CN107765735A - 用于钢管外涂敷的温度自动连续监测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢管外涂敷的温度自动连续监测装置，它包括无纸记录仪、中频线圈控制构件、中频线圈加热构件及5组红外线测温仪；所述的无纸记录仪包括温度传感器补偿参数调节模块、温度波段过滤合成分析模块、温度控制智能调节模块及温度显示触屏面板；所述的5组红外线测温仪与温度波段过滤合成分析模块相连，用于对钢管表面熔融涂层的温度进行多点监测。相应的，本发明还提供一种用于钢管外涂敷的温度自动连续监测方法。本发明可以实现对钢管涂层生产时加热温度的连续监控和智能调节，同时对温度数据实时记录和分析，从而最大限度降低人为因素和设备故障因素，保证涂层和产品的质量，同时为智能化生产迈出重要的一步。
Description
技术领域
本发明属于钢质管道外涂敷领域，涉及一种用于钢管外涂敷的温度自动连续监测装置及方法。
背景技术
在钢质管道外涂层涂覆的过程中，涂覆温度是一项极为重要的生产参数，影响着底层环氧粉末的熔融，对钢管基材的浸润以及冷却前的固化交联从而对涂层最重要的性能-附着力产生重大影响。
涂覆温度过低会导致粉末通过静电喷涂的方法雾化涂覆在钢管表面后，无法完全熔融，浸入钢管基材的锚纹中，后期也无法保证粉末充分固化交联，形成坚实的涂层，造成涂层对钢管的附着力不足，一撬就掉，成片脱落，对钢管的防腐蚀反而起到负面作用。涂覆温度过高则会导致钢管表面发蓝氧化，甚至发生基材退火，影响钢管晶粒结构组织，导致钢管机械性能受到影响，对实际使用埋下隐患。
现如今国内涂覆厂家采用的温度监控方法多为人工使用测温蜡笔或接触式测温仪，每小时进行测量和记录，但这种方法存在非常大的缺陷。首先，测温笔会在钢管表面留下无法清除的测量痕迹，影响测量处的涂层附着力；其次，无法确保两次测量之间的间隔时间内涂覆温度符合所要求的标准。最后，即使测得温度在标准范围外，也无法确认从何时起出现问题，向前进行精确追溯，造成多余的废管。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于钢管外涂敷的温度自动连续监测装置，以满足现有钢质管道外涂敷行业，需要实时、准确测量钢管在外涂敷时钢管表面的实际温度，同时，所有监测数据实时储存具有可追溯性的需求。相应的，本发明还提供一种用于钢管外涂敷的温度自动连续监测方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于钢管外涂敷的温度自动连续监测装置，它包括无纸记录仪、中频线圈控制构件、中频线圈加热构件及5组红外线测温仪；所述的无纸记录仪包括温度传感器补偿参数调节模块、温度波段过滤合成分析模块、温度控制智能调节模块及温度显示触屏面板；所述的5组红外线测温仪与温度波段过滤合成分析模块相连，用于对钢管表面熔融涂层的温度进行多点监测，并将监测到的5组初步数据传输至温度波段过滤合成分析模块，由温度波段过滤合成分析模块对前述5组初步数据进行过滤、合成、分析，待滤掉因环境误差或仪器误差产生的相关错误数据后，5组初步数据通过平均线型合成温度数据，并分析反馈至温度显示触屏面板；所述温度传感器补偿参数调节模块用于对监测数据进行补偿调节分析；所述温度控制智能调节模块通过中频线圈控制构件与中频线圈加热构件相连，该述温度控制智能调节模块用于对所传输的温度数据进行智能电控分析，并发出指令至中频线圈控制构件，由中频线圈控制构件控制中频线圈加热构件进行加热温度控制的电路调整，以达到智能输出的目的。
一种用于钢管外涂敷的温度自动连续监测方法，其特征在于：它通过如权利要求1所述的温度自动连续监测装置来实现。
根据权利要求2所述的温度自动连续监测方法，其特征在于包括：
1）通过红外线测温仪连续测量和采集温度数据的步骤；
2）测量点对准钢管表面的环氧粉末涂层的步骤；
3）无纸记录仪与红外线测温仪连接，并通过温度显示触屏面板实时显示温度，实现对钢管表面温度的自动连续监测和自动记录的步骤；
4）设置要求的钢管表面温度的上下限，超过要求时可自动微调设备参数，以实现输出稳定温度的步骤。
本发明所提出的温度自动连续监测装置可以满足现有钢质管道外涂敷行业，需要实时、准确测量钢管在外涂敷时钢管表面的实际温度，同时，所有监测数据实时储存具有可追溯性的需求。进而保证涂敷温度处在合理的范围内，既保证环氧粉末能充分熔融固化，又不使温度过高导致钢管表面发蓝氧化。
本发明可以实现对钢管涂层生产时加热温度的连续监控和智能调节，同时对温度数据实时记录和分析，从而最大限度降低人为因素和设备故障因素，保证涂层和产品的质量，同时为智能化生产迈出重要的一步。
附图说明
图1为本发明的应用示例图。
图中：1-温度传感器补偿参数调节模块，2-温度波段过滤合成分析模块，3-温度控制智能调节模块，4-温度显示触屏面板，5-红外线测温仪，6-中频线圈加热构件，7-中频线圈控制构件，8-传动轮系统，9-粉末静电喷涂系统，10-钢管。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
请参阅图1，本发明公开了一种用于钢管外涂敷的温度自动连续监测装置，它包括无纸记录仪、中频线圈控制构件7、中频线圈加热构件6及5组红外线测温仪5；所述的无纸记录仪包括温度传感器补偿参数调节模块1、温度波段过滤合成分析模块2、温度控制智能调节模块3及温度显示触屏面板4；所述的5组红外线测温仪5与温度波段过滤合成分析模块3相连，用于对钢管表面熔融涂层的温度进行多点监测，并将监测到的5组初步数据传输至温度波段过滤合成分析模块2，由温度波段过滤合成分析模块2对前述5组初步数据进行过滤、合成、分析，待滤掉因环境误差或仪器误差产生的相关错误数据后，5组初步数据通过平均线型合成温度数据，并分析反馈至温度显示触屏面板4；所述温度传感器补偿参数调节模块1用于对监测数据进行补偿调节分析；所述温度控制智能调节模块3通过中频线圈控制构件7与中频线圈加热构件6相连，该述温度控制智能调节模块3用于对所传输的温度数据进行智能电控分析，并发出指令至中频线圈控制构件7，由中频线圈控制构件7控制中频线圈加热构件6进行加热温度控制的电路调整，以达到智能输出的目的；再通过传动轮系统8（多组）控制钢管10的运行，由粉末静电喷涂系统9对钢管表面进行喷涂。
一种用于钢管外涂敷的温度自动连续监测方法，其特征在于：它通过如权利要求1所述的温度自动连续监测装置来实现。
根据权利要求2所述的温度自动连续监测方法，其特征在于包括：
1）通过红外线测温仪5连续测量和采集温度数据的步骤；
2）测量点对准钢管10表面的环氧粉末涂层的步骤；
3）无纸记录仪与红外线测温仪5连接，并通过温度显示触屏面板4实时显示温度，实现对钢管表面温度的自动连续监测和自动记录的步骤；
4）设置要求的钢管10表面温度的上下限，超过要求时可自动微调设备参数，以实现输出稳定温度的步骤。
以上对本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (3)
1.一种用于钢管外涂敷的温度自动连续监测装置，其特征在于：包括无纸记录仪、中频线圈控制构件、中频线圈加热构件及5组红外线测温仪；所述的无纸记录仪包括温度传感器补偿参数调节模块、温度波段过滤合成分析模块、温度控制智能调节模块及温度显示触屏面板；所述的5组红外线测温仪与温度波段过滤合成分析模块相连，用于对钢管表面熔融涂层的温度进行多点监测，并将监测到的5组初步数据传输至温度波段过滤合成分析模块，由温度波段过滤合成分析模块对前述5组初步数据进行过滤、合成、分析，待滤掉因环境误差或仪器误差产生的相关错误数据后，5组初步数据通过平均线型合成温度数据，并分析反馈至温度显示触屏面板；所述温度传感器补偿参数调节模块用于对监测数据进行补偿调节分析；所述温度控制智能调节模块通过中频线圈控制构件与中频线圈加热构件相连，该述温度控制智能调节模块用于对所传输的温度数据进行智能电控分析，并发出指令至中频线圈控制构件，由中频线圈控制构件控制中频线圈加热构件进行加热温度控制的电路调整，以达到智能输出的目的。
2.一种用于钢管外涂敷的温度自动连续监测方法，其特征在于：它通过如权利要求1所述的温度自动连续监测装置来实现。
3.根据权利要求2所述的温度自动连续监测方法，其特征在于包括：
1）通过红外线测温仪连续测量和采集温度数据的步骤；
2）测量点对准钢管表面的环氧粉末涂层的步骤；
3）无纸记录仪与红外线测温仪连接，并通过温度显示触屏面板实时显示温度，实现对钢管表面温度的自动连续监测和自动记录的步骤；
4）设置要求的钢管表面温度的上下限，超过要求时可自动微调设备参数，以实现输出稳定温度的步骤。
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