CN105293875B - 玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位，包括用于夹持并且输送玻璃料管的自动下料装置，以及用于夹持切割成形的瓶体的夹持装置；瓶体的周围分别设置有吹气装置和切割火焰；吹气装置和切割火焰均倾斜向上设置，并且切割火焰的中心正对瓶体的瓶底，吹气装置吹出的气体的中心位置在瓶体的瓶底部位朝下设置；夹持装置沿其所在位置的竖直方向上下往复运动，并且夹持装置以瓶体的中心轴为中心自转。本发明的玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位，提高了玻璃瓶烧结切割成瓶体的均匀性能，避免了烧切除去的玻璃废料落入瓶体上，对瓶体后期的工艺以及质量造成不好的影响，从而达到提高其质量以及使用寿命的目的。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃瓶制造技术领域，特别是涉及玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位。
背景技术
目前在使用制瓶机烧结成形玻璃瓶的瓶底烧结工艺过程中，主要包括切割、吹鼓、烧平，具体是采用固定的长条形管料烧切开管料与瓶体，其次吹鼓瓶底，最后烧平瓶底。
现有的烧瓶机烧切玻璃瓶时，会产生一定的玻璃废料，由于烧切中的火焰与吹气的气嘴是大致相对设置的，火焰会对吹气产生一定的阻力，导致废料吹除不干净，造成玻璃瓶制造完成后会出现轻微的不均匀，其在后期使用时容易破裂，次品率较高。
简单地更改吹气方向与火焰切割方向，也无法解决上述问题。故而本申请针对上述问题提出了以下改进方案。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位，其目的在于提高玻璃瓶烧结切割成瓶体的均匀性能，避免烧切除去的玻璃废料落入瓶体上，对瓶体后期的工艺以及质量造成不好的影响，从而达到提高其质量以及使用寿命的目的。
本发明所采用的技术方案是：玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位，包括用于夹持并且输送玻璃料管的自动下料装置，以及用于夹持切割成形的瓶体的夹持装置；瓶体的周围分别设置有吹气装置和切割火焰；吹气装置和切割火焰均倾斜向上设置，并且切割火焰的中心正对瓶体的瓶底，吹气装置吹出的气体的中心位置在瓶体的瓶底部位朝下设置；夹持装置沿其所在位置的竖直方向上下往复运动，并且夹持装置以瓶体的中心轴为中心自转。 本发明的玻璃瓶烧结工位，采用绕自身旋转并且能往复上下运动的夹持装置夹持切割成形的瓶体，保证瓶体在其周围的切割火焰和吹气装置依次工作，实现瓶体的均匀烧切；此外，为了得到较好的烧切效果，切割火焰的中心正对瓶体的瓶底，吹气装置吹出的气体的中心位置在瓶体的瓶底部位朝下设置，保证瓶体的瓶底切除的玻璃废料能够被完全吹出，使得玻璃瓶底具有更为均匀的厚度，保证了瓶体的质量及其后期的耐冻性能和使用寿命。
本发明的进一步改进在于，吹气装置吹出的气体的中心位置最高点位于瓶体的瓶底位置处。对烧切的瓶体起到一定的冷却作用，防止瓶体的瓶底部位冷热不均而引起的脆化。
本发明的进一步改进在于，吹气装置包括喷管，和用于支撑喷管的竖直支撑。便于对喷管的位置进行调整定位。
本发明的进一步改进在于，竖直支撑包括固定支撑部以及套在其内的螺纹调节部，具有较好的调整效果。
本发明的进一步改进在于，烧结工位还包括依次连接在制瓶机的主传动轴的转向轮上的凸轮、竖轴，凸轮与转向轮啮合转动，竖轴固定在夹持装置上，并且其与凸轮配合实现上下运动；主传动轴转动带动转向轮驱动凸轮转动，从而带动竖轴和夹持装置上下运动，进而带动瓶体上下运动。达到了增强其耐冷冻性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其质量和使用寿命。
本发明的进一步改进在于，凸轮与转向轮接触的表面至少包括一个平面段，平面段对应瓶体烧结位置。使得凸轮转动至烧结位置时可以停留一个旋转平面段的时间，从而达到增长烧结瓶底时间的目的，实现了瓶底厚度的增加，进一步增强了玻璃瓶的瓶底厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的玻璃瓶烧结工位，采用绕自身旋转并且能往复上下运动的夹持装置夹持切割成形的瓶体，保证瓶体在其周围的切割火焰和吹气装置依次工作，实现瓶体的均匀烧切；此外，为了得到较好的烧切效果，切割火焰的中心正对瓶体的瓶底，吹气装置吹出的气体的中心位置在瓶体的瓶底部位朝下设置，保证瓶体的瓶底切除的玻璃废料能够被完全吹出，使得玻璃瓶底具有更为均匀的厚度，保证了瓶体的质量及其后期的耐冻性能和使用寿命。
本发明的玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位，提高了玻璃瓶烧结切割成瓶体的均匀性能，避免了烧切除去的玻璃废料落入瓶体上，对瓶体后期的工艺以及质量造成不好的影响，从而达到提高其质量以及使用寿命的目的。
附图说明
图1为玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位的一个实施例的结构示意图；
图2为图1中A向的凸轮的一个实施例的放大结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位，包括用于夹持并且输送玻璃料管1的自动下料装置2，以及用于夹持切割成形的瓶体3的夹持装置4；瓶体3的周围分别设置有吹气装置5和切割火焰6；吹气装置5和切割火焰6均倾斜向上设置，并且切割火焰6的中心正对瓶体3的瓶底，吹气装置5吹出的气体的中心位置在瓶体3的瓶底部位朝下设置；夹持装置4沿其所在位置的竖直方向上下往复运动，并且夹持装置4以瓶体3的中心轴为中心自转。 本发明的玻璃瓶烧结工位，采用绕自身旋转并且能往复上下运动的夹持装置4夹持切割成形的瓶体3，保证瓶体3在其周围的切割火焰6和吹气装置5依次工作，实现瓶体的均匀烧切；此外，为了得到较好的烧切效果，切割火焰6的中心正对瓶体3的瓶底，吹气装置5吹出的气体的中心位置在瓶体3的瓶底部位朝下设置，保证瓶体3的瓶底切除的玻璃废料能够被完全吹出，使得玻璃瓶底具有更为均匀的厚度，保证了瓶体的质量及其后期的耐冻性能和使用寿命。
在上述实施例中，吹气装置5吹出的气体的中心位置最高点位于瓶体3的瓶底位置31处。对烧切的瓶体3起到一定的冷却作用，防止瓶体3的瓶底部位冷热不均而引起的脆化。
在上述实施例中，吹气装置5包括喷管51，和用于支撑喷管的竖直支撑52。便于对喷管的位置进行调整定位。
在上述实施例中，竖直支撑52包括固定支撑部521以及套在其内的螺纹调节部522，具有较好的调整效果。
在上述实施例中，烧结工位还包括依次连接在制瓶机的主传动轴7的转向轮8上的凸轮9、竖轴10，凸轮9与转向轮8啮合转动，竖轴10固定在夹持装置4上，并且其与凸轮9配合实现上下运动；主传动轴7转动带动转向轮8驱动凸轮9转动，从而带动竖轴10和夹持装置4上下运动，进而带动瓶体3上下运动。达到了增强其耐冷冻性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其质量和使用寿命。
在上述实施例中，参照图2，即图1中的A向的放大的结构示意图，凸轮9与转向轮8接触的表面至少包括一个平面段91，平面段91对应瓶体3烧结位置。使得凸轮转动至烧结位置时可以停留一个旋转平面段的时间，从而达到增长烧结瓶底时间的目的，实现了瓶底厚度的增加，进一步增强了玻璃瓶的瓶底厚度。
本发明的玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位，提高了玻璃瓶烧结切割成瓶体的均匀性能，避免了烧切除去的玻璃废料落入瓶体上，对瓶体后期的工艺以及质量造成不好的影响，从而达到提高其质量以及使用寿命的目的。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位，其特征在于：包括用于夹持并且输送玻璃料管（1）的自动下料装置（2），以及用于夹持切割成形的瓶体（3）的夹持装置（4）；所述瓶体（3）的周围分别设置有吹气装置（5）和切割火焰（6）；所述吹气装置（5）和切割火焰（6）均倾斜向上设置，并且切割火焰（6）的中心正对瓶体（3）的瓶底，所述吹气装置（5）吹出的气体的中心位置在瓶体（3）的瓶底部位朝下设置；
所述夹持装置（4）沿其所在位置的竖直方向上下往复运动，并且所述夹持装置（4）以瓶体（3）的中心轴为中心自转。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位，其特征在于：所述吹气装置（5）吹出的气体的中心位置最高点位于瓶体（3）的瓶底位置（31）处。
3.根据权利要求2所述的玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位，其特征在于：所述吹气装置（5）包括喷管（51），和用于支撑其的竖直支撑（52）。
4.根据权利要求3所述的玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位，其特征在于：所述竖直支撑（52）包括固定支撑部（521）以及套在其内的螺纹调节部（522）。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位，其特征在于：所述烧结工位还包括依次连接在制瓶机的主传动轴（7）的转向轮（8）上的凸轮（9）、竖轴（10），所述凸轮（9）与转向轮（8）啮合转动，所述竖轴（10）固定在夹持装置（4）上，并且其与凸轮（9）配合实现上下运动；所述主传动轴（7）转动带动转向轮（8）驱动凸轮（9）转动，从而带动竖轴（10）和夹持装置（4）上下运动，进而带动瓶体（3）上下运动。
6.根据权利要求5所述的玻璃瓶制瓶机瓶底烧结工位，其特征在于：所述凸轮（9）与转向轮（8）接触的表面至少包括一个平面段（91），所述平面段（91）对应瓶体（3）烧结位置。
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