CN108917941B - 一种管道过热红外检测警报装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及安全检测领域，具体是一种管道过热红外检测警报装置，包括水平设置的作业管道，所述作业管道的外侧设置有环状安装筒，环状安装筒的内侧向右设置有导向移动安装筒，所述环状安装筒的外侧同心固定安装有限位转动安装环，配合限位转动安装环设置有环状限位转动罩，所述环状限位转动罩的内部配合限位转动安装环设置有转动变位结构，环状限位转动罩的左侧靠近作业管道的一端等角度设置有插入安装式检测警报结构，通过转动变位结构使得插入安装式检测警报结构转动作业，实现对管道温度的检测，使得检测的效率高，且对于管道的适应能力强，通过插入安装式检测警报结构实现安装拆卸快速稳定，检测全面，无死角。
Description
技术领域
本发明涉及安全检测领域，具体是一种管道过热红外检测警报装置。
背景技术
随着现代企业对工业设备精细化管理水平的提高，一些老旧设备由于当初设计的不完善在设备连接管道的进出口没有安装温度传感器导致无法监控设备的运行状态，还有一些高温高压设备的进出口管道由于不能安装插入管道内的温度传感器以避免泄漏的发生和管道内流通阻力的增加，因此，就需要在设备的进出口管道上安装表面温度传感器，中国专利（公告号CN207703368U）公开了一种能够快速响应的管道表面温度测量装置，由于采用固定的检测结构，造成检测范围小，检测不全面且效率低。
为了解决上述问题，提出本发明，通过转动变位结构使得插入安装式检测警报结构转动作业，实现对管道温度的检测，使得检测的效率高，且对于管道的适应能力强，通过插入安装式检测警报结构实现安装拆卸快速稳定，检测全面，无死角。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道过热红外检测警报装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管道过热红外检测警报装置，包括水平设置的作业管道，所述作业管道的外侧设置有环状安装筒，环状安装筒的内侧向右设置有导向移动安装筒，所述环状安装筒的外侧同心固定安装有限位转动安装环，配合限位转动安装环设置有环状限位转动罩，所述环状限位转动罩的内部配合限位转动安装环设置有转动变位结构，环状限位转动罩的左侧靠近作业管道的一端等角度设置有插入安装式检测警报结构，所述导向移动安装筒的内侧设置有适应导向移动结构，所述转动变位结构包括限位转动安装环上左右对称设置的环状转动槽，所述环状限位转动罩的内侧配合环状转动槽等角度设置有若干导向安装槽，所述导向安装槽的底部中间位置均水平设置有导向伸缩筒，且导向伸缩筒均导向安装有导向伸缩柱，左侧的导向伸缩柱的一端配合环状转动槽设置有应力驱动轮架，应力驱动轮架配合环状转动槽通过转轴转动安装有电控驱动滚筒，所述应力驱动轮架的上下两端均连接导向安装槽设置有复位弹簧，右侧的导向伸缩柱的一端均竖直设置有限位导向板，限位导向板的左侧上下两端配合右侧的环状转动槽通过支撑轮架对称设置有稳定支撑导轮，正对插入安装槽的环状限位转动罩内侧配合环状安装筒上下均对称设置有转动限位导轮，所述适应导向移动结构包括导向移动安装筒内侧左右对称设置的适应导向移动轮组，所述适应导向移动轮组包括导向移动安装筒内侧等角度设置的导向安装筒，导向安装筒内部均设置有导向安装轮架，导向安装轮架向内均通过转轴设置有电驱动移动轮，且导向安装轮架的另一端配合导向移动安装筒内侧均设置有承重弹簧，所述导向移动安装筒的右侧等角度通过复位转轴设置有弧形复位转动杆，弧形复位转动杆的右端均配合作业管道设置有稳定导轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动变位结构使得插入安装式检测警报结构转动作业，实现对管道温度的检测，使得检测的效率高，且对于管道的适应能力强，通过插入安装式检测警报结构实现安装拆卸快速稳定，检测全面，无死角。
附图说明
图1为一种管道过热红外检测警报装置的结构示意图。
图2为一种管道过热红外检测警报装置中转动变位结构的结构示意图。
图3为一种管道过热红外检测警报装置中插入安装式检测警报结构的结构示意图。
图4为一种管道过热红外检测警报装置中适应导向移动轮组的结构示意图。
1-环状安装筒、2-环状限位转动罩、3-导向移动安装筒、4-复位转轴、5-电驱动移动轮、6-弧形复位转动杆、7-稳定导轮、8-作业管道、9-导向伸缩柱、10-应力驱动轮架、11-电控驱动滚筒、12-限位转动安装环、13-稳定支撑导轮、14-复位弹簧、15-限位导向板、16-蜂鸣器、17-检测安装架、18-红外检测仪、19-插入安装槽、20-导电滑轨、21-转动限位导轮、22-弹性固定导电簧片、23-导向安装轮架、24-承重弹簧、25-导向安装筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2、图4，本发明实施例中，一种管道过热红外检测警报装置，包括水平设置的作业管道8，所述作业管道8的外侧设置有环状安装筒1，环状安装筒1的内侧向右设置有导向移动安装筒3，所述环状安装筒1的外侧同心固定安装有限位转动安装环12，配合限位转动安装环12设置有环状限位转动罩2，所述环状限位转动罩2的内部配合限位转动安装环12设置有转动变位结构，环状限位转动罩2的左侧靠近作业管道8的一端等角度设置有插入安装式检测警报结构，所述导向移动安装筒3的内侧设置有适应导向移动结构，所述转动变位结构包括限位转动安装环12上左右对称设置的环状转动槽，所述环状限位转动罩2的内侧配合环状转动槽等角度设置有若干导向安装槽，所述导向安装槽的底部中间位置均水平设置有导向伸缩筒，且导向伸缩筒均导向安装有导向伸缩柱9，左侧的导向伸缩柱9的一端配合环状转动槽设置有应力驱动轮架10，应力驱动轮架10配合环状转动槽通过转轴转动安装有电控驱动滚筒11，所述应力驱动轮架10的上下两端均连接导向安装槽设置有复位弹簧14，右侧的导向伸缩柱9的一端均竖直设置有限位导向板15，限位导向板15的左侧上下两端配合右侧的环状转动槽通过支撑轮架对称设置有稳定支撑导轮13，正对插入安装槽19的环状限位转动罩2内侧配合环状安装筒1上下均对称设置有转动限位导轮21，所述适应导向移动结构包括导向移动安装筒3内侧左右对称设置的适应导向移动轮组，所述适应导向移动轮组包括导向移动安装筒3内侧等角度设置的导向安装筒25，导向安装筒25内部均设置有导向安装轮架23，导向安装轮架23向内均通过转轴设置有电驱动移动轮5，且导向安装轮架23的另一端配合导向移动安装筒3内侧均设置有承重弹簧24，所述导向移动安装筒3的右侧等角度通过复位转轴4设置有弧形复位转动杆6，弧形复位转动杆6的右端均配合作业管道8设置有稳定导轮7，通过启动电驱动移动轮5且配合弧形复位转动杆6及其下端的稳定导轮7使得装置在作业管道8上移动，通过复位弹簧14可以适应不同直径的作业管道8，在移动过程中，启动电控驱动滚筒11并配合稳定支撑导轮13，实现环状限位转动罩2稳定的转动，使得插入安装式检测警报结构转动作业，实现对管道温度的检测，使得检测的效率高，且对于管道的适应能力强。
实施例二
请参阅图3，在实施例一的基础上，所述插入安装式检测警报结构包括环状限位转动罩2的左侧靠近作业管道8的部分等角度设置有插入安装槽19，配合插入安装槽19水平设置有插入安装柱，插入安装柱的左端设置有检测安装架17，检测安装架17的左端均设置有蜂鸣器16，检测安装架17的上端设置有红外检测仪18，所述插入安装槽19的内部上下两侧对称设置有弹性固定导电簧片22，插入安装柱的上下两侧配合弹性固定导电簧片22水平设置有导电滑轨20，通过插入安装式检测警报结构，实现检测与警报，具体为红外检测仪18对正对的作业管道8进行实施检测，当检测温度过高，则对应的蜂鸣器16警报，且弹性固定导电簧片22配合导电滑轨20使得安装拆卸快速稳定，检测全面，无死角。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种管道过热红外检测警报装置，包括水平设置的作业管道（8），所述作业管道（8）的外侧设置有环状安装筒（1），环状安装筒（1）的内侧向右设置有导向移动安装筒（3），所述环状安装筒（1）的外侧同心固定安装有限位转动安装环（12），配合限位转动安装环（12）设置有环状限位转动罩（2），所述环状限位转动罩（2）的内部配合限位转动安装环（12）设置有转动变位结构，环状限位转动罩（2）的左侧靠近作业管道（8）的一端等角度设置有插入安装式检测警报结构，所述导向移动安装筒（3）的内侧设置有适应导向移动结构，其特征在于，所述转动变位结构包括限位转动安装环（12）上左右对称设置的环状转动槽，所述环状限位转动罩（2）的内侧配合环状转动槽等角度设置有若干导向安装槽，所述导向安装槽的底部中间位置均水平设置有导向伸缩筒，且导向伸缩筒均导向安装有导向伸缩柱（9），左侧的导向伸缩柱（9）的一端配合环状转动槽设置有应力驱动轮架（10），应力驱动轮架（10）配合环状转动槽通过转轴转动安装有电控驱动滚筒（11），所述应力驱动轮架（10）的上下两端均连接导向安装槽设置有复位弹簧（14），右侧的导向伸缩柱（9）的一端均竖直设置有限位导向板（15），限位导向板（15）的左侧上下两端配合右侧的环状转动槽通过支撑轮架对称设置有稳定支撑导轮（13），正对插入安装槽（19）的环状限位转动罩（2）内侧配合环状安装筒（1）上下均对称设置有转动限位导轮（21），所述适应导向移动结构包括导向移动安装筒（3）内侧左右对称设置的适应导向移动轮组，所述适应导向移动轮组包括导向移动安装筒（3）内侧等角度设置的导向安装筒（25），导向安装筒（25）内部均设置有导向安装轮架（23），导向安装轮架（23）向内均通过转轴设置有电驱动移动轮（5），且导向安装轮架（23）的另一端配合导向移动安装筒（3）内侧均设置有承重弹簧（24），所述导向移动安装筒（3）的右侧等角度通过复位转轴（4）设置有弧形复位转动杆（6），弧形复位转动杆（6）的右端均配合作业管道（8）设置有稳定导轮（7）。
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