块位于所述缺口内，且所述第二限位部夹持于所述槽底壁与所述卡合凸起之间。

12.如权利要求11所述的净水机，其特征在于，所述第一限位部具有导向面，所述导向面背离所述第二限位部设置，所述导向面在靠近所述滤芯本体的轴向上，逐渐朝所述第二限位部倾斜设置；

所述多个槽侧壁包括相对设置且沿所述安装腔周向间隔排布的两第一侧壁，其中一所述第一侧壁在远离所述槽底壁的方向上，逐渐远离另一所述第一侧壁倾斜设置，该倾斜设置的所述第一侧壁与所述导向面形状匹配；所述卡合凸起位于另一所述第一侧壁上。

13.如权利要求9-12任意一项所述的净水机，其特征在于，所述净水机还包括封水组件和水路板，其中，所述封水组件包括：

封水头，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述封水头上设有贯穿所述第一表面与所述第二表面的过水孔，所述过水孔孔壁上凸设有环形密封部；

顶杆，伸入所述过水孔内，并可沿所述过水孔的轴向方向运动；

密封圈，固定套设在所述顶杆上，并位于所述环形密封部与所述第二表面之间，且所述密封圈具有与所述环形密封部相密封抵接的第一状态、以及与所述环形密封部相间隔的第二状态；以及，

弹性复位件，连接所述封水头与所述顶杆，用以使所述密封圈具有复位至所述第一状态的趋势；

所述水路板上设有连接孔和所述封水组件，所述封水组件与所述水路板密封连接，所述封水组件的第二表面靠近所述水路板设置，且所述封水组件的过水孔与所述连接孔连通；

所述滤芯本体第一端设有另一所述封水组件；另一所述封水组件与所述第一端密封连接，且另一所述封水组件的第二表面靠近所述滤芯本体设置，另一所述封水组件的过水孔与所述连通孔连通；

所述滤芯上的封水组件与所述水路板上的封水组件密封连接，两所述封水组件的第一表面相向设置，且两所述封水组件的顶杆同轴设置并相互抵顶，以使得两所述顶杆分别朝相互远离的方向运动而使得两所述封水组件连通。