CN108919458A - 微弧镜成形装置和方法 - Google Patents
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Abstract
微弧镜成形装置和方法。本发明涉及一种生产带微弧的镜子的装置，其主要包括支撑支架、曲面贴服工作面和抽真空系统，将镜子初步固定在曲面贴服工作面，通过抽真空系统使镜子完全贴合到曲面贴服工作面，最终形成带带微弧的镜子。与常见的微弧镜生产方式相比，本发明的微弧成形装置可以具有明显降低的破损率、明显简化的操作性和明显提高的面型精度。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种生产带微弧的镜子的装置和方法。
背景技术
太阳能领域经常用到微弧镜。这种带微弧的镜子目前广泛应用于菲涅尔光热电站中对太阳热能的收集，收集效率高于平面镜，所收集的太阳热能最终可用于发电。
常见的微弧镜生产方式是在反射镜的安装过程中，通过机械弯曲后将其固定与支架上而形成。这里，通过机械弯曲，反射镜也会带有轻微的弧度。为了控制面型，需要严格控制固定胶的厚度。现有的机械完全的制造方式，存在着以下缺陷：面型精度低，面型稳定性差，操作难度高，生产效率低。
背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。
发明内容
相对于现有技术所存在的问题中的一个或多个，本发明提供一种微弧镜成形装置，包括：支架；贴服工作台，安装在所述支架上，其中所述贴服工作台的工作表面是与微弧镜的表面相对应的表面，并配置成可以将待成形镜片置于其上；其中所述贴服工作台上设置有抽气通道，所述抽气通道配置成可与外部抽吸装置连接以从所述贴服工作台的工作表面抽吸空气。
根据本发明的一个方面，所述贴服工作台的周边设置有多个定位约束块，以固定所述待成形镜片。
根据本发明的一个方面，所述微弧成形装置还包括密封圈，所述密封圈由所述定位约束块固定在所述贴服工作台的周边，并配置成在抽吸空气时保持所述待成形镜片与所述贴服工作台的工作表面之间气密。
根据本发明的一个方面，所述抽气通道包括抽真空口，例如沿着所述贴服工作台厚度方向的穿孔。
根据本发明的一个方面，所述抽气通道还包括位于贴服工作台的所述工作表面上的排气槽，所述排气槽与所述抽真空口连通。
根据本发明的一个方面，所述微弧成形装置还包括真空泵，所述真空泵可连接到所述抽真空口。
根据本发明的一个方面，所述贴服工作台由金属材料制成。
本发明还提供一种微弧镜制造方法，包括：
将待成形镜片与具有目标表面和抽气通道的贴服工作台贴合；
将所述待成形镜片与所述贴服工作台之间抽真空；
保持一定时间，待所述待成形镜片与所述目标表面相一致。
根据本发明的一个方面，所述微弧镜制造方法是利用如权利要求1-7中任一项所述的微弧镜成形装置来实施。
根据本发明的一个方面，所述微弧镜制造方法还包括：
所述保持一定时间之后，将微弧镜支架与所述待成形镜片通过胶水粘接在一起；和
待胶水凝固后，解除真空。
根据本发明，曲面贴服工作面，工作表面为目标微弧打磨的曲面且设有抽真空管路和排气槽，下表面为平面，由支架来支撑。抽真空管路外接真空抽气系统，利用真空负压压贴技术，显著缩短了冷成型工艺节拍时间；通过串并联结构合理配置真空抽气系统及其管路有利于构建微弧镜冷成型工艺流水线。均布的排气槽设计保证了大面积玻璃曲面压贴过程中受力的均匀性，进一步提高了微弧镜的面型精度和成型的一致性。
曲面贴服工作面的四周设置定位约束块，由金属材料制成，限定被加工平面镜尺寸，另外使平面镜在抽真空过程中处于固定状态。同时，定位约束块带有橡皮圈，保证抽真空过程中平面镜和曲面贴服工作面之间不漏气，保证抽真空系统有效工作。
曲面贴服工作面的支架由底部平板焊接均匀分布的立柱构成，节省材料，同时保证支撑强度，保证装置在抽真空过程中的稳定。
这种装置是指一种生产带微弧的镜子的装置，在该装置上，先将镜子按照具体位置初步固定在曲面贴服工作面上，然后通过抽真空系统抽去镜子与曲面贴服工作面之间的空气，在大气压力作用下使镜子完全贴合到曲面贴服工作面，最终形成带微弧的镜子。
与常见的微弧镜生产方式相比，微弧成形装置的优点在于其明显降低的破损率、明显简化的操作性和明显提高的面型精度。
除此之外，作为其他微弧镜生产方式还已知直接生产出微弧镜产品。
这里所述微弧成形装置的面型精度主要取决于曲面贴服工作面，施加的外力主要来自抽真空带来的大气压力。为此合理的是，提高曲面贴服工作面的精度可以提高面型精度，抽真空系统易操作且可控，降低破损率。
通过以下结合附图对本发明的最佳实施例的详细说明，本发明的这些以及其他优点将更加明显。
附图说明
本发明可以通过参考下文中结合附图所给出的描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。所述附图连同下面的详细说明一起包含在本说明书中并且形成本说明书的一部分，而且用来进一步举例说明本发明的优选实施例和解释本发明的原理和优点。其中：
图1示出根据本发明的一个实施例的微弧镜成形装置的正视图；
图2示出根据本发明的一个实施例的微弧镜成形装置的侧视图；和
图3示出根据本发明的一个实施例的微弧镜成形装置的真空排气槽和抽真空口的分布图。
具体实施方式
下面参照附图来说明本发明的实施例。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明关系不大的、本领域技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出根据本发明的一个实施例的微弧镜成形装置10的正视图。图2示出根据本发明的一个实施例的微弧镜成形装置10的侧视图。图3示出根据本发明的一个实施例的微弧镜成形装置10的真空排气槽和抽真空口的分布图。
根据图1所示，微弧成形装置10包括支架3以及安装在支架3上的贴服工作台1。其中所述贴服工作台1是具有目标曲面形状的模具，其工作表面是与微弧镜的表面相对应的表面，并配置成可以将待成形镜片置于其上。例如，如果需要凹面型的微弧镜，那么该工作表面就将是凸面型的。其中所述贴服工作台上设置有抽气通道，所述抽气通道配置成可与外部抽吸装置连接以从所述贴服工作台的上表面抽吸空气。
注意，本发明中的工作表面，可以是曲面贴服工作台1的上表面，也可以是其下表面，取决于待成形镜片的放置位置和工作方式，这些都在本发明的保护范围内。所述待成形镜片例如可以是平面镜，也可以是曲面镜。
所述贴服工作台1例如由满足结构强度的金属材料构成，例如碳素工具钢T9、T12等。
根据本发明的一个实施方式，所述贴服工作台1的周边设置有多个定位约束块2，以固定所述待成形镜片。定位约束块2例如由金属材料制成，使被加工的镜片在抽真空过程中处于固定状态。
根据本发明的一个实施方式，所述微弧成形装置10还包括密封圈(未示出)，所述密封圈例如为橡胶圈，由所述定位约束块2固定在所述贴服工作台1的周边，并配置成在抽吸真空时保持所述待成形镜片与所述贴服工作台1的工作表面之间气密。密封圈的长宽可以由定位约束块2的尺寸决定，橡皮圈的直径由真空泵动力参数决定。
如图1所示，所述抽气通道例如是抽真空口4，可以是沿着所述贴服工作台1厚度方向的穿孔。但本发明不限于次，所述抽真空口4可以设置在其他位置，例如设置在所述贴服工作台1的边缘处，只要能够从所述贴服工作台的上表面抽吸空气即可。
根据本发明的一个实施方式，如图3所示，所述抽气通道还可以包括位于所述贴服工作台1的所述工作表面上的排气槽5，所述排气槽5与所述抽真空口4连通，从而更加均匀地从所述贴服工作台1的工作表面与所述待加工镜片之间抽吸真空。所述排气槽5可以按照根据贴服工作太1的工作面的横向、纵向尺寸和真空泵动力参数，成比例均匀分布。如图3所示，根据一个实施方式，所述贴服工作台1具有多个抽真空口4，优选多个均匀分布的抽真空口4，使得整个镜面能够均匀受力，同时提高生产效率。
根据本发明的一个实施方式，所述微弧成形装置10还包括真空泵，所述真空泵可连接到所述抽真空口4或抽气通道。
根据本发明的一个实施方式，所述贴服工作台1例如由金属材料制成。
根据本发明的实施例，曲面贴服工作台1的工作表面是根据目标微弧镜的微弧而打磨的曲面,下表面可以是平面的且放置在支架3上，支架3由底部平板焊接均匀分布的立柱构成，宽度方向立柱数目优选三根，长度方向的数目根据贴服工作台的长度而决定，节省材料的同时保证支撑强度，贴服工作台1的四周设置定位约束块2，由金属材料制成，使平面镜在抽真空过程中处于固定状态，定位约束块2带有橡皮圈，保证抽真空过程中平面镜和曲面贴服工作面之间不漏气，保证抽真空过程中平面镜和曲面贴服工作面之间不漏气，保证抽真空系统有效工作，所述曲面贴服工作台1的特定位置设置抽真空管路4，抽真空管路4与外部真空抽气系统相连接，实现抽真空操作，通过串并联结构合理配置真空抽气系统及其管路有利于构建微弧镜冷成型工艺流水线。
根据图3，曲面贴服工作台1的上表面设有按规则均匀分布的排气槽5和抽真空口4,抽真空时平面镜与曲面贴服工作台1之间的气体沿排气槽5抽走。均布的排气槽设计保证了大面积玻璃曲面压贴过程中受力的均匀性，进一步提高了微弧镜的面型精度和成型的一致性。
采用图1-3所示的微弧镜制造装置10，能够利用模具加真空负压压贴的方法，产生带微弧的镜子。
本发明还提供一种微弧镜制造方法，包括：
将待成形镜片与具有目标表面和抽气通道的贴服工作台贴合；
将所述待成形镜片与所述贴服工作台之间抽真空；
保持一定时间，待所述待成形镜片与所述目标表面相一致。
所述微弧镜制造方法例如可以利用如图1-3所示的微弧镜成形装置来实施。
根据本发明的一个实施方式，所述微弧镜制造方法还包括提供具有目标表面和抽气通道的贴服工作台，其中所述贴服工作台的抽气通道例如是排气槽和抽真空口，排气槽例如是均匀分布的排气槽，抽真空口例如是均匀分布的抽真空口。
当抽真空时，真空度需要根据待成形镜片的厚度和承受强度来确定，急需要保证镜片受到足够的压力而变形，又不会导致镜片破碎。
根据本发明的一个实施方式，抽真空保持一定时间，待所述待成形镜片与所述目标表面相一致之后，镜子发生变形，但是为防止可能的反弹，仍保持真空贴合的状态下，在微弧镜支架上涂胶，然后将微弧镜支架贴合到微弧镜上使之粘贴到一起，根据胶水的凝固程度，等胶水完全凝固之后，再解除真空，取下微弧镜支架和微弧镜，进一步降低镜片可能的反弹，进一步增加了最后工程产品的微弧的面型精度。
所述微弧镜支架例如是可以将微弧镜支撑在太阳能发热装置的旋转轴上的支架，其具有安装表面，用于与微弧镜相贴合，二者之间通过胶水来粘结。在微弧镜制造将要结束时，将微弧镜支架与微弧镜粘接在一起，能够有效降低微弧镜的反弹。
根据本发明的一个实施方式，通过所述排气槽和所述抽真空口将所述待成形镜片与所述贴服工作台之间抽真空。
通过本发明的微弧镜成形装置和方法，在提高微弧镜面型精度的同时，显著降低了微弧镜的制造成本，降低了劳动强度，显著缩短冷成型工艺节拍时间，易构建工艺流水线。
尽管上面已经通过本发明的具体实施例的描述对本发明进行了披露，但是，应该理解，本领域技术人员可在所附权利要求的精神和范围内设计对本发明的各种修改、改进或者等同物。这些修改、改进或者等同物也应当被认为包括在本发明所要求保护的范围内。
Claims (13)
1.一种微弧镜成形装置，包括：
支架；
贴服工作台，安装在所述支架上，其中所述贴服工作台的工作表面是与微弧镜的表面相对应的表面，并配置成可以将待成形镜片置于其上；
其中所述贴服工作台上设置有抽气通道，所述抽气通道配置成可与外部抽吸装置连接以从所述贴服工作台的工作表面抽吸空气。
2.根据权利要求1所述的微弧镜成形装置，其特征在于，所述贴服工作台的周边设置有多个定位约束块，以固定所述待成形镜片。
3.根据权利要求1或2所述的微弧镜成形装置，其特征在于，所述微弧成形装置还包括密封圈，所述密封圈由所述定位约束块固定在所述贴服工作台的周边，并配置成在抽吸空气时保持所述待成形镜片与所述贴服工作台的工作表面之间气密。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的微弧镜成形装置，其特征在于，所述抽气通道包括沿着所述贴服工作台厚度方向的抽真空口。
5.根据权利要求4所述的微弧镜成形装置，其特征在于，所述抽气通道还包括位于所述贴服工作台的所述工作表面上的排气槽，所述排气槽与所述抽真空口连通。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的微弧镜成形装置，其特征在于，所述微弧成形装置还包括真空泵，所述真空泵可连接到所述抽气通道。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的微弧镜成形装置，其特征在于，所述贴服工作台由金属材料制成。
8.根据权利要求4所述的微弧镜成形装置，其特征在于，包括多个均匀分布的抽真空口。
9.一种微弧镜制造方法，包括：
将待成形镜片与具有目标表面和抽气通道的贴服工作台贴合；
将所述待成形镜片与所述贴服工作台之间抽真空；
保持一定时间，待所述待成形镜片与所述目标表面相一致。
10.根据权利要求9所述的微弧镜制造方法，其特征在于，所述微弧镜制造方法是利用如权利要求1-8中任一项所述的微弧镜成形装置来实施。
11.根据权利要求9或10所述的微弧镜制造方法，其特征在于，还包括：
提供具有目标表面和抽气通道的贴服工作台，其中所述贴服工作台的抽气通道包括抽真空口和排气槽。
12.根据权利要求9-11中任一项所述的微弧镜制造方法，其特征在于，还包括：
所述保持一定时间之后，将微弧镜支架与所述待成形镜片通过胶水粘接在一起；和
待胶水凝固后，解除真空。
13.根据权利要求11所述的微弧镜制造方法，其特征在于，通过所述抽真空口和排气槽将所述待成形镜片与所述贴服工作台之间抽真空。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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