CN108922706A - 一种双金属磁性材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种双金属磁性材料的制备方法，它属于功能材料的制备技术领域。本发明分别称量二价金属硝酸盐、三价金属硝酸盐、氢氧化钠，待用；将二价金属硝酸盐、三价金属硝酸盐混合均匀后中加入蒸馏水，称量好的氢氧化钠溶解于蒸馏水中，分别缓慢倒入三颈烧瓶中，控制反应温度50～90℃，在搅拌、冷凝回流的条件下，反应时间10～18h，反应结束后，反应物冷却至室温，得到的反应物抽滤、烘干后，研磨成细粉，置于管式炉中，通入气体，控制气体流速和管式炉反应温度，反应3～6h后，冷却至室温，得到双金属磁性材料。本发明反应条件较温和、反应体系对设备没有腐蚀、反应原料易得、生产成本低，材料饱和磁性高。
Description
技术领域
本发明属于功能材料的制备技术领域，具体涉及一种双金属磁性材料的制备方法。
背景技术
金属磁性材料是由金属软磁性材料和金属永磁性材料所构成，广泛用于电力工业、通讯技术、自动控制、微波技术、雷达技术及磁记录、精密的仪器仪表、电讯电声器件、工业设备控制器件等领域。目前，虽然现在的金属磁性材料用于工业化生产，但是双金属磁性纳米材料的研究并不充分。双金属磁性纳米材料的特性不同于常规的磁性材料，其原因是关联于与磁相关的特征物理长度恰好处于纳米量级，例如：磁单畴尺寸，超顺磁性临界尺寸，交换作用长度，以及电子平均自由路程等大致处于1-100nm量级，当磁性体的尺寸与这些特征物理长度相当时，就会呈现不同的磁学性质。
发明内容
本发明目的是提供了一种高效、环境友好的双金属磁性材料的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种双金属磁性材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按照摩尔比1～5：1：10～20的比例分别称量一定质量的二价金属硝酸盐、三价金属硝酸盐、氢氧化钠，待用；
步骤2、将步骤1称量好的二价金属硝酸盐、三价金属硝酸盐混合均匀后中加入蒸馏水，二价金属硝酸盐、三价金属硝酸盐混合后的混合物和蒸馏水的质量比为1.4～14.5：100，搅拌至完全溶解后，得到第一混合液，待用；
步骤3、将步骤1称量好的氢氧化钠，溶解于蒸馏水中，氢氧化钠与蒸馏水的质量比为2.5～8.5：60～100，混合均匀后，得到第二混合液，待用；
步骤4、将步骤2得到的第一混合液和步骤3得到的第二混合液，缓慢倒入三颈烧瓶中，控制反应温度50～90℃，在搅拌、冷凝回流的条件下，反应时间10～18h，反应结束后，反应物冷却至室温，待用；
步骤5、将步骤4得到的反应物抽滤、烘干后，研磨成细粉，待用；
步骤6、将步骤5得到的细粉置于管式炉中，通入气体，控制气体流速和管式炉反应温度，反应3～6h后，冷却至室温，得到双金属磁性材料。
本发明所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤1中的二价金属硝酸盐中的二价金属包括Zn2+、Ni2+、Mg2+、Co2+、Cu2+。
本发明所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤1中的三价金属硝酸盐中的三价金属包括Al3+、Fe3+、Cr3+。
本发明所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤1中的氢氧化钠替换为碳酸钠。
本发明所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤3中的氢氧化钠和蒸馏水的质量比为4.5：100。
本发明所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤5中的烘干温度为80～100℃，烘干时间2～6h。
本发明所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤5中的细粉粒径为2.5目。
本发明所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤6中的气体为氢气、氮气、氨气、CO、H2-N2混合气体、H2-NH3混合气体、CO-N2混合气体中的一种，气体流速为100ml/min。
本发明所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤6中的H2-N2混合气体中H2质量分数5％、N2质量分数95％，H2-NH3混合气体中H2质量分数5％、NH3质量分数95％，CO-N2混合气体中CO质量分数5％、N2质量分数95％。
本发明所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤6中管式炉升温速度为20℃/min，反应温度为300～800℃，反应时间为3～6h。
本发明所述的一种双金属磁性材料的制备方法，反应条件较温和、反应体系对设备没有腐蚀、反应原料易得、生产成本低，所得产品的饱和磁性高。
本发明所述的一种双金属磁性材料的制备方法，制备的双金属磁性材料的最高磁性为磁性为83.226emu/g。
附图说明
图1为具体实施方式一方法制备的双金属磁性材料的SEM照片；
图2为具体实施方式一方法制备的双金属磁性材料的XRD谱图；
图3为具体实施方式一方法制备的双金属磁性材料的磁滞回线图。
具体实施方式
具体实施方式一：
一种双金属磁性材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按照摩尔比3：1：13.65的比例分别称量一定质量的二价金属硝酸盐、三价金属硝酸盐、氢氧化钠，待用；
步骤2、将步骤1称量好的二价金属硝酸盐、三价金属硝酸盐混合均匀后中加入蒸馏水，二价金属硝酸盐、三价金属硝酸盐混合后的混合物和蒸馏水的质量比为1.4～14.5：100，搅拌至完全溶解后，得到第一混合液，待用；
步骤3、将步骤1称量好的氢氧化钠，溶解于蒸馏水中，氢氧化钠与蒸馏水的质量比为2.5～8.5：60～100，混合均匀后，得到第二混合液，待用；
步骤4、将步骤2得到的第一混合液和步骤3得到的第二混合液，缓慢倒入三颈烧瓶中，控制反应温度80℃，在搅拌、冷凝回流的条件下，反应时间16h，反应结束后，反应物冷却至室温，待用；
步骤5、将步骤4得到的反应物抽滤、烘干后，研磨成细粉，待用；
步骤6、将步骤5得到的细粉置于管式炉中，通入气体，控制气体流速和管式炉反应温度，反应3～6h后，冷却至室温，得到双金属磁性材料。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤1中的二价金属硝酸盐中的二价金属包括Ni2+。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤1中的三价金属硝酸盐中的三价金属包括Fe3+。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤1中的氢氧化钠替换为碳酸钠。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤3中的氢氧化钠和蒸馏水的质量比为4.5：100。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤5中的烘干温度为100℃，烘干时间6h。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤5中的细粉粒径为2.5目。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤6中的气体为H2-NH3混合气体，气体流速为100ml/min。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤6中的H2-NH3混合气体中H2质量分数5％，NH3质量分数95％。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，步骤6中管式炉升温速度为20℃/min，反应温度为600℃，反应时间为6h。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，制备的双金属磁性材料的SEM如图1所示，从图1中能够看出本实施方式制备的双金属磁性材料为不规则颗粒形状，颗粒直径50-100nm。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，制备的双金属磁性材料的XRD如图2所示，从图2中能够看出对应XRD的谱峰，合成物质为FeNi3。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，双金属磁性材料的磁滞回线如图3所示，从图3中能够看出，本实施方式所述的一种双金属磁性材料的比饱和磁化强度为83.226emu/g，高于一般的相近材料的磁性，属于超顺磁材料。
具体实施方式二：
一种双金属磁性材料的制备方法，Ni2+Al3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为不同物质的量条件下得到的Ni2+Al3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镍8.7g硝酸铝3.7g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到90℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为13h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氨气，营造氨气环境，将管中的氨气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到500℃，保持焙烧时长5h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Ni2+Al3+磁性材料制备方法，Ni2+Al3+磁性材料磁性为21.430emu/g。
具体实施方式三：
一种双金属磁性材料的制备方法，Ni2+Al3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为不同物质的量条件下得到的Ni2+Al3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镍11.6g硝酸铝3.7g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到90℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为13h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氨气，营造氨气环境，将管中的氨气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到500℃，保持焙烧时长5h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Ni2+Al3+磁性材料制备方法，Ni2+Al3+磁性材料磁性为35.282emu/g
具体实施方式四：
一种双金属磁性材料的制备方法，Ni2+Al3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为不同物质的量条件下得到的Ni2+Al3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镍14.5g硝酸铝3.7g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到90℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为13h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氨气，营造氨气环境，将管中的氨气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到500℃，保持焙烧时长5h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Ni2+Al3+磁性材料制备方法，Ni2+Al3+磁性材料磁性为26.765emu/g
具体实施方式五：
一种双金属磁性材料的制备方法，Ni2+Fe3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为不同物质的量条件下得到的Ni2+Fe3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镍1.4g硝酸铁2.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到70℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为14h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氨气，营造氨气环境，将管中的氨气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到500℃，保持焙烧时长4h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Ni2+Fe3+磁性材料制备方法，Ni2+Fe3+磁性材料磁性为79.935emu/g。
具体实施方式六：
一种双金属磁性材料的制备方法，Ni2+Fe3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为不同物质的量条件下得到的Ni2+Fe3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镍2.9g硝酸铁2.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到70℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为14h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氨气，营造氨气环境，将管中的氨气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到500℃，保持焙烧时长4h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Ni2+Fe3+磁性材料制备方法，Ni2+Fe3+磁性材料磁性为78.610emu/g。
具体实施方式七：
一种双金属磁性材料的制备方法，Ni2+Fe3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为不同物质的量条件下得到的Ni2+Fe3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镍1.4g硝酸铁2.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到90℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为13h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氨气，营造氨气环境，将管中的氨气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到600℃，保持焙烧时长5h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Ni2+Fe3+磁性材料制备方法，Ni2+Fe3+磁性材料磁性为71.622emu/g。
具体实施方式八：
一种双金属磁性材料的制备方法，Ni2+Fe3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为不同物质的量条件下得到的Ni2+Fe3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镍2.9g硝酸铁2.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到90℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为13h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氨气，营造氨气环境，将管中的氨气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到600℃，保持焙烧时长5h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Ni2+Fe3+磁性材料制备方法，Ni2+Fe3+磁性材料磁性为73.306emu/g。
具体实施方式九：
一种双金属磁性材料的制备方法，Ni2+Fe3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为不同焙烧时间条件下得到的Ni2+Fe3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镍1.4g硝酸铁2.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为15h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氨气，营造氨气环境，将管中的氨气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到500℃，保持焙烧时长3h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Ni2+Fe3+磁性材料制备方法，Ni2+Fe3+磁性材料磁性为46.933emu/g。
具体实施方式十：
一种双金属磁性材料的制备方法，Ni2+Fe3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为不同焙烧时间条件下得到的Ni2+Fe3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镍2.9g硝酸铁2.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为15h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氨气，营造氨气环境，将管中的氨气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到500℃，保持焙烧时长3h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Ni2+Fe3+磁性材料制备方法，Ni2+Fe3+磁性材料磁性为46.024emu/g。
具体实施方式十一：
一种双金属磁性材料的制备方法，Ni2+Fe3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为不同焙烧时间条件下得到的Ni2+Fe3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镍4.3g硝酸铁2.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为15h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氨气，营造氨气环境，将管中的氨气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到500℃，保持焙烧时长3h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Ni2+Fe3+磁性材料制备方法，Ni2+Fe3+磁性材料磁性为42.912emu/g。
具体实施方式十二：
一种双金属磁性材料的制备方法，Ni2+Fe3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为不同焙烧温度下得到的Ni2+Fe3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镍7.0g硝酸铁2.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为16h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氨气，营造氨气环境，将管中的氨气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到500℃，保持焙烧时长6h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Ni2+Fe3+磁性材料制备方法，Ni2+Fe3+磁性材料磁性为74.051emu/g。
具体实施方式十三：
一种双金属磁性材料的制备方法，Zn2+Al3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为二价金属不同条件下得到的Zn2+Al3+磁性材料；
步骤2、将硝酸锌2.9g硝酸铝3.7g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为16h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氢气，营造氢气环境，将管中的氢气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到400℃，保持焙烧时长5h，控制好氢气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Zn2+Al3+磁性材料制备方法，Zn2+Al3+磁性材料磁性为10.12emu/g。
具体实施方式十四：
一种双金属磁性材料的制备方法，Co2+Al3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为二价金属不同条件下得到的Co2+Al3+磁性材料；
步骤2、将硝酸钴2.9g硝酸铝3.7g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为16h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氢气，营造氢气环境，将管中的氢气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到400℃，保持焙烧时长5h，控制好氢气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Co2+Al3+磁性材料制备方法，Co2+Al3+磁性材料磁性为18.33emu/g
具体实施方式十五：
一种双金属磁性材料的制备方法，Mg2+Al3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为二价金属不同条件下得到的Mg2+Al3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镁1.4g硝酸铝3.7g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为16h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氢气，营造氢气环境，将管中的氢气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到400℃，保持焙烧时长5h，控制好氢气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Mg2+Al3+磁性材料制备方法，Mg2+Al3+磁性材料磁性为10.30emu/g。
具体实施方式十六：
一种双金属磁性材料的制备方法，Zn2+Fe3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为二价金属不同条件下得到的Zn2+Fe3+磁性材料；
步骤2、将硝酸锌2.9g硝酸铁4.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为16h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入一氧化碳，营造一氧化碳环境，将管中的一氧化碳通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到500℃，保持焙烧时长5h，控制好一氧化碳流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Zn2+Fe3++磁性材料制备方法，Zn2+Fe3++磁性材料磁性为22.91emu/g。
具体实施方式十七：
一种双金属磁性材料的制备方法，Co2+Fe3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为二价金属不同条件下得到的Co2+Fe3+磁性材料；
步骤2、将硝酸钴2.9g硝酸铁4.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为16h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入一氧化碳，营造一氧化碳环境，将管中的一氧化碳通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到500℃，保持焙烧时长5h，控制好一氧化碳流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Co2+Fe3+磁性材料制备方法，Co2+Fe3+磁性材料磁性为34.55emu/g。
具体实施方式十八：
一种双金属磁性材料的制备方法，Mg2+Fe3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为二价金属不同条件下得到的Mg2+Fe3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镁1.4g硝酸铁4.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为16h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入一氧化碳，营造一氧化碳环境，将管中的一氧化碳通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到500℃，保持焙烧时长5h，控制好一氧化碳流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Mg2+Fe3+磁性材料制备方法，Mg2+Fe3+磁性材料磁性为30.32emu/g。
具体实施方式十九：
一种双金属磁性材料的制备方法，Mg2+Cr3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为二价金属不同条件下得到的Mg2+Cr3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镁1.4g硝酸铬4.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为16h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氮气，营造氮气环境，将管中的氮气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到600℃，保持焙烧时长5h，控制好氮气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Mg2+Cr3+磁性材料制备方法，Mg2+Cr3+磁性材料磁性为11.09emu/g。
具体实施方式二十：
一种双金属磁性材料的制备方法，Zn2+Cr3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为二价金属不同条件下得到的Zn2+Cr3+磁性材料；
步骤2、将硝酸锌2.9g硝酸铬4.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为16h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氮气，营造氮气环境，将管中的氮气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到600℃，保持焙烧时长5h，控制好氮气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Zn2+Cr3+磁性材料制备方法，Zn2+Cr3+磁性材料磁性为16.11emu/g。
具体实施方式二十一：
一种双金属磁性材料的制备方法，Ni2+Cr3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为二价金属不同条件下得到的Ni2+Cr3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镍2.9g硝酸铬4.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为16h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氮气，营造氮气环境，将管中的氮气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到600℃，保持焙烧时长5h，控制好氮气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Ni2+Cr3+磁性材料制备方法，Ni2+Cr3+磁性材料磁性为14.42emu/g。
具体实施方式二十二：
一种双金属磁性材料的制备方法，Cu2+Cr3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为三价金属不同条件下得到的Cu2+Cr3+磁性材料；
步骤2、将硝酸铜1.8g硝酸铬4.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为16h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氨气，营造氨气环境，将管中的氨气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到300℃，保持焙烧时长5h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Cu2+Cr3+磁性材料制备方法，Cu2+Cr3+磁性材料磁性为38.81emu/g。
具体实施方式二十三：
一种双金属磁性材料的制备方法，Cu2+Fe3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为三价金属不同条件下得到的Cu2+Fe3+磁性材料；
步骤2、将硝酸铜1.8g硝酸铁4.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为16h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氨气，营造氨气环境，将管中的氨气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到300℃，保持焙烧时长5h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Cu2+Fe3+磁性材料制备方法，Cu2+Fe3+磁性材料磁性为42.82emu/g。
具体实施方式二十四：
一种双金属磁性材料的制备方法，Cu2+Al3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为三价金属不同条件下得到的Cu2+Al3+磁性材料；
步骤2、将硝酸铜1.87g硝酸铝3.75g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温达到80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为16h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入氨气，营造氨气环境，将管中的氨气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到300℃，保持焙烧时长5h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Cu2+Al3+磁性材料制备方法，Cu2+Al3+磁性材料磁性为36.68emu/g。
具体实施方式二十五：
一种双金属磁性材料的制备方法，Ni2+Fe3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为混合气体下得到的Ni2+Fe3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镍4.3g硝酸铁2.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温在80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为14h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入H2-N2混合气(H2质量分数5％N2质量分数95％)，营造H2-N2混合气环境，将管中的H2-N2混合气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到500℃，保持焙烧时长6h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Ni2+Fe3+磁性材料制备方法，Ni2+Fe3+磁性材料磁性为43.65emu/g。
具体实施方式二十六：
一种双金属磁性材料的制备方法，Ni2+Fe3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为混合气体下得到的Ni2+Fe3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镍4.3g硝酸铁2.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温在80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为14h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入H2-NH3混合气(H2质量分数5％NH3质量分数95％)，营造H2-NH3混合气环境，将管中的H2-NH3混合气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到500℃，保持焙烧时长6h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Ni2+Fe3+磁性材料制备方法，Ni2+Fe3+磁性材料磁性为39.95emu/g。
具体实施方式二十七：
一种双金属磁性材料的制备方法，Ni2+Fe3+磁性材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、双金属磁性材料的制备，所述的双金属磁性材料为混合气体下得到的Ni2+Fe3+磁性材料；
步骤2、将硝酸镍4.3g硝酸铁2.0g进行称量，称量好的配比倒入烧杯中，在烧杯中加入蒸馏水进行搅拌至均匀，然后在称取4.5g的氢氧化钠在烧杯中，也要加入一定量的蒸馏水使其全部溶解。
步骤3、拿一定大小的三颈烧瓶，在其中加入一个搅拌磁子，将其配好的两种溶液缓慢的倒入三颈烧瓶中，此时提前已经打开水浴锅，升温在80℃，将三颈烧瓶在水浴锅中固定好，将两边的塞子盖好，中间的塞口放一个冷凝管，打开搅拌磁子开关，使反应正式开始，准确记录反应时间，反应时间为14h。
步骤4、反应结束时，将反应结果冷却至室温，然后进行抽滤在一定的温度下烘干(100℃)。
步骤5、将烘干的产物用研钵，研成精细的粉末状。
步骤6、把研钵好的产物放在石英舟里，然后放入管式炉中。
步骤7、管式炉抽真空，创造真空环境，然后通入CO-N2(CO质量分数5％N2质量分数95％)混合气体，营造CO-N2混合气环境，将管中的CO-N2混合气通到外面，保证安全。
步骤8、设置管式炉的升温系统升到500℃，保持焙烧时长6h，控制好氨气流速，然后设定好升温程序，管式炉的焙烧正式开始。
本实施方式所述的一种双金属磁性材料的制备方法，所述的Ni2+Fe3+磁性材料制备方法，Ni2+Fe3+磁性材料磁性为47.20emu/g。
Claims (10)
1.一种双金属磁性材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、按照摩尔比1～5：1：10～20的比例分别称量一定质量的二价金属硝酸盐、三价金属硝酸盐、氢氧化钠，待用；
步骤2、将步骤1称量好的二价金属硝酸盐、三价金属硝酸盐混合均匀后中加入蒸馏水，二价金属硝酸盐、三价金属硝酸盐混合后的混合物和蒸馏水的质量比为1.4～14.5:100，搅拌至完全溶解后，得到第一混合液，待用；
步骤3、将步骤1称量好的氢氧化钠，溶解于蒸馏水中，氢氧化钠与蒸馏水的质量比为2.5～8.5：60～100，混合均匀后，得到第二混合液，待用；
步骤4、将步骤2得到的第一混合液和步骤3得到的第二混合液，缓慢倒入三颈烧瓶中，控制反应温度50～90℃，在搅拌、冷凝回流的条件下，反应时间10～18h，反应结束后，反应物冷却至室温，待用；
步骤5、将步骤4得到的反应物抽滤、烘干后，研磨成细粉，待用；
步骤6、将步骤5得到的细粉置于管式炉中，通入气体，控制气体流速和管式炉反应温度，反应3～6h后，冷却至室温，得到双金属磁性材料。
2.根据权利要求1所述的一种双金属磁性材料的制备方法，其特征在于：步骤1中的二价金属硝酸盐中的二价金属包括Zn2+、Ni2+、Mg2+、Co2+、Cu2+。
3.根据权利要求1所述的一种双金属磁性材料的制备方法，其特征在于：步骤1中的三价金属硝酸盐中的三价金属包括Al3+、Fe3+、Cr3+。
4.根据权利要求1所述的一种双金属磁性材料的制备方法，其特征在于：步骤1中的氢氧化钠替换为碳酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种双金属磁性材料的制备方法，其特征在于：步骤3中的氢氧化钠和蒸馏水的质量比为4.5：100。
6.根据权利要求1所述的一种双金属磁性材料的制备方法，其特征在于：步骤5中的烘干温度为80～100℃，烘干时间2～6h。
7.根据权利要求1所述的一种双金属磁性材料的制备方法，其特征在于：步骤5中的细粉粒径为2.5目。
8.根据权利要求1所述的一种双金属磁性材料的制备方法，其特征在于：步骤6中的气体为氢气、氮气、氨气、CO、H2-N2混合气体、H2-NH3混合气体、CO-N2混合气体中的一种，气体流速为100ml/min。
9.根据权利要求7所述的一种双金属磁性材料的制备方法，其特征在于：步骤6中的H2-N2混合气体中H2质量分数5％、N2质量分数95％，H2-NH3混合气体中H2质量分数5％、NH3质量分数95％，CO-N2混合气体中CO质量分数5％、N2质量分数95％。
10.根据权利要求1所述的一种双金属磁性材料的制备方法，其特征在于：步骤6中管式炉升温速度为20℃/min，反应温度为300～800℃，反应时间为3～6h。
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